Procast相关参数设置一览
procast风冷参数
procast风冷参数
Procast风冷参数是指在铸造过程中使用的风冷设备的相关参数。
风冷是铸造过程中常用的一种冷却方式，通过利用空气对铸件进行冷却，以控制铸件的凝固过程和温度分布，从而获得理想的组织和性能。
在Procast软件中，风冷参数包括但不限于以下几个方面：
1. 风冷强度，即风冷设备提供的冷却能力大小，通常以风速来表示，不同的铸件和工艺需要的风冷强度是不同的。
2. 风冷位置，指风冷设备相对于铸件的布置位置，合理的风冷位置可以有效地控制铸件的温度分布，避免产生缺陷。
3. 风冷时间，即风冷设备作用于铸件的时间长短，合适的风冷时间可以确保铸件充分凝固，避免出现热裂缺陷。
4. 风冷方式，包括直接风冷和间接风冷两种方式，选择合适的风冷方式可以根据具体铸件的形状和材质来确定。
5. 风冷控制，即风冷设备的控制系统，可以根据铸件的实时温度和凝固情况进行智能调节，以实现最佳的风冷效果。
总之，风冷参数在Procast软件中是非常重要的，合理设置风冷参数可以有效地改善铸件的凝固过程和性能，提高铸件的质量和成形率。
通过对风冷参数的合理调整，可以更好地满足不同铸件的工艺要求，提高铸件的生产效率和经济效益。
铸造模拟软件ProCAST
Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 由美国 Ｕ Ｅ Ｓ 软件公司开 发， １９８８ 年发布第 １ 版， 经过多年的开 发完善，至今已成为世界上著名的铸 造凝固仿真软件之一。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 是铸造工艺人员的有力 工具，可以提供新的途经来解决铸造 过程中遇到的困难。ＰｒｏＣＡＳＴ 的 ＣＡＤ／ Ｃ Ａ Ｅ 集成化程度很高，它使用有限元 技术，同时拥有功能强大的能直接利 用三维 Ｃ Ａ Ｄ 进行完全自动网格划分的 软件Ｍｅｓｈｃａｓｔ。
图２ 缩孔预测
过程中可能出现的问题，为铸造工程 师提供新的途经来研究铸造过程，使 他们有机会看到型腔内所发生的一切， 从而得到新的设计方案。模拟结果可 以由计算机屏幕直接显示，从而使比 较复杂的铸造过程能够通过网络得到 有效的讨论分析和研究。 （２） 缩孔 收缩缺陷在铸造中占很大比例。 ＰｒｏＣＡＳＴ 可以确认封闭液体的位置， 并 使 用 特 殊 的 判 据 ，例 如 宏 观 缩 孔 或 Ｎｉｙａｍａ 判据来确认缩孔缩松是否会在 这些敏感区域内发生， 同时可以计算与 缩孔缩松有关的补缩长度，如图２所 示。在砂铸中，ＰｒｏＣＡＳＴ 可以优化冒口 的位置、大小及绝热保温冒口的效果。 在压铸中， ＰｒｏＣＡＳＴ 可以模拟计算模型 中的热节、 冷却加热通道的位置和大小 以及溢流槽的位置对铸件的影响。
一、ＰｒｏＣＡＳＴ 模块设置
ＰｒｏＣＡＳＴ 共有 １０ 个模块，其中包 括 Ｍｅｓｈｃａｓｔ （网格划分） 用户可以根 。 据需要灵活购买这些模块。对于普通 用户， ＰｒｏＣＡＳＴ 有基本模块、 流动分析 模块、应力分析模块和网格划分模块。 对铸造模拟有更高要求的用户则需要 有更多功能的其他模块。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 的基本模块包括前处理 模块、 热分析模块和后处理模块。 功能 模块包括流动分析模块、应力分析模 块和辐射分析模块。高级模块包括晶 粒结构分析模块、微观组织分析模块、 电磁分析模块和射芯流动分析模块。 工具模块包括网格生成模块、反向求 解模块。
PROCAST使用方法
PROCAST使⽤⽅法PROCAST使⽤⽅法ProCAST铸造模拟的基本流程为：Meshcast划分⽹格并检查——PreCAST设置边界条件和运⾏参数——DataCAST，ProCAST解算——ViewCAST处理、分析计算结果。
1 造型：造出零件和浇注系统，不⽤造出模壳。
UG型存成：*.xmt_txt ⽂件。
2 划分⽹格：打开Meshcast，新建时引⼊造型⽂件。
修改properties 中的单位，Advanced中的Tolernace value为0.01。
表⾯⽹格：Meshcast (*.sm)I-deas (*.unv)patran (*.out)实体⽹格：Meshcast (*.mesh)Procast (*d.dat)I-deas (*.ideas.mesh)Patran (*.patran.mesh)2.1 检查⼏何模型。
蓝边表⽰⾃由边或只被⼀个⾯所有；黄边表⽰被3个以上的⾯共有。
正确模型是：任何边都⾄少被两个⾯共有；任何⾯都必须由封闭的⼀组边围成；⼏何⾯必须封闭以形成⼏何体。
调⼊模型后先检查⼏何模型。
不合格的⼏何模型⽤修改⼯具更改。
⼏何模型合格后设置⽹格尺⼨。
再⽣成⽹格，显⽰⽹格，修改⽹格。
2.2 ⽹格尺⼨设置选择要设置的边。
红⾊为选中。
可以对零件⽹格设⼩，浇注系统⽹格设⼤。
2.3⽣成⽹格显⽰⽹格检查⽹格⽹格信息进⼊体⽹格2.4当检查⼏何模型、、通过后可以进⽽体⽹格。
未⽣成的⾯、质量差的⽹格需修改。
2.5 edit Mesh页中check mesh和check intersections需检查合格，否则修改⽹格。
在shell页中选取不作型壳的表⾯，输⼊型壳厚度，⽣成型壳，再检查check mesh 和check intersections两项。
然后tel mesh页中点gengerate tel mesh⽣产体⽹格。
检查体⽹格质量Bad Elements、Neg Jac（可以有⼏个Bad Elements）。
基于ProCAST挤压铸造参数设置参考
基于ProCAST挤压铸造参数设置本人学习挤压铸造有一段时间了，还是有很多问题和不足的地方。
目前正努力搜寻答案。
首先说一下压铸边界条件的一些设置特点。
1.压铸（high pressure die casting即高压铸造）高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。
它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。
充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s 以上。
充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
边界条件（BC）：浇口设置浇注温度、速度（Inlet或Velocity都可）、Heat2.低压铸造边界条件（BC）：浇口设置浇注温度、Presssure、Heat运行参数里是有HPDC和LPDC，通过选择这两个参数确定是低压铸造还是压铸。
如果还需要设置应力等，可以在运行参数里修改。
3.挤压铸造虽然ProCAST称能模拟各种铸造，但是通过网友的一些交流，本人发现众说纷纭，但是有人的观点是ProCAST对压力曲线的设置并不感冒。
而挤压铸造的特点就是在压力下凝固补缩。
查看文献有两种保压补缩的方法。
（1）无冲头、压室、升液，浇口补缩法。
只需设置交口处金属液体的温度和压力。
速度会由软件算出来。
但需开启Gatefeed（Run Parameters）。
在充型、凝固均有保压补缩。
（2）有压室、冲头，补缩面补缩法。
设置压头速度，Gatefeed（Run Parameters），并自行找到补缩面，并设定GateNode（Run Parameters）。
只在凝固时起补缩作用。
本人认为，还可以将挤压铸造过程分为充型和凝固两个阶段再分别进行讨论。
procast手册
第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。
1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。
由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。
这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。
ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。
ProCAST说明书
第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。
1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。
由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。
这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。
ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。
procast 继续运算设置
Procast续算详细设置鉴于procast相当长的计算时间，像我们这样的普通计算机是不可能一次算完的。
但procast续算功能为我们很好的解决了这一问题。
因才疏学浅，有不当的地方望高手指正。
下面是设置：1.首先，当我们运行好计算程序后，进入如下界面：2.当我们因各种原因需要停止运算时，可以直接点击左下角的Quit 退出。
下一次开机时进入precast进行设置。
INILEV设为上次运算的步数或你想开始运算的步数（例如：上次运算到2000步时停止，想在2000步结果的基础上向下继续运算到4000步.则设定NSTEP为4000，INLEV为2000.如果想在1940步向下运算，则设INILEV为1940）.INILEV尽量设整数，因为它要求是TFREQ、VFREQ、SFREQ（在其它的选项里可以找到）的整数倍。
设置DT=0.其它设置如果没有特殊要求没必要变。
在precast中直接保存文件。
Overwrite!进入datacast设置勾选Update，执行execute datacast这时会出现DOS对话框。
会提示按任意键退出。
退出后进入procast项设置直接点RUN运行，之后可以看到status里已经开始运算了。
CPU运行为50%时属正常（因为是单行版，即单核运算）。
也有并行版的，我暂时没有。
特殊提示：如果您对这个软件不太熟悉，请您续算之前将工作文件夹备份一份。
因为如果您没设置DT=0或其他的可能的设置弄错，procast会删掉工作文件夹的所有数据。
我就有一次续算因DT没更改，将我5个小时的计算数据全部删除。
还有，您可以把计算的时间放到看电影的时候。
单行版procast只会用一个核心，另一个空闲不用。
祝您设置成功！。
Procast操作手册通力公司的简要教程
Procast 培训简要教程Procast 基本操作指南Procast 铸造模拟的基本流程为：造型——划分表面网格——MeshCAST 划分体网格——PreCAST 设置边界条件和运行参数——DataCAST——ProCAST 解算——PostCAST，ViewCAST 处理、分析模拟结果。
下面进行较为详细的说明。
一．Ideas 造型与划分表面网格1．造型(simulation + master modeler): 建模顺序为铸件，浇注系统，砂箱。
*注意直浇口面，明冒口面，和砂箱上表面必须在一个平面上。
对于一般的砂芯，可看作砂箱的一部分。
2．Partition（先选铸件，再选砂箱。
）3．划分模型的表面网格（simulation+ meshing）4．输出面网格模型: file, export, ideas simulation universal file, 键入文件名（文件为*.unv），OK。
二．Meshcast（划分体网格）1．在Dos窗口键入meshcast2．File/open，文件类型选I-deas surface mesh(*.unv)3．Check mesh, Check intersection，检查表面网格质量，提示信息显示在左下角的Message Window 中，如表面网格通过，则进入下一步，否则修改4．Tet mesher, full layer（对砂型采用no layer）, gen tet mesh5．Display Ops 下(点击bad element, Negative Jac)检查是否有坏单元和负雅各比单元。
如果有坏单元，则Smoothing 优化单元(smooth 优化建议不要超过两次)，save。
有些坏单元无法消除，需对表面网格进行修改。
6．Exit（生成*.mesh 文件）三．Precast (设定材料的热物性参数，边界条件，运行参数等) 1．在文件所在的目录下键入precast *（*为文件名前缀）2．Geometry, units(mm) , meshcast *.mesh，Apply。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
相关参数设置一览PRECAST中参数的设置（USER PRE-DEFINED RUN PARAMETER）一. GENERRAL1.） STANDARDNSTEP 2000 定义模拟时间总步数，时间步数达到该步数时，模拟终止TFINAL 1 +000 定义ProCAST模拟时间（如同时定义TFINAL 和NSTEP，哪个先达到，按哪个终止模拟）TSTOP 2 +000 定义模拟分析终止温度INILEV 0 定义初始步数，第一次模拟INILEV＝0，如继续某一步数模拟，INILEV＝继续模拟步数，（该步长数必须为输出步长的整数倍）。
DT 1 定义时间初始时间步长DTMAX 1 +000 定义最大时间步长TUNITS 2 （K C F）温度输出单位VUNITS 1 速度输出单位PUNITS 5 压力输出单位QUNITS 1 热流输出单位（这几项是设置单位的，数字对应着可选项的顺序数）2）ADVANCEDNRSTAR 5 定义允许重新计算次数NPRFR 1 定义文件输出频率PRNLEV 0 定义输出节点某项结果，默认值＝0＝0，不输出＝1，输出节点速度＝8，输出节点压力＝16，输出节点温度＝64，输出节点涡流强度＝128，输出节点涡流分散率＝1024，输出节点位移＝8192，输出面热流＝32768，输出节点磁热能SDEBUG 1 定义调试信息，默认值＝1＝0，不记录调试信息＝1，在文件中记录求解情况、时间步长控制、自由面模型AVEPROP 0 定义计算每个个单元属性方法＝0，计算每个高斯点属性＝1，计算单元中心属性，以其作为整修单元平均值CGSQ 0 定义CGSQ求解，默认值＝0 ＝0，使用默认TDMA求解＝1，使用CGSQ求解U方程＝2，使用CGSQ求解V方程＝4，使用CGSQ求解W方程＝16，使用CGSQ求解能量方程＝64，使用CGSQ求解涡流强度方程＝128，使用CGSQ求解可压缩流动密度方程LUFAC 1 定义CGSQ求解预处理参数DIAG 16384 对于对称求解，定义DIAG求解项（diagonal preconditioning flag）＝0，对所有采用Cholesky预处理＝8，对压力采用DIAG预处理＝16，对能力采用DIAG预处理＝16384，对辐射采用DIAG预处理NEWTONR 打开能量方程NEWTON Raphson开关USER 0 定义用自定义参数TMODS +000 定义一般步数，时间步长修正因子，如当前时间步长≤NCORL，后继时间时间步长＝当前时间步长*TMODS；如当前时间步长≥NCORL，后继时间步长＝当前时间步长/TMODSTMODR 定义重新计算时间步长修正因子，TMODR值小于1，如果不收敛，重新计算步长＝当前步长*TMODR CONVTOL 定义非对称TDMA求解收敛误差二. THERMAL1） STANDARDTHERMAL 1 ＝1，执行热分析模拟，并将温度选为基本变量TFREQ 10 定义温度数据输出频率POROS 1 定义是否执行缩松/缩孔模拟分析＝0，不执行缩松/缩孔模拟分析＝1，执行缩松/缩孔模拟分析＝2，执行缩松/缩孔模拟分析，并与溶解气体有关MACROFSPIPEFSGATEFEED 02） ADVANCEDQFREQ 10000 定义热量数据输出频率USERHO 1FEEDLEN 3 +000MOBILE 定义活动因子，该参数是液态自由面失去流动性的临界值，默认值为LINSRC 0 微结构分析时，定义source term 线性化参数CONVT 1 +000 定义温度收敛判据，定义值不应超过液固相区TRELAX +000 定义温度驰预参数，该参数用于计算某一预测步长对温度场的初始假设，默认值为1CRELAX +000 定义热容释放参数CLUMP +000 定义电容矩阵团因子CINIT三.FLOW1）STANDARDFLOW 3 —定义是否执行流动分析，如果材料属性为非“F”默认值为0，如果材料属性为“F”，默认值为1＝0，不执行流动分析＝1，执行流动分析＝3，填充时执行流动分析，但当充满后，且NCYCLE＝1时，只执行热分析＝5，利用边界单元法，计算势流＝9，填充时执行流动分析，但当充满后，且NCYCLE>1时，只执行热分析FREESF 1 定义自由面模型，默认值为0＝1，自由面在动力作用下的快速填充模型＝2，自由面在重力作用下的慢速填充模型＝3，1和2混合模型，根据作用条件，在1和2之间转换GAS 0 —定义是否考虑气体影响，默认值为0＝0，不考虑气体影响＝1，考虑气体影响 VFREQ 10 定义速度数据输出频率PREF 7 1 定义参考压力，该压力是为将绝对压力转换为高斯压力而从边界条件压力中减去的部分，该参数应用于有气体、由压力界条件驱动的流动、有出气孔、有进气孔的情况。
例如，由一个大气压的压力边界条件驱动的流动，边界条件应定义为2atm，PREF＝1atmPINLET——定义压力驱动入口，输入整数值，默认值为0LVSURF 定义模型由充型向由收缩和弹性引起的平流模型转换，一般假设自由面垂直于重力加速方向。
LVSURFW值代表铸件模型充满的体积分COURANT +002 定义时间步长的递增约束（courant limit），该参数只用于流动分析，如果COURANT＝1，调整时间步长，以便流体在该时间步长时，前进距离不超过一个单元长度。
一般定义COURANT 在10和50之间。
对与压缩流，COURANT＝2）ADVANCED 1WSHEAR 2 定义是否应用铸件壁剪切方程，铸件壁剪切方程将非滑动边界条件转换为铸件壁牵引条件WALLFPLIMIT 5 +020 定义压力切断开关，当压力超过给定值时，切断速度入口，此参数对于发生冷隔时作用较大，否则，即使无空间填充，质量和压力也增加FLOWDEL 1 +020TSOFF 1 +000PENETRATE 0HEAD_ON 0NNEWTON 0 定义是否为牛顿或非牛顿流动，默认值为0＝0，牛顿流动＝1，非牛顿流动，此时粘度为剪切速率的函数HIVISC 0 定义流动分析中粘度的不同解决方法，默认值为0 ＝0，一般流动问题＝1，高粘度流动问题，即雷诺氏数<1，且粘度小于104poise＝2，较高粘度流动问题，即雷诺氏数<13）ADVANCED 2COUPLED 0 定义在某一步长是否耦合温度场和流场，默认值为0。
＝0，在某一步长耦合温度场和流场，此时，重复计算能量方程，直到收敛＝1，在某一步长耦合温度场和流场，此时，同时计算动量、压力和能量方程，本方法比较精确，但需较长的计算时间。
EFREQ 1TPROF 1 定义在铸件壁能量方程中是否应用热边界层，默认值为1＝0，在铸件壁能量方程中不应用热界层＝1，在铸件壁能量方程中应用热边界层VPROF 0CONVVMLUMP +000ADVECTW +000PENALTY +000COARSEC +000COARSEP四.NCYCLEONLY STANDARDNCYCLE 0 压铸循环的次数TCYCLE 1 +000 循环的持续时间TOPEN 1 +000 模型打开时间TEJECT 1 +000 零件取出时间（）TBSPRAY 1 +000 压铸开始时间TESPRAY 1 +000 压铸结束时间五. STRESS1）STANDARDSTRESS 0SFREQ 10 存储频率SCALC 10 计算频率 2）ADVANCED 1CONVSPENALTYCRITFSAVEPEN 3GAPMOD 0六. RADIATION1） STANDARDENCLID 0VFDISP 2 +0002） ADVANCEDRFREQ 1RDEBUG 0VFLIM +000 EPTOLANGTOL +001 TRI2QUAD 1七.TURBLENCE1） STANDARDTURB 0CMUSIGMAK +000SIGMAE +000CTWO +000KAPPATBRELAX +000八其他项MFREQ 10 定义微结构数据输出频率FFREQ 1 定义流动更新频率，输入整数，默认值为1，使用于速度变化比温度变化较慢的耦合热交换问题，而不适用于自由问题MICRO 0 定义是否执行微结构分析，默认值为0＝0，不执行微结构分析（no micromodeling）＝1，共晶球铁＝2，等轴树枝晶＝4，稳态、亚稳态瞬间形核共晶体＝8，稳态、亚稳态边疆形核共晶体＝16，共晶灰铁/白口铁＝32，共析体球铁＝64，共析体灰铁＝128，转熔转变＝256，δ/γ，γ/α，γ渗碳体转变＝512，基本凝固Scheil模型＝1024，凝固转变EM 0COMPRES 0定义是否为压缩流问题，默认起来0＝0，为非压缩流动＝1，为压缩流动EMITER 100BEM 0ISEED 0TFILL 1 +000CFREQ +000CELLSZ 1PRELAX +000MRELAX +000BETA热交换参数：mefal-metal: 1000-5000 metal-sand: 300-1000 sand-sand: 200-300solid-air : 5-10solid-cooling air: 100-1000 silid-water : 3000-5000Procast- 消失模泡沫材料参数：热导率、密度、比热、潜热、液固相线（燃烧范围）砂型材料参数：热导率、密度、比热、渗透率边界条件：压力，启用GAS，设置PREF，PINLET设为1在中添加：FOAMHTC – heat transfer coefficient between metal and foam across pyrolytic zone cal/cm2/C/sec). Automatic ally varies depending on distance across the zone.FOAMHTCMAX – heat transfer coefficient when metal con tacts the foam cal/cm2/C/sec).BURNZONE – defines pyrolytic zone width in centimeter s (3.0 cm)GASFRAC – fraction of foam volume that converts to ga s注意：Burnzone必须大于网格尺寸！泡沫密度、比热、潜热越大，燃烧越缓慢，充型时间越长。
局限性：目前的求解未考虑泡沫的渗透性——所有的气体只能从砂箱逸出。
2006-12-29 | meshcast——intersections的处理标签：按钮1、使用check intersections 按钮检查，可能存在的交叉网格。