赤泥的市场情况分析

赤泥的市场情况分析
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。

我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。

目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨，每吨每年要花堆存费约50元。

随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。

赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。

赤泥综合利用是解决环境污染和安全隐患的治本之策，也是我国铝工业持续发展的必由之路。

目前我国对赤泥的综合利用十分重视，加强赤泥综合利用交流与合作，引进和吸收国外先进经验和适用技术，建立赤泥综合利用技术和经验交流推广机制，促进赤泥综合利用产业良性循环，提升赤泥综合利用水平势在必行，力争2015年我国赤泥综合利用率达到20%。

贵州赤泥情况分析
贵州省由于具有铝土矿资源优势，氧化铝工业正在飞速发展。

赤泥累计堆存量约为3000万吨左右。

2011年的排放量将达到250万吨，随着清镇广铝、凯里启亚铝业、中电投务川铝业等氧化铝项目的相继投产，每年将以100万吨赤泥排放量递增，至2014年将达到年排放赤泥约500万吨，至十二末贵州省的赤泥堆存量将达5000万吨。

由于缺少相应的政策支持，贵州省除了宏大铝业和本公司之外，尚没有
真正实施赤泥综合利用的单位和企业。

为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》及工业和信息化部，科学技术部关于《赤泥综合利用指导意见》提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，按照贵州省“十二五”科技发展规划的要求，在整合资源与优势互补的基础上，依托现有关联高等院校、科研院所，组建一家科技研发中心。

贵州将建赤泥墙体材料示范项目，这是一个比较简便易行大量消纳赤泥的项目。

赤泥烧结多孔砖、空心砖项目，生产规模为15～20万m3，采用隧道窑生产工艺和自动化码坯技术，重点解决赤泥湿掺技术。

总投资2800～3500万元。

赤泥掺量大于30%，消纳赤泥7～10万吨。

根据贵阳粉煤灰烧结空心砖市场价为250元/m3，项目总收入3750～5000万元，利润1500～2000万元。

投资回收期两年（不计建设期）。

贵阳市年耗墙材（砖）300万m3以上，只按三分之一来计算，年耗赤泥50～70万吨。

山西省赤泥情况分析
山西省为推进赤泥的综合利用，该省出台了《山西省赤泥综合利用第十二个五年规划》，明确指出，到2015年，山西赤泥综合利用率将达15%至20%，年综合利用量力争达到150万吨以上，同时建立1-2个省级产学研结合赤泥资源综合利用技术工程中心，突破3-5项关键技术，推动技术装备升级，建成一批具有带动效益的应用示范和
推广示范项目，形成3-5个赤泥综合利用产业化示范基地，培育一批赤泥综合利用龙头企业。

山西省2010年生产氧化铝431.51万吨，约占中国总产量的14%，产生赤泥约493万吨，占中国赤泥年排放量的10%左右；目前山西省赤泥综合利用率不足1%，赤泥累计堆存量达3609万吨，而且全部露天堆存，大部分堆场坝体用赤泥构筑。

到“十二五”末，山西省氧化铝年生产能力将达到800万吨。

伴随着氧化铝产量的逐年增长，赤泥的年产生量也将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到8500万吨。

山西省的赤泥中稀土元素含量较高，其中钪元素的含量均达到或者超过经济储量的2-3倍，是一种宝贵的资源。

在氧化铝赤泥资源中提取稀土和稀散金属，具有较高的经济价值和战略意义。

山西开兴赤泥开发有限公司依托的太原理工大学，中科院山西煤炭化学研究所的研究团队根据实验数据，设计出了比较可行的赤泥综合利用工艺路线：采用酸浸—碱溶—萃取提取有价金属（氧化铁、氧化钪、氧化铝、混合稀土），酸浸渣与原赤泥中和后，配辅料制分子筛或保温材料。

（1）铁精矿粉：高铁赤泥（含铁量在30%以上）直接深度还原和赤泥铁精粉深度还原再选铁技术，可以使还原铁粉的品位达到90%以上，实现赤泥中铁回收率达到90%以上。

从长远看，我国的铁矿石资源日益贫乏，铁精矿粉价格将继续高位运行。

公司生产的是纯度达99%的氧化铁，可以作为颜料和特种钢铁的原料。

1吨赤泥可提取高纯氧化
铁70kg，市场价格约为3000元/吨，所以此产品有一定的经济价值。

（2）氧化钪、钇和镧系稀土金属：由于稀土金属在航天、电子、激光、超导、军事、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷、新材料等方面的重要用途，加之我国的稀土金属产量在国际上属于首位，2010年国家又出台了一系列针对稀土金属的限制政策，导致了国内、国际上稀土金属的价格连续攀升。

我公司采取的工艺，可从1吨赤泥中提取复合稀土2.4kg，市场价格约为9万元/吨；氧化钪100g，市场价格约为1200万元/吨，预计未来稀土价格还有很大的升值空间。

（3）4A沸石：又称Na12[(A1O2)12、(SiO2)12]27H2O 又称4A分子筛。

它是一种无毒、无臭、无味且流动性较好白色固体颗粒。

呈网络状结构，内含均匀小孔，孔径0.42nm，比表面积约为600m2/g，不溶于水和有机溶剂，能溶解于强碱和强酸。

对钙离子有交换能力，理论交换能力为352mg CaCO3/g，一般为290～320mgCaCO3/g，白度≥95%，pH值10～11.5，表观密度0.3～0.5g/cm3，平均粒径为2μm，粒度分布≤4μm占85%以上。

用作无磷洗涤剂的助剂，对环境无污染，代替三聚磷酸钠；在石油和其他工业用作气体和液体的干燥、脱水净化等，也用作催化剂和软水剂。

1吨赤泥可生产4Å沸石700kg，市场价格约为2700元/吨，其经济价值比较明显。

（4）、硅胶：它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简
单等优点，广泛用作电子、医疗、石油、化工等行业，具有良好的经济效益。

1吨赤泥可生产硅胶150kg，市场价格约为4000元/吨，
（5）免烧保温砖：产品具有孔率高、体积密度低、热导率低、体积稳定、使用效果良好、可耐180—860度的高温等优点，广泛应用于有色、钢铁、石化、焦化、煤气、水泥、电力陶瓷、建材等行业，1吨赤泥可生产免烧保温砖400块，1块的价格为2.2元，经济效益良好。

只生产是氧化钪、钇和镧系稀土金属的销售收入为11328万元。

铁是赤泥中的主要成分，一般含10%-45%。

现阶段国内外对赤泥中铁的提取主要方法有：预焙烧沸腾炉还原，此法可提高赤泥中铁的含量至63%-81%，铁回收率83%-93%；竖炉还原，此法用天然气作还原剂在800-850℃下只取金属铁；铁矿烧结配料，此法主要在炼铁高炉中加入适量的赤泥进行配料烧结；高炉或电炉熔炼；回转窑熔炼；磁化焙烧—磁选-烧结法；还原焙烧处理；回转窑-竖式熔炼炉两端熔炼法等。

从赤泥中提取稀土元素、钛、钒、铬、锰等金属的工艺有一个共同的出发点：采取酸浸-提取工艺直接从赤泥中提取，酸浸出使用酸为盐酸、硫酸和硝酸等，所用赤泥也多经过沸腾炉等设备的还原。

生产各种材料
赤泥配料生产的各种材料主要有水泥、建筑用砖、路基固结材料、高性能混凝土等，国内外实践表明，用赤泥配料生产水泥为赤泥的综合利用提供了很好的途径，现阶段赤泥配料生产水泥主要应用于烧结
法。

利用赤泥为主要原料可以生产多种砖，免蒸烧砖、粉煤灰砖、黑色颗粒料装饰砖、陶瓷釉面砖和加气混凝土砌块等，产品的各种性能均已符合国家标准。

在路面基层材料方面，基于齐建召对赤泥道路材料的试验研究工作，淄博市淄川区修建了一条宽约15m、长约4km的赤泥路面基层材料公路，路面基层达到了石灰工业废渣稳定土的一级和高速路的强度要求，为赤泥综合利用技术推广创造了良好的示范。

另外，赤泥作为矿物材料在生产水煤气催化剂、防渗材料、硅钙复合肥、循环流化床锅炉脱硫技术、采矿用胶结充填胶凝材料、化学结合陶瓷CBC复合材料、耐火材料等方面也取得了不错的成绩。

制备环境修复材料
利用赤泥具有巨大的比表面积和含有大量纳米和亚微米级孔隙的特点，可生产具有可控孔结构、高气孔率、高比表面积和高强度赤泥环境修复材料；利用赤泥的高碱性及其他特征可制备非烧结型环境修复材料。

在净化废水方面赤泥主要用作吸附废水中放射性金属离子，除去废水中的重金属离子、PO43-等离子，用作某些废水的澄清剂等。

在吸收净化SO2方面拜耳法赤泥因其很小的粒度和非常大的比表面积作为SO2的吸收剂在环境保护及废弃物综合利用方面都具有很高的现实意义。

拜耳赤泥吸收SO2的过程起作用的主要是化学中和反应，其次是物理吸附，具有吸收效率高、吸硫量大、流程简单等优点。

利用赤泥作塑料填料
利用赤泥作为塑料填料的研究已进行多年，随着塑料加工及表面处理剂的改进赤泥在塑料行业中的应用取得新的进展。

赤泥对PVC(聚
氯乙烯)具有显著的热稳定作用，它与PVC常用的稳定剂并用时具有协调效应，使填充后的PVC制品具有许多优良性能，如抗老化、良好的热稳定性、较好的补强作用、良好的加工性能、良好的阻燃性和成本低用途广等。

赤泥用于烟气脱硫的研究
国内有将赤泥应用于烟气脱硫的研究，就是将干赤泥替代石灰石与煤炭混合一起在锅炉中燃烧进行脱硫。

再者将赤泥用于型煤，其一起到粘结剂的作用，其二起到脱硫剂的作用。

同时还利用了赤泥的水硬性的特点，保证燃煤成型后不易破损。