磁电式扭矩测量仪的设计与误差分析.
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定

电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定电动扭矩扳子是一种用于测量和施加扭矩的工具,常用于汽车、机械设备和航空航天等行业。
在实际使用过程中,电动扭矩扳子的示值误差是无法避免的,为了保证测量结果的准确性和可靠性,对示值误差的不确定度进行分析和评定是非常重要的。
1. 仪器误差:电动扭矩扳子的仪器误差是由于制造和组装过程中的各种因素引起的,包括零件的加工精度、传感器的灵敏度和仪表的校准等。
为了评估仪器误差的不确定度,可以进行扭矩标准件的校准和重复性测试,根据测试结果计算出不确定度。
2. 环境影响:电动扭矩扳子在使用过程中受到环境温度、湿度和气压等因素的影响,这些因素可能会导致示值误差的变化。
为了评估环境影响的不确定度,可以进行温度、湿度和气压等参数的测量和监控,根据相关标准计算出不确定度。
3. 操作人员误差:示值误差还可能由于操作人员的技巧和经验不同而产生差异。
为了降低操作人员误差的影响,可以进行培训和考核,确保操作人员具备正确的使用方法和操作技巧。
4. 校准精度:电动扭矩扳子的校准精度是保证测量准确性的关键因素。
校准精度越高,示值误差的不确定度就越小。
选择具有良好校准精度的电动扭矩扳子对于减小示值误差的不确定度是非常重要的。
1. 收集数据:记录电动扭矩扳子的示值误差,并记录操作环境的温度、湿度和气压等参数。
2. 计算平均值:将多次测量结果求平均值,以减小随机误差的影响。
3. 计算标准偏差:根据测量结果计算出标准偏差,以评估示值误差的离散程度和稳定性。
4. 确定不确定度:根据测量结果和相应的标准确定示值误差的不确定度,可以使用统计方法和不确定度传播法等。
5. 比较标准:将测量结果与相应的标准进行比较,以确定是否满足要求。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定

扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子检定仪是用于测量和校准扭矩扳子的一种仪器设备。
扭矩扳子是一种常用的手持式工具,用于拧紧螺栓和螺钉,广泛应用于机械制造、汽车维修、航空航天等领域。
为了保证扭矩扳子的准确性和稳定性,需要对扭矩扳子检定仪进行不确定度分析与评定,以确保其在使用中的可靠性和精确度。
1. 检定仪的基本原理和结构扭矩扳子检定仪是一种用于测量扭矩的专用仪器,通常由扭矩传感器、电子显示屏、控制电路和外壳等部分组成。
其工作原理是通过扭矩传感器感知被测扭矩,并将其转化为电信号,然后通过控制电路进行处理并显示在电子显示屏上。
2. 不确定度来源和影响因素扭矩扳子检定仪的不确定度来源主要包括以下几个方面:(1)传感器精度:扭矩传感器是扭矩检定仪的核心部件,其精度直接影响到检定仪的测量精度。
(2)环境条件:环境温度、湿度和压力等因素均会对检定仪的测量结果产生影响,需要进行相应的校正和修正。
(3)仪器本身的稳定性和线性度:检定仪在长期使用过程中,可能会出现漂移和非线性现象,这对其测量结果的准确性产生影响。
3. 不确定度计算方法不确定度的计算方法通常包括两种:传统方法和GUM方法。
传统方法是通过对每个影响因素的测量数据进行统计分析,然后结合不确定度传递规则计算得出最终的不确定度值。
而GUM方法则是根据国际上通用的《测量不确定度评定技术指南》(GUM)进行计算,采用不确定度传递公式,将所有影响因素的不确定度汇总计算得出总的不确定度。
1. 不确定度评定的意义和目的不确定度评定的目的是对检定仪的测量结果提供可靠性、准确性和可比性的评价。
通过评定,可以确定检定仪在一定测量范围内的测量误差范围,为用户提供参考依据和使用指导。
不确定度评定的方法通常包括以下几种:比较法、标准物质法、模拟方法等。
比较法是将被试验仪器与已知准确度的标准仪器进行对比,从而评定其不确定度范围;标准物质法是利用已知准确度的标准物质对被试验仪器进行检定和评定;模拟方法是通过模拟实际工作环境和工况,对被试验仪器进行评定。
基于磁弹性的扭矩测量方法及特性分析

t e l me e t he tsa trwih GM R fe twa p le o me s r h g e i u e iy, a h n t e tr ue wa a c a e ef c s a p id t a u e t e ma n tc f x d nst l nd t e h o q s c lult d. Th SS s f— e SP o t
frt r u a u e n a e n t ep o o i n l ie rr lt n hp b t e r u n g ei u e st s p o o e , i h c o oq e me s r me tb s d o h r p r o a n a e ai s i ewe n t q e a d ma n t f x d n i wa r p s d n w i h t l o o cl y
Ha ig u n,Ja Huc n ,L oWe we nBn y a i io g u n n,L a gW e y in n u, G u h n uF seg
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基于磁弹性的扭矩测量实验台设计及其技术指标分析

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随着现代科 学技术 的迅猛发展 ,扭矩成 为众 多机
械量测量 中的一 个主要 参数 。 ]扭矩测量 的应用 范围很 广, 已逐 渐渗 透 到工业 、 农业 、 交通 运输 、 天航 空 、 航 国
1 扭矩测量实验台的设计 及搭建 基于磁弹性原理 搭建 了由铸铁 实验 台架 、空心 四 方钢管扭杆 、 轴径 1mm的弹性实验钢轴 、 0 固定支架 等 部件 ,连 同加载扭矩各种规格 的砝 码 、M一 0 T 7 1型磁 力 计、 强磁 片 、 电子秤 、 千分尺 和卷 尺等仪器 设备共 同组 成 的扭 矩测量实验 台 , 图 1 如 所示 。其 中 , 电子秤用来 对悬挂 物进行称重 , 卷尺用来 测量力臂 , 分尺用来测 千 量磁 头与轴的间隙 以及磁块 与轴 的间隙 ,具有巨磁 阻 效应 的磁力 计用来直接测量磁感 应强度并 间接 测量外
HAN i g y a J A i c n , LUO e - n LI B n - u n , I Hu- o g W n weF -h n ( otes Frs yU i ri , ab e og ag10 4 , hn ) N r at oet n esy H ri H i nj n 5 00 C ia h r v t n l i
De i n a d c i a ndia o sg n Te hn c lI c t r Anay i fa M a ne o l siiy a e l sso g t -ea tc t s d -b
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电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定

电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定电动扭矩扳子是一种用来测量螺栓拧紧力矩的工具,它能够快速、准确地测量螺栓或螺母的拧紧力矩,是现代工业生产中不可或缺的测量工具。
随着科技的不断进步,电动扭矩扳子的精度要求也越来越高,其示值误差成为检验和评定其性能的重要指标之一。
本文旨在对电动扭矩扳子的示值误差进行不确定度分析与评定,为使用者提供科学、准确的测量数据。
一、示值误差的定义示值误差是指电动扭矩扳子所示的数值与实际值之间的差别,是衡量其测量准确度的重要指标。
通常情况下,示值误差由两部分组成:系统误差和随机误差。
系统误差是由于仪器的固有特性或环境条件的影响而导致的偏差,而随机误差则是由于测量过程中不可避免的随机因素所导致的误差。
要对电动扭矩扳子的示值误差进行准确的评定,就需要对其系统误差和随机误差进行分析和评定。
二、不确定度的评定方法不确定度是指测量结果的范围,用于描述测量结果的不确定程度。
对于电动扭矩扳子的示值误差,不确定度的评定是非常重要的,因为它能够帮助使用者更好地理解测量结果的可靠程度,同时也能够指导使用者进行正确的测量和分析工作。
在对电动扭矩扳子的不确定度进行评定时,通常可以采用以下几种方法:1. 标准偏差法:标准偏差是随机误差的度量,它表示测量值和平均值之间的偏离程度。
通过对多次测量数据的标准偏差进行计算,可以得到电动扭矩扳子示值误差的不确定度。
2. 蒙特卡罗模拟法:蒙特卡罗模拟法是一种通过随机数生成器不断模拟测量过程,然后通过统计分析得到测量结果的不确定度的方法。
通过模拟大量的测量过程,可以得到电动扭矩扳子示值误差的分布情况,从而评定其不确定度。
3. 标定方法:标定是通过与已知标准器具进行比较测量,以确定电动扭矩扳子的示值误差。
通过标定方法可以得到电动扭矩扳子的准确度和示值误差的真实情况。
通过以上方法的评定,可以得到电动扭矩扳子示值误差的不确定度,从而为使用者提供更加可靠的测量数据。
三、影响因素的分析电动扭矩扳子示值误差的大小受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 仪器本身的精度和稳定性:电动扭矩扳子的制造工艺、材料和技术水平将直接影响其示值误差的大小。
磁电式扭矩传感器的测量原理图解

磁电式扭矩传感器的测量原理图解
扭矩的测量有相位差式和电阻应变式等。
这里只简洁介绍相位差式扭矩测量中的磁电式扭矩传感器的工作原理和测量电路。
磁电式扭矩传感器的测量原理图如下图所示。
工作原理
在弹性轴的两端,安装有两个相同的齿轮,在齿轮上方分别安装有两个相同的、绕在磁钢上的信号线圈。
弹性轴两端分别与动力轴和被测轴固定。
弹性轴转动时,由于磁钢与齿轮的齿和齿间气隙的磁导率的交替变化,在两个信号线圈中分别感应出两个交变电势e1和e2,此两电动势有一恒定的初始相位差。
当弹性轴受到扭矩T作用时,产生扭转变形,两齿轮将有相对扭转角,导致两电动势的相位差发生变化,测出相位差的变化,即可求得扭矩T,而且依据其电动势的频率还可同时测出转速值。
由于两电动势的信号较弱,所以要先进行信号放大,然后送入相位差检测器中检测其相位差。
相位差测量电路上图是相位差检测器原理图,图中Al、A2是两个过零比较器,R1、R2起限流作用,其参数选择视输入ui1与ui2的大小而定。
设ui1超前ui2,当此二信号经两对反并联的二极管限幅后,进入比较器Al和A2,再经异或门后便得出脉冲宽度等于两个电压相位差的信号。
这里两对反并联的二极管的限幅作用是必要的。
由于对于选择好的参数R1、R2和二极管,只要保证R1、R2和二极管能承受ui1和ui2的
波动,D和E两点的电位永久不会超过0.7V,从而保证了Al和A2不致因电压过高而损坏。
磁力式磁强计的测量不确定度评定

磁力式磁强计的测量不确定度评定
磁力式磁强计是一种测量磁场强度的仪器,其测量结果的准确性与不确定度对磁场研究及应用有重要影响。
本文将介绍磁力式磁强计测量不确定度的评定方法。
1. 磁力式磁强计的原理及特点
磁力式磁强计是利用磁力作用测量磁场强度的一种仪器。
其工作原理是在磁场中悬浮一根或多根磁针或磁片,利用其与磁场的相互作用力测量磁场强度。
其特点是结构简单、经济实用、量程较大、测量精度高等。
磁力式磁强计的测量误差来源主要包括以下几个方面:
(1)仪器本身误差:包括加工误差、装配误差、标定误差等。
(2)磁材料的性能误差:磁性材料的性能随时间、温度、磁场的变化而变化,有磁滞、回磁等影响,影响测量结果。
(3)外界干扰误差:如电磁干扰、振动干扰、温度变化等。
磁力式磁强计的不确定度测定方法主要包括两种:重复测量法和磁场干扰法。
(1)重复测量法:在固定磁场下,分别对待测磁场强度进行多次测量,求出测量值的平均值和标准偏差,得出测量结果的不确定度。
(2)磁场干扰法:在固定测量点附近放置一定数量的磁体,产生比待测磁场强度大的磁场,在此磁场作用下,测量待测磁场强度,分析其测量误差,得到测量结果的不确定度。
为减小磁力式磁强计的测量不确定度,可以从以下几个方面进行控制:
(1)提高仪器的制造精度和调试精度,减小系统本身误差。
(2)选择具有较好稳定性和线性特性的磁材料,减小磁材料的性能误差。
(3)加强对外界干扰的控制,如加装屏蔽罩、改善测量环境等。
(4)增加重复测量次数,提高数据统计精度。
(5)采用多个测量点进行测量,验证测量结果的一致性。
磁力式磁强计的测量不确定度评定

磁力式磁强计的测量不确定度评定磁场是物质在运动过程中产生的一种特殊场,广泛存在于自然界和人造环境中。
磁场的强度对于许多领域都具有重要意义,因此测量磁场强度是科学研究和工程技术中的常见任务。
磁强计是专门用于测量磁场强度的一种仪器,而测量结果的不确定度评定对于仪器的精度和可靠性具有重要意义。
本文将讨论磁力式磁强计的测量不确定度评定。
一、磁力式磁强计原理及特点磁力式磁强计是利用磁铁磁体在磁场中所受的力或力矩与外界磁场强度的关系来测量磁场强度的仪器。
它主要由磁感应强度传感器、转动部件、控制电路和显示器等部分组成。
在测量过程中,磁感应强度传感器通过感应磁场的变化产生电信号,控制电路将电信号转换成磁场强度的数值并显示在显示器上。
磁力式磁强计具有测量范围广、灵敏度高、响应速度快等特点,在科研实验和工程测量中得到了广泛应用。
磁力式磁强计的测量不确定度主要来源于以下几个方面:2. 环境条件的影响磁场的强度受环境条件的影响较大,包括温度、湿度、气压等因素。
这些环境条件的变化会导致磁感应强度传感器的灵敏度、响应速度等性能发生变化,从而影响测量结果的准确性。
3. 操作人员的技术水平磁力式磁强计在使用过程中需要进行校准、调零、位置调整等操作,操作人员的技术水平直接影响了仪器的使用效果。
操作人员的不当操作可能导致测量误差的增加。
1. 校准和检定我们需要对磁力式磁强计进行校准和检定。
校准是指通过对已知磁场强度的标准样品进行比对,确定仪器的灵敏度、线性度、重复性等性能指标;检定是指根据国家相关标准和法规的要求,对仪器的技术性能进行检验,确保其达到国家法定的计量标准要求。
2. 不确定度分析在校准和检定的基础上,我们可以利用不确定度分析方法来评定磁力式磁强计的测量不确定度。
不确定度分析是指通过对仪器各种误差源的分析和计算,确定测量结果的不确定度范围。
在不确定度分析中,我们需要考虑到仪器本身的误差、环境条件的影响以及操作人员的技术水平等因素,并进行合理的误差传递和合成。
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传感器原理及工程应用设计(论文)磁电式扭矩测量仪的设计与误差分析学生姓名:学号:所在学院:信息技术学院专业:电气工程及其自动化中国·大庆2011 年12 月黑龙江八一农垦大学摘要船艇主动力装置的转速、扭矩测量对于把握其工作状态.进行优化控制具有重要意义,当前转速的测量技术已十分成熟,但现有的扭矩测量装置在可靠性、精度或价格方面存在的问题以及船艇恶劣的工作环境,使得扭矩的实时测量远未达到令人满意的程度。
本文研究是舰艇非接触式转矩转速仪研制项目的一部分。
通过对各种扭矩仪的特性比较,认为磁电相差式扭矩仪属于非接触式测量,不需要结构复杂、容易带来不可靠因素的信号引出装置,结构简单可靠,无需外加电源而有较强的输出信号,对工作环境要求不高,不易受到干扰,能在较宽的环境温度范围下正常工作,且精度高,转速范围大,较为符合船艇的实际工作环境,因而选择了磁电相差式扭矩仪作为研究方向。
本文根据磁电相差式扭矩仪的原理和特点,分析其误差产生的主要原因,提出减小误差的措施,完成测量系统的总体方案设计和技术设计。
关键词:扭矩测量仪磁电式设计误差分析目录摘要 (2)前言 (5)1 系统总设计 (6)1.1转矩测量设备发展概况 (6)1.1.1 转矩测量设备的基本类型和主要特征 (6)1.1.2国内外转矩测量设备发展现状 (7)1.2非接触式转矩仪方案论证 (7)1.2.1方案论证遵循的基本原则 (7)1.2.2系统方案论证 (8)2 执行器部分 (9)2.1转矩仪转速特性的基本知识 (9)2.2减小转速特性误差的途径 (9)3 信号采样部分 (11)3.1 波形的模拟计算 (11)3.1.1影响传感器输出波形及信噪比的因素 (11)3.2 测量系统的总体设计 (11)3.3信号采集和处理部分的设计 (12)3.3.1硬件 (12)3.3.2软件 (13)4 应用的传感器 (17)4.1 传感器概述 (17)4.1.1引文 (17)4.1.2分类 (17)4.1.3定义 (17)4.1.4原理 (17)4.1.5总结 (18)5 试验及结果分析 (19)5.1试验设计 (19)5.1.1台架试验的目的 (19)5.1.2试验设计 (19)6 结论 (22)参考文献 (23)前言前言转矩、转速、功率测量的意义动力系统是船艇的心脏,是直接关系到船艇能否安全运行的关键,其状态监测已越来越为人们所重视。
近年来,动力系统的检测技术取得了长足进步,已由原始的机械式监测仪表逐步走向电子式、计算机综合检测,所测参数的范围也有了很大发展,部分参数已逐步成为在线监测参数。
当前船艇的动力大多由柴油机提供,其转速、转矩、功率是反映船艇动力性能的重要特征参数,综合反映主机的工作状态和工作质量,因而这些参数的测量具有重要意义。
转矩赢接反映主机的负荷,动力系统的转速和负荷是描述系统工况的两个基本参数,从主机的冷却水温度、滑油温度和压力、爆炸压力及排气温度也可间接反映主机的负荷,但都不如转矩来得直接、全面。
获知主机输出转矩后,根据螺旋桨特性曲线可了解螺旋桨的效率以及轴系的工作可靠性。
转速分为循环平均转速和瞬时转速,循环平均转速反映了柴油机的运转平稳性和调速性能。
柴油机是往复式工作机械,一个运行周期分为进气、压缩、做功、排气四个阶段,各阶段的转速有所不同,且船用主机多为多缸机,各缸按一定的顺序相继发火,使得瞬时转速曲线在一个循环内出现与发动机缸数相等波,这一波动情况可反映工作循环内柴油机各缸的工作细节,为主机某些故障的判断提供了有效的信息。
通过分析转速的波动情况,可以监测气缸的气密性和工作气缸的动力性能,评判各缸的工作均匀性。
对转速、转矩等参数进行实时监测,能够及时掌握主机的运行状态,对船艇动力系统的实时控制和早期故障诊断具有重要作用。
当前,转速的测量技术已十分成熟,在实船上的应用也很普遍,转矩的测量在实验室中出现了多种方法,但在工作现场测量还远未达到令人满意的程度。
课题来源和本文所做的主要工作课题来源于海军装备部下达的“舰艇非接触式转矩仪的研制”科研项目,该项目针对当前转矩仪存在的问题,研制适合于船艇实际工作环境的在线转矩测试仪。
本文所做的工作有以下几个方面:1.综合比较各种不同工作原理的转矩转速仪的特点,选择了较为符合舰艇实际工作环境的磁电相位差式转矩仪。
2.从磁电相位差式转矩仪的原理着手,分析了影响转矩仪精度的主要因素——转速特性误差的产生原因和减小这一误差的途径。
3.对不同齿轮产生的波形进行了模拟计算,并由此分析了影响波形的主要因素。
4.确定了系统的设计原则,结合舰艇实际工作环境完成了系统方案设计。
5.在6—135zc柴油机台架上完成了系统技术设计,并对系统的转速、转矩测量情况进行了试验研究。
1 系统总设计1.1转矩测量设备发展概况转矩测量设备作为旋转轴系测功、测力设备,在确定被测装置性能、对装置实施状态监测和故障诊断及实现优化控制等方面有着广泛的用途,因此,开发可靠性高、测量精确的在线转矩测量设备具有重要的实际意义。
1.1.1 转矩测量设备的基本类型和主要特征按照转矩测量方法的基本原理,主要的转矩测量设备可以分为以下三种类型:平衡类、传递类和能量转换类。
1.平衡力类:平衡力类测量转矩设备通常称为测功器,其原理是通过吸收发动机的功来测量转矩,主要由主机、平衡支承和平衡力测量机构三部分组成。
平衡力矩可由水流、电流、电涡流、磁粉、空气等提供,最为常见的两种测功器是水力测功器、电力测功器,分别通过水的摩擦力、电磁力矩来平衡发动机输出轴转矩,并传输给外部测力机构,测出输出转矩。
2.传递类:传递类测量转矩设备通常称为转矩仪,其测量转矩的原理是通过测量发动机输出轴在转矩作用下的变形、应力或应变,并进一步转换成轴的转矩。
由于被测轴是旋转的,因此被测轴的变形或变换的输出较为困难,并且也影响其测量的准确性、稳定性及设备的可靠性。
3.能量转换类:能量转换类测量转矩和功率是基于测量发动机消耗燃料的化学能以及发动机进行能量转换的效率来『白J接获取发动机功率的方法,由于影响发动机的效率的因素复杂多变,因此,此类设备通常较难具有通用性,且精度较低。
关于柴油机功率的测量,美国的报道有通过测量发动机排气管压力波动情况来确定发动机功率的设备,但实际应用中局限性很大。
在三类转矩测量设备中,能量转换类通常在电机类和液压机械类转矩测量中应用,在其它能量转化场合很少应用:平衡类转矩测量装置没有从旋转轴到显示部分的转矩信号传输问题,其本身就是一台工作机或制动器,在实验室和内燃机制造厂家,对动力机械或工作机械进行试验时,就不需要另外再去选配负载机械,因而,平衡类转矩测量设备在实验室和内燃机制造厂家中有广泛应用,但该类转矩测量装置体积庞大,价格较贵,仅可测量稳定转速工作情况下的转矩,不能测量动态转矩,且在测功时测功器消耗发动机输出功,不能输出转矩,因而不能用于工作现场测量;传递类即转矩仪具有不影响原动机功率输出的优点,可以在现场测量,因而应用最为广泛。
1.1.2国内外转矩测量设备发展现状(一)国外转矩测试设备研制情况随着电阻应变测量技术的发展和电子技术水平的提高,转矩仪的研究得到了迅速的发展。
按美国1973年的统计。
现代实验工作中采用转矩仪测量转矩的占60.40%,采用测功器测量的占26.8%,其他方法占10.4%,而且转矩仪所占的比例有明显增加的趋势。
用于船艇的转矩实时测量技术在国外起步较早,1972年美国海军首先在一艘以燃气轮机为主动力的DD一963级驱逐舰上安装使用了ACURX型船用转矩仪,实时监测船艇航行时主机的转矩、转速、功率,对主机进行科学管理,同时保护轴系。
此后,英、日、德等西方发达国家普遍在船艇、钻井机械、轧钢设备上配置转矩传感器,对设备进行科学管理。
传感器的精度在不断提高,磁电式转矩传感器的静校精度已不低T±0.1%,同本生产的转矩遥测仪精度可达I%。
数字式显示仪表出现后,其不易受到于扰,测量精度高,测量结果便于自动记录或输入计算机进行处理的优点使得其在转矩测量中应用同益广泛。
测量转矩不仅在技术上朝着多样化、方便、高精度等方向发展,而且测量范围也不断扩大。
(二)国内转矩测试设备研制情况我国转矩仪的应用始于六十年代,到八十年代以较广泛用于内燃机、泵、电机、齿轮箱等方面。
造船部门为验交船舶,在试航工作中使用转矩仪测量转矩、功率,作为交船依据,但作为船用主机的固定配套设备却少有应用,其原因一方面是对转矩仪保障船艇技术性能的重要性认识不足:另一方面,那时的转矩仪操作较困难。
有的需要改变轴系布置,可靠性较低,信号传输方面存在一些难以解决的问题。
直NA.十年代末,七零四所研制成功RTM.MC功率遥测仪,才丌始逐渐在主要船艇上配置使用。
1.2非接触式转矩仪方案论证1.2.1方案论证遵循的基本原则根据转矩仪研制的用途为工程在线检测,因此,确定了如下的基本原则:(1)在可靠的基础上求先进工程检测设备,尤其是在线检测设备,其可靠性好坏、寿命长短是其最关键的因素,因此,在方案论证时必须充分重视系统的可靠性,可靠性和寿命是维系系统功能发挥的基础,在此基础上系统的先进性能彳‘能得以实现并发挥其效益。
在重视可靠性的同时,应兼顾其性能的先进性,满足工程测试的基本要求。
(2)精度与稳定性相结合动态测量及稳态测量精度与灵敏度往往形成矛盾,灵敏度优越的系统可能稳定性较差,尤其是来自外界的干扰,在动态响应好的系统上往往产生很大的影响,因此必须重视系统的抗干扰能力。
(3)性能与价格并重充分考虑系统性能,尤其是其可扩展性与造价的关系,力争在系统形成后,针对柴油机等热机,具有在热力性能等方面扩展其测量范围的可能性,追求较高的性能价格比。
1.2.2系统方案论证本文的研究是结合“舰用非接触式转矩转速传感器的研制”课题进行的,课题研究适用于舰艇动力装噩的输出转矩实时测量的测量设备,被测转矩范围比较大,设备在机舱中工作,环境比较恶劣。
根据课题要求,综合比较各种转矩测试设备的特点后,认为相位差式转矩仪较为符合课题的要求。
整个测量系统由传感器部分和信号处理部分组成1.传感器部分的选型相位差式转矩仪的传感器一般可采用电涡流式、光电式和磁电式三种形式。
西安交通大学曾使用清华大学精密仪器与机械学系传感器研究室研制生产的电涡流传感器进行实验,发现电涡流传感器有响应速度慢的致命弱点,不能满足实时性的要求。
光电式响应速度快,信号强度不受转速的影响,结构简单。
但其缺点是抗污染能力较弱,需配置外加电源,光源需经常更换,可靠性较差,不能测起动和低转速转矩,静标困难。
磁电式传感器基于磁感应原理,测量精度高,转速范围大,结构简单、可靠,无需外加电源丽有较强的输出信号,对工作环境要求不高,不易受到干扰,能在一20℃~60℃的环境温度下J下常工作。