加工中心产品加工工序的确定

加工中心产品加工工序如何确定

上海朗烈五金厂

数控加工工艺安排准则工艺安排是机械加工的重中之重，优秀的工艺可以使零件的加工变得容易，节省工时，减少加工过程中的能耗，降低加工成本，差的工艺则会使零件加工变得困难，不当会浪费工时、增加能耗，甚至会导致零件根本无法加工。传统加工工艺在制定时，除了首先考虑定位基准的选择外还应该考虑各表面加工方法的选择、工序集中和分散的程度和工序先后顺序的安排等问题。数控加工工艺的制定除了要遵循传统的加工工艺安排原则外，还要遵循以下几个原则：（1）减少零件装夹次数，尽可能做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面，避免因装夹次数过多造成零件变形及定位不准确等问题。（2）尽量将刀具更换次数减少到最少。一把刀具换到主轴上后，要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具，以此提高加工精度和缩短加工工时。（3）先内后外的原则，即要先进行内腔内型的加工，后进行外形加工。（4）在同一次装夹中进行的多步工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序，且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。（5）为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可以将粗加工和半精加工合为一道工序。（6）加工中容易损伤的地方（如螺纹等）以及平面度要求较高的面可以放在最后加工。加工工艺制定的是否合理将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。同时工艺设计既是连接产品设计和生产制造的桥梁，又是指导企业生产的重要文件，因此做这一工作时必须认真仔细，努力减少发生错误的机会。

工艺制定：

毛坯选择毛坯是制定加工工艺的基础。毛坯的获得方法对零件工艺过程影响很大，零件工艺过程中的工序数量、加工工时、材料消耗等在很大程度上取决于所选用的毛坯，所以正确的选择毛坯具有无可厚非的重要意义。企业在选择毛坯时首先考虑的是经济因素，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，毛坯材料的利用率就越高，企业花在购买毛坯材料上的成本就会降低

加工阶段划分在加工阶段划分之前必须先确定工件各个表面的加工方法。该工件正面要加工的面有方槽、波纹槽、圆台面及八个圆柱面，这些面可通过铣削方法获得。反面要加工的面有四个埋头孔及四个M4螺纹孔。该工件的加工阶段划分如下：（1）粗加工阶段。该阶段的加工任务是去除工件正面的大部分的加工余量，八个圆柱、波纹槽及方槽基本成形。通常这一阶段会占用大量的工时，因此缩短工时提高生产率可从这一阶段入手考虑。（2）半精加工阶段。该阶段的主要目的是进一步去除正面的加工余量，为精加工做好准备。（3）精加工阶段。该阶段是保证零件加工质量最为重要的阶段，其主要任务是保证各主要表面达到图纸规定的加工质量和技术要求。（4）光整阶段。企业通常把这一阶段放在机外完成，其主要任务是修整各个主要加工面，进一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度数值。在现有的机械加工条件下，零件的加工过程必然要经过以上几个阶段，但是这些并不是一成不变的，在设备条件和刀具条件允许的情况下，企业通常会把粗加工和半精加工阶段合为一体，对于粗加工阶段所引起的材料变形问题，可通过精加工前松压来解决。

工序安排企业通常会根据现有人力资源情况及设备的数量来安排加工工序。在企业工人人数较多，空余设备足够的情况下，工序可安排的分散一些，这样每台机床完成的加工内容比较单一，对工人的技术水平要求就降低了，可节省工人工资成本。在人手及空余设备不足的情况下，可将工序安排集中一些，这样在减少了使用设备和加工占地面积的同时，也减少了工件装夹次数，两种方式各有各的优点。机械加工的工序安排还应该本着以下几个原则：（1）基面先行原则。工件的精基准表面，应该安排在起始工序加工，以便为后续工序的加工提供精基准。（2）先主后次原则。先安排主要表面加工，再安排次要表面加工。次要表面的加工量较少，而且和主要表面有位置精度要求，所以一般要放在精加工或半精加工之后进行。（3）先粗后精原则。先安排粗加工，再安排半精加工，然后安排精加工，最后安排光整加工。（4）先面后孔原则。先加工平面，可以以平面定位加工孔、键槽等次要表面，这样可以保证平面和孔的位置精度。

《完》

加工中心产品加工工序如何确定试题姓名：得分：

填空题：（100分每空10分）

产品在安排加工工艺时，有6个原则，分别是：

1._________________

2._________________

3._________________

4._________________

5._________________

6.__________________

机械加工的工序顺序安排有4个原则分别是：

1.__________________

2.__________________

3.__________________ 5.__________________