机械加工毕业设计
机械方面的毕业设计
机械方面的毕业设计【篇一：机械专业毕业设计大全】机械专业毕业设计大全1. 组合镗床设计2. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计3. 铣削组合机床及主轴组件设计4. 螺旋蜗杆式空气压缩机5. 铣边机组合机床设计6. 铣削组合机床及其主轴组件设计7. 机械手腕部设计8. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计9.普通钻床改为自动化钻床设计10. ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计11. sx-zy-250型塑料注射成型机液压系统设计12. 龙门式起重机总体设计及金属结构设计13. 桥式起重机小车运行机构设计 14. 堆取料机皮带机设计 15. 电机车的气制动设计16. qy40型汽车起重机液压系统的设计 17. zq--100型转杆动力钳背钳设计 18. 花生去壳机设计19. 带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计20. 皮带运输机plc电气控制系统设计21. 齿轮滚刀的齿形误差检测设计 22. 齿轮类零件参数化数控编程原型系统开发23. 青饲料切割机的设计 24. 立轴式破碎机的设计 25. 搅拌摩擦焊焊接工装设计 26. 1.0t普通座式焊接变位机工装设计 27. 巷道式自动化立体车库升降部分设计 28. 巷道堆垛类自动化立体车库设计 29. 茶树修剪机的设计 30. 板材送进夹钳装置设计 31. 外圆磨床设计自由度焊接机器人总体及大臂与腰部设计37. 薄板定尺机构的设计 38. 桥式起重机副起升机构设计 39. 液压潜孔钻机动力头回转机构设计 40. jz—i型校直机设计 41. 龙门起重机设计42. 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计43. dx型钢丝绳芯式带式输送机设计 44. 小汽车维修用液压升举装置 45. 双螺杆压缩机的设计 46. 稀油润滑液压系统设计 47. 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计48. d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计49. 乳化液泵的设计 50. 中单链型刮板输送机设计 51. 75米钻机的总体设计 52. 200米液压钻机变速箱的设计 53. awc机架现场扩孔机设计54. ca6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计55. dz60振动打桩锤的设计 56. 露天选采机液压系统设计 57. r175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手58. t611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 59. wy型滚动轴承压装机设计60. eqy-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计61. 双活塞液压浆体泵液力缸设计 62. tmj200型水果糖糖料拉白机设计 63. 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计64. 螺杆压缩机系统装置设计65. 小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计66. 大直径桩基础工程成孔钻具i型钻具总体设计67. 大流量安全阀的设计68. 四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计69. 回旋冲击钻具星形运动结构设计 70. 平面关节型机械手设计 71. 大排量斜盘式轴向柱塞泵设计 72. xqb小型泥浆泵的结构设计 73. z32k型摇臂钻床变速箱的改进设计 74. ytp26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计75. 汽车变速器上盖钻孔组合机床设计 76. 数控铣床的主轴箱结构设计 77. 宠物垫生产线的部件机械设计 78. 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计79. 打印机压轮设计80. 带式输送机摩擦轮调偏装置设计 81. 电站水轮机进水阀门液压系统控制设计82. 多功能甘蔗中耕田管机改进设计 83. ex1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计84. 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计85. 立木地板加工机床成型机分度机构设计86. 小型三辊卷板机设计 87. 叶型加工工装设计 88. z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计89. 液压泵上体阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究（含pro/e）90. 凸轮机构的模糊优化设计 91. 滚动轴承设计与自动计算程序设计92. 机械式四档变速器设计 93. 曲轴润滑油孔加工机床的设计 94. 钩尾框夹具设计 95. 绞肉机的设计96. 移动式x光机总体及移转组件设计 97. xtk7140数控立式铣镗床及控制系统设计98. xka5032a/c数控立式升降台铣床自动换刀设计99. xk100立式数控铣床主轴部件设计 100. zxk-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统设计101. xk5040数控立式铣床及控制系统设计102.x6232c齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计103. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计104. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计105. 铣边机组合机床设计106. 铣削组合机床及其主轴组件设计 107. 组合镗床设计108. 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计109. 托森差速器的设计 110. 制冷系统综合试验台设计 111. 挠性转子固有不平衡、永久性弯曲研究和故障诊断知识库设计112. 刨煤机截割部设计及滑靴设计 113. 刨煤机输送系统与滑架设计 114. 普通式双柱汽车举升机设计 115. 2bjm-2型免耕精播机设计116. 气动通用上下料机械手的设计 117.无模压力成形机设计 118. 三爪卡盘增力机构夹具设计 119. 压缩机箱体加工工艺及夹具设计 120. 机械手结构的总体方案设计 121. 壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计122.台式数控龙门雕刻机工作台及y轴传动部件设计123. 单拐曲轴零件机械加工工艺及工艺装备设计124. 驱动式滚筒运输机设计2-m8 孔夹具设计127. 定尺机装置设计 128. 铁水浇包倾转机构的设计129. 挖掘机工作装置液压系统设计 130. 半轴机械加工工艺及工装设计 131. 小区自动化立体车库设计 132. ml280螺旋钻采煤机推进机构的设计133.组合机床动力滑台液压系统的设计134. gkz高空作业车液压和电气控制系统设计135. 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析136.高空作业车转台的结构设计及分析137. 液压钻机本体组合机床设计 138. 液压控制阀的理论研究与设计 139.中型四柱式液压机及液压系统设计140. 轴向柱塞泵设计 141. ca6150车床主轴箱设计 142.205t桥式起重机控制线路设计143. 无轴承电机的结构设计144. c6136型车床经济型数控改造(横向)设计145. 西门子802s数控车床的进给控制设计146.cnc3136a数控车床电气系统设计147. 轮式装载机行走系统及装置设计 148.基于工控机和plc设计喷油泵实验台监控系统149. 凸轮机构cad系统开发 150. 闭风器的设计（机械毕业论文） pro/e图纸151. 啤酒桶清洗机设计 152. gbw92外圆滚压装置设计 153.立式加工中心主轴组件的结构设计154. 铰链座制造工艺及夹具设计 155.液压静力压桩机夹桩压桩机构设计156.yzy全液压静压桩机的电气控制系统总体设计157. 梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计158. 基于电片机的家庭防盗报警器 159.络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计160. 基于单片机一氧化碳报警器设计 161.保持架机械加工工艺及夹具设计162. 矿用提升机的设计163. 隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析164. 板材弯曲成形有限元数值模拟分析（有限元毕业论文）165. 基于单片机的交通灯自动控制器设计166. 可伸缩带式输送机结构设计（机械设计毕业论文）167. 基于单片机实现红外测温仪设计 168. mg132/320-w型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程169. mg250/591-wd型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程+170. 送料机械手设计及solidworks运动仿真171. 经济型数控系统研究与设计 172. 电机轴的失效分析和优化设计 173. 四点接触球轴承的设计174. 现场典型工业设备的plc控制系统设计175.数控机床复杂零件的加工过程设计176. plc自动换刀电气控制的设计177. 原棉水分测定仪的工作原理及硬件电路设计178. 消防智能电动车设计与制作 179. 空调压缩机用无刷直流电动机进行设计及相应控制系统的设计180.汽车雨刷器的设计及硬件控制181. 水果套袋机设计 182. 水位检测仪系统设计183.远程多路智能家用电器控制器设计184. 智能导热系数测试仪测控系统的设计185. 智能温度控制系统设计 186. 智能型配电控制柜设计 187. 基于射频技术的ic卡的研究 188. 基于mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计189. tda2003音频功率放大器的设计 190. 基于dds芯片ad9850的正弦发生器设计191. 火车摇枕磨耗板自动焊接机的电器控制系统设计192. ca6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计193.yzy400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析194. 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析195.带轮的参数化设计196.龙门刨床的可控硅调速系统控制电路的设计197. 铝合金仪表上盖与底座零件的数控加工工艺设计198. 易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计199.旋转罐装机的设计【篇二：机械专业毕业设计总结】毕业设计总结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计设计背景及目的本篇毕业设计旨在完成一款高精度CNC加工中心的设计和制造。
该机床将具有高速高精加工、自动化程度高、生产效率高等优点，可广泛应用于船舶、汽车、飞机、电子设备等领域。
设计的过程中将综合应用机械、电子、控制等相关知识与技术，最终实现高精度加工的目标，提高机床的性能和可靠性。
需求分析根据市场需求和当前工业中对高精度加工设备的需求，该机床需要具备以下特性和功能：1.高精度：设备的定位精度、重复精度、加工精度等均达到μ级；2.高稳定：设备需要经过充分的结构强度和尺寸精度设计，具有良好的受力性能；3.高自动化：通过编程实现自动化加工，减少人员操作，提高生产效率；4.高速度：快速进刀和快速移位，提升加工效率；5.易维护：对于机床各部件进行合理的布局设计，方便维修和更换。
系统设计由于CNC加工中心具有机械、电子、自动控制等多种技术要素，因此设计需涉及到机械加工、电气设计、传感器应用、运动控制等内容。
1.机械设计：根据设计需求和机床加工面积，进行主机床身、立柱、工作台、卡盘和刀库等机械部件的设计。
并考虑这些部件之间的相互影响，进行结构的优化和性能的改善。
2.电气设计：涉及到控制器的选型、电气图纸的绘制，以及信号处理和响应的电路设计。
通过选用高性能PLC、伺服电机和变频器等电气设备，提高反应速度和加工精度。
3.软件设计：主要涉及到CNC加工程序的编写和调试，以及机床控制软件的开发和维护。
通过编写极其复杂的高速加工模块、数据处理模块、伺服电机控制等程序，将机床的运行控制实现在计算机上。
4.运动控制：控制加工中心各轴运动的精度、速度、方向、加速度等，主要涉及到编写CNC程序中的加工路线的绘制；伺服电机的控制模块；以及运动控制的参数设置。
较为精细的运动控制是CNC设备的关键。
系统实现首先需要进行机械结构的制造和部件的安装，其中最为关键的是主轴的安装和调试，为确保加工质量，还需通过仪器测量各个联接部位的尺寸和平行度等精度参数，调整到设计要求。
机械专业毕业设计(两篇)
引言概述：机械专业毕业设计是机械专业学生在大学期间的重要学习任务之一。
它是对学生所学机械知识的综合应用与实践，进一步提升学生的专业能力和实践能力的过程。
本文将对机械专业毕业设计进行详细阐述，包括设计的重要性、设计流程、设计要求、设计材料和设计成果的评价。
正文：一、设计的重要性1. 提高专业能力：毕业设计是机械专业学生应用已学知识的重要机会，通过设计可以进一步提高学生的专业能力。
2. 培养创新意识：设计过程中需要学生运用创新思维解决问题，培养学生的创新意识和创新能力。
3. 锻炼实践操作能力：毕业设计要求学生实践操作，如CAD绘图、机械原理实验等，提高学生的实践操作能力。
二、设计流程1. 选题：选择感兴趣的机械设计题目，确定设计的方向。
2. 调研与分析：对设计题目相关的现有技术和研究成果进行调研和分析，为设计提供理论基础。
3. 方案设计：根据调研结果，制定设计方案，包括设计思路、设计流程、设计要点等。
4. 详细设计：进行设计的具体方案制定，包括CAD绘图、模型制作等。
5. 实施与测试：根据设计方案进行实施和测试，检验设计效果。
6. 评估与改进：对设计成果进行评估，分析设计的不足之处，并进行改进。
三、设计要求1. 创新性：设计要求学生提出新颖的设计思路和解决问题的方法。
2. 可行性：设计方案要有可行性，能够实际应用于实际生产中。
3. 安全性：设计要保证设备和人员的安全，遵循安全标准和规范。
4. 经济性：设计方案要考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
5. 优化性：设计要追求最优解，通过不断优化设计方案，提高产品性能和质量。
四、设计材料1. 设计手册：机械设计手册是机械专业学生的参考书目之一，包含了机械设计的基本原理和设计方法。
2. 参考文献：学生在进行设计时需要参考相关的文献资料，比如国内外的研究论文、技术报告等。
3. 设计软件：机械设计中常用的设计软件有CAD、Solidworks、Pro/E等，学生需要熟练掌握并灵活运用。
机械专业毕业设计课题
机械专业毕业设计课题
机械专业的毕业设计课题可以涵盖各个领域和方向，具体选择需要根据你的兴趣、专业背景和学校要求来确定。
以下是一些机械专业毕业设计的常见课题方向：
1. 机械设计与制造：设计和制造机械零部件、装置或机械系统，如机械结构设计、工艺装备设计、机械零件加工等。
2. 自动化与控制：研究自动化系统的设计与控制方法，如工业机器人控制、自动化生产线设计、传感器与仪表应用等。
3. 流体动力学：研究流体力学原理在机械系统中的应用，如风力发电机设计、液压系统设计、空气动力学模拟等。
4. 热能与动力工程：研究能源转换和利用的技术，如燃烧系统设计、发电机组设计、新能源利用等。
5. 机电一体化与智能控制：研究机械与电气工程相结合的综合应用，如智能制造系统设计、嵌入式控制系统设计等。
6. 材料与工艺：研究材料性能与加工工艺，如材料失效分析、材料改性技术、精密加工技术等。
7. CAD/CAM与数字化制造：研究计算机辅助设计和制造技术，如CAD模型设计、CAM加工路径规划、虚拟现实应用等。
8. 可持续发展和环境保护：研究机械工程在可持续发展和环境保护方面的应用，如节能减排技术、环保装备设计等。
以上只是一些常见的机械专业毕业设计课题方向，具体选择还需结合个人兴趣和学术导师的指导。
机械毕业设计题目大全
机械毕业设计题目大全
1. 设计一台自动化加工设备，能够完成特定产品的加工工序。
2. 设计一辆环保型汽车发动机，具有高效能和低排放特点。
3. 设计一台可穿戴式辅助装置，用于提升人体运动能力或协助康复治疗。
4. 设计一种高效能的太阳能转化装置，用于收集和利用太阳能。
5. 设计一种机械臂系统，用于协助人类进行危险或繁重工作。
6. 设计一种智能家居系统，能够自动控制家居设备和节能减排。
7. 设计一种新型的工业自动化生产线，提高产品生产效率和品质。
8. 设计一种无人驾驶系统，能够实现自动驾驶和交通导航功能。
9. 设计一种智能仓储系统，能够自动管理货物存储和搬运。
10. 设计一种具有自适应控制功能的机械振动系统。
11. 设计一种先进的飞行器结构，提升飞行性能和安全性。
12. 设计一种以水力发电为主的新颖能源装置，提供清洁和可
再生能源。
13. 设计一种多功能农机，能够自动完成不同农田作业。
14. 设计一种微型电动车辆，适用于城市狭小区域交通。
15. 设计一种家庭废物处理系统，能够实现废物分类和高效能
利用。
16. 设计一种智能医疗设备，能够监测和记录患者生理状况。
17. 设计一种新型液体传输系统，能够高效能地输送液体。
18. 设计一种新型水净化装置，能够有效去除水中的有害物质。
19. 设计一种智能停车系统，能够实现自动停车和停车位导航。
20. 设计一种可折叠式双轮平衡车，方便携带和存放。
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计1.引言机械加工是现代工业中不可或缺的一环，其涉及到各种材料的切削、成形和加工。
对于机械加工专业的毕业生而言，毕业设计是一个重要的环节，旨在提升他们的实际操作技能和解决实际问题的能力。
本文将详细介绍机械加工毕业设计的步骤、要求以及一些可行的项目示例。
2.毕业设计步骤2.1 主题选择机械加工毕业设计的第一步是选择一个合适的主题。
主题的选择应该基于学生的兴趣、专业知识和实际需求。
例如，可以选择设计一台新型的数控车床或者研究某种新材料的加工方法等。
2.2 背景调查在确定毕业设计主题之后，学生需要进行相关领域的背景调查。
这可以包括文献研究、市场调查和技术分析等。
通过对相关领域的了解，学生可以更好地确定设计方案，并为其后续实施提供指导。
2.3 设计方案制定根据背景调查的结果，学生需要制定一个详细的设计方案。
设计方案应包括设计目标、设计流程、技术路线图和所需资源等信息。
通过制定设计方案，学生可以有条不紊地进行后续的实施工作。
2.4 实施与测试根据设计方案，学生需要实施具体的设计工作，并进行相关的测试和验证。
这可以包括使用CAD软件进行设计、制作实物模型、进行性能测试等。
通过实施与测试，学生可以检验设计方案的可行性，并进行必要的修改和改进。
2.5 结果分析与总结根据实施与测试的结果，学生需要对设计方案的效果进行分析和总结。
这可以包括对设计目标的达成程度、技术指标的满足程度以及实施过程中的问题和挑战等的评估。
通过结果分析与总结，学生可以深刻认识到自己的不足之处，并为后续的学习和工作提供经验借鉴。
3.毕业设计要求3.1 创新性机械加工毕业设计要求学生具备创新精神，能够提出新颖的设计思路和解决方案。
创新性的毕业设计将为学生的未来发展奠定坚实的基础。
3.2 实用性毕业设计应具备一定的实用性，能够解决实际问题或者满足某种实际需求。
实用性的毕业设计将增强学生的工程实践能力，并提升他们在工业界的竞争力。
3.3 可行性毕业设计要求具备一定的可行性，学生需要在一定的时间和资源限制下完成设计任务。
机械类好做的毕业设计
机械类好做的毕业设计
1. 简单机械装置的设计与分析：设计一个简单的机械装置，例如齿轮传动、带传动或链传动系统，并进行力学分析和性能评估。
2. 某一零件的加工工艺设计：选择一个机械零件，如轴、齿轮或轴承等，进行加工工艺的设计，包括工艺流程、加工设备选择和工艺参数的确定。
3. 机械结构的优化设计：针对已有的机械结构进行优化，例如通过改变材料、尺寸或形状来提高结构的强度、刚度或轻量化。
4. 工装夹具的设计：设计一种用于固定或夹持工件的工装夹具，考虑其夹持力、定位精度和操作便利性。
5. 简单机械系统的运动学和动力学分析：对一个简单的机械系统（如曲柄滑块机构）进行运动学和动力学分析，计算其运动轨迹、速度和加速度等。
6. 某一设备的故障分析与维修方案：选择一种机械设备，分析其常见故障原因，并提出相应的维修方案和预防措施。
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机械加工毕业设计机械加工毕业设计题目：转轴零加工工艺设计二、毕业设计的内容本毕业设计的内容主要包括以下几个方面：㈠零工艺性能分析分析的内容主要包括：1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。
2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。
3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。
4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。
、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。
㈡工艺设计工艺设计，主要是确定加工方案。
确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。
具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸三：零性能分析轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。
它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。
轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下：1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。
轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。
本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
2、位置精度高，其一般轴的径向跳动为001～003，高精度的轴为0001～000。
本轴：8的键有对称度要求。
3、表面粗糙度比一般的零高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为01～08u，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为08～32u。
本轴所有表面都要加工，其中&slash;36h11，左&slash;26要求最高，&slash;20其次。
轴类零一般常用的材料有4钢、40r合金钢、轴承钢Gr1和弹簧钢6n，还有20rTi、20n2B、20r等。
轴类零最常用的毛坯是棒料和锻，只有一些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸。
由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻。
另外轴类零的毛坯还需要经过热处理。
轴的结构设计原则：1、节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。
2、易于轴上零的精确定位，稳固装配拆卸和调整。
3、采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。
4、便于加工制造和保证精度。
、表面粗糙度比一般的零高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra 常为01～08u，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为08～32u。
轴类零一般常用的材料有4钢、40r合金钢、轴承钢Gr1和弹簧钢6n，还有20rTi、20n2B、20r等。
轴类零最常用的毛坯是棒料和锻，只有一些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸。
由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻。
另外轴类零的毛坯还需要经过热处理。
、加工方案选择：1、加工方法选择：本轴为旋转体，故采用车或磨的加工方法2、加工阶段：本轴各表面精度要求不一致，故要划分加工阶段，其中φ36h11、φ26粗糙度16的外圆，粗车—半精车—精车，4X1、φ22粗糙度32的粗车—半精车，端口3、8、台阶6的粗糙度63的粗车—半精车，其余：12的粗车一刀。
3、加工工序划分：因为中批量生产，工序分散，多采用专用夹具，专用机床。
4 、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准,对所有表面都需加工的轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
本轴加工基准选择轴的中心线作为粗精车基准。
、机床，刀具，夹具，量具是要把工艺过程的设计确定，详见工艺卡。
四：工艺设计•生产纲领：1000/年，认真负责、独立按时完成设计任务。
对于技术方案、数据选择和计算结果必须高度重视，整个设计在技术上是先进的、经济上是合理的、在生产上是可行的。
•制定加工工艺路线：方案一：•下料：22•夹左头，车右端面，留余量，粗车右端各段，Φ26到尺寸，半精车22到尺寸，Φ36留余量，精车Φ36到尺寸，倒角，切槽。
第二主轴夹Φ36外圆，车左端面到尺寸，粗车左端外圆，Φ40到尺寸，Φ26留余量，半精车、精车Φ36到尺寸。
切槽，倒角•铣18斜平面。
钻、攻6•铣8键槽•铣3开口•去毛刺，检验方案二：（1）、下料：22（2）、夹左端，车右端面，留2加工余量，打中心孔（3）、夹左端，顶右端中心孔，粗车右端各段，Φ26、Φ40到尺寸（4）、夹右端，车左端面，长度到尺寸，打中心孔（）、夹右端，顶左端中心孔，粗车左端（6）、夹左端，顶中心孔，半精车Φ22到尺寸，半精车、精车Φ36到尺寸，切槽4×1，倒角（7）、夹右端Φ36外圆，半精车、精车Φ26到尺寸，钻Φ12孔，鍯90°锥孔（8）、铣18尺寸斜平台（9）、钻、攻6（10）、铣8键槽（11）、铣3开口（12）、去毛刺（13）、检验方案三：•下料：22•夹左端，车端面，留余量，打中心孔，粗车右端各段，其中Φ40、Φ26到尺寸•调头，夹右端，车端面到尺寸，打中心孔，粗车左端•夹左端，顶中心孔，半精车Φ22到尺寸，Φ36留余量，精车Φ36到尺寸，切槽倒角，铣18平台•夹右端，顶中心孔，半精车、精车Φ26到尺寸，松顶尖，钻Φ12孔，鍯90°•钻攻6•铣3开口本小组选择方案三湖南机电职业技术学院机械加工工艺过程卡片每台数1共2页备注第1页产品型号零图号材料牌号毛坯尺寸2产品名称转轴零零名称转轴毛坯种类每坯制数1工序号工序名称工序内容设备工艺装备工时定额（分钟）10下料准备Φ4x2的棒料锯床专用夹具20粗车夹左端，车端面，留余量，打中心孔，粗车右端各段，其中Φ40、Φ26到尺寸双主轴车削中心三爪卡盘30精车调头，夹右端，车端面到尺寸，打中心孔，粗车左端双主轴车削中心三爪卡盘4 0 粗车夹左端，顶中心孔，半精车Φ22到尺寸，Φ36留余量，精车Φ36到尺寸，切槽倒角双主轴车削中心卡三爪盘0精车夹右端，顶中心孔，半精车、精车Φ26到尺寸，松顶尖，钻Φ12孔，鍯90°双主轴车削中心三爪卡盘60钻钻攻6X61专用夹具70铣铣3开口X032虎钳80倒角去毛刺编制审核批准五：编制转轴加工工艺过程卡片六：编制铣开口加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）图号产品名称零（部）名称转轴车间工序号工序名称材料牌号加工车间1铣端部开口4毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制数每台数设备名称设备型号同时加工数设备编号夹具编号夹具名称切削速度工位器具编号工位器具名称工序工时准终单工步号工步内容工艺准备主轴转速r/in切削速度/in进给量/r切削深度进给次数工步工时机动辅助1铣开口专用夹具00120312编制：黄XX审核：日期：七:夹具设计说明1、夹具设计前的准备工作•明确工的年生产纲领•、确定毛坯类型为1000/年，结合生产实际，备品率α和废品率β分别取1010％%和11％%，代入N=Q(1+α%+β%)，得年生产纲领•1+10）=11000/年划分生产类型的参考数据确定为大批，工作制度8小时/班制。
由于是大批量生产，所以采用的是流水线生产方式，一个工人加工一个工序，以提高生产效率，达到降低成本的目的，其属轻型零，生产类型为大量生产。
13 、熟悉工零图和工序图零图给出了工的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
包括零图的分析、毛坯制造方法的选择、基准的选择、加工方法的选择、加工顺序的确定、工艺路线的制订、余量与工序尺寸的确定、切削用量的选择等。
14 、选择夹紧机构在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：①安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元或夹紧机构，要选择和设计动力。
夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
本夹具用紫铜夹紧螺钉夹紧。
2 夹具体主要技术条及优缺点的分析夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工倾斜。
（1）保证加工质量：使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。
使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床保证，不再依赖工人的技术水平。
（2）提高生产效率，降低生产成本：使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多、多工位加工。
在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。
（3）扩大机床工艺范围：在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。
例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。
又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。
（4）减轻工人劳动强度，保证安全生产。
优点：V形块和定位销是可换的。