工业以太网通信协议研究及应用
工业通信中的通信协议适用性分析与选择
工业通信中的通信协议适用性分析与选择在工业控制系统中，通信协议是实现设备之间数据交换的重要工具。
不同的工业通信协议具有不同的特点和适用场景，因此对于工业通信系统的设计和实施过程中，选择合适的通信协议显得尤为重要。
本文将对工业通信中的通信协议进行适用性分析与选择，并提供一些建议与指导。
一、通信协议概述通信协议是指设备之间共同遵循的数据交换规则和通信方式。
工业通信中常见的通信协议有Modbus、Profibus、Profinet、EtherCAT等。
这些通信协议在工业领域中被广泛应用，每种协议都有其特定的适用场景和优劣势。
二、通信协议适用性分析1. ModbusModbus是一种开放的串行通信协议，被广泛应用于工业自动化系统中。
它简单易用、成本低廉，适用于小型工业控制系统。
然而，Modbus的通信速度较慢，不适用于大型控制系统或需要高带宽的应用场景。
2. ProfibusProfibus是一种基于现场总线技术的通信协议，适用于工业自动化系统中的大型控制系统。
它具有高速传输、可靠性强等特点，能够满足对实时性和可扩展性要求较高的应用场景。
3. ProfinetProfinet是一种以太网为基础的工业通信协议，适用于现代工业自动化系统。
它具有高速传输、实时性好、可扩展性强等特点，能够满足对数据量大、实时性要求高的应用场景。
4. EtherCATEtherCAT是一种快速以太网工业通信协议，适用于高速、高实时性的系统。
它具有传输速度快、响应时间短、可靠性高等特点，适合需要高性能通信的应用场景。
三、通信协议选择指南在选择适用于工业通信系统的通信协议时，应综合考虑以下几个方面：1. 实时性要求：如果系统对实时性要求较高，建议选择Profinet或EtherCAT等具有高速传输和实时性好的协议。
2. 扩展性要求：如果系统需要支持大规模的设备扩展，建议选择Profibus或Profinet等支持设备数量扩展的协议。
工业自动化中的网络通信协议
工业自动化中的网络通信协议工业自动化是指利用各种技术手段对工厂或生产线上的各种生产过程进行自动控制和管理的技术体系。
在现代工业生产中，网络通信协议在实现工业自动化过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的工业自动化中使用的网络通信协议。
一、Modbus协议Modbus是一种经典的串行通信协议，被广泛应用于工业自动化领域。
它采用主从结构，通过串口传输数据，将上位机（主站）与下位机（从站）进行连接。
Modbus协议简单易用，适用于控制器之间的通信，如PLC、仪器设备等，具有广泛的兼容性和可扩展性。
二、Profibus协议Profibus是一种常用的工业现场总线通信协议，用于实现自动化系统中各种设备的通信。
它支持多种传输介质，包括RS485、光纤等，适用于不同的工业环境。
Profibus协议具有高速传输、实时性能好等特点，广泛应用于工厂自动化和过程自动化领域。
三、Ethernet/IP协议Ethernet/IP是一种工业以太网通信协议，基于标准的以太网技术，使得工业设备可以通过以太网进行连接和通信。
它支持TCP/IP协议，能够实现工业设备与企业内部网络的集成，为工业自动化提供了更高的灵活性和通用性。
四、CAN协议CAN（Controller Area Network）是一种广泛应用于汽车电子和工业自动化领域的通信协议。
CAN协议采用差分信号传输，具有抗干扰性强、可靠性高等特点。
它适用于多节点分布式控制系统，可以实现设备之间的快速、可靠的通信。
五、Profinet协议Profinet是一种以太网通信协议，是Profibus的以太网扩展。
Profinet协议利用以太网实现工业自动化设备的通信和集成，支持实时通信和无线通信，适用于复杂的工业自动化系统。
六、DeviceNet协议DeviceNet是一种CIP（Common Industrial Protocol）上的一种现场总线通信协议，常用于工业自动化设备的通信。
工业以太网通信协议研究及应用
工业以太网通信协议研究及应用摘要：在绝大多数工业控制通信方面都是采用现场总线技术方式来实现的。
但长期以来现场总线种类繁多、同时又没有统一标准而导致互不兼容，使得系统集成和信息集成面临着巨大挑战，所以引入了应用广泛、高速率、低成本的以太网技术。
但以太网的可靠性和实时性比较差，难以适应工业控制的要求，故相关组织对以太网进行了一些扩展，称为工业以太网。
随着工业4.0的发展，相信工业以太网技术将越来越重要。
本文就常见工业以太网通信协议简介及应用作出阐述。
关键词：现场总线技术、工业以太网、EtherCat、Ethernet/IP、ProfiNet、Modbus/TCP、Ethernet/PowerLink、MechatroLink1常见工业以太网通信协议1.1、Modbus/TCPModbus/TCP是用于控制和管理自动化设备的Modbus系列通讯协议的派生产品。
由此可见，它覆盖了使用TCP/IP协议的Intranet企业内部网和Internet互联网环境中Modbus报文的用途。
该协议的最常见用途是为例如I/O、PLC模块以及连接其它简单域总线或I/O模块的网关服务的。
Modbus/TCP协议是作为一种实际的自动化标准发行的。
既然Modbus已经广为人知，该规范只将别处没有收录的少量信息列入其中。
然而该规范力图阐明Modbus中哪种功能对于普通自动化设备的互用性有价值，哪些部分是Modbus作为可编程的协议交替用于PLC的多余部分。
Modbus/TCP 在美国比较流行，它由两部分组成，即IDA分散式控制系统的结构与Modbus/TCP 的信息结构的结合。
Modbus/TCP定义了一个简单的开放式又广泛应用的传输协议网络用于主从通讯方式。
1.2.、Ethernet/IPEthernet/IP是一个面向工业自动化应用的工业应用层协议，这里的IP表示Industrial-Protocal。
它建立在标准UDP/IP与TCP/IP协议之上，利用固定的以太网硬件和软件，为配置、访问和控制工业自动化设备定义了一个应用层协议。
EtherNetIP通信协议应用实例
EtherNetIP通信协议应用实例在工业自动化领域，EtherNet/IP通信协议作为一种常用的工业以太网协议，被广泛应用于设备间的数据通信和控制。
本文将介绍EtherNet/IP通信协议的应用实例，展示其在工业环境中的具体应用场景和优势。
一、概述在工业控制系统中，设备之间的通信是至关重要的。
传统的通信方式往往存在诸如速度慢、可靠性低等问题，而EtherNet/IP协议作为一种基于以太网的通信协议，具有高速、实时性强、可靠性高等优点，因而被广泛应用于工业自动化领域。
二、应用实例1. 工业机器人控制在现代工厂中，工业机器人被广泛应用于生产线的自动化操作。
通过EtherNet/IP通信协议，工业机器人可以与其他设备进行实时的数据交换和控制指令传输。
例如，生产线上的传感器可以实时采集产品的数据，通过EtherNet/IP协议传输给控制器，控制器再下发指令给机器人，实现对生产过程的精准控制和调节。
2. 智能制造系统在智能制造系统中，各个生产设备需要实现信息的共享和协同工作，以实现生产过程的智能化和高效化。
EtherNet/IP通信协议可以实现不同厂商、不同类型设备之间的无缝连接和数据交换，从而实现智能制造系统中的信息集成和资源共享。
例如，生产线上的PLC、人机界面、传感器等设备可以通过EtherNet/IP协议实现数据的实时传输和共享，提高生产效率和品质。
3. 远程监控与维护在工业自动化系统中，远程监控与维护是非常重要的功能。
通过EtherNet/IP通信协议，工程师可以远程监控设备的运行状态、实时获取数据，并进行远程诊断和维护。
这极大地提高了设备的可用性和维护效率，降低了维护成本和停机时间。
4. 数据采集与分析随着工业互联网的发展，数据采集与分析在工业自动化中的作用日益凸显。
EtherNet/IP通信协议可以实现工业设备的数据采集和实时传输，为工厂提供大量的实时数据。
结合先进的数据分析技术，可以实现对生产过程的实时监控和预测分析，提高生产效率和产品质量。
工业以太网基础及应用三(PROFINET技术)
工业以太网基础及应用模块三 PROFINET技术任务一 PROFINET 技术概述【学习目标】1、认识PROFINET网络技术。
2、了解PROFINET网络实现实时与等式实时的技术原理。
【相关知识】PROFINET由PROFIBUS国际组织（PROFIBUS International，PI）推出，是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。
PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题，并且，作为跨供应商的技术，可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术，保护现有投资。
作为一个开发的通讯系统，PROFINET基于国际标准（IEEE 802.3，802.3u标准），并且满足特殊的网络部件的工业要求。
未来借助于PROFINET,以太网将能够完成来自运动控制系统，以及网络上现场设备的硬实时要求。
交换机制PROFINET 使用交换以太网作为访问方式。
它由点对点的连接组成。
全部设备都通过点对点连接直接连接其它设备（只连接一个设备）。
交换机允许在两个方向（发送和接收）同时进行通信。
因此，可以提供200 Mbps 的网络性能，相当于快速以太网带宽(100 Mbps) 的2 倍。
通过强制要求PROFINET 采用交换技术，PROFINET 实现了无冲突数据传输。
SIMATIC 交换机利用两种机制满足PROFINET 的实时性要求：“直通”和“存储转发”。
这些交换机制的优点：无需要帧的节点或网络区域不需处理与它们无关的数据。
其带来的空闲网络性能可供其它设备使用。
与传统解决方案不同的是，该解决方案利用交换机制实现了不同网段内部的并行通信，并因而提高了有效带宽。
基于PROFINET的实时通信实时通信实时通信用于将分布式I/O站点连接到控制器，从而利用总线传递传感器和执行器的信号状态。
PROFINET提供两种等级的实时通讯。
工业通信中的工业以太网与现场总线比较
工业通信中的工业以太网与现场总线比较工业通信是指在工业环境中实现设备之间信息传递和控制的过程。
随着工业自动化的发展，工业通信技术也得到了广泛应用。
其中，工业以太网和现场总线是两种常见的通信技术。
本文将对工业以太网和现场总线进行比较，探讨其各自的特点和适用场景。
一、工业以太网工业以太网是一种基于以太网技术的通信网络，它采用了以太网的物理层和数据链路层协议，同时也引入了一些工业特定的协议。
与普通的以太网相比，工业以太网在实时性、可靠性和稳定性方面进行了优化。
它支持高速通信和大带宽传输，能够满足现代工业环境中对数据传输速度和质量的要求。
工业以太网适用于需要高速通信和大规模连接的场景，如工业自动化、机器人控制和分布式控制系统。
它可以同时传输多个数据流，并支持实时监控和控制。
由于其基于标准的以太网协议，工业以太网具有较好的兼容性和可扩展性，易于集成和维护。
二、现场总线现场总线是另一种常用的工业通信技术，它是一种分布式控制系统中用于实现设备之间数据传输和通信的协议。
现场总线通常采用串行通信方式，将控制系统中的各种设备连接起来，通过总线传输数据和命令。
现场总线具有以下几个特点：首先，它是一种实时性较好的通信技术，能够满足工业自动化对实时监控和控制的需求；其次，现场总线采用分布式的网络结构，可以减少布线的复杂性和成本；第三，现场总线支持多主控制，可以实现多台设备之间的并行操作；最后，现场总线具有较好的抗干扰能力和可靠性，能够适应恶劣的工业环境。
现场总线适用于需要分布式控制和小范围通信的场景，如工业机械、设备监控和传感器网络。
由于现场总线采用串行通信方式，它的传输速率相对较低，适用于不需要大带宽和高速通信的应用。
三、工业以太网与现场总线的比较工业以太网和现场总线在工业通信中都有自己的优势和适用场景。
下面对它们进行比较：1. 传输速率：工业以太网的传输速率相对较高，可以达到百兆甚至千兆级别，而现场总线的传输速率一般在几十到几百kbps之间。
工业通信中的网络通信协议分析与选择
工业通信中的网络通信协议分析与选择工业通信是指在工业生产过程中，各个设备、工艺和系统之间进行数据传输和通信的过程。
网络通信协议则是工业通信中的重要组成部分，用于规定数据传输的格式、传输方式和通信规则等。
一、网络通信协议的基本概念与分类网络通信协议是指在网络中各个节点之间进行数据交换和传输时所采用的一种规范或约定。
它包括协议的数据格式、传输方式、通信规则以及错误校验和恢复等方面。
常见的网络通信协议可以分为以下几类：1.物理层协议：主要规定了电器、线缆和光纤等物理媒介的传输特性和接口规范，例如Ethernet（以太网）和RS-232等。
2.数据链路层协议：负责将原始数据分成帧，进行差错校验和纠错，以确保数据的可靠传输。
常见的数据链路层协议有HDLC（高级数据链路控制）和PPP（点对点协议）等。
3.网络层协议：负责将数据从源地址传输到目的地址，实现不同网络之间的互联。
常用的网络层协议有IP（Internet协议）和ICMP （Internet控制消息协议）。
4.传输层协议：提供端到端的数据传输服务，通常是在网络层的基础上增加了可靠性和流量控制等功能。
常见的传输层协议有TCP（传输控制协议）和UDP（用户数据报协议）。
5.应用层协议：是最接近用户的协议层，负责定义应用程序之间的通信规则和数据格式。
常用的应用层协议有HTTP（超文本传输协议）、FTP（文件传输协议）和SMTP（简单邮件传输协议）等。
二、网络通信协议的选择原则在工业通信中选择适合的网络通信协议非常重要，它直接影响到系统的稳定性、可靠性和性能。
以下是选择网络通信协议的一些原则：1.兼容性：协议应具备与现有设备和系统的兼容性，能够无缝集成到现有的网络环境中。
2.可靠性：协议应具备数据传输的可靠性，能够保证数据的完整性和准确性，同时具备错误检测和纠错机制。
3.实时性：对于需要实时数据传输的工业场景，协议应具备足够的实时性，以确保数据的及时传输和处理。
Profinet网络
Profinet网络Profinet是一个工业以太网实时通信协议，是现代工业自动化的核心技术之一。
本文将介绍Profinet的基本概念、应用场景、性能特点以及未来发展方向。
一、Profinet的基本概念Profinet（Process Field Net）是由西门子公司推出的一种基于以太网的工业现场总线技术。
Profinet通信协议采用TCP/IP协议作为底层传输层协议，能够为企业提供高可靠性的实时通信，适用于在制造、过程和物流领域中的各种自动化应用。
从技术层面上来看，Profinet是一种分布式控制系统（DCS），它由位于主控制器（PLC）和从设备（I/O模块、传感器、执行器等）之间的通信组成。
Profinet的最大特点是其可扩展性和兼容性。
Profinet网络可以扩展至数百个节点，而且它可以轻松地整合和升级现有的自动化系统。
此外，Profinet的兼容性也非常好，可以与现有的基于TCP/IP协议的网络相容，如以太网、无线局域网（WLAN）和广域网（WAN）。
二、Profinet的应用场景Profinet在各种工业自动化应用中都有广泛的应用。
下面列举了一些常见的应用场景：1. 离散制造业：在离散制造业中，Profinet可以用于控制各种机器和设备，例如机床、工业机器人等。
它可以支持现场总线和现场设备之间的大量数据交换。
这样就可以实现在整个生产过程中对生产计划、生产进度和生产数据进行实时监控和控制。
2. 过程制造业：在过程制造业中，Profinet可以用于控制各种工业设备，如化工厂、炼油厂、水处理厂等。
它可以实现过程数据的实时传输和监控，从而提高生产效率和质量。
3. 物流：Profinet可以用于控制自动化仓库，包括传送带、搬运机器人等。
它可以使物流系统更加高效，提高货物的生产效率。
4. 交通：Profinet可以用于控制交通信号灯。
它可以使交通系统更加智能化，提高交通安全和效率。
5. 公共设施：Profinet可以用于控制建筑自动化系统，如空调、照明和安防系统等。
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工业以太网通信协议研究及应用发表时间：2018-04-24T14:54:01.377Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：林立胜[导读] Modbus/TCP是用于控制和管理自动化设备的Modbus系列通讯协议的派生产品。
南京富岛软件公司 210032摘要：在绝大多数工业控制通信方面都是采用现场总线技术方式来实现的。
但长期以来现场总线种类繁多、同时又没有统一标准而导致互不兼容，使得系统集成和信息集成面临着巨大挑战，所以引入了应用广泛、高速率、低成本的以太网技术。
但以太网的可靠性和实时性比较差，难以适应工业控制的要求，故相关组织对以太网进行了一些扩展，称为工业以太网。
随着工业4.0的发展，相信工业以太网技术将越来越重要。
本文就常见工业以太网通信协议简介及应用作出阐述。
关键词：现场总线技术、工业以太网、EtherCat、Ethernet/IP、ProfiNet、Modbus/TCP、Ethernet/PowerLink、MechatroLink1常见工业以太网通信协议1.1、Modbus/TCPModbus/TCP是用于控制和管理自动化设备的Modbus系列通讯协议的派生产品。
由此可见，它覆盖了使用TCP/IP协议的Intranet企业内部网和Internet互联网环境中Modbus报文的用途。
该协议的最常见用途是为例如I/O、PLC模块以及连接其它简单域总线或I/O模块的网关服务的。
Modbus/TCP协议是作为一种实际的自动化标准发行的。
既然Modbus已经广为人知，该规范只将别处没有收录的少量信息列入其中。
然而该规范力图阐明Modbus中哪种功能对于普通自动化设备的互用性有价值，哪些部分是Modbus作为可编程的协议交替用于PLC的多余部分。
Modbus/TCP 在美国比较流行，它由两部分组成，即IDA分散式控制系统的结构与Modbus/TCP 的信息结构的结合。
Modbus/TCP定义了一个简单的开放式又广泛应用的传输协议网络用于主从通讯方式。
1.2.、Ethernet/IPEthernet/IP是一个面向工业自动化应用的工业应用层协议，这里的IP表示Industrial-Protocal。
它建立在标准UDP/IP与TCP/IP协议之上，利用固定的以太网硬件和软件，为配置、访问和控制工业自动化设备定义了一个应用层协议。
Ethernet/IP是在应用层提高了以太网的实时性。
1.3、EnterCatEtherCat以太网控制自动化技术是一个以Ethernet以太网为基础的开放架构的现场总线系统。
EtherCat名称中的Cat为Control Automation Technology控制自动化技术首字母的缩写，最初由德国倍福自动化有限公司BeckhoffAutomationGmbH研发。
EtherCat为拓扑的灵活性和系统的实时性能树立了新的标准，同时它还符合甚至降低了现场总线的使用成本。
EtherCAT的特点还包括可选线缆冗余、功能性安全协议(SIL3)和高精度设备同步。
EtherCat通过协议内部的优先权机制可区别传输数据的优先权(Process Data)，组态数据或参数的传输是在一个确定的时间段中通过一个专用的服务通道进行(Acyclic Data)，EtherCat操作系统的以太网功能与传输的IP协议兼容。
EtherCat设备分从站和主站，从站一般是伺服驱动器、IO模块、板卡、网关等等，主站通常是运动控制器等。
1.4、Ethernet/PowerLink鉴于以太网的蓬勃发展和CanOpen在自动化领域的广阔应用基础，Ethernet/PowerLink融合了这两项技术的优缺点，既拥有Ethernet 的开放性、高速接口，又参考了CanOpen在工业领域良好的PDO和SDO数据定义；在某种意义上说Ethernet/PowerLink就是Ethernet上的CanOpen，在物理层、数据链路层使用了Ethernet介质，而应用层则保留了原有的PDO和SDO对象字典的结构。
Ethernet/PowerLink主攻方面是同步驱动和特殊设备的驱动要求。
1.5、MechatroLinkMechatroLink是一个用在工业自动化的开放式通讯协定，最早由安川电机开发，现在则由MechatroLink协会Mechatrolink Members Association维护。
MechatroLink协议分为两种：MechatroLink-III，定义传送接口为以太网的通讯协定架构，速度最快为100Mbit/s，允许最多62个从站。
MechatroLink-II，定义传送接口为RS-485的通讯协定架构，速度最快为10Mbit/s，允许最多30个从站；MechatroLink的目标领域主要是以运动控制为中心的现场网络，可连接的设备包括CNC、PLC、PC卡、运动控制器、变频器、外围图像处理设备、伺服驱动器、外围IO设备等。
MechatroLink协会的主要成员基本上都是日本的自动控制厂商，包括欧姆龙、横河电机、安川电机等。
1.6、ProfiNetProfiNet由西门子主导的Profibus国际组织ProfiBus International-PI推出，是基于工业以太网技术的自动化总线标准。
作为一项战略性的技术创新，ProfiNet为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，涵括了例如运动控制、实时以太网、网络安全、分布式自动化以及故障安全等当前自动化领域的热点话题；作为跨供应商的技术，ProfiNet可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线如ProfiBus技术，保护现有投资。
ProfiNet是适用于不同需求的完整解决方案，其功能包括8个主要的模块，依次为运动控制、分布式自动化、网络安装、实时通信、IT 标准和信息安全、故障安全、过程自动化和分布式现场设备。
2工业以太网通信协议应用为什么人们要试图在工业应用中使用以太网哪？这是因为工业以太网相对于传统的自动化技术有很多优势；2.1以太网产品廉价因为以太网市场空间大，以太网产品通常可以做到大批量的生产，而且以太网市场产品供应商很多，竞争激烈，从而可以以低廉的价格购买产品，使用以太网就会降低成本。
目前虽然商业以太网产品的价格很低，但是目前工业以太网产品的价格仍然比较高的，如果工业以太网能够广泛应用，价格和成本自然会降下来。
2.2使用以太网要比其它现场总线容易这体现在几个方面：一般情况下，用户或多或少会有一些以太网的知识和使用经验，这可以降低用户培训所需要的时间和资金上的投入；以太网技术的广泛使用使得人类积累了很多相关知识，碰到问题比较容易解决；以太网产品种类丰富，由很多相关的软件硬件产品，使得以太网技术容易使用；以太网有很多种，可支持多种传输介质、多种传输速率，满足各种应用的需求。
2.3通信速率很高就传输速率而言，现场总线的传输速率一般都在10Mbit/s以下。
而以太网的传输速率已经达到10Gbit/s。
2.4信息集成便捷由于很多企业局域网用的是以太网，在工业应用中也使用以太网，可以使得信息集成更加方便。
而通过把企业内部网与工业网络，甚至因特网相集成，可以使得电子制造、电子商务等的实现更加方便。
2.5可持续发展潜力大由于以太网的引入，为控制系统的后续发展提供可能性，用户在技术升级方面不需要单独的投入研究，基于这一点，任何现有的现场总线技术都是无法与之比拟的。
随着智能技术、机器人技术的发展都要求通信网络具有更高的性能和带宽，通信协议有更高的灵活性，这些要求以太网都能很好地满足就目前来说，工业以太网在控制系统中的应用主要有两个方面。
第一个方面是它替代了现有的连接变频器、远程I/O和工业现场总线。
目前在国内这种应用例子还比较少，可供选择的适用于工业现场控制的连接头、以太网线缆还不够多，抗干扰措施、接地、施工布线规范等方面的问题还需进一步摸索。
现结合化纤类企业浅谈下工业以太网现场总线技术在实际生产中的应用步骤。
第二个方面是连接PLC和HMI控制系统，现在在国内超过95%的应用都是这一类型的。
但是由于成本低廉，以太网结构简单、兼容性和有很好的灵活性而且有较大的网络带宽，各主要PLC厂家都推出了支持以太网接口的PLC和相关的通讯模块。
3结论工业以太网都是IEC61784工业通信网络里的标准，但它们并不都是标准的以太网，也就是说这些工业以太网并不都是符合IEEE802.3U标准的，其中只有Modbus/TCP和EtherNet/IP是符合IEEE802.3U标准的。
只有符合IEEE802.3U标准的才能与IT和以太网将来的发展相兼容；各种工业以太网的区别其实主要就是协议的区别。
工业以太网以其特有的高扩展性、高实效、低成本及高智能等特点，吸引着越来越多的制造商。
正因为如此，在国际上已经开始着手制定一个工业以太网标准。
同时，以太网和通信技术的突飞猛进也促使工业以太网技术进一步发展。
现在工业以太网技术已经开始向实时工业以太网和无线工业以太网的方向发展。
而不久的将来，面向未来工业网络的新一代工业以太网组件也将出现。
由于以太网有”一网到底”的美誉，即它可以一直延伸到企业现场设备控制层，随着工业以太网技术的发展将会取代现在的基于现场总线的工业网络，成为工业网络中的主流。
4参考文献[1]魏庆福.现场总线技术的发展与工业以太网综述[J].工业控制计算机,2002(01)：1-5.[2]谢凌广,吴乃优,黄松杰.面向制造自动化的以太网技术[J].测控技术,2001(06)：10-12+28.[3]邓昌建.工业以太网通讯协议和接口技术研究[D].电子科技大学,2005。