小麦淀粉与谷朊粉加工技术

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

L i q u i d s t o V a l u e

小麦淀粉与谷朊粉加工技术

GEA机械设备部 / 基伊埃韦斯伐里亚分离机集团

2

3

颗粒的细胞

细胞纤维素壁

糊粉细胞层(胚乳的一部分,

根鞘

术业有专攻 - GEA 韦斯伐里亚 - 淀粉提取与分离的技术领先者

独特的技术、独特的解决方案

小麦是淀粉衍生物例如糖浆生产最重要的一种原材料, 同时其副产品谷朊粉是重要的食品原料。而离心分离技术对于小麦淀粉生产线具有重要经济意义并且满足高环保标准。

粉生产,其特殊生产工艺可以满足以下特性:• 淀的A+和A-淀粉,以及

• 蛋下形成粘性极大的面筋。

技术方案。下文流程表给出了此装置图解。麦)实现,并采用多次研磨和筛分。高效的研磨和筛分,可以保证在破损淀粉水平非常低的同时,得到高产量的小麦面粉。

面浆制备和面筋分离

面粉由气动输送系统运输并向面粉储仓给料。在面粉混水之前,面粉经过称重系统。水在通过定量给料系统进入搅拌机之前,预先加热(最高55℃)。通过使用这一专门设计的搅拌机,可能得到均匀一致的面浆。水和面粉的比例约为1:1,通常情况下由面粉质量决定。此面浆由离心螺旋泵抽送至高压均质机。高压均质机采用机械力来聚集面筋颗粒。在此,产生分解面筋淀粉聚结物的剪力。这对于取得高产量和优质成品以及低耗水量从而降低废水排放是非常重要的一步。经过高压均质机处理的物料通过缓冲罐供应至离心机。这些离心机为三相设计。

•三相技术由基伊埃韦斯伐里亚分离机集团在八十年代早期开发和首次应用于实际生产。

此分离技术能够通过一步简单工艺实现:

• 将A+淀粉从小麦浆中分离出来,并将其浓缩,从而最有效地排除可溶性物质和悬浮杂质,• 将A-淀粉与面筋相分离,

• 将戊聚糖和其它粘性胶相分离面筋离开离心机后,在进入筛分系统前已经成为面筋块,而A-淀粉在筛分系统中被洗掉。在此洗涤阶段中,形成独特的面筋构造。面筋一旦通过筛分系统,即被输送至面筋后处理器,在此,蛋白质含量进一步提高,之后面筋在进入面筋干燥阶段之前送至脱水设备。主要含A-淀粉的面筋筛分底流仍然含有一些面筋细粒。为回收这些细粒,小麦浆流经检验筛,并输送至A-淀粉浓缩机。回收的面筋可循环利用。戊聚糖组分由于是轻相,离开离心机,被直接送至废水处理装置。浓缩的A+淀粉流经检验筛,以便分离一些面筋细粒,而细粒通过面筋筛分回收。A+淀粉滤液再被送至细纤维筛分离细纤维。

淀粉分离和洗涤

分离完面筋的A+淀粉乳被送至离心筛分装置,在此去除麸皮颗粒和细纤维。它们和A-淀粉合并且被收集入缓冲罐,再在配备洗涤水的3相喷嘴分离机(主分离机)中浓缩。分离机的澄清溢流被用作工艺用水的同时,含淀粉的中间相和大多数悬浮杂质被送至淀粉回收装置。最后,经浓缩的淀粉乳由逆流运作的多级旋流器用清水洗涤。为了提高淀粉产量,即使是小粒淀粉也能被回收。因此,源于面筋

可靠的系统,环保的加工技术独特方案

4

中的A-淀粉将通过离心筛分去除细纤维。一级纤维筛的滤液和三相离心机的中相被送至一个中间缓冲罐。增加一台3相分离机以回收淀粉,提高A+淀粉的回收率。A-淀粉相(中间相)被抽送至A-淀粉卧螺离心机进行浓缩。分离机的溢流可用作工艺用水。

A-淀粉浓缩物和工艺用水系统。

A-淀粉和麸皮回收

A-淀粉组分是A-淀粉三相离心机的中相,与戊聚糖和纤维的混合物,一同由卧螺离心机浓缩。源于A-淀粉卧螺离心机的轻相被送至澄清分离机。澄清离心机的浓相汇总于A-淀粉储罐,通常是被进一步处理,即烘干。澄清的液体被回收,以平衡工艺用水需求,而超量的废水被排放,通常是去蒸发器处理装置。

工艺用水系统是分级储罐布局,包括三种不同水质的多个储罐。清水流经换热器,在进入系统前在此加热。不同的工艺水流根据技术要求配送入湿法工艺。就地清洗(CIP)装置是工艺用水制备系统的一个完整组成部分。

5

6

小麦淀粉和小麦蛋白

终极的3相分离技术

小麦是全世界获取淀粉及其副产品所需的最重要的原材料。生产厂家早期便在该工序中整合了离心技术,不仅提高了产量,而且从环保角度来说还带来了关键效益。基伊埃韦斯伐里亚分离机集团已开发出整套生产线,能够通过封闭式工序生产A和B淀粉、谷朊粉、麦麸和蛋白凝。该集团已取得专利的三相技术已得到国际认可。封闭式工序中,三相卧螺离心机和三相喷嘴分离机对淀粉产品进行分离、浓缩、清洗和脱水。

面浆经过搅拌机,谷蛋白经过凝结和聚合作用,机械能量的输入使得面团和小麦蛋白形成离最佳吸水效果的面筋聚合体并进入到三相卧螺离心机。其主要优势在于可直接在第一个加工阶段将A淀粉和其它面粉成分分离。A淀粉作为三相卧螺离心机的重相被分离,同时小麦蛋白形成离典型的面筋质结构,与B淀粉一起作为中相排出。

戊聚糖的比重最小,作为轻质成分,成为三相卧螺离心机的第三个组分被分离出来。采用三相喷嘴分离机对A淀粉进行分离,并回收B淀粉中残留的A淀粉。A型淀粉通过旋流器清洗并用2相卧螺离心机对两种淀粉进行脱水,然后利用澄清碟片离心机以极为环保的方式对工艺用水进行处理。

Multi-stage gluten screening

Gluten Gluten / starch

separation 3-phase

decanter

Gluten dewa-tering

A-starch safety

screening

Gluten drying Mix,

agglomeration

Gluten washing 混合,凝聚A淀粉安全筛选多级曲筛,谷蛋白筛选

谷蛋白脱水谷蛋白干燥

谷蛋白

三相卧螺离心机谷蛋白/淀粉分离谷蛋白清洗

相关文档
最新文档