PPAP提交文件清单
PPAP提交资料清单

PPAP提交资料清单PPAP提交资料清单1.设计记录2.工程更改文件(如有)3.顾客工程批准(如有要求)4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.产品全尺寸结果8.产品用材料试验结果9.产品性能试验结果10.初始过程研究11.测量系统分析研究12.具有资格的实验室文件13.控制计划(样件、试生产、生产)14.零件提交保证书(PSW)15.外观批准报告(AAP,如适用)16.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)17.生产件样品18.标准样品19.合格供方名单20.包装运输评价报告21.检验基准书以上是PPAP提交资料清单,其中包含了21项必备的资料。
这些资料是为了确保制造商能够满足客户的要求,同时也能够保证产品的质量和性能。
在提交PPAP之前,制造商需要准备好这些资料,并确保它们的准确性和完整性。
设计记录是指产品设计的记录,包括设计的目的、过程和结果等。
工程更改文件指的是产品设计或制造过程中的任何更改,需要记录并提交给客户。
顾客工程批准是指客户对产品设计或制造过程中的更改进行批准,需要提交相关文件。
设计FMEA是指设计失效模式和影响分析,用于识别和评估潜在的设计问题。
过程流程图和过程FMEA是指制造过程的流程图和失效模式和影响分析,用于识别和评估制造过程中的潜在问题。
产品全尺寸结果、产品用材料试验结果和产品性能试验结果是指产品的尺寸、材料和性能测试结果。
初始过程研究是指对制造过程进行分析和评估,以确保其稳定性。
测量系统分析研究是指对测量系统进行分析和评估,以确保其准确性和可靠性。
具有资格的实验室文件是指实验室的认证和资格证书。
控制计划是指对样件、试生产和生产过程进行控制的计划。
零件提交保证书是指制造商对零件的保证书,包括零件的规格和质量要求。
外观批准报告是指对产品外观的评估和批准。
散装材料要求检查清单仅适用于散装材料的PPAP。
生产件样品和标准样品是指用于检验和评估产品的样品。
ppap文件提交清单

R
R
S
8 生产件批准,全尺寸检测结果
R
S
S
9 生产件批准,材料试验结果(物性、化性和RoHS报告)
R
S
S
10 初始过程研究
R
R
S
11 生产零件样品
R
S
S
12 标准样品
R
R
R
13 检验辅助设备,若需要
R
RR14 符合顾客特殊要的记录,若有RR
S
15 PSW零部件提交保证书
R
S
S
等级4 * * * * * * * * * S S * * * * * S
S —— 组织必须向顾客提交,并在适当场所保留记录或者文件的副本。 R —— 组织必须在适当的场所保存,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于取得。 * —— 组织必须在适当的场所保存,并在顾客要求时提交。
PPAP文件提交清单
项次
提 交 项 目
1 可销售产品的设计记录
等级1 R
提交等级
等级2
等级3
S
S
--专利设计部件/详细资料
S
R
R
--其它零部件/详细资料
R
S
2 工程变更文件,如果有
R
S
S
3 客户工程批准,如果要求
R
R
S
4 过程流程图
R
R
S
5 过程FMEA
R
R
S
6 控制计划
R
R
S
7 测量系统分析研究
等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R
等级1 —— 只向顾客提交保证书(外观件批准报告,若有)。 等级2 —— 向顾客提交保证书和产品样品及其部分支持文件。 等级3 —— 向顾客提交保证书和产品样品及其整套支持文件。 等级4 —— 保证书和顾客指定的其他要求 等级5 —— 保证书、产品、样品,和整套的支持数据,保存在组织的制造场所,以供评审。
PPAP文件清单

PPAP文件清单简介:PPAP(Production Part Approval Process)是一种用于生产部件批准的过程,它确保供应商能够满足客户的质量要求。
PPAP文件清单是在PPAP过程中需要提交的文件清单,它包含了供应商必须提供的所有文件和信息,以便客户进行评估和批准。
一、引言PPAP文件清单是供应商在PPAP过程中必须提供的文件和信息的清单。
这些文件和信息的准确性和完整性对于确保供应商的产品能够满足客户的质量要求至关重要。
本文将详细介绍PPAP文件清单中的各个文件和信息,并提供相应的解释和要求。
二、PPAP文件清单的内容1. Part Submission Warrant(部件提交保证书)Part Submission Warrant是供应商向客户保证其提交的部件符合要求的文件。
它包含了以下信息:- 部件提交保证书编号- 部件名称和描述- 供应商信息- 客户信息- 部件制造过程的详细描述- 部件符合性的确认和验证方法2. Design Records(设计记录)设计记录包括了供应商提供的部件设计相关的文件和信息,以确保其符合客户的设计要求。
这些文件和信息可能包括:- 零件图纸- 2D和3D模型- 工程变更通知3. Engineering Change Documents(工程变更文件)工程变更文件是供应商提供的关于部件设计或制造过程变更的文件。
它们包括了以下内容:- 工程变更通知- 工程变更确认4. Customer Engineering Approval(客户工程批准)客户工程批准是供应商获得客户对于部件设计或制造过程变更的批准的文件。
它包括了以下信息:- 客户工程批准编号- 客户工程批准日期5. Design Failure Mode and Effects Analysis(设计失效模式和影响分析)设计失效模式和影响分析是供应商对部件设计进行的分析,以确定潜在的失效模式和其对产品性能的影响。
PPAP提交文件清单

R R S * R 生产前
R R S * R 生产前
R R S * R 生产前 R R S * R 使用前 R S S * R 生产前 R S S * R 生产前 R R S * R 制定控制计划前
R S S * R 生产前
S S S * R 生产前
R R R * R 生产前
S S S * R 生产前 RS S*R RRS*R RRS*R
要看客户的要求
20 包装计划和标签
说明:
S 提交给客户,并在适当的厂所保留一份记录或文件项目的副本
R 在适当场所保存,并在客户有要求时应易于得到
* 在适当场所保存,并在客户有要求时提交
提交等级
123 4 5
何时完成
R S S * R 生产前
R S S * R S * R 完成设计前
化学成分分析报告,硬度分析报告,附原始报告 CPK分析报告 做功能及材料实验的供应商要提交经通用批准的实验 室的资格证书,一般为SGM认可的GP10证书。 主要是针对内饰件的皮纹等项目的要求 检具发生变更时,需要提交检具资料,包含:三坐标 测量报告、重复性再现性报告、检具操作指导书、检 具图纸等文件(一般在控制计划中包括) 包含零件号、零件名、图纸号等信息
PPAP 提交文件清单
序号
PPAP 文件种类
具体说明
1 产品工程批准的设计记录 2 产品工程批准的工程更改文件,如果有 3 顾客工程批准,如果被要求 4 设计FMEA
5 过程流程图
7 过程FMEA
8 控制计划 9 测量系统分析 10 全尺寸测量结果 11 材料、性能试验结果 12 初始过程研究
13 合格实验室文件
是否 主要客户 需要递 交
14 外观批准报告(AAR), 如果适用
PPAP文件清单及顺序

作品编号:DG13485201600078972981创作者:玫霸*PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸(标有全尺寸的编号)和零件清单Design Record with codeand Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准,如果需要 Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果 Dimensional results11. 材料性能试验结果 Material/performance Test Results12.初始过程研究 Initial process studies13.合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告(AAR)如适用 Appearance Approval Report (AAR)15.生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. 检验辅具 Checking Aids17. 顾客特殊要求如:清洁度试验报告 Customer-Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19. 分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注:PPAP文件必须按以上顺序依次排列。
PPAP提交清单

S=供应商必须提交给客户,并在适当场所保留一份文件或记录的副本。
R=供应商必须在适当场所保存,并在顾客代表有要求时应易于得到。
*=供应商必须在适当场所保存,并在有要求时向客户提交。
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
PPAP提交清单
供应商名称 :
项目名称:
零件名称 :
车型/年份
零件号:
图纸号及版本:
供应商承诺PPAP日期:
提交PPAP的样品数量 :
PPAP实际提交日期:
PPAP提交等级 :
序号
表单名称
PPAP等级选别 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
顾客确认 OK/NG
备注
1 可销售产品的设计记录
R
S
S
*
S
*
R
10 测量系统分析研究
R
R
S
*
R
11 全尺寸测量结果
R
S
S
*
R
5pcs尺寸报告
12 材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
13 零件提交保证书(PSW)
S
S
S
S
Rห้องสมุดไป่ตู้
14 外观批准报告(AAR),如果适用
S
S
S
*
R
15 散装材料要求检查清单(仅使用于散装材料的PPAP)
R
S
S
S
R
16 生产样件
R
S
S
*
R
17 标准样件
R
R
S
*
R
18 检查辅具
R
R
S
*
R
APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件(PPAP)
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
第一阶段:计划和确认项目第二阶段:产品设计和开发
第三阶段:过程设计和开发过程
第四阶段:产品和过程确认。
PPAP文件清单表单

版本 是否提交
提交信息(供方填写)
完成日期
报告编号
备注
报告有效性确认(顾客填写) 确认日期 符合情况 确认人 批准人 批准日期
产 品供: 方:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
文件清单
名称
文件编号
PPAP提交文件清单
工程变更文件清单
过程流程图
车间平面布置图
产品和过程特殊特性清单
过程失效模式及后果分析
统分析
全尺寸测量结果
材料试验结果
性能试验结果
初始过程能力分析计划
初始过程能力研究
外观批准报告
工装设备清单
检查辅具清单
产品包装方案
符合顾客特殊要求的记录
过程防错装置清单
生产过程符合性审核报告
关键材料清单
零件提交保证书 PPAP临时批准申请
PPAP提交文件清单
产品编 码:
供方代码:
版本: 编制:
报告编 号:
完成日期:
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Are Initial Process Capability study available for all Critical Characteristics ( KPC & PQC )? 11. Initial Process Studies If no Critical Characteristics, are features called out by customer available ? Are the capability results within specification for initial capability study ? 12. Qualified Laboratory Do all third-party laboratories conform to ISO/IEC 17025 or equivalent? Doc. 13. Appearance Approval Report, if applicable Is a separate Appearance Approval Report completed ? Is the Appearance Approval Report approved ?
Do the results represent all manufacturing processes, cells, cavities and molds? 9. Dimensional Results Are all dimensions (except reference dimensions), characteristics and specifications recorded (min 5 parts)? Is there a copy of the drawing with each dimension, test, and or specification identified with a unique number?
Are all gages approved? 8. MSA Are the gage R&R studies conducted? (Repeatability & Reproductibility studies) Variable gauge study - Ensure that the gauge R&R is acceptable (<10%= measurement system is acceptable, 10-30%= measurement system may be acceptable based upon KCDS / FMEA severity )
14. Sample Product
Has 2 (default) sample parts been submitted (check need for Matching parts)?
Is a Master Sample available for all cavities (when applicable)? 15. Master Sample Is the Master Sample approved? Are the Master Samples correctly identified and stored?
5. Process Flow Diagrams
Does the Process Flow Diagram exist for all process steps starting from incoming inspection until finished parts incl all sub-processes, transports, handling, rework and scrap flow? Are all critical characteristics clearly identified in the Process Flow Diagram? Is there a link to FMEA and Control Plan?
10. Material, Performance Test Results
Are all Validation tests completed according to VAP and signed by Design resp. ? Are all records of material results approved? (IMDS - MDS report ). When applicable, is CCC approved (Chinese certification) ?
PPAP
Topic 1. Design Record 2. Engineering Change Documents, if any Copy of latest specification(s). Check items Comment
Specifications incorporated on Product but not yet i. Part Submission Warrant (PSW)
Is Part Submission Warrant filled in in a correct way? If PSW signed off as interim PPAP, is there an approved Part deviation request?
Is PFMEA according to AIAG FMEA Handbook? Is there a clear link to the DFMEA? 6. Process FMEA Is there a clear link to the Process Flow Diagram and Control Plan? Are all special process controls (if applicable) identified? Are the critical characteristics identified? Are actions identified to eliminate Severity, reduced Occurence and increased Detection?
16. Checking Aids
Is a list available for all equipment available?
17. Records of compliance with Specific When applicable, specific requirements and results are to be documented and verified. Requirements
3. Customer Engineering Copy of Design Approval / Design Validation Approval Only for Development Suppliers Approval
Is DFMEA according to the AIAG FMEA Handbook? 4. Design FMEA (Design Development Suppliers) Are potential critical characteristics identified? Are actions identified to eliminate Severity, reduce Occurence and increase Detection?
Is the Control Plan according to AIAG APQP and Control Plan Handbook? Is there a clear link to the Process Flow Diagram and PFMEA? 7. Control Plan Are all special process controls (if applicable) identified? Are the critical characteristics listed? Are all critical characteristics transferred into the Operator instructions?