科技创新先进集体材料

科技创新先进集体材料
自2002年以来，黄金地质队把“科技兴金”作为一项重要工作，建立健全了科技管理组织，制定了中长期科技发展规划，五年来，共投入科研资金120多万元，在钻探工艺、各类钻机配件革新、地质研究等方面进行了研究和创新，取得液压钻机配件开发科技二等奖成果，开发利用地质档案信息资源新增D级金属量20吨获一等奖等成绩，为全队的经济发展提供了有效的科技支持。

一、300米液压钻机配件开发利用。

我队根据生产部形势的需要于1997年构进三百米全液压坑内钻机。

该钻机是青岛前哨机械厂仿瑞典该型号钻机加工而成，一套瑞典三百米全液压坑内钻机配套价格在80万元人民币。

青岛前哨机械厂生产的该钻机配套价格16万人民币。

虽然构置价格下来了，随之而来的是钻机配件昂贵，一根主油管就需要1000多元。

一部钻机需用10多支油管，按每年更换2次计算，每年仅油管一项就需2万多元，马达每台1万多元，每部钻机一年需2台，大小油泵每年需更换2次，费用2万元左右，回转器每年需2个，费用1.5万元左右。

这样每部钻机每年下来需要部件钻机费用在7.5万元左右，该型号钻机在给我队带来生产方便的同时，每年需巨大的设备配件费用，根据这种情况，我们于2002年成立了三百米全液压钻机改选项目小组，先后完成了各项科研课题项目，油管：我们自己研发了压管头机，每根油管改选后的成本300元左右，每部钻机每年下来仅油管一项就可节约1.4万
元，马达油泵如果达不到动力要求时，我们可以采用换注塞、配油盘的方式，将马达、油泵重复利用，每部钻机每年可节约资金2万元。

回转器通过自制加工分配套子的方式每年可节约资金6千元，这样合起来每部钻机每年可节约资金4万元左右。

随着地质市场的好转，近几年钻探工作量在不断增加，我队开动的三百米全液压坑内钻也不断增加，最高年开动钻机9部，从2002年至今平均年开动钻机6部，每年每部按年节约费用4万元计，几年来我们累计节约成本费用150多万元。

二、利用档案信息进行地质研究。

招远市南部的招平断裂带南段矿区。

一度出现保有储量严重不足，使企业处于资源危机、濒临停产闭坑的状态。

招远市黄金地质队技术部和矿方的相关人员及地质科研单位的专家，及时会诊地质资料，对现场矿区逐一论证，充分利用了1993年提交的《山东省招远市夏甸金矿区勘探地质报告》及其它科技资料，对矿体的赋存规律重新进行认识，打破了原有的规律及概论，确定了矿体呈北东侧伏，依此规律指导钻探工程部署，对夏甸矿区内的Ⅰ、Ⅱ号矿脉布了8个探孔，Ⅶ号矿脉布了25个探孔进行了勘探，一举获得成功。

向矿方提交了D级金属量20余吨。

这样，不但救活了企业，而且使这一矿山企业稳步发展，不断壮大，被誉为全市黄金矿山企业“五朵金花”之一。

该项研究成果的潜在经济效益达数十亿元。

被山东省档案局评为档案信息开发利用一等奖。

三、加大对复杂地层钻探工艺和冲洗液配方研究。

2002年后，近几年来，随着矿山开采不断向深部发展，深部探矿也就成了成了重点。

我队鉴于这一现状，对千米以上的深孔施工进行研究，总结出了相应的钻探工艺方案和冲洗液的配方。

根据钻孔设计和地质柱状图制定钻孔施工方案和技术措施。

一是采用多级变径钻进，大口径开孔穿过第四系地表层，到基岩时采用φ91钻进到500-600米左右，变为φ75径施工到终孔。

二是合理选择钻头类型和钻进技术参数：钻头选择孕镶阶梯式人造金刚石绳索取心钻头、钻头硬度、粒度、合金有具体要求。

钻进技术参数根据钻孔的施工深度来定，控制好加减压钻进的深度，不同深度转数的控制，降低泵点的大小需具备的条件等。

采用以上方案，到目前为主已施工千米以上深孔10个，未出现报废钻孔，成功率达到100%，每个钻孔为单位创收80-100万。

在钻孔施工中，冲洗液的好坏，直接影响到钻孔的成功与否，它相当于人体的血液，在施工中起到至关重要的作用。

招平带上矿层上盘为断层泥和摩棱岩，断层泥容易缩径、摩棱岩中会有大量的流砂层容易堵孔、卡钻，极易造成孔内事故和钻孔报废，给施工带来很大的难度，经钻探业务骨干的深入研究，调制出了无固相泥浆和低固相泥浆冲洗液配方，经推广起到了很好的护壁效果。

近五年来的推广应用，提高了护壁效果，为一线分队的施工提供了可靠的技术支持，避免了因地层复杂造成钻孔报废而带来的损失，挽回经济损失400多万元。

为我队取得更大的经济效益做出了突出贡献。