中级数控车工技能培训教学计划
车工中级培训计划
车工中级培训计划一、培训目的车工是制造业中非常重要的岗位之一，所以培训车工中级人员具有非常重要的意义。
本培训计划旨在提高车工中级人员的技能水平，加强其知识储备，提升其解决实际问题的能力，以适应企业发展的需要。
二、培训对象本培训计划的对象为车工中级人员，具有一定的基础知识和工作技能，但需要进一步提升其技能水平和知识储备。
三、培训内容本培训计划主要包括以下内容：1. 机床操作技能提升2. 刀具选择与使用3. 零件加工工艺4. 数控编程及操作5. 机床维护与保养6. 工作安全与环境保护四、培训形式1. 理论教学：由专业讲师进行理论讲解，讲解内容涵盖机床操作技能、刀具选择与使用、数控编程及操作等方面的知识。
2. 实操培训：通过实际操作来提升学员的技能水平，包括零件加工、数控编程等实际操作。
3. 现场观摩：安排学员参观企业内部的车间，观摩先进的加工设备和技术，加深学员对行业发展的了解。
4. 专业讲座：邀请行业内的专家进行专业讲座，介绍最新的加工工艺和设备，为学员提供更广阔的视野。
五、培训周期本次培训计划共计2个月，包括1个月的理论教学和1个月的实操培训。
六、培训安排1. 第1-4周：理论教学阶段，每周5天，每天8小时，安排专业讲师对学员进行理论课程的讲解。
2. 第5-8周：实操培训阶段，每周5天，每天8小时，安排专业老师指导学员进行实际操作，提升其技能水平。
3. 第9-10周：实操培训总结阶段，对学员进行综合考核和总结，对培训成果进行总结和评估。
七、培训考核1. 理论考核：每周进行理论知识的测试，学员需达到合格标准才可进入下一阶段的培训。
2. 实操考核：实操培训阶段结束后，对学员进行综合考核，包括零件加工、数控编程等方面的操作技能。
3. 培训总结：培训结束后进行总结，对学员的学习成果进行评估和总结。
八、培训成果通过本次培训，学员将能够掌握更加专业的机床操作技能，对刀具选择与使用有更深入的了解，掌握更加先进的数控编程技术，提高了工作效率和质量。
机械数控中级培训计划
机械数控中级培训计划培训目标：本培训计划旨在通过系统的培训和学习，提高学员的数控技能水平和实践能力，使其能够胜任各种数控设备操作与维护工作。
培训对象及要求：1. 培训对象：机械数控技术人员或有一定机械加工基础的人员。
2. 培训要求：具有一定的数控机床操作经验或机械加工基础知识，对数控编程和操作有一定的了解和认识，具备一定的数学和物理基础知识。
培训内容：一、数控基础知识1. 数控机床的结构和工作原理2. 数控编程基础3. 数控系统的分类及特点4. 数控编程语言和指令二、数控机床操作技能1. 数控机床的常规操作流程2. 不同类型数控机床的操作技能3. 数控机床的设备维护及保养4. 数控机床的安全操作规程三、数控编程技能1. 数控编程的基本原理和方法2. G代码和M代码的使用3. 数控编程的模拟和调试四、数控加工工艺1. 数控加工工艺的基本概念和特点2. 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控加工工艺的优化和改进五、数控设备维护与故障排除1. 数控设备的日常维护保养2. 数控设备常见故障及排除方法3. 数控设备的定期检修和保养培训方法：1. 理论学习：通过课堂教学、讲座等形式进行理论知识的学习。
2. 实践操作：通过模拟操作和实际操作，提高学员的操作技能和实践能力。
3. 互动交流：通过讨论、案例分析等方式，促进学员之间的交流和学习。
培训时间安排：本次培训计划为期3个月，每周培训5天，每天8小时，共计480个学时。
培训考核：1. 学习成绩：根据学员的课堂学习情况和作业成绩进行评定。
2. 操作技能：通过实际操作和模拟操作的考核，评定学员的操作技能水平。
3. 期末考核：对学员进行期末考试，根据考试成绩评定学员的培训成绩。
培训考核标准：1. 学习成绩：成绩合格标准为80分以上。
2. 操作技能：操作技能合格标准为熟练掌握相关数控机床的操作和编程技能。
3. 期末考核：期末考试成绩合格标准为60分以上。
培训师资：1. 本次培训由经验丰富的数控技术专家和资深机械工程师担当讲师，具备丰富的实践经验和教学经验。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。
2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。
5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在提升中级数控车工的技能水平，帮助其更好地掌握数控车床的操作和维护，具备独立操作数控车床进行加工的能力。
二、培训内容
1. 数控车床基础知识
•数控车床的基本结构和工作原理
•数控编程基础知识
•数控系统的操作界面和功能介绍
2. 数控车床操作技能
•能够熟练操作数控车床进行各种工件的加工
•掌握数控编程和调试技术
•了解常见数控车床故障处理方法
3. 数控车床维护
•数控车床日常维护方法
•预防性维护措施
•故障排除和维修技巧
三、培训安排
•学习方式：理论学习和实践操作相结合
•培训时间：每周五天，每天8小时，共计1个月
•培训地点：数控车床实验室
四、培训师资
•主讲教师：具有丰富的数控车床操作经验
•助教：全程辅助学员进行实操练习
五、考核评估
•学员考核：期末考试和实际操作考核
•评估方式：书面测试和实际操作评分
•合格标准：达到80分及格
六、培训收费
•培训费用：XXX元/人
•费用包含：培训课程、教材、实操材料
•付款方式：一次性支付或分期付款
七、证书发放
•合格证书：经过培训并通过考核的学员将获得中级数控车工培训合格证书
•证书颁发：由指定机构颁发
本培训计划将为需要提升技能的数控车工提供一个系统的学习和培训机会，帮助其在职业发展中取得更大的成功。
数控加工技能训练数控车中级操作工实训教学大纲
课程名称：数控车中级操作工/ Intermediate Operator of CNC Lathe
课程编码：03T6005010
课程类型：实训
总 学 时：270-300
总 学 分：9-10
先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工
三、职业技能鉴定等级要求
达到劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心指定，数控车操作工职业技能鉴定
标准《国家职业标准－－数控车中级操作工》的要求。
四、学时分配
序号 1 2
3
4 5
模块 类别 基本 基本
基本
基本 复合
单元题目
计划开 课学期
主要内容
数控车床加工工艺知识
数控车床操作仿
FANUC 系统的编程指令的应用
艺学、金属材料、机械制图
适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制
造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及
其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)
制定日期：2006 年 6 月
一、课程性质、目的和要求
本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造 业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术 基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术 应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机 床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流， 老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应 用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。
中级数控车工培训计划
《中级数控车工》实训课程教学计划一、实训目的及任务通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，实训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除机床的一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基本知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础。
二、实训目标及要求（一）实训目标1、掌握机械制图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、掌握各种机械传动的工作原理及特点；5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、了解数控技术概念和数控加工原理；7、掌握数控编程基础及手工编程方法；8、掌握数控车床的基本操作；9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
三、课程内容及学时分配（一）课程内容模块一数控机床概述本模块的教学内容：数控加工的定义、工作原理、加工范围、数控机床组成、特点、分类。
1．1数控加工的定义、工作原理1．2数控车床加工范围1．3数控机床组成、特点、分类本模块重点：掌握数控机床与普通机床相比在结构上的区别及采用数控机床加工的优越性。
教学提示：可采用图片多媒体教学。
学时安排：理论课1学时模块二数控车刀的基本知识本模块的教学内容：车刀的种类、用途，车刀切削部分的材料，切削部分的几何角度及其选择原则。
2．1车刀的种类和用途2．2车刀的材料本节主要介绍车刀切削部分的材料牌号和性能及它们的应用范围。
中级级车工培训计划
中级级车工培训计划第一部分：培训目标与内容1. 培训目标培训目标是让学员们掌握中级车工所需的技能和知识，包括但不限于机械加工基础知识、技能和操作要领；熟悉各种车床的结构和工作原理；能够根据工程图纸和工艺要求进行车削加工和卡盘装夹；掌握车削加工工艺的基本参数和操作规范。
2. 培训内容2.1 机械加工基础知识机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等。
2.2 车床结构和工作原理学习各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。
2.3 工程图纸和工艺要求了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。
2.4 车削加工和卡盘装夹学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。
2.5 车削加工工艺参数和操作规范掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。
第二部分：培训计划1. 培训对象本次培训面向已具备基础车工技能和相关工作经验的车工，实际工作中需要进一步提升技能和知识的中级车工。
2. 培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周工作日（周一至周五）进行培训，每天8小时，共计480个课时。
3. 培训课程设置3.1 第一阶段：机械加工基础知识（2周）学习机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等内容。
3.2 第二阶段：车床结构和工作原理（2周）了解各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。
3.3 第三阶段：工程图纸和工艺要求（2周）了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。
3.4 第四阶段：车削加工和卡盘装夹（3周）学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。
3.5 第五阶段：车削加工工艺参数和操作规范（3周）掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。
数控车工工种中级培训计划
数控车工工种中级培训计划一、培训目标1.提高数控车工的操作和编程技能。
2.培养数控车工良好的安全意识和职业素养。
3.加强学员的团队协作能力和责任意识。
4.提升数控车工的问题分析和解决能力。
二、培训内容1.数控车床操作技能培训2.数控车床编程技能培训3.数控车床安全操作规程培训4.数控车床故障分析与维修技能培训5.职业素养和团队协作能力培训三、培训方式1.理论课程培训内容包括数控车床的工作原理、操作规程、编程技能等，培训形式主要以教师讲解、案例分析、课堂讨论等形式展开。
2.实操课程培训内容包括数控车床的实际操作、编程和故障分析等实操技能，培训形式以实际操作练习为主，辅以导师指导和现场讲解。
3.实训课程培训结束后，进行数控车床实际操作实训，从操作规程、编程技能到故障分析和维修等方面进行综合实训。
四、培训计划1.数控车床操作技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床操作的基本规程、操作技巧和注意事项等。
2.数控车床编程技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床编程的基本知识、常用指令和实际编程练习等。
3.数控车床安全操作规程培训培训时间：1天培训内容：数控车床的安全操作规程、事故案例分析和安全意识培养等。
4.数控车床故障分析与维修技能培训培训时间：2天培训内容：数控车床常见故障的分析和处理技能、维护保养等实际操作。
5.职业素养和团队协作能力培训培训时间：1天培训内容：职业精神培养、团队协作技能培养和问题解决能力培养等。
五、培训评估1.培训过程中，进行课堂测试、实操考核和综合实训考核等。
2.培训结束后，进行综合能力评估，包括数控车床操作、编程、安全意识和职业素养等方面的评估。
六、培训证书合格学员将获得数控车工工种中级培训证书。
七、培训师资1.资深数控车床操作员2.数控车床编程专家3.安全操作规程专家4.数控车床维修专家八、学员要求1.具备一定的数控车床操作基础知识。
2.具备一定的数控编程基础知识。
3.具备良好的团队协作能力和责任意识。
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数控机床实训加工技术教学计划培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。
知识、技能结构工艺准备一）图与绘图1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。
2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。
3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。
二）制定加工工艺三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有：1. 正确选择加工零件的工艺基准。
2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。
四）编制程序1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。
包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。
2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。
五）工件定位与夹紧1．能正确选择工件的定位基准。
2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。
六）刀具准备1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。
七）设备使用及维护保养1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。
2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。
3．能进行数控车床的日常保养。
工件加工八）基本操作1. 能手工输入程序2. 能使用各种自动程序输入装置。
3. 能进行程序的编辑与修改。
4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。
5. 会正确对刀和正确修正刀具。
6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。
二）加工内容1. 安全文明生产（1）加工前的安全文明检查。
（2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。
3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。
2. 车制轴类零件(1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
(2)外径尺寸公差等级IT8 。
(3)台阶长度公差等级IT10—IT12。
(4)表面粗糙小于Ra3.2^ m。
(5)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
3. 车制圆锥面( 1)常用外圆锥面。
( 2)圆锥直径公差等级为IT9。
(3)表面粗糙度不低于Ra3.2^ m。
( 4)圆锥公差精度等级为AT9( GB11334—89)。
(5)锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm。
4. 切断和车沟槽(1)直进法切断，切入深度：钢料为15mm，铸件为20mm，mm 切断面平面度误差小于0.1mm。
(2)车削外沟槽，，符合图样要求小于0.1mm。
5. 凹凸圆曲面加工( 1 )凹圆弧的多种加工方法。
( 2)凸圆弧的多种加工方法。
( 3)用外圆刀或者尖刀车削达到圆度要求。
6. 车制螺纹(1)外三角形螺纹，普通螺纹精度6级(GB197—81),表面粗糙度小于Ra3.2^ m。
( 2)运用不同的方法加工普通三角螺纹，单线或者多线螺纹。
(三)精度检验及误差分析1. 内、外径、长度、深度、高度检验要求：能使用游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表测量直径及长度；能用塞规及卡规测量孔径及外径。
2. 锥度检验3. 检验螺纹要求：能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用单针、三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。
(四)工具、夹具设备的使用与维护1. 常用工具的合理使用与保养2. 常用夹具的合理使用和保养三、课程设置根据学员技术培训的培养目标和本专业的需要，课程设置理论课和实作课两部分。
理论课计划学时数：60 学时；实作课计划学时数：120 学时。
具体内容有：基本知识(一) 机械制图知识1. 几何作图和投影作图的方法2. 机件开头的表达方式3. 常用零件的规定画法4. 零件图的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法5. 绘制一般零件图的方法6. 杂零件的表达方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法7. 简单零件工作图及草图的画法8. 简单机构装配图的画法二）金属切削原理与刀具知识1. 刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途2. 刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度3. 金属切削过程4. 刀具的磨钝标准5. 影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法6. 刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法7. 磨削的基本原理及砂轮的选择三）机制工艺基础与夹具知识1. 机械加工精度的概念2. 工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法3. 产生加工误差的原因及减少误差的方法4. 机床夹具的作用、分类及组成5. 工件六点定位原理及合理的定位方法6. 夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用7. 车床典型夹具的一般知识8. 组合夹具的一般知识9. 车削时防止工件变形的方法10. 复杂外形工件变形的方法四）数控加工基础知识1. 数控加工的基本概念2. 数控加工的工艺特点3. 数控机床的分类五）数控加工工艺设计1. 数控加工工艺性设计2. 数控加工工艺性文件专业知识一）数控车床的特点及功能1. 数控车床工作原理、结构特点及与普通车床的区别2. 数控车床的编程特点3. 数控系统功能4. 数控车床刀具的种类、结构、及用途二）数控编程的基本概念1. 坐标系与原点2. 数控编程与方法3. 数控代码4. 刀具补偿概念三）数控车削的工艺与工装1. 合理选择切削用量2. 合理选择刀具3. 合理选择夹具四）数控车床的操作基础1. 数控车床操作面板各功能及开关的用途及使用方法2. 数控车床安全操作规程3. 数控车床的日常保养4. 数控车床平具的使用及调整方法五）数控车床操作1. 手工输入程序2. 试切对刀方法、刀补值的确定及输入3. 程序的试运行、分段及自动运行等方式相关知识一）车削工艺知识1. 台阶轴的加工方法2. 常用圆锥的车削方法和测量方法3. 常用槽面的车削方法和测量方法4. 常用螺纹（普通螺纹）的车削方法和测量方法5. 量具基本知识（二）相关工种工艺知识1. 影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。
2 . 刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法。
3 . 磨削的基本原理及砂轮的选择知识。
4 .机制工艺基础与夹具知识、机械加工精度的概念。
1. 机械加工精度的概念及简单尺寸的计算方法。
2. 产生加工误差的原因及减少误差的方法。
3. 机床夹具的作用、分类及组成。
4. 机床典型夹具的结构特点。
5. 组合夹具的一般知识。
使用工具知识1. 通用机械设备和工具的使用维护知识2. 千分尺、游标卡尺、内径百分尺、杠杆表、水平仪的结构、原理、使用方法。
3. 测量误差的种类及生产原因。
四、课程内容安排数控加工生产实训一数控车安全文明生产主要实训环节及内容安全生产的目的:我们自身生命及财产安全的，因此，我们必须要遵守安全生产的一切规范。
2. 安全操作基本要求：（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。
（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。
（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。
（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。
（8）—旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。
（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。
3、开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用.（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。
上述物品必须放在数控加工生产实训二数车操作面板练习主要实训环节及内容（6）主轴控制键数控加工生产实训三数控车床的对刀方法主要实训环节及内容1. 对刀的基本概念(1)定位对刀法：定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。
对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。
该方法简便易行，因而得到较广泛的应用，但其对刀精度受到操者技术熟练程度的影响，一般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。
(2)光学对刀法：这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜(或投影放大镜)上的十字基准刻线交点来体现。
这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广米用的方法。
(3)试切对刀法：在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。
3. 试切对刀的方法步骤(1)用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按 - -输入外圆直径值”按键，刀具“X补偿值即自动输入到几何形状里。
(2)用外圆车刀再试切外圆端面，按 --输入“Z 0,”按键，刀具“Z补偿值即自动输入到几何形状里数控加工生产实训四车削加工基本操作主要实训环节及内容实训车削加工任务：任务一：车刀的安装安装要求：短车刀伸出长度要短平一一车刀垫片安装要平整中车刀刀尖安装要对工件中心直——车刀车杆安装要垂直工件轴线紧一一车刀要压紧任务二：车端面车外圆注意事项：1. 一般是手动进给，或者编程加工2. 近到中心要慢，并要注意刀尖是否对中心，不能过高也不能过低。
3. 加工完端面后加工外圆，转速进给要合理加工如下例题，编写加工工艺及加工程序工工艺1. 手动车装夹位2. 调头夹装夹位校正夹紧3. 车削端面4. 粗车50外圆至长度，留0.5mm精车余量5. 精车50的外圆至最终尺寸6. 测量误差分析补刀7. 取50长换刀切断8. 拆下工件加加工程序O0001M03S1000T0101G00X32.0Z0.0G01X0.0F50G00X28.50Z2.0G01Z-55.0F100G00X32.0Z2.0G00X28.0G01Z-55.0F80G00X100Z100T0202S600G00X32.0Z-54.0G01X0.0F30.0G00X100.0Z100.0M30数控加工生产实训五车台阶轴主要实训环节及内容实训车削加工任务:加工工艺1. 手动车装夹位2. 调头夹装夹位校正夹紧3. 车削端面4. 分刀粗车？50 ?40外圆，至长度留0.5mm 精车余量5. 精车?40 ?50的外圆至最终尺寸并倒角6. 测量误差分析补刀加工7. 取总长40长换刀切断8. 拆下工件工程程序：00002X42.0; G01Z-20.0F80; X52.0; nnn79 n-M03S1000T0101 ； G00X52.0Z0.0; G01X0.0F50； G00X50.5Z2.0； G01Z-45.0F100； G00X52.0Z2.0； G00X46.0； G01Z-20.0F80;G00X100.0Z100.0X52.0;G00Z2.0; G01Z-20; X46. 0X50.0Z-1-40.0F80.0; G00X100Z100 T0202G00X53.0Z-45.0; G01X0.0F30;M30;数控加工生产实训六车削圆锥面主要实训环节及内容实训车削加工任务:加工工艺1. 手动车装夹位2. 调头夹装夹位校正夹紧3. 车削端面；4. 分刀粗车？50外圆，小头？36大头？50椎体，至长度，留0.5mm精车余量；5. 精车？50外圆小头？36大头？50椎体至最终尺寸；6. 测量误差分析补刀加工7. 取总长40长换刀切断8.拆下工件加工程加工程序00002M03S1000T0101 ；G01Z-20;G00X52.0Z0.0；X46. 0G01X0.0F50；G00X52.0;G00X50.5Z2.0；Z2.0G01Z-45.0F100; X36.0G00X52.0Z2.0; G01Z0.0;G00X46.0；G01X50.0Z-22.0F80; G01X52.0Z-22.0F80;G00X100Z100G00Z2.0;T0202S600X42.0;G00X53.0Z-45.0G01X51.0Z-22.0F80;G01X0.0F30X52.0;G00X100.0Z100.0G00Z2 0；M30数控加工生产实训七车削凸圆面主要实训环节及内容实训车削加工任务：加工工艺1. 手动车装夹位2. 调头夹装夹位校正夹紧3. 车削端面；4. 分刀粗车？30凸圆弧，？30外圆至长度，留0.5mm精车余量;5. 精车？30凸圆弧？30外圆至最终尺寸；6. 测量误差分析补刀加工7. 取总长35换刀切断8. 拆下工件加工程序00002M03S1000T0101 ；G00Z0.0G00X32.0Z0.0；G01X0.0F50.0G01X0.0F50；G03X30.0Z-15.0F80.0 G00X30.5Z2.0G01Z-38.0F80G01Z-38.0F80X40.0G00X50.0Z10.0G00X100Z100G00X0.0 ；T0202S600G03X50.0Z-15.0R25.0F80;G00X32.0Z-38.0G00Z6.0；G01X0.0F80G00X0.0 ；G00X100Z100.0G03X42.0Z-15.0R21.0F80;M30G00Z3.0;X0.0;G03X36.0Z-15.0R18.0F80G00Z1.0X0.0AR1R APRA数控加工生产实训八主要实训环节 实训车削加工任务：加工工艺1. 手动车装夹位2. 调头夹装夹位校正夹紧3. 车削端面车削凹圆面及内容4. 分刀粗车R 30凹圆弧，？50外圆至长度，留0.5mm精车余量5. 精车R 30凹圆弧?50外圆至最终尺寸6. 测量误差分析补刀加工7. 取总长50换刀切断8. 拆下工件加工程序00002M03S1000T0101G00Z-10.0G00X53.0Z0.0X50.5G01X0.0F80G02X50.5Z-40.0R30.0F60 G00X50.5Z2.0G00X55.0G01Z-55.0F80Z0.0G00X100Z100.0G01X50.0G80T0202Z-10.0G00X60.0Z-10.0G02X50.0Z-40.0R30.0G02X60.0Z-40.0R30.0F60Z-55.0G00Z-10.0G00X100.0Z100.0X57.0T0303S600G02X57.0Z-40.0R30.0F60G00X55.0Z-55.0G00Z-10.0G01X0.0F30.0X54.0G00X100Z100G02X54.0Z-40.0R30.0F60M30G00Z-10.0X51.0G02X51 07-40 0R30 0F60数控加工生产实训九切削槽面主要实训环节及内容实训车削加工任务:加工工艺1. 手动车装夹位2. 调头夹装夹位校正夹紧3. 车削端面0.5mm 精4. 分刀粗精车？50外圆，至长度，？40槽，至长度,车余量;5. 精车?40槽至最终尺寸；6. 测量误差分析补刀加工7. 取总长38长换刀切断8. 拆下工件加工程序00002M03S1000T0101 ；X53.0G00X52.0Z0.0；X40.0G01X0.0F50；X53.0G00X50.5Z2.0；Z-25G01Z-45.0F100；X45.0G00X52.0Z2.0；X53.0G00X50.0；X40.0G01Z-45F80;X53.0X53;Z-43.0G00X100Z100;G01X0.0F30.0T0202S600G00X100Z100G00X53.0Z-15.0M30G01X45.0F30数控加工生产实训十车削螺纹主要实训环节及内容实训车削加工任务:加工工艺1. 手动车装夹位；2. 调头夹装夹位校正夹紧;3. 车削端面；l-:l —XCT4. 分刀粗精车？20外圆，至长度，？16槽，至长度，留0.5mm 精 车余量 ;5. 精车？20外圆?16槽至最终尺寸;6. 分刀粗精车M20螺纹；7. 测量误差分析、补刀、加工；8. 取总长35长换刀切断；9. 拆下工件。