矿井顶板事故预兆与预防措施
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止第 2 页共 8 页工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
2024年顶板事故预防制度
2024年顶板事故预防制度引言：顶板事故是指在采煤过程中，煤矿井巷内的煤岩压力超过其承受能力而发生的事故。
此类事故不仅会造成矿工生命财产的损失，还会给煤矿企业和社会带来巨大的影响。
为了提高矿工的安全保障水平，减少顶板事故的发生，制定一套完善的预防制度是十分必要的。
本文旨在探讨2024年顶板事故预防制度，从机械设备、技术手段、管理制度三个方面进行具体阐述。
一、机械设备1. 新一代顶板支护设备的研发与推广与传统的木塞式支护相比，新一代的顶板支护设备具有更好的抗压性能和更高的稳定性。
在2024年，煤矿企业应该加大对新一代顶板支护设备的研发和推广力度，为矿工提供更安全的工作环境。
2. 自动化监测系统的应用通过科技手段，煤矿井巷内顶板的变化情况能够实时监测到，从而及时预警。
煤矿企业应当在2024年配备和使用自动化监测设备，并建立一套科学的监测管理系统，以帮助矿工及时评估顶板的稳定性。
3. 质量监控体系的建立顶板事故的发生往往与设备的质量有关。
因此，在2024年，煤矿企业应建立和完善顶板支护设备的质量监控体系，确保设备达到国家标准，并进行定期的检测和维护。
二、技术手段1. 适当的矿山覆岩厚度控制2024年，煤矿企业应在采煤工作面的规划中，合理控制矿山覆岩的厚度，以防止顶板过度压力。
通过科学的测量方法和合理的规划，确保煤矿井巷内的煤岩压力在可承受范围之内。
2. 确定合理的采煤工艺和支护措施合理的采煤工艺和支护措施是预防顶板事故的重要手段。
在2024年，煤矿企业应制定出一套科学且适用的采煤工艺和支护措施，以最大程度地减少顶板事故的发生。
3. 人工智能在顶板事故预警中的应用人工智能技术在矿山安全领域有较大的应用潜力。
煤矿企业应在2024年加大对人工智能技术的研究和应用力度，利用人工智能算法对顶板变形进行实时监测和预警，及时采取相应的措施。
三、管理制度1. 安全教育和培训的加强安全教育和培训对于提高矿工安全意识和技能水平至关重要。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工之前均要认真编制作业章程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业章程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围以内保证一梁四柱，10-20m范围以内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按照规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加强木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有的人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，尤其是安检员要重点检查工作面的顶板情况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取相应措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检测、修理、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业章程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须要使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
顶板事故的预防和处理
顶板事故的预防和处理第一节顶板事故的分析和预兆本矿井现开采的8#煤顶板为泥岩、粉砂岩，稳定性较好，但由于受地质构造的影响，井田东部局部顶板有破碎离层现象，所以8#下层煤掘进期间，必须加强支护，并编制专门的安全技术措施和顶板支护措施。
顶板即将发生冒落时，顶板连续发出断裂声，掉渣逐渐增多，顶板下沉、有裂缝、片帮、脱层、漏顶、支架折断，此时应立即采取措施，情况紧急时应立即撤离危险区。
顶板事故存在地点：过断层、过应力集中区、过顶板破碎带、过巷道交岔点、煤壁区。
根据煤业年度采掘计划，8#煤上分层主要为回采工作面，掘进队以掘进8#煤下分层巷道为主。
由于206综采工作面与周边已经回采的工作面交叉布置，206工作面的回风顺槽紧靠相邻工作面采空区，因此巷道内压力显现较为明显，顶板有下沉现象，煤壁片帮较严重，因此2016年准备回采的与采空区相邻的工作面是顶板事故发生的主要预防区域。
根据井下揭露情况，8#煤下分层为复合顶板，顶板岩性主要为泥岩或砂质泥岩，遇水变软，局部有孔洞，偶尔出现少量淋水现象。
因此，在我矿生产过程中，井下各掘进工作面冒顶事故的预防也是我矿井下顶板事故预防的重点。
第二节顶板事故的预防措施一、掘进工作面顶板事故的预防措施掘进期间的煤层顶板岩性为泥质岩石时，该种岩石中常发育有滑面(不规则裂隙),易冒落；若煤层顶板当中分布有薄层的炭质泥岩、煤线时，容易造成顶板离层，诱发大面积冒落。
根据“2016年矿井生产接续计划表”和相关地质资料，具体采取措施如下。
针对掘进工作面顶板，采取以下措施：1、综合掘进工作面煤、岩性质、矿压规律及周围巷道关系等相关因素，制定出科学合理的支护设计。
2、根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。
3、严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备1～2根敲帮问顶探杆，五根木柱和两套超前支护，用于迎头临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。
4、过老空及破碎带应针对性地制定出合理的支护措施。
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。
1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2）煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
（3）支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
（3）加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
煤矿冒顶事故的预兆及预防
煤矿冒顶事故的预兆及预防冒顶，简而言之就是通风道坍塌。
按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：局部冒顶和大冒顶事故。
局部冒顶的预兆及预防措施局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。
当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。
在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。
有时无论顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。
局部冒顶的预兆主要表现在：工作面碰到小地质构造；顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；滴淋水从顶板劈裂面滴落。
预防局部冒顶可以从以下几个方面着手：支护方式必须和顶板岩石性质相适应；采煤机采后要及时支柱；整体移置输送机要采用必要的安全措施；工作面上下出口要有特种支架；〔依据《煤矿安全规程》的规定，一般采用在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在机头、机尾处架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。
防止放炮崩倒棚子；认真做好回柱放顶工作。
回柱放顶一定要及时，控顶距超过作业规程规按时，禁止采煤。
回柱后顶板仍不冒落，超过规定悬顶距离时，必须采用人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。
保持正规循环作业；保持执行必要的制度〔如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等〕。
大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推动，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种状况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
大冒顶的预兆一般状况下分为顶板预兆，包括顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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矿井顶板事故预兆与预防措施
顶板顶板事故顶板压力敲帮问顶空顶距
摘要：本文简要地阐述了顶板事故的分类、产生的原因、冒顶的预兆、顶板事故的预防及处理方法。
矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。
顶板事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右。
因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。
一、顶板事故的分类
赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。
煤层顶板自上而下分为老顶（基本顶）、直接顶和伪顶。
伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，容易影响煤质。
直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱而跨落。
老顶（基本顶）是位于直接顶或煤层（无直接顶时）之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。
按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。
1、局部冒顶
局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70％，危害比较大。
2、大型冒顶
大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡三人以上）的冒顶。
3、压垮型冒顶
因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
4、漏垮型冒顶
由于顶板破碎。
支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。
5、推垮型冒顶
因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
二、冒顶事故原因
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。
此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。
从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
三、冒顶的预兆
冒顶的预兆是多方面的，有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。
1、声音方面的预兆
采掘工作面冒顶前会发出多种声音，如：采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等，都是冒顶的预兆。
2、直接顶上的预兆
采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨。
同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。
在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。
3、支架及棚子上的预兆
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快，下缩量加大，支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。
在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯、压劈。
4、煤壁上的预兆
顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。
同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。
四、顶板事故的预防
顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全，会造成人力、物力及财力的极大损失。
防止冒顶事故的措施有：
充分掌握顶板压力分布及来压规律
采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压
过程中。
掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小，把巷道布置在压力降低区内。
根据掘进工作面岩石的性质，严格控制空顶距。
采取有效的支护措施
在采煤工作面，根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制
顶板，防止冒顶。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，支架应紧靠掘进工作面。
在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时，要缩小棚距；在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨，必要时还要打中柱以抗击突然来压。
严格执行敲帮问顶制度
在进入采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮问顶、处理活矸。
具体方法是：
人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，根据声音判别顶板是否离层。
一般而言，实心声，说明顶板没有离层；空心声，说明顶板已经离层。
危石必须挑下。
危石无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
及时处理局部漏顶
采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时，必须及时处理。
否则，会出现漏顶
处支架受力不均，受力大的支架被压断而引起大型冒顶。
五、顶板事故的处理
（1）首先要加固冒顶边缘支架，防止冒顶范围扩大。
其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业。
只有在控制冒顶区顶板后，才能展开抢救工作。
（2）发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。
搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖。
人员救出后，先进行现场急救后再升井救治。
（3）采煤工作面处理冒顶时，要用木垛刹实顶板，不能架空棚。
（4）掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。
（5）在处理冒顶和抢救人员的整个过程中，应设专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时必须立即撤人，防止事故范围扩大。
发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限，而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。
其主要原因是思想不集中，麻痹大意，对地质构造不清、地压规律不明，支护质量不好、检查不及时，因此，通过本文的论述，在做好以上各项工作的同时，要切实抓好容易冒顶的薄弱环节，坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。
另外，研究事故发生的原因及规律，有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。