第9章 纺织材料的基本力学性质
织物材料的力学性能与结构分析
织物材料的力学性能与结构分析织物作为一种常见的材料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
了解织物材料的力学性能与结构分析对于提高其品质和应用效果至关重要。
本文将详细讨论织物材料的力学性能与结构分析，并探讨其在不同领域的应用。
一、织物材料的力学性能分析1.拉伸性能织物的拉伸性能是指在受力时的变形和破坏能力。
通过对织物进行拉伸试验，可以得出其断裂强度、伸长率、断裂韧性等参数。
这些参数可以帮助我们判断织物在使用中的抗拉能力和耐久性。
2.压缩性能织物的压缩性能是指在受力时的抗压变形和恢复能力。
通过对织物进行压缩试验，可以评估其抗压性能和弹性恢复能力。
这些参数在织物在填充材料、座椅、装饰品等领域具有重要的应用价值。
3.弯曲性能织物的弯曲性能是指在受力时的抗弯变形能力。
通过对织物进行弯曲试验，可以得出其弯曲刚度和折叠性能。
这些参数对于织物在服装、窗帘、家具等领域的应用有重要意义。
4.撕裂性能织物的撕裂性能是指在受力时的抗撕裂能力。
通过对织物进行撕裂试验，可以得出其撕裂强度和撕裂延伸率。
这些参数对于织物在户外用品、工业帐篷等领域的抗撕裂要求较高的应用有重要价值。
二、织物材料的结构分析1.纤维结构纤维是织物的基本组成单位，其结构对织物的性能和质量起着至关重要的作用。
纤维的直径、长度、断面形状以及纤维间的排列方式都会影响织物的密度、强度和弹性等性能。
通过扫描电镜等仪器观察纤维的结构，可以帮助我们理解织物的性能来源和改进方向。
2.织物结构织物的结构是指纱线、经纬相互交织的方式和密度。
常见的织物结构包括平纹、斜纹、提花、缎纹等。
不同的织物结构决定了织物的外观、手感和性能特点。
通过对织物结构的研究和分析，可以指导织物的设计和开发。
3.织物表面特征织物表面的特征对于其外观和使用性能起着重要作用。
织物的表面特征包括纹理、工艺效果、染色效果等。
通过扫描电镜和表面形貌分析仪等设备对织物表面进行观察和测试，可以帮助我们评估织物的质量和外观效果。
第九章 织物的力学性质
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
《纺织材料学》第五版网课题库附答案
第一章：纤维的结构1.大分子中的单基结构会影响纤维的哪些的性能（ABCD）A.耐酸性B.染色性C.吸湿性D.耐光性2.初生纤维的断裂强度可以通过拉伸工序提高，这是由于结晶度得到提高。
×（拉伸工序是取向度的提高。
）3.羊毛纤维是多细胞纤维，所以不存在原纤结构。
×（只要是纤维基本具备原纤结构，但具备完整的原纤结构的只有棉、毛纤维，合成纤维都不具有完整的原纤结构）4.（识记）纺织纤维的结晶度越高，纤维力学性能越好。
×（结晶度越高，纤维力学性能是越好，但是如果过高就会力学性能变差，就会成为脆性纤维，所以不是结晶度越高越好。
）第二章：纺织纤维的形态及基本性质5.其他条件不变，纤维越细，细纱强度（）DA.没有规律B.越低C.不变D.越强6.纤维越长，纱线中的毛羽（）CA.越多B.没有规律C.越少D.没有关系（在保证纺纱具有一定强度下，纤维越长，整齐度高，则可纺纱线性好，细纱条干均匀度好，纱面表面光洁，毛羽较少。
）7.纤维和纱线的特数越高，（）AA.细度越粗B.长度越短C.细度越细D.长度越长（线密度、纤度是正相关，公制支数是负相关。
）8.纺纱工艺设计时使用主体长度。
×（纺纱工艺设计使用品质长度作为参考参数。
）第三章：植物纤维9.（1）棉纤维的长度仅取决于纤维品种。
×（纤维的化学组成、物理性质和长度大小主要取决于生长的部位和本身结构）（2）棉纤维长度较长，即使有较多短绒，也不影响纱线条干均匀度。
（只要短绒的存在就会影响条干均匀度）（3）棉纤维越细，所纺纱线越细，条干均匀度越好，但纱线强力不好。
（纤维越细，所纺纱线越细，条干均匀度越好，纱线强力也会越好，因为细纤维间抱合力大，增加纱线的断裂强力）（4）（识记）棉纤维的成熟系数大小仅与次生层厚度有关。
√（5）正常成熟时，长绒棉成熟度系数比细绒棉的成熟度系数低。
×（两种不同品种的纤维成熟度没有可比性）（6）棉纤维成熟度系数越高，纤维强力越高，有利于成纱条干均匀度。
织物的基本力学性质
织物的基本力学性质其次，织物的强度和耐磨性也是其重要的力学性质。
一般来说，织物的强度和耐磨性与其纤维的品质和编织密度有密切的关系。
高品质的纤维和更紧密的编织可以使织物具有更高的强度和耐磨性，从而延长其使用寿命。
此外，织物的形变特性也是其重要的力学性质之一。
在受到外部力的作用下，织物会发生不同程度的变形，并且对于不同的织物来说，其形变特性也会有所不同。
了解织物的形变特性有助于在设计和制造过程中更好地控制其形状和结构。
总的来说，织物作为一种重要的材料，其基本力学性质包括弹性、强度、耐磨性和形变特性，这些性质对于织物的设计、制造和使用都具有重要意义。
通过深入研究和了解这些性质，可以更好地开发出具有优良性能的织物产品，满足人们日常生活和工业生产的需要。
织物作为一种在日常生活和工业生产中广泛使用的材料，其基本力学性质对于其设计、制造和应用具有重要的意义。
织物的力学性质包括弹性、强度、耐磨性和形变特性等，这些性质的不同组合使得织物可以适应各种复杂的应力环境，并且在服装、家庭用品、建筑材料等领域都发挥着重要作用。
首先，弹性是织物的重要力学性质之一。
织物的弹性是指其在受力后能够恢复原状的能力。
弹性的大小取决于织物中使用的纤维和编织方式。
通常，棉、羊毛等天然纤维的织物柔软、具有较好的弹性，而丝、尼龙等人造纤维的织物具有更高程度的弹性。
弹性的差异也决定了织物在服装、床品等领域中的不同应用场景。
其次，织物的强度和耐磨性是其力学性质的重要指标。
织物的强度是指其抵抗撕裂或断裂的能力，而耐磨性则表示织物对外界磨擦、摩擦的抵抗能力。
织物的强度和耐磨性与纤维的品质、编织密度以及织物的表面处理等因素密切相关。
高品质的纤维和更紧密的编织可以使织物具有更高的强度和耐磨性，从而提高了其在各种应用中的可靠性和持久性。
另外，织物的形变特性也是其力学性质的重要组成部分。
当受到外部作用力时，织物会发生一定程度的变形，而不同类型的织物会表现出不同的形变行为。
13.纺织材料的基本力学性质.
一、拉伸断裂性能的基本指标
图例为10η-4，中称，为当“曲充线满oa系下数的”面，积断占裂矩功形的op计aa算la的式面可积以的写比成：
W=palaη
纱线或纤维的粗细不同时，拉伸断裂功不能反映材料的 相对强弱，故为比较起见，要取它的相对值，即折合成 单位体积（mm3）时拉断纤维或纱线所需作的功（即折 合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功），这叫拉 伸断裂比功。
对应的拉伸应力为屈服应力(σb)，对应的伸长率就是屈服 应变(εb)。
其定义为在拉伸变形曲线上，由斜率较大转向斜率较小时 的转折点，或者说纺织材料经过弹性变形区后进入到黏弹 性区域（在此区域变形迅速增加），从弹性变形到黏弹性 变形的转折点。
一、拉伸断裂性能的基本指标
纤维材料的屈服点不明显，往往表现为一区段。由作图法定出，目前 有三种方法：
图10-2 不同纤维应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
不同材料的拉伸变形曲线形状不同，如图10-2所示，基本上 分为三类：
①高强低伸型：例如麻、棉纤维，表现出脆性特征； ②高强高伸型：例如锦纶、涤纶纤维，表现出延展性特征； ③低强高伸型：例如羊毛纤维，表现出弹性特征。
当然上述分类并不很严格，对于化学纤维的加工工艺不同， 加工条件不同，它的拉伸变形曲线也会不同。
公斤力
0.101972 1.01972×10-6
1 10-3
克力
101.972 1.01972×10-8
1000 1
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
2．相对强度 纤维粗细不同时，强力也不同，因而对于不同粗
细的纤维，强力指标无可比性，为了便于比较， 可以将强力折合成规定粗细时的力，这就是相对 强度。 纤维的相对强度因折合的细度标准不同而有很多 种，最常用的有以下三种。
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第九章 织物的组成、分类与结构
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第三节 针织物的结构
纬编成圈示意图
经编成圈示意图
第九章 织物的组成、分类与结构
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第三节 针织物的结构
一、纬编针织物的结构与织纹组织
编线圈结构：线圈间由沉降弧连接，圈柱
覆盖于两圈弧上为纬编针织物的正面。
纬编针织物的基本组织：
纬平组织
双反面组织
罗纹组织
双罗纹组织
第九章 织物的组成、分类与结构
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1.基础织纹组织
平纹组织：平纹组织是最简单的织物组织， 经纱和纬纱每隔一根纱线就交错一次。
× ×
平纹组织组织图
第九章 织物的组成、分类与结构
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1.基础织纹组织(续)
斜纹组织： 斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮
长线组成的斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形 成的凸起的纹路。
第九章 织物的组成、分类与结构
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第六节 织物的基本参数（续）
织物的覆盖系数、紧度
织物的紧度：织物的紧度是指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱
第九章 织物的组成、分类与结构
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二、分类(续)
编结物: 编结一般是以两组或两组以上的条状物，相 互错位、卡位交织在一起的编织物，如席类、筐类等 竹、藤织物，其典型特征已为机织物采纳。而一根或 多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结，被针织采用。
非织造织物:非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用 机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片 状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传 统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤 维成网、固着成形的片状材料。
20
第五节 非织造织物的结构
非织造织物的分类
(完整版)第9章纺织材料的基本力学性质
2.影响纱线一次拉伸断裂的因素 （1）纤维的性能
① 纤维的长度较长，细度较细时，纤维较柔软，在纱 中互相抱合就较紧贴，滑脱长度缩短，纱截面中纤维根数 可以较多，使纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤维 受力比较均匀，因而成纱强度较高。
③纤维的结 晶度：
结晶度↑--大 分子排列规整， 缝隙孔洞较少， 而且纤维的强 度高、伸长小、 屈服应力和初 始模量较高， 但脆性可能也 增加。
④纤维形态结构:
纤维的裂缝孔洞等缺陷和形态结构的不均一 会使纤维的强度下降。
（2）温湿度
①温度：
在回潮率一定时， 温度↑---大分子热运动 能高，大分子柔曲性 提高，分子间结合力 削弱---强度↓
(3)试验条件
试样长度较长时，测得的强度较低、试样越长，可能出现 的最薄弱环节的机会多，测得的强度就较低。
试样根数多，由于断裂的伸长率不均匀，纤维断裂不同时， 故测得的平均强度越小，(根数↑--差异越大↑--强度↓)
拉伸速度越大，拉伸至断裂的时间越短，测得的强力较大 而伸长较小。
（二）纱线拉伸断机理及主要影响因素
曲线上的b点为屈服点，这一点对应的拉伸 应力为屈服应力（σb），对应的伸长率就是屈 服应变（εb）。 屈服点所代表的物理概念是什么呢？
对于纺织材料来说，在屈服点பைடு நூலகம்下时，变形绝大部 分是弹性变形（完全可恢复)，而屈服点以上部分所 产生的主要是塑性变形（不可恢复）。
屈服点高的纤维，其织物的保形性就好，不易起皱。
如涤纶、锦纶。
▪ 拉伸变形曲线有关指标： 1、初始模量：ob段斜率较大，斜率即拉伸 模量E。在曲线ob段接近0点附近，模量较高， 即为初始模量，它代表纺织纤维、纱线和织 物在受拉伸力很小时抵抗变形的能力。
纺织材料基本概念及性质
纺织材料基本概念及性质所谓纺织品（织物），是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
常规概念中的织物是一种柔性平面薄状物质，其大都由纱线织、编、结或纤维经成网固着而成，即纱线相互交叉、相互串套和簇绒，或纤维固结而成。
纺织品的形成过程：制丝、纺纱、织造、染整、成衣。
制丝：缫丝、干法纺丝、湿法纺丝纺纱：棉纺、毛纺、麻纺、绢纺织造：针织、梭织、无纺织染整：染色、印花、后整理成衣：直接成衣、间接成衣纺织品的分类按纤维原料分纯纺织物：是由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。
如纯棉、纯毛、纯真丝、纯麻织物以及各种纯化纤织物。
混纺织物：是以单一混纺纱线织成的织物。
如经纬纱均用65/35的涤棉混纺纱织成的涤棉织物。
交织织物：交织织物是指经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物；或是以两种或两种以上不同原料的纱线并合（或间隔）制织而成的针织物。
按纱线的类别分纱织物：完全采用单纱织成的织物。
线织物：完全采用股线织成的织物。
半线织物：是指经纬线分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并合或间隔制织成的针织物。
花式线织物：采用各种花式线制织成的织物。
长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。
按织造前纱线漂染加工工艺分本色坯布：简称织坯，是指以未染色所织成的各类织物。
布坯：以棉及其混纺原料织成的织物。
绸坯：以天然丝或化纤丝为原料织成的织物。
呢坯：以羊毛及其混纺原料织成的织物。
巾坯：毛巾类织物。
带坯：带类织物。
色织物或熟织物：用染色纱线织成的各类织物。
按织物的染色加工工艺分漂白织物：即白坯布经炼漂加工后所获得的织物。
染色织物：是指坯布经匹染加工后所获得的织物。
印花织物：是指白坯布经过炼漂、印花加工后所获得的织物。
按织物后整理分仿旧整理柔软洗涤:产生自然泛旧、不缩水、手感柔软。
褪色洗涤：在洗涤液中加入染料脱色剂，得到自然褪色的织物。
石磨水洗：在洗涤液中加入浮石，经磨滚，染料局部被磨去，织物外观产生自然仿旧，有时还会有磨毛效果化学石洗：用浮石浸透脱色剂，使织物与石子接触，产生化学和机械褪色。
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纱线的蠕变和松弛与纤维的蠕变和松弛基 本相似.
原因： （1）纤维蠕变和松弛的存在。 （2）纱线内纤维相互滑移和错位。
（二）纺织材料拉伸弹性回复率
1.弹性指标:
弹性回复率： Rε=[(ε3+ε4)/εa] × 100% ε3--急弹性回缩率 ε4 --缓弹性回复率 εa--拉伸变形总量(ε1+ε2)
一般纱线断裂的原因既有纤维的断裂，又有纤维的 滑脱，断口是不整齐的。当捻度较大时，纤维滑脱的可 能性很小，纤维由外向内逐层扩展断裂，此时纱线断口 比较整齐。
2.影响纱线一次拉伸断裂的因素 （1）纤维的性能
① 纤维的长度较长，细度较细时，纤维较柔软，在 纱中互相抱合就较紧贴，滑脱长度缩短，纱截面中纤维根 数可以较多，使纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤 维受力比较均匀，因而成纱强度较高。
Et * I p
L:长度 Et:剪切弹性模量(cN/cm2) Ip:截面的极断面惯性矩(cm4)
T:扭矩(cN.cm) :扭转角
（二）纤维和纱线的扭转破坏
T为外力矩,Q为扭转角。当外力矩很大时,纤
维和纱线产生的扭转角和剪切应力就大,从而纤维
Et
Ip
中的大分子或纱线中纤维因剪切产生滑移而被破
(3)试验条件
试样长度较长时，测得的强度较低、试样越长，可能出 现的最薄弱环节的机会多，测得的强度就较低。
试样根数多，由于断裂的伸长率不均匀，纤维断裂不同时， 故测得的平均强度越小，(根数↑--差异越大↑--强度↓)
拉伸速度越大，拉伸至断裂的时间越短，测得的强力较 大而伸长较小。
（二）纱线拉伸断机理及主要影响因素
◆常用纺织纤维的拉伸曲线
◆高强低伸型曲线： 棉、麻等拉伸曲线近似于直线，斜率很大，该
类纤维的聚合度、结晶度、取向度都比较高，大分 子链属刚性分子链之故。
◆低强高伸型曲线： 如羊毛、醋酯纤维，主要原因这些纤维大分子聚
合度虽不低，但分子链柔曲性高，结晶度、取向度 较低，分子间不能形成良好的排列，且分子间易产 生滑脱。
2、屈服应力、应变
曲线上的b点为屈服点，这一点对应的拉 伸应力为屈服应力（σb），对应的伸长率就 是屈服应变（εb）。 屈服点所代表的物理概念是什么呢？
对于纺织材料来说，在屈服点以下时，变形绝大 部分是弹性变形（完全可恢复)，而屈服点以上部 分所产生的主要是塑性变形（不可恢复）。
屈服点高的纤维，其织物的保形性就好，不易起皱。
3、拉伸断裂功
如图所示，曲 线oa下的面积 即为材料抵抗 外力破坏所具 有的能量即拉 伸断裂功。
二、纺织材料断裂机理及主要影响因素 （一）纺织纤维断裂机理及主要影响因素
1. 纺织纤维的断裂机理
纤维受力开始时，首先是纤维中各结晶区之间的非晶区 内长度最短的大分子链伸直，成为接近于与纤维轴线平行 而且弯曲最小的大分子，其后这些大分子受力拉伸，使化 学价键长度拉长、键角拉大，之后一部分最伸直、最紧张 的大分子链或基原纤逐步地被从结晶区中抽拔出来，这时 个别的大分子主链破拉断，各结晶区逐步产生相对位移， 使结晶区之间沿纤维轴向的距离拉大。大分子或基原纤在 结晶区被抽拔移动越来越多,被拉断的大分子也逐步增多， 结晶区中大分子之间或基原纤之间的结合力抵抗不住拉伸 力的作用，从而产生明显滑移，大批分子被抽拔，伸长变 形迅速断开，达到拉伸曲线的断裂点。
②纤维长度整齐高好，纤维细而均匀，成纱条干好， 成纱强力高。
③纤维强度大，成纱强度大。
（2）纱线结构 ①捻度：
单纱强度随着捻度的增加，开始上升，后来又 下降，极大值处于临界捻度。
在临界捻系数以内，单纱捻度↑---纱线强度↑
股线捻向与单纱捻向相同时，股线加捻同单纱继续 加捻相似。股线捻向与单纱捻向相反时，开始合股反向 加捻使单纱退捻而结构变松，强度下降，但继续加捻时， 纱线结构又扭紧，股线强度增加，比合股中单纱强度之 和还大，达到临界时，甚至为单纱强度之和的1.4倍左 右。
一、摩擦性质的指标与测试 1、摩擦系数。
纤维的摩擦系数也有静、动之分,使相互接 触的两物体开始滑动时所需的切向力与正压力的 比值称为静磨擦系数μs表示。
纤维相互接触的两物体滑动时所需的切向力 与正压力的比值称为动摩擦系数μd表示。
一般静磨擦系数μs＞μd动磨擦系数 静磨擦系数大,且与动磨擦系数差值也大的 纤维,手感硬而涩 静磨擦系数小,且与动磨擦系数差值也小的 纤维,手感柔软
伸长↑
②相对湿度和纤维回潮率：
相对湿度↑---纤维回潮率↑---分子间结合力越弱， 结晶区松散---强度↓伸长↑初始模量↓。
棉、麻由于聚合度、结晶度都较高，水分子进入后 大分子间的结合力减弱不显著，同时可将一些大分子 链上的缠结点拆开，分子链舒展和受力分子链的增加， 平均地承担纤维上所受的力，所以吸湿后棉、麻纤维 强力增加。
弯曲变形挠度：
y F * f (l) a * EI
当纺织材料的EI值较大，Y值较小，表示纺织材料较刚硬， 故EI值称为抗弯刚度：
R f EI
R f ：纤维和纱线的抗弯刚度（cN.cm2）
E：弯曲作用下的弹性模量（cN/cm2） I：纤维和纱线的断面惯性距（cm4）
抗弯刚度是指在外力作用下抵抗弯曲变形的 能力。抗弯刚度就大，纤维、纱线的弯曲变形就 小。
②混纺比：
A、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相近时, 随着强度大的纤 维的混纺比的增加,混纺纱的强度增加。
B、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率差异大时, 随着强力大的 纤维的混纺比的增加,开始下降,以后上升。
三、纺织材料的蠕变、松驰 （一）蠕变、松驰的基本概念
纺织材料在一定拉伸外力作用下,它的变形 量与拉伸力的某种关系。 ε1-ab为一加上外力立即产生的瞬时变形。 ε2-bc为保持外力不变,随时间延长,伸长逐渐增 加的曲线。 ε3-cd去除外力立即恢复的变伸。 ε4-de去除外力逐渐恢复的变伸。 ε5---去除外力后不能恢复的变形。
纤维的蠕变和松弛的原因： 纤维在一定恒定拉伸外力的作用下,纤维内基原纤、大分子 皱曲状态的变化，特别是大分子链键长的伸长或缩短、键角的 张开或收合，只需要极短的时间完成，这是急弹性变形。随着 时间的延续，大分子主链局部旋转，微原纤间位置的调整和基 原纤的取向度逐渐增加，特别是大分子在结晶区中被抽拔滑移， 使纤维伸长不断变化，呈蠕变现象。 在恒定的拉伸变形一定时,相邻大分子相互滑移错位，各大分 子逐渐自动皱曲，张力逐渐减少，出现应力松驰现象。
2. 影响纺织纤维拉伸断裂强度的主要因素 （1）纤维的内部结构
①大分子的聚合度：聚合度愈大，分子结合力愈 大，纤维强度愈高。 n小---纤维的强度较低而伸长率较大 n大---纤维的强度较高而伸长率较小
②纤维的取向度： 取向度↑---
大分子较挺直， 分子间结合力 大，承担断裂 应力的大分子 较多---纤维的 强度高、伸长小。
第九章 纺织材料的基本力学性质
纺织材料的基本力学性质是指纤维、纱线、织物等在外力 作用时的性质，总体包括了拉伸、压缩、弯曲、扭转、摩擦、 磨损、疲劳等各方面的作用。
如对纺织材料施加拉伸作用时，它们将出现伸长、断裂等 现象。
第一节 纤维和纱线的拉伸性质
一、纺织材料拉伸断裂性质的基本指标 纺织材料在外力作用下破坏时，主要和基
二、纤维摩擦性质与可纺性 纤维摩擦性质与可纺性关系很大。纺纱各
工序对摩擦抱合性能要求并不一致，从开松性 来看,纤维的动摩擦系数要小些；但从纤维成 卷性来看,希望纤维抱合性能要好些；梳理工 程,为使纤维成条优良,不蓬松,不堵塞喇叭口, 希望纤维抱合力要好些,并条,粗纱,细纱中,牵 伸时要纤维平滑些,但也不可太小,否则影响成 纱强力。
2.影响弹性回复率的因素: 影响纤维、纱线弹性的因素有纤维、纱线的结构和材 料的温度和回潮率。
第二节 压缩性能
纤维和纱线的压缩主要表现在径向受压（横向受压）, 如纺织加工中加压是罗拉皮棍间，经纬交织点处的受压以 及纤维及制品打包时的受压等。受横向压缩后，纤维或纱 线在受力方向被压扁,而在受力垂直方向则变宽。
1. 纱线拉伸断机理
当纱线开始受到拉伸时，纤维本身的皱曲减少，伸 直度提高，表现出初始阶段的伸长变形。这时纱线截面 开始收缩，增加了纱中外层纤维对内层纤维的压力，继 续拉伸的过程中，纱中外层纤维、短的部分滑脱被抽拔， 纤维受到最紧张的拉伸到一定程度后，即纤维受力达到 拉断强度时，外层纤维逐步断裂，承受外力的纤维根数 减少了，由外层向内层逐渐断裂或滑脱。
坏。纤维和纱线的剪切强度比拉伸强度小得多。
常用断裂捻角来表示纤维或纱线的耐扭而不被破
坏的性能，断裂捻角就是指纤维或纱线扭转到破
坏时所转过的Et 螺旋角角度。涤纶、锦纶、羊毛的
断裂捻角较大,故耐扭；麻的断裂捻角较小,玻璃
的断裂捻角的极小。
第六节 表面磨擦性质
纺织材料在纺织加工和使用过程中都会遇 到摩擦作用,纤维和纱线的磨擦性质具有两重性, 一方面要利用它,如是拉牵伸过程中要利用纤维 间的磨擦力来良好地控制牵伸区中纤维的运动； 另一方面要避免纱线在加工过程中的磨擦阻力, 易产生断头,增加断头率。
电子纤维强形曲线及有关指标
纺织材料在拉伸过程中，应力和变形同时发展，发展
过程的曲线图叫“拉伸图”。横坐标为伸长率ε(％)，纵坐
标为拉伸应力σ，拉伸曲线为应力—应变曲线
（一）应力—应变曲线（负荷—伸长曲线，拉伸图）
纤维的种类很多，实际得到的应力—应变曲线具有各
种各样的形状。基本上分为三类：
◆高强高伸型曲线： 如涤纶、锦纶。
拉伸变形曲线有关指标： 1、初始模量：ob段斜率较大，斜率即拉伸模 量E。在曲线ob段接近0点附近，模量较高， 即为初始模量，它代表纺织纤维、纱线和织 物在受拉伸力很小时抵抗变形的能力。
单位为cN／tex或cN／dtex.其大小与纤维材 料的分子结构及聚集状态有关。
本的方式是被拉断。表达纺织材料抵抗拉伸能 力的指标很多，主要有以下指标。