煤矿瓦斯抽采新技术新工艺新装备
煤矿瓦斯抽采新技术
- ..级士研究生课程考试试卷考试科目煤矿瓦斯抽采新技术考试时间学生学号所在院系任课教师中国矿业大学研究生院培养管理处印制高瓦斯低透气性煤层增透技术研究现状综述摘要：煤炭是我国的根底能源，随着开采深度的增加，瓦斯已成为严重威胁煤矿平安生产的主要因素。
由于我国煤系地层普遍属于低渗透性煤层，与国外相比瓦斯抽采效果很不理想。
因此，利用煤层增透技术，增大高瓦斯低透气性煤层的透气性，提高瓦斯抽采效率，已成为实现煤矿平安高效生产的关键。
本文通过查阅文献资料，首先介绍了近年来国外诸多专家学者们关于煤层透气性影响因素的研究成果。
接着通过实例说明了国煤矿煤层瓦斯抽采存在的主要问题，并对问题进展分析。
然后根据存在的问题着重介绍了目前国增加煤层透气性的主要方法和技术手段，并列举数据和相应实例对各种增透技术的效果和优缺点进展说明。
最后，从理论和技术两个方面对现阶段煤层增透技术研究中可能存在的问题进展了探讨，并总结了原因，并对将来的技术开展进展了展望。
关键词：高瓦斯低透气性煤层；卸压增透；研究现状1 前言煤炭是我国的根底能源，瓦斯灾害已成为威胁煤矿平安生产的主要灾害之一。
而我国煤系地层普遍属于低渗透性煤层，研究说明:我国煤层渗透率一般在(0.001～0.1)×10-3um2，国渗透率最大的煤田也仅为(0.54～3.8)×10-3um2，其渗透性比美国低2～3个数量级，并且随着煤层开采深度的增加，煤层透气性随之减小，致使煤层气预抽难以实施，效果很差，从而严重影响了煤层瓦斯的抽采率和瓦斯抽采效果。
因此，通过对高瓦斯低透气性煤层卸压增透，提高抽采钻孔的单孔有效影响围，已成为实现煤矿可持续开展的关键环节。
2国外煤体透气性的影响因素研究现状2.1国外研究现状1988年Mckee等通过对美国皮申斯、圣安和黑勇士盆地煤层渗透率与埋藏深度关系的研究发现，随着煤层埋藏深度和有效应力增加,煤层割理缝的宽度减小,渗透率呈指数降低。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
浅析煤层气(煤矿瓦斯)抽采技术发展现状及趋势
浅析煤层气（煤矿瓦斯）抽采技术发展现状及趋势在煤矿的安全生产中，为了防止生产过程中发生重大煤矿瓦斯事故，国家将重心也转移到煤矿瓦斯的有效治理和防护上。
煤矿瓦斯的抽采技术是一项节能环保技术，其降低了井下和地面的瓦斯排放量和密度，以此来减少空气中的污染量。
这样既能有效控制可能因为浓度超标带来的安全问题，同时也将该气体转化为再生资源。
我国在煤矿瓦斯的领域探究了多年，抽采瓦斯技术也日益提高，针对不同地区及环境而衍生出的技术也越来越多，但是瓦斯产量仍不能满足我国的需求。
因此，煤层气的抽采技术还需要不断完善和提高。
标签：煤矿瓦斯抽采；技术发展现状瓦斯是一种无色无味的气体，主要含有甲烷、乙烷等各式有机气体。
煤矿瓦斯其实是指天然气，瓦斯的用途目前大致有两种；一是用作燃料，二是用作化工原料。
现有煤矿瓦斯利用以民用和工业两种途径，瓦斯化工就现在工业现状来讲有着广阔的前景。
煤矿开采的方法多样，例如综采、炮采、水力采等，不同的方法有不同的优点，在应对各地区环境及区域构造各有所长。
不同的煤矿企业在机械化操作上有所差异，因而安全问题的综合情况也有所不同。
瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息都是影响我国煤矿生产安全中的重大事故。
为了保证煤矿生产安全，防范上述事故的发生是煤矿企业的首要责任。
一、中国煤矿瓦斯抽采技术的现状简析我国从50年代就开始利用高透气性煤层来抽采瓦斯，随着时间的推移，技术也逐渐成熟。
在80年代开始利用综合抽采法，我国对于瓦斯抽采的研究历经几十年。
現今，针对矿区的不同深度、煤层结构、透气性能等影响因素都能很好解决，有序地选择合适的技术手段可以用于不同地区。
在抽采瓦斯时，主要是根据矿井瓦斯来源、煤层贮藏状况、开采程序等方面来决定。
二、瓦斯抽采技术分析（一）顺层长钻孔瓦斯抽采技术鉴于我国复杂的煤矿地形和透气性低等综合特点，这就从煤层上决定了采用的抽采技术。
顺层长钻抽采是以卸压抽采方式为核心，在抽采时，能够提高抽采效率，降低瓦斯扩散量。
煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用
煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用煤矿瓦斯防治一直是煤矿安全工作中的重要内容，瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重和频繁的一种事故类型。
瓦斯防治的有效手段之一就是瓦斯抽采技术，通过对煤矿瓦斯进行抽采处理，有效地降低了瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸的可能性，保障了矿工们的安全。
随着科技的不断发展，煤矿瓦斯抽采技术也在不断更新换代，新技术的有效运用为煤矿瓦斯防治工作带来了新的希望和机遇。
一、煤矿瓦斯的危害与必要性1. 煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯是指煤层中富集的可燃性气体，主要成分为甲烷和其他有机气体。
瓦斯在煤矿中属于难以避免的危险因素，一旦逃逸到煤矿空气中，就会对矿井的安全生产产生严重的威胁。
瓦斯不仅是煤矿爆炸事故的主要致灾要素，而且还会导致一氧化碳中毒、窒息等事故发生。
2. 瓦斯抽采的必要性瓦斯抽采是指利用设备和管网将煤矿中的瓦斯抽出来，减少煤矿中的瓦斯浓度，是一种重要的瓦斯防治措施。
通过抽采处理，可以有效地将瓦斯排放到安全范围之外，避免矿井中发生瓦斯爆炸和其他安全事故，保障矿工的生命财产安全。
二、抽采新技术的应用情况与效果分析1. 煤矿瓦斯抽采新技术的应用情况随着科技的不断发展，煤矿瓦斯抽采技术也在不断创新和进步。
目前，煤矿瓦斯抽采新技术主要包括高效分段抽采技术、深井抽采技术、分散联合抽采技术等。
这些新技术的应用，为煤矿瓦斯防治工作带来了新的希望和机遇。
2. 抽采新技术的效果分析（1）高效分段抽采技术高效分段抽采技术是指利用新型抽采设备，将煤矿中的瓦斯分段抽出并进行处理。
这种技术能够较好地解决煤矿瓦斯分布不均匀的问题，提高了抽采效率和抽采质量，有效地降低了煤矿瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸的风险。
（3）分散联合抽采技术分散联合抽采技术是指利用多个抽采设备，对煤矿中的瓦斯进行分散抽采和联合处理。
这种技术能够充分利用各种抽采设备的优势，提高了抽采效率和稳定性，降低了抽采成本，为煤矿瓦斯防治工作提供了更为可靠的技术支持。
三、新技术的发展趋势与前景展望1. 抽采新技术的发展趋势随着煤矿瓦斯防治工作的不断深入，抽采新技术也在不断发展和壮大。
防治煤与瓦斯突出细则2019年版
防治煤与瓦斯突出细则第一章总则第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。
第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。
突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域防突措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面防突措施效果检验；（四）安全防护措施。
突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。
在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。
矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景
矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景1. 引言1.1 矿井瓦斯抽采技术的重要性矿井瓦斯是煤矿井下产生的一种有毒有害气体，含有可燃气体成分，一旦发生瓦斯爆炸事故，将给矿工的生命和矿井设施造成严重威胁。
开展矿井瓦斯抽采技术研究及应用至关重要。
矿井瓦斯抽采技术可以有效减少瓦斯的积聚，降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的潜在危险，保障煤矿生产安全。
瓦斯是一种重要的能源资源，通过抽采瓦斯并进行利用，不仅可以减少煤矿排放的温室气体，还可以节约能源资源，实现绿色发展和可持续利用。
矿井瓦斯抽采技术的研究和应用对于提高煤炭开采效率、保障矿工生命安全、保护环境等方面都具有重要意义。
通过不断改进完善矿井瓦斯抽采技术，促进煤矿安全生产，提高矿井生产效率，实现资源的有效开采与利用，这些都是当前研究矿井瓦斯抽采技术的重要目标和意义。
1.2 研究意义矿井瓦斯抽采技术的研究意义在于提高矿井安全生产水平，减少瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工的生命安全和财产安全。
瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，过量的瓦斯积聚会导致爆炸事故，给煤矿生产带来严重危害。
瓦斯抽采技术的研究可以有效地将瓦斯从矿井中抽出，降低瓦斯浓度，减少爆炸风险，提高矿井的安全性。
瓦斯抽采技术的研究还可以提高煤矿的资源利用效率，将瓦斯转化为可利用的能源，减少能源浪费，实现资源循环利用。
瓦斯抽采技术的研究还可以促进煤矿的可持续发展，推动煤矿生产向绿色、低碳、环保的方向发展，符合现代社会对于环保和可持续发展的要求。
瓦斯抽采技术的研究意义重大，对于煤矿产业的发展和矿工的生命安全都具有重要意义。
2. 正文2.1 矿井瓦斯抽采技术的现状矿井瓦斯抽采技术是指利用各种方法将矿井中积聚的瓦斯抽出，以减轻瓦斯对矿井安全生产的影响。
目前，矿井瓦斯抽采技术已经取得了一定的成果，但仍存在一些问题和挑战。
瓦斯抽采技术的抽采效率不高是一个普遍存在的问题。
部分矿井瓦斯抽采设备老化，运行效率较低，导致瓦斯抽出不及时，增加了矿井的安全隐患。
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术的创新
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术的创新煤矿矿井瓦斯是一种常见的矿井危险气体，不仅容易引发煤矿事故，还对环境造成严重污染。
因此，研发、创新煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术，成为煤矿行业的重要课题之一。
本文将从瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术两个方面，论述煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术的创新。
一、瓦斯抽采技术的创新瓦斯抽采技术是有效预防瓦斯事故和减少瓦斯排放的重要手段。
传统的瓦斯抽采技术主要包括通风抽放、孔喷放和吸收等方法。
然而，这些方法存在损耗大、效率低等问题，亟需进行技术创新。
近年来，瓦斯抽采技术在我国煤矿行业取得了长足的进步。
首先，新型瓦斯抽采装备的研发和应用推动了技术的发展。
例如，引进和改进了高效、节能的瓦斯抽采设备，如瓦斯抽采机、抽采风机等，大大提高了瓦斯抽采效率。
其次，发展了新型瓦斯抽采工艺和系统。
比如，利用压力差驱动瓦斯流动的原理，开发了瓦斯抽采系统。
这种系统不仅能够提高瓦斯抽采的效率，还能够将瓦斯输送到地面进行利用。
此外，智能化技术在瓦斯抽采中的应用也为创新提供了新思路。
通过引入人工智能、互联网和传感器技术，可以对瓦斯抽采过程进行实时监测和控制，及时发现问题并采取相应措施。
这种智能化的瓦斯抽采技术不仅提高了工作效率，还减少了人员的风险。
二、瓦斯利用技术的创新瓦斯利用技术是将煤矿矿井瓦斯转化为可利用能源的过程，通过瓦斯利用不仅能够减少矿井瓦斯的排放，还能够提供可再生能源，实现资源的高效利用。
在瓦斯利用技术方面，我国也进行了多项创新研究。
首先，开展了瓦斯发电技术的研发和应用。
瓦斯发电是将矿井瓦斯中的甲烷转化为电能的过程。
通过采用高效发电设备，可以将瓦斯转化为清洁能源，满足煤矿生产和周边社会的能源需求。
其次，开发了瓦斯液化和瓦斯化学品利用技术。
瓦斯液化技术将瓦斯转化为液态能源，便于储存和运输；瓦斯化学品利用技术则将瓦斯转化为化学品，如甲醇、乙烯等，实现资源的综合利用。
此外，瓦斯利用技术的创新还涉及到瓦斯高效利用的研究。
煤矿防突的新工艺和新设备应用
４ 、 水力导喷增 流提透 技术
１ 、 煤矿 井下 定向长钻 孔施工 关键技术 按 高瓦斯含 量软 煤的 自 喷 特性 ， 利 用高压水诱导提 高喷孔 效果 ， 在 （ １ ） 长 钻孔是实施 “ 先抽后 采、 抽 采达 标” 的重要 条件。 我 国煤炭 钻 孔周围形成较 大的松 动卸压区 ， 并在 孔群间形成导通 裂隙， 实现 区域 科学研 究各个机构 ， 分别研制成功了施工长５ ０ ０ －１ ０ ０ ０ ｍ钻孔系列装备。 性 提透增 流效果 。 此法的关键 技术包 括： 孔群 参数优化 、 诱导钻孔 喷孔 定 向钻 进工艺 和稳定 组合钻 等为实现长钻 孔施工成 功提 供了技 术装备 和封孔抽采技 术
由于排 渣不畅而形成阻 塞和卡钻现 象。 （ ２ ） 研 究了钻进 速度与煤 的性 质、 成孔直径 、 钻具 转 速的关 系， 对 螺旋钻杆主要 参数进行 了 分析， 确 定了螺旋 钻杆合理螺 旋角。 （ ３ ） 通过 对螺旋 成孔所需 临界转 速、 钻杆螺 旋升 角、 中心管径 、 螺
煤 层抽 采钻孔 关键 技 术 、 立 体 交叉 钻 孔布 孔 增 透技 术 和 水 力导喷 增 流提 透 技 术等 防 突的新 工 艺和 新 设 备 在煤 矿 的应 用。
长， 况 且在现场软 煤中的孔位看不到孔洞 ， 斜 孔出露 端基本 不形成漏气
与短 路。
【 关键 宇ｌ 防突； 新工艺； 新设备 ４ ． １ 增透原理
薹 疆 援 零
煤矿防突的新工艺和新设备应用
王晓林 龙煤矿 山建设有 限公司建井工程处
黑龙江鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０
【 摘 要】本文主要 阐述 了 煤矿井下定向长钻孔施 工关键技 术、 松软 起 ， 一直 延续 到 孔 口被 回采 止 ， 比平 行孔 在 边采 边抽 卸压 带 中的 时 间
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1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
特点是：卡盘采用胶筒式结构，靠液压直接作用到机械 夹紧钻杆，几乎没有中间元件，夹紧可靠；油压作用面 积大，卡紧力大；不用轴承，结构紧凑，外形尺寸小， 转动惯量小；当卡瓦和钻杆磨损后，夹紧力不减。
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：
②胶筒式液压卡盘的工作原理是： 高压油经主轴及卡盘后端盖 上的小孔进入胶筒外侧的密 封腔中，胶筒中部受到径向 的压力而收缩，迫使卡瓦组 向中心移动而夹紧钻杆。回 油时，卡瓦组在弹簧的作用 下，自动复位而松开钻杆。 在胶筒的中部设有支承环， 它顶住胶筒外缘形成高压油 腔的密封，并限制其变形的 范围。滑板的作用是防止胶 筒挤入卡瓦体之间。
级传动），实现钻速和
转矩的大范围无级调速，
结构简单、紧凑、效率 高。
1-变量马达；2-太阳轮；3-马达座；4-行星轮：5-行星 轮架；6-小齿轮；
7-大齿轮；8-配油套；9-卡盘；10-传动箱体；11-主轴 图2 -5 回转器结构图
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介： ②液压卡盘—150m以上钻机普遍采用胶筒式液压卡盘，其
效地利用机身的长度和宽度，并增加了机身的刚度；缸筒沿活塞杆往复运动，改善了缸 筒的导向性，延长了油缸的使用寿命。油缸的挡环插入拖板的马蹄形挡块之间，装拆方 便。 机架用于安装给进装置，起支撑作用，承受钻机给进、起拔时的反作用力和回转时的翻转 扭矩。机架由前后立柱和调角油缸等部件组成。通过调角油缸调节机身角度来满足钻孔 倾角的要求。
煤矿瓦斯高效抽采 新技术、新工艺、新装备
(教授、博导、国家安全生产专家） 国家煤矿瓦斯治理工程研究中心
主要内容
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术及装备 2、松软煤层抽放钻孔关键技术及装备 3、立体交叉钻孔布孔增透技术 4、高压水射流扩孔技术与工艺 5、水力导喷增流提透技术 6、深孔预裂控制爆破增流提透技术及工艺 7、V锥流量计
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：
⑤液压步履机构 用途：钻机常常要在一个钻场施工数个钻孔，为便于就近搬迁，减轻劳动强度，缩短施工
准备时间，在几种深孔钻机上配备了带中心转向的液压步履机构。 构成及其作用： 液压步履机构由支腿油缸、平移油缸、中心转向油缸、上下底盘等部件组成。 上下两层底盘之间设有滑轨。支腿油缸和上述主机各部件都安装在上盘上； 在下盘中部装有中心转向油缸。上下盘之间装有平移油缸，其缸筒和活塞杆分别与上盘
②全液压、双泵，可分流、合流以满足各种钻进工况要求
③钻速、钻矩和给进/起拔力范围较大，处理孔内事故能力较强。
主 机 示 意 图
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机
主要部件简介：
①动力头—是钻机的核心
部件，采用手动调节油
流量的变量马达（高速、
小转矩液压马达）配一
个大速比传动箱（NGW
型行星齿轮机构为第1
和下盘铰接。通过操纵台控制支腿油缸和平移油缸交替动作即可完成主机的前后步移。 当需要转向时，可操纵中心转向油缸使主机整体升离地面，通过人力直接推动主机转向 转到所要求的位置后，再使整机落下。
为在钻场能牢固安装钻机，在上盘侧面对称布置4个单体液压支柱的支座。在钻机的方位调整好以 后，顶紧单体液压支柱。有支座的夹持即使支柱松动也不会翻倒砸伤人。
1-传拉盘；2-后端盖；3-端压环；4-卡盘体； 5-支撑环；6-胶筒；7一传扭盘；8-前端盖；
9-卡瓦；10-复位弹簧；II-垫片 胶筒式液压卡盘示意图
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：
③液压夹持器—是固定孔内钻具的重要 部件。其工作原理是常开式夹持器与 常闭式夹持器的结合。常闭部分可保 证机身在最大倾角时钻杆秤在自重作 用下不下滑。常开部分的副油缸可以 在回转器反转时，通人压力油产生一 个附加推力，使夹紧力为碟形弹簧的 张力和副油缸的推力之和，保证可靠 地夹紧钻杆。松开夹持器时，副油缸 已卸压，主油缸的推力只需克服碟形 弹簧的张力即可，所以开启压力低， 有利于液压系统的压力协调，提高液 压系统的效率。
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
1）简介 （1）长钻孔是实施“先抽后采、抽放达标”
的重要前提。近年来，西安院、重庆院等， 研制成功了施工长500-1000m钻孔系列装备。 （2）定向钻进工艺和稳定组合钻具 也是实现 长钻孔施工成功的关键。
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机ห้องสมุดไป่ตู้
特点：
①分体式：整机分为主机、操作台和泵站3大部分；
1-滑轨；2-主活塞；3-卡瓦及卡瓦座；4-复 位弹簧；5-插杆；6-碟形弹簧；7-副油缸
夹持器结构示意图
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：
④给进装置及机架
钻机的给进装置功能： A.可以实现回转器的往复移动，完成起、下钻具工序和在钻进过程中控制孔底压力满足钻
头连续破岩的要求； B. 孔内出现事故时能进行强力起拔。 钻机的给进装置构成：由2个双杆油缸并列安装构成，活塞杆固定在机身两端的挡板上，有
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：⑤液压步履机构
1-——回转器；2——给进装置及机架；3——夹持器；4——液压步履机构 主机结构示意图
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 （1）近水平深孔500～1000m全液压坑道钻机
型号
额定扭矩/N.m
额定转速/r.min-1
最大起拔/给进力/kN
给进/起拔行程/mm
主轴倾角/o
给进/起拔速度 /m.S-1
主副泵合流给进 副泵给进
液压系统额定压 力/MPa
主油泵 副油泵
电机功率/kw
油箱有效容积/L
配套钻杆直径/mm
总质量/kg
主机外形尺寸（长X宽X高）mXmXm
ZDY6000S (MK-6)
6000~1600 60~210
75 73/89
ZDY8000S