钛管焊接
工业钛管焊接施工工艺_secret
工业钛管焊接工艺一、前言钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的长处。
随着工业的开展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。
钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹。
二、工艺特点本工艺系统总结了钛管焊接的特点，与不锈钢焊接比拟操作上工艺有明显的区别。
我公司颠末技术攻关, 成功掌握了钛材工艺管道焊接技术,经在工程中的实际运用，焊接质量完全达到了国家尺度和行业尺度的要求。
三、适用范围该工艺可适用手工氩弧焊焊接工业纯钛管道。
四、工艺道理钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体庇护焊( GTAW ) 焊接方法。
焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的表里外表去除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法去除其氧化膜、毛刺和外表缺陷。
清理东西应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的外表和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂措置。
焊接过程中, 采用特殊的庇护办法, 使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效庇护之中, 达到钛管焊接的目的。
五、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工筹办→材料验收→划线查验→下料及坡口加工→坡口周边措置→焊件组对→焊接→焊缝外不雅查抄→焊缝P T 、RT探伤→预制管段水压试验→排水、枯燥→管口封闭运输→现场组装。
5.2 操作要点施工筹办A.焊接工艺评定及焊工测验施工前,应按照设计文件及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度GB50236的要求进行焊接工艺评定试验，按照评定合格的工艺，编制焊接工艺指导书，指导焊工培训、测验，取得测验合格证的焊工, 方可参加焊接施工。
B.场地筹办预制场合内应安排在室内，保持环境枯燥、清洁、无尘埃、无黑色金属的打磨、切割和焊接施工,而且具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件；现场焊接时，应有防风和防雨雪的办法，并应保持相对湿度在 90%以下。
工业钛管焊接工法
工业钛管焊接工法工业钛管焊接工法引言：在工业领域中，钛管的使用越来越普遍。
钛具有优异的耐腐蚀性、高强度、低密度等特点，使其广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
然而，由于其特殊性质，钛的焊接工艺相对较为复杂。
本文将介绍工业钛管焊接的一些常用工法，并探讨其特点和注意事项。
一、焊接工法及特点：1. 氩弧焊接法：氩弧焊接法是目前工业钛管焊接最常用的方法之一。
其特点是焊接过程稳定，气氛保护良好，焊接口质量较高。
在氩气保护下，采用直流或交流电弧进行焊接，通过熔化焊条和基材表面形成液态金属池，然后使其冷却凝固，形成焊接接头。
氩弧焊接法的优点是焊接接头质量高，焊缝表面光滑，适用于薄壁钛管的焊接。
2. 等离子焊接法：等离子焊接法是一种高功率能量集中区的焊接方法，适用于较厚且壁厚不均匀的钛管。
等离子焊接利用高能电弧产生的等离子体来提供熔化焊条和基材所需的热量，通过高功率电弧激发成气体离子，再让离子与零件表面的金属原子相撞击，使其发生热交换并熔化。
这种焊接方法可以在大功率下实现高速焊接，适用于大规模焊接作业。
3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于工业钛管与其他材料的连接。
该方法主要是先在钛管和另一种金属表面涂敷焊锡，然后通过加热使焊锡熔化并与两种金属融合。
焊锡焊接法具有焊接速度快、连接强度高、气氛保护良好等优点。
然而，由于钛的反应性较强，焊锡焊接时需要注意选择化学性能符合要求的焊锡。
二、焊接注意事项：1. 气氛保护：钛具有强烈的化学性质，在高温条件下非常容易氧化。
因此，在焊接过程中必须采取有效的气氛保护措施，以保持焊接区域的稳定与纯净。
常用的气氛保护方法包括氩气保护和真空保护。
选择气氛保护方法时需要考虑工艺要求和成本效益。
2. 清洁作业环境：焊接区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质的污染。
因为这些杂质会在焊接过程中生成气体，影响焊缝质量和气氛保护效果。
3. 控制焊接温度：对于工业钛管来说，焊接温度是十分关键的因素。
钛管焊接方案样本
1、编制阐明山东海化氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置，采用日本旭化成技术，二次盐水及电解工段某些盐水、氯气及脱盐水管道设计采用了工业纯钛（TA2）管约770m，工业纯钛管道焊接技术规定高，焊接难度大。
为保证工业纯钛管道焊接质量，特编制本焊接作业指引书以指引焊接施工。
2、编制根据2.1 10万吨/年离子膜烧碱装置设计施工图；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4 中华人民共和国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评估汇编》。
2.5 我公司承建青岛化工厂6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》、安徽氯碱集团6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和山东济宁中银电化有限公司4万吨/年离子膜烧碱Ⅰ、Ⅱ期安装工程《钛管道焊接方案》亚星化学股份公司6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》等。
3、钛管焊接性分析钛是一种非常活泼金属，与氧亲和力很大。
常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密氧化膜，该层氧化膜存在，使得钛在常温下有很高稳定性和耐腐蚀性。
随着温度升高，钛吸取氧、氢、氮能力也随之明显上升。
钛从250℃开始吸取氢，从400℃开始吸取氧，从600℃开始吸取氮。
钛金属中氧、氢、氮含量增长将使材料塑性明显下降。
因而，焊接时必要对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中氧、氮和水汽等污染。
焊接时焊缝必要使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。
钛焊接较易产气愤孔缺陷，焊接前必要清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面上水分、油脂、氧化物等；焊接时必要使用纯度很高氩气。
钛金属中含C量增长将减少材料塑性和耐腐蚀性能，因而施工中必要避免母材和焊丝跟碳钢材料接触。
4、焊接施工程序5、焊接工艺5.1 施工准备5.1.1钛管道和焊接材料验收a.钛管及管件安装前必要进行检查，应具备制造厂合格证和质量证明书（涉及牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超过规定偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合规定；钛管运送与存储应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污染。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
HJ-20(钛管焊接)
2、焊接工艺及注意事项
a.不锈钢冷却水管密封焊接时要求比较清洁的环境条件。要求焊接前，不锈钢管、板要彻底清洗，洗净后的焊件必须保持清洁，暂时不焊的管口要用塑料膜覆盖，以防止二次污染。边清洗边焊接。操作人员应穿干净的工作服、带白手套。焊接前要认真严格对焊口进行检查：A、检查管子伸出板材表面长度是否符合要求（0-0.5）；B、检查是否有漏胀的管口；C、检查清洗是否干净。
参加交底人员(会签)
湖北省电力建设第一工程公司华蓥山电厂工程项目经理部
施工安全、技术交底记录
文件编号：HJ-20
工程名称
华蓥山电厂2×300MW机组
施工负责人
李涛
交底项目
凝汽器冷却管焊接
Байду номын сангаас交底人
张登峰
交底日期
2005-08-08
预定完成日期
2005-08-30
交底内容
1.
1、工程量及焊接方法：
凝汽器的壳体、加强筋、挡板等都为Q235-A钢。凝汽器冷却管材质为TP304，空冷区和主凝结区顶部规格φ22*0.7，数量2652根。主凝结区规格φ22*0.5，数量23720根。管板与凝汽器的连接可靠、严密，管孔按胀管要求坡口，坡口达到相应的光洁度，没有金属切屑和杂质，以保证胀管可靠，不发生泄漏。胀管处能防腐蚀。不锈钢管与复合管板采用胀＋密封焊。
钛管焊接工艺
钛管焊接工艺钛管是一种优良的金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能，被广泛应用于航空、海洋、化工等领域。
钛管的焊接工艺对于钛管的使用性能具有至关重要的影响。
以下是钛管焊接工艺的一些基本介绍：一、钛管焊接的分类1.手工电弧焊手工电弧焊是一种简单易行、成本低廉的钛管焊接方法。
它主要适用于轻质、壁薄的钛管，因其操作简便，可直接采用降温焊接方法，避免过快的冷却，从而获得最佳的焊接效果。
2.氩弧焊氩弧焊是钛管焊接中最常用的方法之一，它可按照焊丝的不同材质来分为纯钛丝焊和钛合金丝焊。
氩弧焊具有高效、高抗渗性、高品质等优点，适用于壁厚较大的钛管焊接。
3.等离子弧焊等离子弧焊是一种高功率、高速度、高品质的焊接方法，可用于较厚的壁钛管焊接。
等离子弧焊的优点是焊缝密度高且表面光滑，缺点是设备价格较贵，需要较高的焊接技能。
4.电子束焊电子束焊是一种高能量电子束焊接技术，需要相对复杂的装置，但可以实现对大直径、壁厚的钛管进行焊接，且焊接速度极快，堆焊效果好，但需要高压高功率电子束设备，需要技能相当高的焊接工人操作。
二、焊接前的准备工作1.准备焊接材料和设备选择符合工艺要求的焊接材料和设备，包括焊接电源、氩气、钨极、焊接丝等。
2.清洗和预热钛管清洗和预热钛管是钛管焊接前必要的准备工作。
钛管表面应使用去油剂和酸洗剂进行清洗处理，以消除表面污垢和氧化层。
同时，要对钛管进行预热，避免从室温直接进入焊接状态，产生热应力。
3.选择恰当的焊接工艺选择适合钛管的焊接工艺，由于不同类别的钛管需要不同的焊接方法，因此需要针对钛管的材质和焊接工艺的不同进行相应的选择。
三、焊接过程中的注意事项1.维护氩气流量稳定氩气是焊接过程中的保护气体，通过送入高纯度的氩气，防止氧气和氮气等空气组分对钛及钛合金材料产生污染。
因此，焊接过程中需要维护氩气流量的稳定性，以确保焊缝的质量。
2.控制焊接温度钛管的焊接温度控制非常关键。
温度过高会导致微观组织变性、变质和结晶，这可能会影响到材料的耐腐蚀性和耐热性。
钛管tig焊接工艺探讨
钛管tig焊接工艺探讨钛管是一种高强度、耐腐蚀性能极好的特种金属材料，广泛应用于航空、化工、海洋等领域。
钛管的加工和焊接技术一直是制约其应用的瓶颈，因此对钛管的焊接工艺研究具有重要的意义。
本文主要探讨钛管TIG焊接工艺的优化和改进。
一、钛管TIG焊接的特点TIG焊接是一种惰性气体保护下的电弧焊接技术，具有焊缝质量高、热影响区小、变形小、气体保护好等优点。
但是由于钛材料的高反射性和高导热性，使得钛管TIG焊接具有一定的难度和挑战性。
在钛管TIG焊接过程中，需要掌握以下几个方面的技术：1、焊接电流的选择：由于钛管导电性能好，需要选择较大的焊接电流，一般在100A-200A之间。
2、气体保护的选择：钛材料对氧气敏感，会在高温下与氧气反应，产生氧化物，从而降低焊缝质量。
因此需要选择惰性气体作为气体保护剂，如氩气、氦气等。
3、焊接速度的控制：钛管的导热性能极强，焊接速度过慢会导致焊缝过宽，焊接速度过快会导致焊缝太窄，影响焊缝质量。
二、钛管TIG焊接工艺的改进1、预热工艺的优化：钛管TIG焊接需要进行预热处理，以提高焊缝质量。
传统的预热方法是采用氧乙炔火焰进行预热，但是这种方法会产生氧化物，对焊缝质量产生不利影响。
因此，可以采用电阻加热的方法进行预热，这种方法可以实现快速、均匀的加热，且不会产生氧化物。
2、焊接电流的控制：钛管TIG焊接需要选择较大的焊接电流，但是过大的电流会使焊缝产生过度熔合和气孔等缺陷。
因此，需要合理控制焊接电流，以保证焊缝质量。
3、气体保护的改进：传统的气体保护剂是氩气或氦气，但是这种气体保护剂对环境污染较大。
因此，可以采用生物降解的气体保护剂，如生物降解气体保护剂、生物降解氧化剂等。
4、焊接速度的控制：钛管的导热性能极强，因此需要合理控制焊接速度，以保证焊缝质量。
一般来说，焊接速度应控制在5-10mm/min 之间。
三、钛管TIG焊接工艺的应用钛管TIG焊接工艺在航空、化工、海洋等领域有着广泛的应用。
钛合金管焊接施工工艺方法
钛合金管焊接施工工艺方法1. 引言钛合金是一种轻巧但强度高、耐腐蚀的材料，广泛应用于航空航天、化工等领域。
钛合金管的焊接施工工艺方法对于确保焊缝质量和结构强度至关重要。
2. 准备工作在进行钛合金管焊接之前，需要进行以下准备工作：- 清洁钛合金管表面，去除氧化物和污垢，以确保良好的焊接接触。
- 移除焊接区域附近的易燃和易爆物质，确保焊接安全。
- 准备焊接设备和工具，包括焊接机、电极、焊丝等。
3. 焊接方法钛合金管的焊接可以采用以下几种常用的方法：3.1 离子束焊接离子束焊接是一种高能量焊接方法，通过将离子束聚焦到焊接区域，加热并融化钛合金管表面来进行焊接。
离子束焊接具有焊缝小、热影响区域小的优点，适用于焊接薄壁钛合金管。
3.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的钛合金管焊接方法。
在氩气保护下，用钨极产生的电弧加热并融化钛合金管及焊丝，形成焊缝。
氩弧焊接适用于不同厚度的钛合金管。
3.3 氩弧钨极惰性氩气保护焊（TIG焊接）TIG焊接是一种在钳式电弧焊机的保护下进行氩弧焊接的方法。
通过先在焊接区域放置一根无焊心的钨极，在钨极和钛合金管之间形成电弧，加热并融化钛合金管表面进行焊接。
TIG焊接适用于焊接高品质的钛合金管。
3.4 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，通过激光束对焊接区域进行加热和融化。
激光焊接具有快速、高效和低热影响的优点，适用于高精度焊接需求的钛合金管。
4. 质量控制为确保焊接质量，需要进行质量控制措施：- 对焊接设备和工具进行定期维护和检修，保持其正常工作状态。
- 严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和速度，以确保焊缝质量。
- 进行焊接后的无损检测，如X射线检测和超声波检测，以确保焊接质量符合要求。
5. 安全要点在钛合金管焊接过程中，需要注意以下安全要点：- 佩戴防护设备，如手套、面罩和防火服，以保护焊接人员的安全。
- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 注意焊接区域附近的火源和易燃物，避免火灾和爆炸事故的发生。
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内蒙古伊东集团东兴化工氯碱综合利用项目纯钛管道焊接作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司内蒙东兴化工氯碱项目经理部2011年11月28日目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、钛管的焊接性分析 (2)4、焊接施工程序（见下页 (3)5、焊接工艺 (3)6、质量指标和检测手段 (7)7、劳动力安排 (8)8、焊接施工机具和手段用料 (8)1、编制说明内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目一标段内电解及二次盐水中初步根据图纸统计共有钛管1274米,规格（DN25-DN800）。
钛管为特殊材质，焊接要求高，施工难度大、施工技术和操作人员素质要求高,特编制此方案,用来指导安装工程工业纯钛管道的焊接施工。
选择组织有经验的施工技术人员、质检人员和优秀焊工、管工来进行施工，确保特殊材质管道施工质量。
2、编制依据2.1 中国天辰工程有限公司设计图纸2.2 内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目招标文件。
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《纯钛施工及验收规范》SH3502-20002.6 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。
2.7 我公司承建的多套离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和施工总结。
3、钛管的焊接性分析钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。
常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。
随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。
钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。
钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。
因此，焊接时必须对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。
焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。
钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面上的水分、油脂、氧化物等；焊接时必须使用纯度很高的氩气。
钛金属中含C 量增加将降低材料的塑性和耐腐蚀性能，因此施工中必须避免母材和焊丝跟碳钢材料接触。
4、焊接施工程序钛管道焊接施工程序5、焊接工艺5.1 施工准备5.1.1 钛管道和焊接材料验收★ 钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针下料切割坡 口焊前处理去氧化皮材料验收脱 脂控制清洗后时间 清洁度焊前准备防雨风措施提前送氩 调好电流 衰变电流 控制氩气量 调好电压 控制焊接 时间 焊 接延时送气焊接检验着色探伤外观检查X 光探伤加强高度 表面颜色 保护宽度 焊缝宽度 其 它安装管道试验孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污染。
★焊接材料（焊丝）必须具备合格证和材质证明书。
5.1.2 技术交底焊前由焊接工程师向参与施焊的焊工，讲解TA2工业纯钛管及其焊接性的基本知识，对TA2工业纯钛管焊接工艺进行技术交底，并强调遵守焊接工艺对成功焊接的重要性。
5.1、3焊工实际操作技能鉴定钛管道必须选择有钛材焊接合格证和钛材焊接经验的焊工进行施焊。
正式施工前还必须对拟派焊工的实际操作技能进行考核鉴定，合格后才能上岗。
考核严格按公司的《焊接工艺评定报告》确定的焊接工艺及工艺参数和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求进行。
5.1.4焊接场地钛管安装焊接，要求现场干燥、干净清洁并防止周围环境风速的影响，采取防风措施。
钛管尽量在管道预制场内进行预制焊接。
5.1.5保护拖罩的制作★钛管焊接必须进行滞后保护。
滞后保护拖罩宽度60mm，厚度20～30mm，长度不小于80mm。
保护拖罩外壳选用δ=0.5mm的紫铜皮制作。
在200目的铜网中充填适量的钛屑或铜屑，以缓冲和稳定气流。
★≥DN80管子制作局部拖罩。
＜DN80钛管制作全罩。
图1：5.2坡口加工所有钛管均采用管子坡口机进行切割和坡口加工。
坡口型式和尺寸要求见下图2：5.3焊前清理5.3.1 钛管组对前先用刮刀将加工后的坡口及附近管子表面进行刮削，然后进行酸洗处理。
酸洗液配方：HF 10%、HNO 3 30%、其余为水。
5.3.2酸洗时将管接头在酸洗液中浸洗1分钟左右，然后用流动的清水将酸洗部位冲洗干净。
所用焊丝也按上述方法进行酸洗和清洗。
5.3.3施焊前管接头和焊丝还应用丙酮或酒精仔细擦洗。
5.3.4清理后的管接头和焊丝如超过4小时未进行焊接，必须重新清理后才能焊接。
5.3.5 焊接用的辅助装置也要做到清洁，无油污、水分等有害物质。
5.4组对5.4.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%. 5.4.2组对时点固焊跟正式焊相同。
0.5±0.53.0±1.560～655.4.3 尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。
5.5焊接5.5.1 焊接方法和焊接材料选择★钛管焊接采用手工氩弧焊。
手工氩弧焊焊接时必须对后部焊缝进行滞后保护，管内进行充氩保护。
★焊接材料选用与母材成分相同的焊丝（TA2）。
为避免气体对焊接性能的不利影响，氩气纯度应≥99.99%。
5.5.2钛管焊接工艺参数钛管焊接，要尽可能选用较小的规范参数。
根据我公司焊接工艺评定报告，制定的TA2工业纯钛管道焊接工艺参数见表2。
表 1 工业纯钛管道焊接工艺参数管子规格（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）氩气流量(L/min) 层间温度（℃）喷嘴拖罩管内ф57×4ф2～2.4 60 ～8512 ～14ф2.512 ～1525 ～308 ～15≤200ф89×5ф2～2.4 60 ～8512 ～14ф2.512 ～1525 ～308 ～15≤2005.5.3 焊接工艺要点★按本方案要求仔细清理管口和焊丝。
★把管子放到不锈钢垫板或不锈钢滚轮架上,尽可能采用转动平焊。
★焊机采用带高频引弧的手工氩弧焊机，所用的高频引弧装置完好。
焊接时禁止钨棒直接接触母材。
★焊接时焊工应带干净的手套。
★焊枪喷嘴直径选用ф16～20mm，喷出的气流保持为层流状态。
★起弧时焊枪提前30～60s送气，熄弧时使用电流衰减和延时送气保护功能，延时时间30～60s，收弧弧坑必须填满且要避免空气污染。
★焊接时焊丝的加热端要始终处在Ar气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在空气中，要在焊缝脱离保护时取出。
若焊丝被污染氧化变色，要剪去污染部分后再使用。
★焊接过程中若动用砂轮清理，要用刮刀将表面树脂刮掉后再焊。
★管内氩气保护应提前充氩，待排尽管内空气后才能开始焊接。
焊接时坡口间隙部位用胶布封住，边焊边撕。
熄弧后须待焊缝冷却才能停止管内充氩。
管子填充盖面焊时，管内也必须充氩保护，防止焊缝根部氧化。
★焊接法兰与直管角焊缝时，应注意焊缝背面保护。
★焊后对焊接接头进行酸洗处理。
酸洗完毕，用清水清洗并干燥。
酸洗液配比：65%HNO20L、70%HF 1L、其余为水。
3★用抛光砂轮片将焊缝表面进行抛光处理。
6、质量指标和检测手段6.1钛管道焊缝焊后进行表面色泽检验，表面色泽应达到表3规定。
表 2 钛管道表面色泽标准焊缝表面颜色保护效果质量银白色（金属光泽）优金黄色（金属光泽）良合格紫色（金属光泽）低温氧化，焊缝表面污染蓝色（金属光泽）高温氧化，表面污染严重，性能下降暗灰色不合格灰白色保护不好，污染严重黄白色6.2焊缝表面质量焊接后使用焊接量规对焊缝表面质量进行检查。
要求对接焊缝加强高0～2.5mm，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷；角焊缝过渡圆滑，成型匀直饱满，无咬边等缺陷。
6.3焊缝内部质量焊缝表面质量检查合格后，对对接焊缝进行100%X光射线探伤检查。
7、劳动力安排7.1焊接人员要求7.1.1 焊工从事钛管焊接的焊工均必须按劳人锅（88）《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试合格，取得技术监督局颁发的钛材焊接合格证，并通过施工前模拟考试后才能上岗操作。
7.1.2 焊接技术人员选派参加过多次离子膜烧碱工程建设、具备钛材焊接经验的焊接工程师参加本工程建设，负责编制钛材焊接技术文件，指导钛材现场焊接施工。
7.1.3焊接检验员焊接检验员即探伤员须具备II级X光射线探伤资格证。
7.2焊接人员配备计划见表4表3 焊接人员配备计划序号工种人数资格1 氩弧焊工2 具备钛材焊接合格证2 焊接技术员 1 焊接工程师3 焊接检查员 1 具备中级以上质检员证4 焊接检验员 2 具备RT II级探伤资格证8、焊接施工机具和手段用料8.1焊接设备要求钛管道TIG焊采用逆变直流氩弧焊机。
8.2施工机具和手段用料需用计划见表4。
表4 施工机具和手段用料需用计划序号名称规格型号数量1 氩弧焊机Ws-400B 10台2 管子坡口机GPJ型2台3 氩弧焊枪200A 10把4 X光射线探伤机2505型1台5 钛焊丝TA26 滞后保护拖罩现场制作7 氩气纯度≥99.99%65%8 HNO39 HF。