工厂检查实施要点
安全检查实施规定范文
安全检查实施规定范文一、目的和依据本安全检查实施规定的目的是确保工作场所的安全与健康，并促进工作场所中各项安全措施的有效实施和持续改进。
本规定的依据是《安全生产法》等相关法律法规以及公司内部的安全管理制度。
二、适用范围本规定适用于公司所有工作场所的安全检查工作，包括办公区、生产车间、仓储区、实验室等。
所有员工都有责任遵守本规定并积极参与安全检查工作。
三、基本要求1.安全检查应定期进行，按照计划执行。
2.安全检查应全面、细致，覆盖所有安全隐患，并及时进行整改。
3.安全检查应有固定的检查组成员和负责人，确保责任落实。
4.安全检查应制定检查标准和程序，保证检查的科学性和规范性。
四、安全检查程序1.制定检查计划：根据工作场所的特点和安全风险，制定每月、每季度或每年的安全检查计划，并发布给相关部门。
2.组建检查组：根据安全检查计划，由负责人组建检查组，确保检查人员具备相应的安全知识和技能。
3.开展检查工作：(1)检查前的准备：检查组成员应研究工作场所的安全管理制度和相关技术标准，了解工作场所的安全风险。
(2)检查内容：根据安全管理制度和相关法律法规，对工作场所的安全设施、消防设备、机械设备、用电设备、危险品存储和使用等进行逐项检查。
(3)检查方法：采用目视检查、询问检查、抽样检查等方法，充分了解工作场所的实际情况。
(4)记录和整改：检查组应建立检查记录，对发现的安全隐患提出整改要求，并跟踪整改情况。
五、安全检查记录1.安全检查记录应详细、准确，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、安全隐患等。
2.安全检查记录应按时归档，保留至少两年。
3.对于发现的重大安全隐患，应及时向上级主管部门报告，并采取紧急措施进行处置。
六、安全隐患整改1.责任落实：对发现的安全隐患，应明确责任人，并要求其按时整改。
2.整改措施：根据安全隐患的性质和严重程度，制定整改方案，并执行到位。
3.整改跟踪：对整改情况进行跟踪，确保整改措施有效落实。
工厂安全生产检查制度范文
工厂安全生产检查制度范文一、概述工厂安全生产是一个重要的环节，涉及到员工的生命财产安全以及企业的长远发展。
为了确保工厂安全生产，制定并严格执行工厂安全生产检查制度是必要的。
二、目的本工厂安全生产检查制度的目的是为了加强对工厂安全生产的监督和管理，减少和预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高工厂的安全生产水平。
三、责任部门1. 安全部门负责制定并执行安全生产检查制度；2. 生产管理部门负责协助安全部门进行安全生产检查；3. 各部门负责自己所在区域的安全生产管理。
四、检查内容1. 设备安全1.1 定期进行设备巡检，检查设备是否存在破损、堵塞等情况；1.2 检查设备是否正常运转，是否符合安全使用要求；1.3 检查设备是否有安全标识，标识是否清晰可辨；1.4 检查设备周围是否存在危险物品，是否存在安全隐患。
2. 用电安全2.1 定期检查用电设备、线路是否存在漏电、短路等现象；2.2 检查用电设备是否接地良好，是否存在电气火灾隐患；2.3 检查用电设备是否过载、超负荷运行；2.4 检查用电设备是否维护保养良好，是否存在安全隐患。
3. 防火安全3.1 检查各部门的防火设施是否完善；3.2 检查消防设备是否正常运行，是否有损坏；3.3 检查各部门是否配备灭火器材，并定期进行维护保养；3.4 检查工厂周边是否存在易燃、易爆物品。
4. 职工个人防护4.1 检查职工是否配备个人防护用品，并进行培训；4.2 检查职工是否正确使用个人防护用品；4.3 检查职工是否意识到安全生产的重要性，是否遵守安全操作规程。
五、检查程序1. 安全生产检查由安全部门负责组织实施；2. 安全生产检查一般定期进行，可以根据需要进行不定期检查；3. 检查人员应具备相关安全生产知识，并严格按照检查内容进行检查；4. 检查结果应及时整理汇总，对存在的安全隐患要进行详细记录；5. 对于发现的安全隐患，安全部门应制定整改措施，并将结果通知相关部门。
工厂质量管理三不原则的实施要点(标准版)
工厂质量管理三不原则的实施要点1、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺流程参数明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业，确保本道工序的产品质量符合要求是作业者最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，作业者必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2、谁制造谁检查产品的制造者，同时也是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于作业者不断提升加工水平，提高产品质量。
3、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个作业者也必须严格执行标准化作业。
标准化是保证该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不”原则只能制造混乱，而不是品质。
4、全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由作业者实施全数检查。
5、工序内检查质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
6、不良停产在工序内一旦发现不良产品，作业者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
7、现时处理在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法、环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
8、不良曝光在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零不良，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业者对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
工厂审查要点
工厂审查要点工厂审查是对工厂的管理体系、生产流程和产品质量进行全面、系统性的检查和评估。
通过工厂审查，可以判断工厂是否符合法律法规的要求，是否满足客户的需求，以及工厂管理的能力和实施的有效性。
下面是工厂审查的要点。
1.组织结构和管理体系：审查工厂的组织结构是否清晰、合理，包括各部门的职责分工、人员数量和资质，以及管理体系是否健全、有效。
2.人员培训和认证：审查工厂的人员培训和认证情况，包括员工的技能水平、技术知识和工作经验，以及是否具备相关证书和培训记录。
3.生产设备和工艺流程：审查工厂的生产设备和工艺流程是否符合产品要求，包括设备的数量、品牌、型号和状态，以及工艺流程的合理性和连贯性。
4.原材料供应和质量控制：审查工厂的原材料供应链和质量控制体系，包括原材料的采购渠道、供应商的选择和管理，以及原材料的质量检查和验证。
5.环境保护和安全管理：审查工厂的环境保护和安全管理措施，包括废水、废气、废物的处理和排放情况，以及工人的安全防护设施和操作规程。
6.产品检验和检验记录：审查工厂的产品检验情况和检验记录，包括是否有专门的检验部门和检验人员，以及产品检验设备和工艺的合理性和准确性。
7.质量管理和持续改进：审查工厂的质量管理体系和持续改进措施，包括质量目标和指标的设定和追踪，以及问题的处理和纠正措施。
8.客户投诉和服务质量：审查工厂的客户投诉情况和服务质量，包括客户投诉的处理和反馈，以及客户满意度的调查和改善措施。
9.合规管理和社会责任：审查工厂的合规管理和社会责任履行情况，包括是否遵守法律法规和行业规范，以及是否关注员工福利和社会环境。
10.文档控制和记录保存：审查工厂的文档控制和记录保存情况，包括各类文件和资料的编制和管理，以及记录的保存和归档。
在进行工厂审查时，还可以根据具体情况增加或调整审查要点，以确保审查的全面性和针对性。
同时，在审查过程中需要进行实地调查和文件查阅，与工厂相关人员进行交流和沟通，以获取真实、可靠的信息。
啤酒厂食品安全检查要点
关于啤酒厂的安全提起食品，现在最热点的问题是安全与卫生。
如何做好啤酒厂的食品安全与卫生工作，杜绝事故、排除隐患，使之在符合国家相关法律法规的前提下运行，各啤酒厂都应引起重视。
结合具体的工作体会，笔者认为应该从以下几方面开展工作。
一、严格遵循相关食品安全与卫生法律法规青岛啤酒厂作为具备出口资质的啤酒生产企业，同时也作为2008年奥运会啤酒专供企业，和我们相关的法律法规比较多，共计109个，相关的法律法规以及管理办法分别为：1、法律法规包括《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《国家重大食品安全事故应急预案》等9个国家级的法律法规。
2、作为出口食品企业，相关的《出口食品企业管理规定》、《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《中华人民共和国出口食品卫生管理办法》、《出口食品生产企业卫生要求》等4个管理规定。
3、作为啤酒生产企业，国标中的卫生规范分别为食品企业通用卫生规范、啤酒厂卫生规范等2个规范文件。
4、其他国家级的通用要求《预包装食品标签通则》、《食品营养强化剂使用卫生标准》、《食品添加剂使用卫生标准》、《生活饮用水水质卫生规范》（2006）、《推荐的国际操作规范－食品卫生总则》及附件《HACCP体系及其应用准则》等8个通用要求。
（1）食品卫生管理办法酒类卫生管理办法、食品添加剂卫生管理办法、食品容器内壁涂料卫生管理办法等9个食品卫生管理办法。
（2）安全卫生标准粮食卫生标准、啤酒、发酵酒卫生标准、生活饮用水卫生标准、硅藻土卫生标准等12个安全卫生标准。
（3）包装材料类相关标准食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准、食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准等6个包装材料类相关标准。
（4）限量标准食品中真菌毒素限量、食品中污染物限量、食品中农药最大残留限量、包装玻璃容器铅镉砷锑溶出允许限量等8个限量标准。
工厂安全生产检查制度模版
工厂安全生产检查制度模版一、目的与依据为加强工厂安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，制定本工厂安全生产检查制度。
本制度的制定基于相关法律法规和标准，如《中华人民共和国工业企业安全生产法》、《企业安全生产标准化管理条例》等。
二、适用范围本工厂安全生产检查制度适用于本工厂内所有设施、设备和员工，并包括与本工厂有关的合作单位和项目。
三、检查内容1. 设备和设施的安全状况检查：a) 检查生产设备和设施的完好性和安全性；b) 检查生产设备和设施是否符合国家相关安全标准；c) 检查设备和设施的维护保养情况；d) 检查是否存在安全隐患或违规使用设备和设施的情况。
2. 生产环境的安全状况检查：a) 检查生产现场的通风、照明等设施是否符合安全要求；b) 检查生产环境的清洁卫生情况；c) 检查生产环境中是否存在可燃、易爆、有毒、有害物品等危险物品的存储和使用；d) 检查工作区域的安全标识和应急设施的设置情况。
3. 员工的安全状况检查：a) 检查员工的个人防护用品的佩戴情况；b) 检查员工是否接受过相关安全培训和指导；c) 检查员工是否遵守工作岗位的安全操作规程；d) 检查员工是否存在违规行为或不良工作习惯。
4. 应急管理和事故隐患排查：a) 检查应急预案的编制和更新情况；b) 检查应急设施和设备的完好性和可用性；c) 检查事故隐患的排查和整改情况；d) 检查应急演练的定期开展情况。
四、检查程序1. 定期检查：根据安全生产管理的需要，制定检查计划，并按计划执行检查工作。
定期检查的周期为月度/季度/半年度/年度。
2. 不定期检查：对于突发事件、重大项目和重点区域，需进行不定期的安全检查。
3. 特殊检查：发生事故、违规行为或接到上级部门通知要求的，应立即进行特殊检查。
五、检查方法1. 现场检查：巡查工厂各个区域，采集现场数据，发现问题并进行记录。
2. 口头询问：对工作人员进行询问，了解并核实相关情况。
3. 资料核查：查阅相关文件和记录，核对制度执行情况。
5S的实施要点
5S的实施要点【本讲重点】整理的实施要点整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点素养的实施要点实施5S的步骤正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
整理的实施要点整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理是改善生产现场的第一步。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。
一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表3-1。
对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
表3-1 必要物品的区分方法整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。
企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。
对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理布置。
◆定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。
工厂质检管理制度
工厂质检管理制度一、总则为了巩固和提高产品质量，保障产品安全，保证用户的健康和利益，本工厂根据国家有关质检管理制度和工厂实际情况制定了本质检管理制度。
二、质检管理组织机构工厂设立质检部门，负责全厂质检管理工作，质检部门下设质检经理，负责质检部门的日常管理和运营。
质检部门主要由质检员组成，负责具体的质检工作，每个质检员必须经过严格培训和考核后方可上岗。
三、质检管理制度1. 质检人员应遵守公司规章制度，服从领导安排，认真履行质量检查、产品检验任务；2. 质检人员应按照生产计划和质检计划，对产品进行全面检查和把关；3. 质检人员需准确记录产品质量信息，填写相关质检报告并妥善保存；4. 对于不合格的产品，质检人员应及时向上级领导报告并提出整改方案；5. 质检人员需要严守保密法律法规，保守质检工作秘密。
四、质检管理程序1. 产品质检方案的制定：由质检部门制定产品的质检方案，明确质检标准、质检步骤、质量检验要点等；2. 质检设备的管理和维护：质检部门负责质检设备的日常管理和维护工作，确保设备使用的准确有效；3. 产品质检流程的规范化：根据产品特点和质检需求，质检部门规范产品的质检流程，确保质检工作的准确和高效；4. 质检数据分析与反馈：质检部门定期对产品质检数据进行分析，发现问题及时反馈给生产部门，确保问题能够及时得到解决。
五、质检管理的监督与考核1. 质检部门领导对质检人员进行日常的工作监督和考核；2. 生产部门负责人对质检工作进行定期检查和考核；3. 公司领导定期对质检工作进行抽查和考核。
六、质检管理制度的改进与完善根据质检工作实际情况和客户反馈意见，公司应及时调整和完善质检管理制度，确保质检工作不断改进和提高。
七、附则1. 本制度解释权属于公司质检部门领导；2. 本制度自颁布之日起正式实施，自质检部门经理办公室负责对本制度进行解释。
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工厂检查实施要点
一、应在生产过程（要素4）、认证产品一致性控制（要素9）、认证产品一致性检查等相关记录中覆盖所有的认证单元；
二、应在资源（要素1.2）、质量计划（要素2.1）、采购和进货检验（要素3）、产品检验（要素5）、检验测试仪器设备（要素6）、不合格品的控制（要素7）、包装、搬运和贮存（要素10）等相关记录中覆盖所有的认证产品种类；
三、内审（要素8）应在程序文件中及内部审核的实施过程中体现认证产品的一致性和顾客投诉的相关内容，初审和监督都要进行关注，初审不符合可作为观察项进行处理；
四、关键部件/材料的确认。
在现有的检查文件包中增加《工厂检查/认证产品关键部件/材料确认表》见附件1；
五、生产能力的确认。
不仅要确认主要生产设备，同时要确认相关的工装、模具等；
六、生产过程的确认。
应在相关记录中覆盖主要工序（关键工序和特殊工序），确认依据为企业的申报材料；
七、检验能力的确认。
应确认产品标准规定的出厂检验项目所需检验设备，确认依据为公司发布的相关技术文件和企业的申报材料；采取委托检验的应关注所检的项目及频次是否符合标准要求。
八、应加强对于认证产品一致性控制的审核和认证产品的一致性检查的落实。
认证产品一致性控制主要包括关键部件/材料
的使用、生产过程的控制、产品的出厂检验等方面，认证产品的一致性检查应重点核查产品的一致性特征。
工厂检查和产品抽样同时进行时，应对所抽样产品的一致性特征进行检查，并在检查记录中予以描述；
附件1：《工厂检查/认证产品关键部件/材料确认表》
北京新华节水产品认证有限公司
二〇一一年七月五日
附件1：工厂检查 /认证产品关键部件/材料确认表客户编号：XHJS/KH 合同编号：XHJS/HT
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注：须涵盖认证产品范围。