煤矿瓦斯抽采泵选型
XX煤矿瓦斯泵选型(修改)
2、抽放设备选择依据根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第十五条 ：泵站的装机能力和管网能力应满足瓦斯抽采达标的要求。
备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，即：()泵运行负压当地大气压力抽采瓦斯浓度标准大气压力抽采达标时抽采量-⨯⨯⨯⨯1002 预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa ，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa 。
煤矿要加强生产全过程的瓦斯抽采，因地制宜、因矿制宜，坚持地面与井下抽采相结合，穿层与顺层抽采相结合，采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。
要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
要积极采用密集钻孔、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺，强化抽采措施；具备条件的矿井，应分别建立高、低浓度两套抽采系统，满足煤层预抽、卸压抽采和采空区抽采的需要。
（一）设计依据1、矿井瓦斯抽放流量计算根据前面计算高负压：抽放纯量2.51m³/min，低负压：抽放纯量0.57m³/min。
2、瓦斯抽放浓度瓦斯抽放浓度高负压抽放为40%，低负压抽放为15%。
3、孔口负压：高负压不低于13kPa ，低负压5kPa 。
4、抽放管路的最远距离：2000m 。
（二采区最后一个区段）二、管径选型计算1、瓦斯抽放主管1）主管径根据AQ1027-2006标准附录D ，3.01051.25.11457.01457.0⨯⨯==V KQ d =0.163m 式中：d---瓦斯管内径，m ；Q---瓦斯管内流量，m³/min；K---计算高、低负压主管径时流量系数，按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）K 为1.2－1.8，取K=1.5。
抽采泵选型计算（可编辑）
1抽采瓦斯量、抽采泵选型1.1 抽采瓦斯量预计回采工作面供风量270m 3/min ，回风瓦斯浓度最大为0.1%，则回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.27 m 3/min ，回采工作面瓦斯抽采率按50%计算，则回采工作面瓦斯抽采量为0.14 m 3/min 。
1.2 抽采管路选型瓦斯抽采系统各主、支管的管径应按最大流量分段计算，并参照抽采泵的实际能力及不同地点的抽采需要留有一定的备用量。
瓦斯抽采管路直径一般采用下式计算：⎪⎭⎫⎝⎛=v Q D 1457.0 (1)式中：D —瓦斯抽采管路内径，m ；Q —管路内混合瓦斯流量，m 3/min ；各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定；v —瓦斯管中混合瓦斯平均流速，可取v =5～12 m/s ，取12 m/s 。
根据瓦斯抽采量预计，按上式计算瓦斯抽采管路的管径，计算结果见表1。
表1 瓦斯抽采管径选择结果1.3 瓦斯管路的材质与连接方式瓦斯抽采泵房内管路、地面管路和井下抽采瓦斯管路均选用无缝钢管，采用钢质法兰盘螺栓紧固连接，中间夹橡胶密封垫。
1.4 抽采管路阻力计算瓦斯抽采管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。
计算管路阻力应在抽采管路系统敷设线路确定后，按其最长的线路和抽采最困难时期的管路系统进行计算。
⑴ 摩擦阻力计算052025.0005)2.192(1069PT T P d Q L Q d v d H ρ+∆⨯=摩 (2)摩L —管路长度，m ；0Q —标准状态下的混合瓦斯流量（m 3/h ）； d —管路内径，mm ；0v —标准状态下的混合瓦斯运动黏度（m 2/s ）； ρ—管路内混合瓦斯密度（kg/m 3）； ∆ —管路内壁的当量绝对粗糙度（mm ）； 0P —标准大气压力（101325Pa ）； P —管路内气体的绝对压力（Pa ）； T —管路中的气体温度为t 时的绝对温度（K ）；0T —标准状态下的绝对温度（K ）； t —管路中的气体温度（℃）。
矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型
矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型第一节抽采管路系统的选择及计算一、管路敷设及安装的要求1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。
地面埋设的无缝钢管瓦斯管道必须进行防腐处理；采用矿用聚乙烯塑料管作抽采管的必须要与其它管道有明显的区别标志。
2、抽采管路设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3、主管、干管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。
4、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m），应设置放水器。
5、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。
6、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
7、主管上的阀门应设置在井下主要分区点，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。
8、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于3‰的流水坡度。
9、凡遇跨越巷道时，抽采管路安装设置门框架，门框架设置要求以不影响行车，行人为准。
10、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
11、在倾斜和水平巷道中安设管路时，必须先安管子托架，管托架间距不大于10m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
12、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。
13、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，凡漏气和漏水的不能使用。
拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。
14、地面敷设管路及附属设施除符合井下管路的有关要求外，尚需符合下列要求：⑴冬季寒冷时应采取防冻措施；⑵瓦斯管路不宜沿车辆来往繁忙的主要交通干线敷设；⑶瓦斯管路不充许与自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内；⑷在空旷的地带敷设瓦斯管路时，应考虑未来的发展规划和建筑物的布置情况；⑸瓦斯主管距建筑物的距离大于5m，距动力电缆大于1m，距水管和排水沟大于1.5m，距铁路大于4m，距木电线杆大于2m；⑹瓦斯管路与其它建筑物相交时，其垂直距离大于0.15m，与动力电缆、照明电缆和电话线大于0.5m，且距相交构筑物2m范围内，管路不准有接头。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽放泵站泵选型问题
瓦斯抽放泵设备选型一、需抽瓦斯抽放量计算（一）按照目前井下抽采管路系统所抽采瓦斯参数进行统计，具体统计数据如下：1.12031上巷钻孔为601个，孔深62645，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为26.84m3/min。
2.12031下巷钻孔为364个，孔深37133，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为20.88m3/min。
3.12031下隅角抽采负压为15Kpa,混合流量为22.65m3/min。
综上所述：目前瓦斯抽放混合流量为70.37 m3/min。
（二）预计今年9月份抽采量最大，具体统计抽采参数数据如下：1.12051上巷预计完成7个钻场施工，每个钻场39个钻孔，共计钻孔273个，孔深30030m，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为15.66m3/min。
2.12051下巷预计完成6个钻场，每个钻场39个钻孔，共计钻孔234个，孔深25740m，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为13.42m3/min。
3.西二辅助回风巷预计完成钻孔77个，孔深8470m，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为4.42m3/min。
4.预计12031上巷剩余钻孔225个，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为12.91m3/min。
5.预计12031下巷剩余钻孔153个，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为8.78m3/min。
6.12031下隅角抽采负压为15Kpa,混合流量为22.65m3/min。
综上所述：预计9月份瓦斯抽放混合流量为77.84 m3/min。
钱家营矿地面瓦斯抽采设备选型
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ 。 ６ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ６—０ ８ ９ ８（ ２ ０ １ ３） ０ １—０ ０ ４ ９— ０ ３
１ 引 言
不可采煤层资源量 ， ｔ ； Ｘ ： 为 影 响 后 能 够 向开 采 空 间 排 放 的
值， 管路 系统 较 长者流 速取 小值 、 管路 系统较 短
４ ９
２ ０ １ ３年 ３月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
第 １期
者流速取大值的原则选取 经济流速 ， 抽 放瓦斯 管
径计算结果见表 ２ 。
第 １期 ２ ０ １ ３年 ３ 月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ Ｃ Ｃ ＯＡＬ ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＆ Ｐ Ｉ Ｐ Ｅ Ｌ Ｉ ＮＥ ＴＲ ＡＮＳ ＰＯＲ ＴＡＴ Ｉ ＯＮ
ＮＯ ．１
Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３
钱 家 营 矿 地 面 瓦 斯 抽 采 设 备 选 型
得 Ｋ＝ ０ ． １ ０， 得：
ｌ＝ ２． ０４ Ｘ １ ０ ｍ。
Ｗ３ ＝Ｋ（ １ ＋Ｗ２ ）＝２ ． ０ ４×１ ０ 。 ｍ
瓦 斯 储 量 是 指 在 煤 田 开 发 过 程 中 能 够 向 矿 井 排 放 瓦斯 的煤 层 及 围 岩 赋存 的 瓦 斯 总 量 。 瓦斯储量可按下式计算 ：
于之江 杨 秀 军
（ 开 滦 钱 家 营矿 业 分 公 司 河 北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ １ ）
摘要 ： 依 据 钱 家 营矿 的 实 际情 况 ， 确 定 了矿 井 瓦斯 抽 采 规 模 、 抽 采 管路 选 型 、 管路 阻 力 以及 地 面 瓦斯 抽 采 泵 ， 为矿 井抽 采 泵站 的 建设 奠 定 了基 础
矿井瓦斯抽采方法及抽采泵选型布置研究 贾璐璐
矿井瓦斯抽采方法及抽采泵选型布置研究贾璐璐摘要：气体是古代植物残体转化为煤过程中产生的气体，存在于煤层中。
煤层中的瓦斯由“生成”、“储存”和“覆盖”三个条件共同决定。
“生”是指伴随煤层的形成而产生的气体；“储气”是指煤层储气的能力；“覆盖层”是指煤层上方的厚岩层和表层土阻止气体由内向外扩散的效果。
如果煤层富含瓦斯，应根据开采过程中瓦斯涌出量的预测建立抽采系统，确保开采过程不受瓦斯超限或突出等安全隐患的影响。
本文分析矿井瓦斯抽采技术，结合矿井瓦斯预测的情况，在分析瓦斯抽采方法的基础上，完善瓦斯抽采泵的选型和布置，在一定程度上对瓦斯抽采工作具有指导价值。
关键词：矿井；瓦斯抽采；抽采泵引言煤矿开采工作是一项危险系数非常高的工作，在实际的生产中，存在各类安全隐患，如果不注意会导致重大安全事故产生，给工作人员的生命安全产生很大的威胁，也导致企业的经济效益产生损失。
所以，煤矿企业为了实现长远发展，应该完善各项安全工作，在矿井瓦斯抽采环节中，选择合适的抽采方式和抽采泵。
1、瓦斯抽采技术及其发展概述据记录，最初的气体排放惯例是18世纪30年代的英国井深77米，观测到的气体排放量非常大，工人们在挖掘的油井中注入直径50mm的密封管，从旋转气管的油井排放到地面。
目前，瓦斯抽放技术正在迅速发展，在世界各地煤炭生产国的普及和应用正在进行，很多煤炭制造商非常重视瓦斯抽放技术的开发，通过瓦斯抽放防止瓦斯超限和爆炸等安全危险的开采活动，以及利用行业采集的瓦斯进行追加经济效益目前，10个国家的1亿m3气体年排放量达到1亿m3，主要煤炭生产国根据自己的煤层发生特点和开采技术水平，研究和应用不同的瓦斯排放方法。
其中，在开采前预先提取出本煤层瓦斯、边采边抽和采空区抽采是目前实际工程中应用较多的方法。
为了获得更好的排水效果，上述不同的方法可以在同一矿山工作，在增加气体排水量的同时，确保采矿工作面的气体排放量满足煤矿安全规定的安全生产要求。
瓦斯抽放泵系列选型表完整版
50 450 225
0 CBF730-2BG3-1D266 260 475
51 450 225
250 CBF730-2BG3-1D266 260 460
52 475 237.5
0 CBF730-2BG3-1D280 280 505
53 475 237.5 250 CBF730-2BG3-1D280 280 482
选型参数
真空泵参数
序号
名义气量 (m3/min)
标态公称 气量(对应 500mbar,m
3/min)
排气压力 (G,mbar)
液环泵机组型号
转速 最大气量 最大轴功 配套轴功 (rpm) (m3/min) 率(kW) 率(Kw)
1 120
60
0 CBF380-2BG3-1N472 472 123 131 160
46 400 200
0 CBF730-2BG3-1D236 236 425
47 400 200
250 CBF730-2BG3-1D236 236 408
48 425 212.5
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置第一节矿井瓦斯抽采系统选择一、瓦斯抽采系统选择的原则1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统；2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。
3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。
一般情况下，宜采用集中建站方式。
当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。
4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统：1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。
2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。
3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
二、瓦斯抽采系统选择本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。
抽采系统服务年限内开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。
按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。
矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为min，开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为min。
低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为min。
其中半封闭采空区瓦斯抽采量为min，全封闭采空区瓦斯抽采量为min。
高负压系统瓦斯最大抽采量为 m3/min。
第二节抽采管路布置及选型计算矿井现有2台2BE1 303-0型瓦斯抽采泵，电机功率90kW，井下管路均采用PVC-KM型煤矿井下用聚氯乙烯管，主管Φ225×，支管Φ160×。
一、抽采管路系统选择(一)管网系统管网系统由三部分组成：1、主管，抽采和输送全矿井瓦斯管路；2、分管，抽采和输送一个或几个采区的的瓦斯管路3、支管，抽采和输送一个采、掘工作面的瓦斯管路；4、管网附属装置，包括：1）测压、测流量和调节装置：用于调节、控制和测量管路中瓦斯浓度、流量和压力等参数；2）安全装置：用于安全防护，包括接地保护、放水器等装置；3）安全监测监控装置：监测瓦斯抽采系统运行状况并进行相应的控制。
（二）矿井抽采管路系统布置根据以上管路系统选择原则，并结合矿方接替采区巷道布置，设计采用在回风斜井工业场地附近地面抽采站安设抽采管路，投产初期瓦斯抽采管路系统布置详见图：W/2二、抽采管路管径计算及管材选择（一）瓦斯管径计算根据抽采管道服务的范围和所负担抽采量的大小，其管径按下式计算：/V)1/2D=(Q混式中D——瓦斯管内径，m；V——管道中混合瓦斯的经济流速，m/s；经济流速可取5～12m/s。
按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速。
Q混——管内混合瓦斯流量，m3/min；按照开采各类管道的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有～的系数。
备用系数取。
抽采瓦斯管径计算结果见表5-2-1和表5-2-2。
表5-2-1 低负压系统抽采管径计算表表5-2-2 高负压系统抽采管径计算表（二）管材选择瓦斯管的管材尽量采用国家定型产品，且必须取得“MA ”标志。
目前常用的管材有无缝钢管、PVC-KM 煤矿井下用聚氯乙烯管等。
管材选择一般考虑运输、安装、使用、维修、防腐、防碰撞及投资等因素。
由于PVC 管材比重仅为钢管的1/，且其使用寿命、安全性能、维护和防腐等方面的优势远远高于钢管，故本设计井下瓦斯抽采管道均选用PVC 矿用抗静电阻燃复合管。
地面采用螺旋焊接钢管，低负压采用Φ325×型螺旋焊接钢管，高负压采用Φ377×型螺旋焊接钢管，螺旋焊接钢管采用法兰连接。
并涂刷防锈漆防腐。
（三）抽采管路阻力计算抽采管路阻力损失计算应选择抽采系统服务年限内一条最长的抽采管路进行计算，开采C 19b 煤层（三盘区）时瓦斯管路最长，所以低负压最长管路按地面至回采C 19b 煤层生产采空区计算，高负压最长管路按地面至C 19b 煤层工作面回风巷计算。
抽采管路总阻力包括直管摩擦阻力和局部阻力； 直管摩擦阻力可用下式计算：QdK L h f 2508.9∆=式中：H —阻力损失，Pa ；L —管路长度，m ； Q —管路流量，m 3/h ； d —管路内径，cm ；K 0—系数，根据管径不同选取；Δ—混合瓦斯对空气的相对密度，kg/m 3。
其中△按下式计算：22211r n r n r +=∆式中：r——瓦斯密度，取0.715kg/m3；1——混合瓦斯中瓦斯浓度；n1——空气密度，取1.293kg/m3；r2n——混合瓦斯中空气浓度。
2局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10％-20％。
抽采管路阻力损失计算结果见表5-2-3和表5-2-4。
表5-2-3 低负压抽采管路直管阻力计算表表5-2-4 高负压抽采管路直管阻力计算表四、抽采管路敷设及附属设施。
管路联接是瓦斯抽采管网系统中重要环节，是系统中主要漏气点。
PVC-KM煤矿井下用聚氯乙烯管其连接采用扩口承插、法兰、丝扣等方式，安装、拆卸、修复快捷方便。
本设计主管采用法兰联接，支管和干管均采用扩口承插粘接方式连接或者R扩口连接方式，移动部分采用快速接头连接。
地面管路采用法兰盘连接。
管路敷设及安装要符合下列要求：1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。
转弯时不要转急弯。
2、井下瓦斯抽采管路包括风井管路、上山管路、回风巷管路、工作面顺槽管路等，风井管路沿井筒敷设，采用悬臂吊挂安装方式或打支撑墩；上山、回风巷管路管路沿巷道敷设，采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设；工作面顺槽管路采用支撑墩沿巷道底板敷设，其中采用吊挂安装的管路，其高度不小于1.8m，支架间距3～6m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3、地面瓦斯管路敷埋地铺设时管道采用涂刷沥青防腐，且必须在表土冻结深度以下，瓦斯管道距建筑物5m以上，距动力电缆1m以上，距排水沟1.5m以上。
4、主管、干管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。
5、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500m)，应设置放水器。
6、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。
7、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
8、主管上的阀门应设置在井下主要分区点，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。
9、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于1％的流水坡度。
10、凡遇跨越有运输任务的巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。
11、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
12、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m-20m。
13、瓦斯管路系统安设完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力不小于。
并采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。
14、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。
15、抽采瓦斯管路外部涂红色以示区别。
（二）管路附属装置瓦斯管路的附属装置，大致分为两大类：一类是用来调节控制瓦斯压力和流量的，另一类是有关安全监控方面的。
1、钻孔与管路的连接装置瓦斯管路的连接装置，包括管路弯头、自动放水器、孔板流量计和高压胶管等。
封孔管与管路弯头、孔板流量计、止回阀等连接，再通过接头与铠装胶管连接，胶管另一端通过接头与瓦斯管三通上的阀门连接，构成了瓦斯抽采系统的开端。
瓦斯管上连结自动放水器，及时放出积聚的水分。
2、阀门在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门，用于调节各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度，同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的压力。
另外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。
阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。
阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。
3、测压嘴（孔）测压嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔，在管路安装以前，预先安装上。
在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。
测压嘴不宜过大过长，一般不超过30mm，其直径大约4～10mm。
平时，可用一头捆扎的细胶管套紧，确保与管外空气隔绝。
4、管路放水器在瓦斯抽采时，煤层中部分水分随瓦斯气流被抽出。
管路在敷设中有一定的倾斜角度，管中不断有水流向管路中的低洼处，影响瓦斯流动。
管路中需每200～300m、最长不超过500m的低洼处安设一放水器，及时将管中积水放出。
放水器有人工和自动两种放水器。
为了提高人员效率，选用CWG—FY型负压自动放水器。
该放水器主要技术参数为：压力范围0～；放水速度7L/min；外形尺寸 300×300×410mm；重量25kg；5、流量计在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计，通过其流量的测定，可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况，反映煤层瓦斯涌出规律和抽采效果。
流量仪表按作用原理划分为面积式流量计、差压式流量计、流速式流量计和容积式流量计。
我国煤矿瓦斯抽采使用最广泛的是节流式变压降法中径距取压的孔板流量计，其原理是当气体通过事先校正过的节流装置（即孔板）时，产生压力降（或压差），测出此压力差即可换算出通过的气体流量。
设计选用孔板流量计进行计量，选用上游侧取压孔距孔板为D，下游侧取压孔距孔板为D/2的标准孔板（其中D代表抽采管直径）。
（1）孔板流量计其适用条件孔板圆孔直径d≥12.5mm；管道直径50≤D≤760mm；直径比≤β＝d/D≤；雷诺数1260β2D≤Reo≤108（2）使用孔板流量计的管道条件和安装要求①孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D；②测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物，其相对粗糙度K/D应少于或等于；③孔板上、下游所需直管长度不得小于相应的最小值；④测量管长度之外的直管段内表面的相对粗糙度K/D小于或等于，但也允许使用相对粗糙度更高一些的管子；⑤在测量管中安装孔板时，开孔轴线与测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±1%。