有杆泵智能控制采油技术
有杆泵采油工作原理
有杆泵采油工作原理一、引言有杆泵采油是一种常见的油田采油方式，其主要原理是利用有杆泵将井底的原油抽到地面。
本文将详细介绍有杆泵采油的工作原理。
二、有杆泵采油的组成1. 有杆泵有杆泵是有杆泵采油系统中最重要的部分，其结构包括上接头、下接头、抽吸管、驱动装置等部分。
其中，上接头连接井口设备，下接头连接抽吸管，抽吸管负责将原油输送到地面，驱动装置则提供动力使得有杆泵能够正常运行。
2. 抽吸管抽吸管是将井底原油输送到地面的关键部件。
其结构包括铁制或者塑料制成的管道和连接器等部分。
在使用时需要根据实际情况选择合适的长度和直径。
3. 驱动装置驱动装置主要负责为有杆泵提供动力，在实际应用中可以选择电机、内燃机等不同类型的驱动装置。
三、有杆泵采油的工作原理1. 抽吸过程当有杆泵开始运行时，驱动装置会提供动力，使得有杆泵开始运转。
此时，抽吸管会下沉到井底，并且通过自身的重力将原油吸入管道中。
2. 推送过程当抽吸管内充满了原油之后，有杆泵将开始推送抽吸管并且将原油输送到地面。
在这个过程中，有杆泵的活塞会向下移动，并且将原油从抽吸管中压出。
3. 重复循环一旦有杆泵完成了一次推送过程之后，它就会开始重复进行抽吸和推送的循环。
这个过程可以持续进行数小时或者数天，直到井底的原油被完全采集出来。
四、有杆泵采油的优缺点1. 优点（1）采集效率高：由于有杆泵能够不断地进行抽吸和推送的循环，因此其采集效率非常高。
（2）使用成本低：相比其他采油方式而言，有杆泵采油所需的设备和人力成本都非常低。
（3）适用范围广：由于其结构简单，因此有杆泵采油可以适用于多种不同类型的油田。
2. 缺点（1）维护成本高：由于有杆泵采油需要经常进行维护和保养，因此其维护成本相对较高。
（2）使用寿命短：由于有杆泵采油的结构比较简单，因此其使用寿命相对较短。
（3）易受外界环境影响：由于有杆泵采油需要在井下进行操作，因此其易受到外界环境的影响，例如地震等。
五、总结有杆泵采油是一种非常常见的采油方式。
自动化采油的杆式泵机电传动装置
自动化采油的杆式泵机电传动装置摘要：随着社会信息技术的发展，在社会中的每个行业都在广泛的使用着现代数字化、自动化技术。
我国石油行业作为国民生产发展中不可或缺的一种资源，在社会的生活中发挥着重要的价值，在油田开采的过程中，为了满足现有的发展，同时更好的增加石油开采的效率，减少对石油的浪费，实现降低能耗的效果，加强工作人员的工作效率，在油田开采的过程中自动化的采油技术就得到了应用，其中杆式泵机电传动装置以其独有的技术优势在油田开采的过程中得到了大力的发展。
关键词：杆式泵机电传动装置油田开采自动化技术在世界能源不断紧张的今天，石油企业中对石油开采量的多少对一个国家的经济发展情况有着非常重要的作用，所以，对一个国家中油田开采的效率就需要开采技术的科学性、先进性的开采技术以及机电设备来决定的。
伴随着现代信息技术的不断发展，自动化采油技术杆式泵机电传动装置作为一种抽油杆柱和原油气动相互平衡机电传动结构得到了广泛的应用，以下本文就对自动化采油机电设备中的杆式泵机电传动装置进行分析研究。
一、我国石油现状1.我国石油生产的现状目前我国油田主要分布在东部中部、西部以及沿海的海域中。
随着对开采力度的不断加强和各地区地石油需求量的不同，我国东部地区的石油生产量出现这普遍降低的情况；西部地区虽然石油储存量比较高，但是由于地势较为复杂，受开采难度的制约开采的力度不够；中部地区和海域区的石油开采量都保持着一种平稳的状态，但是西部地区的石油开采量的增幅有限。
2.我国石油开采技术中自动化技术的现状虽然现代化的技术在石油企业中得到了大力的发展，但是在开采过程中，由于油田中的管理阶层对自动化技术依然不够重视，习惯于利用原有的技术，在创新能力的人积极性方面也不高。
另一方面，由于不同的原因，很多自动化专业中的学生在踏入工作岗位后都进了改行，这样就造成了企业中自动化技术人员的不足，这对石油的正常开采以及后期对机电设备的维护都产生了一定的影响[1]。
有杆泵抽油系统设计采油工程课程设计
目录序言 (2)第一章流入动态预测 (2)1.1 根据原始生产动态数据和设计数据作IPR曲线 (2)第二章垂直多相管流5 2.1 计算充满程度、下泵深度、动液面深度与沉没度的关系 (4)2.2 作充满程度、下泵深度、动液面深度与沉没度关系曲线 (9)2.3 初选下泵深度 (11)第三章杆泵及其工作参数 (11)3.1 由下泵深度和产液量初选抽油机和泵径 (11)3.2 确定冲程和冲次 (13)3.3 抽油杆柱设计（采用近似等强度组合设计方法） (14)3.4 计算泵效 (18)3.5 产量校核 (19)3.6 抽油机校核 (19)3.7 曲柄轴扭矩计算 (20)第四章设计结果 (20)4.1 作下泵深度与泵效曲线 (21)4.2 各种功率的计算 (22)4.3 确定平衡半径 (22)4.4确定泵型及间隙等级 (24)参考文献 (25)序言对于某一抽油机型号，设计的内容有：泵型、泵径、冲程、冲次、泵深及相应的杆柱组合和材料，并预测相应抽汲参数的工况指标，包括载荷、应力、扭矩、功率、产量及电耗等。
选择合适的有杆抽油系统，不仅能大大地节省材料，而且可以获得最优的泵效。
然而，泵效的高低正是反映抽油设备利用效率和管理水平的一个重要指标，提高泵效，从而可以获得更加大的采收率，得到更好的经济效益。
有杆泵抽油系统包括油层、井筒流动、机-杆-泵和地面出油管线到油气分离器。
有杆泵抽油系统设计主要是选择机、杆、泵、管以及抽汲系数，并预测其工况指标，使整个系统高效而安全的工作。
通过两周的采油工程课程设计，我从其中学到了很多，包括动手能力及设计思路和方法，我可以从另外的角度去学习采油工程这门课程，同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的学习生活打下一个良好的基础。
尤其是团队合作共处解决问题的能力，也是我充分认识到在集体中我们要善于倾听和理解，学会边听边思考，发散自己的思维，联想生活中经常见到的事物或现象帮助自己理解抽象的难以理解的概念等等。
第三章 有杆泵采油
第三章有杆泵采油有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。
有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点，是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。
本章将系统地介绍游梁式抽油机有杆抽油装置、采油原理、工艺设计及油井工况分析方法。
第一节有杆抽油装置典型的有杆抽油装置主要由三部分组成，如图3-1所示。
一是地面驱动设备即抽油机；二是安装在油管柱下部的抽油泵；三是抽油杆柱，它把地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵柱塞使其上下往复运动，使油管柱中的液体增压，将油层产液抽汲至地面。
就整个有杆抽油生产系统而言，还包括供给流体的油层、用于悬挂抽油泵并作为举升流体通道的油管柱、井下器具（油管锚、气锚、砂锚等）、油套管环形空间及井口装置等。
图3-1 典型的有杆抽油生产系统1-吸入阀；2-泵筒；3-排出阀；4-柱塞；5-抽油杆；6-动液面；7-油管；8-套管；9-三通；10-盘根盒；11-光杆；12-驴头；13-游梁；14-连杆；15-曲柄；16-减速器；17-动力机（电动机）一、抽油机抽油机（pumping unit）是有杆抽油的地面驱动设备。
按其基本结构抽油机可分为游梁式和无游梁式两大类，目前国内外应用最为广泛的是游梁式抽油机（俗称磕头机）。
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组成，如图3-2所示。
游梁式抽油机工作时，传动皮带将电机的高速旋转运动传递给减速器的输入轴，经减速后由低速旋转的曲柄通过四连杆机构带动游梁作上下往复摆动。
游梁前端圆弧状的驴头经悬绳器带动抽油杆柱作上下往复直线运动。
根据结构形式不同游梁式抽油机分为常规型（普通型），异相型、前置型和异型等类型。
常规型和前置型是游梁式抽油机的两种基本型式。
1.常规型抽油机常规型游梁抽油机如图3-2所示。
它是目前油田使用最广的一种抽油机。
其结构特点是：支架位于游梁的中部，驴头和曲柄连杆分别位于游梁的两端，曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方，上下冲程运行时间相等。
有杆泵抽油实验报告
有杆泵抽油实验报告篇一：有杆泵采油分析与系统的设计东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）专业：石油工程考号：姓名：题目：有杆泵采油分析与系统的设计指导教师：2010 年9 月19 日东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）任务书题目：有杆泵采油分析与系统的设计专业：石油工程考号：姓名：本题目应达到的基本要求：主要内容及参考资料：签发日期：2010 年 6 月完成期限：2010 年9 月指导教师签名：摘要有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。
有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。
其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。
世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。
有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。
当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。
进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及有较高的系统效率和经济效益。
关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计目录第1章绪论............................................................... (1)有杆泵采油的现状............................................................... . (1)有杆泵采油存在的问题............................................................... . (1)第2章有杆泵采油的简介分析............................................................... . (2)有杆泵采油井的系统组成............................................................... .. (2)泵的工作原理............................................................... . (5)第3章有杆泵采油的泵效影响因素............................................................... .. (6)抽油杆和油管弹性伸缩的影响............................................................... (6)气体和充不满的影响............................................................... . (8)漏失的影响............................................................... .. (9)提高泵效的措施............................................................... (9)第4章有杆泵采油系统选择设计............................................................... . (10)井底流压的确定............................................................... . (11)沉没度和沉没压力的确定............................................................... . (11)下泵深度的确定............................................................... .. (11)冲程和冲次的确定............................................................... . (12)抽油泵的选择............................................................... (12)抽油杆的选择............................................................... (13)抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 (16)设计的意义............................................................... (16)第5章结论............................................................... . (17)参考文献............................................................... . (18)致谢............................................................... . (19)第1章绪论有杆泵采油的现状大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。
有杆泵抽油井抽空控制技术综合评价试验
有 杆 泵 抽 油 井抽 空控 ｛ 技 术 综 合 评价 试 验 Ｉ ｉ 鼍
王 东 张 洪 江 （ 辽河油 田公司油 田节能监测中心）
摘 要 “ 空控 制 ” 对 于陆 上 老油 田的有 杆 泵抽 油 井 的增 效 节 能作 用 已经 行科 学 间歇抽
两 次 在 该 油 井 进 行 综 合 评 价 测 试 。该 块 于 １ ８ 年 汲 的 生产模 式 ，其 主要 原理 是根 据抽 油泵 的 充满度 ９６ 投 入吞 吐开 发 ，截 止 目前 ，杜 ６ 南 部 油井 总数 ７ 变化 为确 定 间歇模 式 的主参 量 ，现 场模 拟传 感器 信 ６ １ 口， 开井 ５ ９口， Ｅ产液 １ ８ 、 日产油 ５ ｔ ｔ ６ ｔ ｌ、综合 含水 号通 过 数 字 化 的数 据 采集 接 口输 入 到抽 空 控 制器 ， ７ ％ ，平 均 单 井 日产 油 ０９ｔ ，单 井 日耗 电 量 为 抽空 控制 器采 用独 特 的软 件编程 将 载荷 和光 杆 冲程 ０ ． ／ ｄ ２ ０ｋ 。 由于 区块 油 品 为普 通 稠 油 ，采用 蒸 汽 吞 随 时间 的变化 曲线 进行 处 理 ，直接 反 映井底 抽油 泵 ３ Ｗｈ
是要 进 行全 面的准 确 的技 术评 价还 有 许 多 问题 需 要解 决 。按 照 国 家行 业标 准对 油 井进行 系统效 率 的测 试会 受 到 实 际生产 环境 的许 多约 束 。进入 中后 期 的有 杆 泵抽 油 井在 生产 特性 上具 有 不稳
定 性 ，如 产量 不稳 定 ，气油 比和 水油 比 不稳 定 ，油 井产 液 的黏度 也 不稳 定 ， 而单 井 日产 量 的计 量 通 常采 用计 量分 离器 ，只 能按 某一 时 间段 的产 量 来推 算 ，造 成误 差很 大，采 用 流量计 进 行连 续 计量 会 受到 油 井产 液 气体含 量 变化 的 影响 。 为 了能确 切地 评价 抽 空控 制技 术 和装 置对 低 产有 杆 泵抽 油井 的作 用 ，采用 井旁安 装 小容积地 罐 进行产 量计 量 ，取 得 了更 为可靠 的评价 效 果 。
第3章有杆泵采油
2.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
后置式抽油机结构简图
3．前置型抽油机
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。 ②平衡方式不同—后置式多采用 机械平衡；前置式多采用气动平 衡。
➢异相型 ➢前置型
常 规 型 游 梁 式 抽 油 机
异 型 游 梁 式 抽 油 机
旋
调
转
径
驴 头 游 梁 式 抽 油 机
变 矩 游 梁 式 抽 油 机
链条式抽油机
皮带式抽油机
链传式抽油机
天轮式抽油机
直线往复式抽油机
一、抽油机
主要组成：
游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构 减速机构（减速器） 动力设备（电动机） 辅助装置等四部分
第四节 抽油机平衡计算
一、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡（beam balance） ； 2）曲柄平衡（crank balance）； 3) 复合平衡（combined balance）。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所 放出的能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再 释放出来帮助电动机做功。
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等 方法：测量下行电流和上行电流比值，0.8～1之间平衡
第四章 有杆泵采油
第一节 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
一、抽油机
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机 构、减速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装 置等四部分组成。
有杆泵采油有杆泵采油系统选择设计
有杆泵采油有杆泵采油系统选择设计有杆泵采油系统选择设计新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。
当设备的⼯作状况和油层⼯作状况发⽣变化时，还需要对原有的设计进⾏调整。
进⾏有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的⼯作条件、充分发挥油层的⽣产能⼒、设备利⽤率较⾼且有较长的免修期，以及有较⾼的系统效率和经济效益。
这些设备相互之间不是孤⽴的，⽽是作为整个有杆泵抽油系统相互联系和制约的。
因此，应将有杆泵系统从油层到地⾯，作为统⼀的系统来进⾏合理地选择设计，其步骤为：1) 根据油井产能和设计排量确定井底流压；2) 根据油井条件确定沉没度和沉没压⼒；3) 应⽤多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度；4) 根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次；5) 根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择抽油泵；6) 选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合；7) 选择抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备。
⼀、井底流压的确定井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。
当设计排量⼀定时，根据油井产能便可确定相应排量下的井底流压。
设计排量⼀般是由配产⽅案给出的。
⼆、沉没度和沉没压⼒的确定沉没度是根据油井的产量、⽓油⽐、原油粘度、含⽔率以及泵的进⼝设备等条件来确定。
确定沉没度的⼀般原则是：1) ⽣产⽓油⽐较低的稀油井，定时或连续放套管⽓⽣产时，沉没度应⼤于50 ；2) ⽣产⽓油⽐较⾼，并且控制套管压⼒⽣产时，沉没度应保持在150 以上；3) 当产液量⾼、液体粘度⼤(如稠油或油⽔乳化液时)，沉没度还应更⾼⼀些。
由于稠油不仅进泵阻⼒⼤，⽽且脱出的溶解⽓不易与油分离，往往被液流带⼊泵内⽽降低泵的充满程度，因此，稠油井需要有较⾼的沉没度。
这样，既有利于克服进泵阻⼒，⼜可减少脱⽓，以便保持较⾼的充满程度。
⼀般情况下，稠油井的沉没度应在200 以上。
当沉没度确定后，便可利⽤有关⽅法计算或根据静液柱估算泵吸⼊⼝压⼒。
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有杆泵智能控制采油技术
摘要：有杆泵智能控制采油技术针对目前油井处于低效抽采状态以及设备老旧退化，系统效率低下等问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。
经现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。
关键词：智能举升液面抽油机
一、前言
目前国内的早期油田，大部分油井都处于开采的中后期，由于不断的开采，油层压力不断下降，老油井、低渗透井出现供液不足等情况，使油井处于低效抽采状态；同时，由于抽吸系统及拖动装置常年运转，设备逐渐老旧退化，系统效率逐渐低下，造成能源浪费、设备损耗、维护费用增加等诸多问题。
为此有杆泵智能控制采油技术针对该问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。
经？现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。
有杆泵智能控制采油技术是光机电一体化和电子信息及通讯技
术相结合的高性能抽油机采油控制设备，是集电气传动、变频调速、
电子信息、自动控制、传感器测量、无线测量、远程通讯等技术于一体的高新技术，全面考虑井、机、杆、泵的综合因素，对抽油机实现全天候的实时测量、实时跟踪、实时控制、高效节能。
智能控制技术包括两个实时概念：①实时监测，即采集井下动液面数据和/或示功图的能力；②实时控制，即通过自动执行机构控制抽汲强度的能力。
二、主要技术原理及功能
有杆泵智能控制采油技术准确把握抽油机运行中的几个重要监
控对象，即峰值电流、动液面、示功图、功率、转速、套压等参数，对抽油机实现真正的闭环控制和准确控制，做到时时测量、时时诊断、在线调参和及时处理问题。
1.本项技术包含四个子系统：
1.1数据采集系统，实现了抽油机井重要工况数据的时时在线检测，主要有峰值电流、动液面、示功图等；
1.2跟踪系统，对时时数据进行分析计算，在线动态跟踪油井的工作状态，快速解析出油井的峰值电流、动液面、负荷、效率等的变化规律；
1.3控制系统，通过速度检测传感器的回馈信号，确定最佳的运行参数，通过变频调速把抽油机控制在最佳工作点，使抽油机采油的系统效率始终保持在最佳状态；
1.4远程无线监控系统（gsm/gprs方式），实现远程测量、远程调速、远程控制，能够将油井的历史记录、运行工况等信息及时传
回到控制管理中心，实现远程防盗报警与故障报警等功能，直接将异常情况以短信的方式发送到管理者的手机上。
2.有杆泵智能控制采油技术主要功能：
2.1变频调速：设备主机可作为抽油机变频柜单独使用。
2.2在线测量：时时在线测量抽油机的所有参数（峰值电流、动液面、示功图、电压、功率、油压、套压等）。
2.3智能控制和人性化控制：自动跟踪工况，发现问题自动处理。
配合gsm或gprs远程通讯功能，实现语音播报、短信提醒、异常工况及运行故障自动远程报警，自动停机。
远程工作室控制，可人工参与远程调参、远程控制停机等。
2.4通讯功能：现场无线短距离通讯，gsm或gprs远程移动通讯。
2.5模块化：根据实际需要，随时选装任何功能模块。
2.6自动建立测控数据库：生成数据报表及曲线图，供数据查询、分析诊断等。
2.4节能增效。
三、解决的具体问题
1.延长检泵周期：及时调整生产参数，达到最佳生产运行点，减缓杆管磨损，延长杆、管使用寿命，延长检泵周期。
2.确定合理运行参数：通过单井的峰值电流、负荷、冲次数、液面、产液的关系曲线，优化抽油机设计，确定抽油机的合理工作参数。
3.避免事故：通过提前预防，减少抽油机负载突升、突降现象发
生，通过欠载、过载保护，避免安全事故发生。
4.报警：通过报警装置和gsm/gprs远程通讯单元，以手机短信方式，实现24小时的故障报警、防盗报警、安全报警。
5.避免烧泵：通过动液面监测，避免当油井沉没度较低时抽空、造成烧泵现象的发生。
四、主要技术指标
1.在保证产量的情况下，与工频运行相比，合理降频运行，平均综合节电10%以上；功率因数cosφ大于0.7，最高可达0.99；
2. 现场测量及gsm/gprs方式的远程无线测量，测量参数包括：2.1测动液面，不用炮枪和子弹，测量范围：50～2500米；
2.2测示功图，不停机；
2.3测套压；
2.4测冲次数；
2.5测运行电压、运行峰值电流、运行频率、有功功率。
3.现场控制及gsm/gprs方式的远程无线控制，控制内容包括：3.1变频调参，冲次数可连续调整，可调范围：工频冲次的20%～120%。
（注：工频50hz）；
3.2冲程速度比可调，可调为上快下慢或下慢上快；
3.3可远程控制停机。
4.gsm/gprs方式的信息远距离无线传输，参数包括：动液面、示功图、套压、冲次数、运行方式、运行电压、运行峰值电流、运行
频率、有功功率、电机利用率、系统效率、泵效等。
5.实现软启动，启动电流不超过额定电流；实现软拖动，运行电流不超过工频的1/2。
6.如果有流量计、含水仪等，有关数据可随本系统一起远程传输，自动录入数据库。
7.如果安装油压传感器，可实现偷油报警。
8.如果需要，可实现自动量油功能。
9.本系统可以分模块化安装、调试和运行。
五、应用情况
有杆泵智能控制采油技术实现数字化、网络化、集约化、可视化油井举升，全面考虑井、机、杆、泵的综合因素，对油井实现全天候的实时测量、实时跟踪、实时控制、节能增效。
先后在辽河、冀东、大庆油田抽油机井上应用，截止目前各油田累计已有300余口抽油机井使用，已得到用户的认可。
实践结果表明：不同的油田，不同的井况，均能通过本系统的时时测量、远程传输与控制，均可达到很好得节能增效效果，并可解决抽油机井正常运行和日常管理中的不同问题，给油田各个层面带来不同的益处，深得用户的好评。
另外，经过几年和几个冬季的实际运行，本技术产品各项功能正常、稳定可靠，完全适应北方寒冷的冬季。
参考文献
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