起重机械电气安装作业工艺分析
电气装调实训报告（精选8篇）
电气装调实训报告电气装调实训报告（精选8篇）在当下社会，报告使用的次数愈发增长，报告具有双向沟通性的特点。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编帮大家整理的电气装调实训报告（精选8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
电气装调实训报告1在本次的生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的本事和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入团体之中才能限度地发挥作用。
现我对本次实习做如下总结：一、入厂以来的工作资料自从20xx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。
工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线主要涉及PR20xxCH-6S高阻直流配电屏、PR20xxCH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等；调试主要进行了SMPS1000、SMPS20xx、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。
调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
二、我对技术工作的理解很荣幸成为公司的一员。
xx电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自我的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情景来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。
此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。
最终，在公司技术和管理上提几点提议：（1）目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。
从公司长远发展和经济利益研究，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自我的新产品。
单梁起重机安装时的电气施工安全模版
单梁起重机安装时的电气施工安全模版单梁起重机是一种常见的起重设备，其电气施工安装是非常重要的环节。
为了确保电气施工安全，以下是单梁起重机安装时的电气施工安全模版：一、施工前的准备工作1. 设计清晰的施工方案，明确施工步骤和安全要求。
2. 选派经验丰富的电气施工人员进行安装工作。
3. 工地周围设立明确的安全警示标志，确保施工区域的安全。
二、电气设备的检查与试验1. 检查电气设备是否符合设计要求，并进行严格的验收。
2. 对电气设备进行必要的试验和测量，确保其性能和安全可靠性。
3. 检查电气设备的接地系统是否符合标准要求，确保设备的安全运行。
三、电气线缆的敷设和连接1. 在敷设线缆之前，确保电源已切断，并进行相应的标识和警示。
2. 根据设计要求，合理敷设线缆，并保持其整洁和固定。
3. 确保线缆的接头连接牢固可靠，避免因接触不良而引起的火灾和电击风险。
四、电气设备的安装1. 按照设计方案要求，正确安装电气设备，并确保设备与结构的牢固连接。
2. 安装电气设备时，要注意防止设备过度挤压和受力过大，避免损坏设备或导致意外事故。
3. 电气设备的安装位置要考虑合理，方便操作和维护，并符合相关安全标准。
五、电气系统的调试和试运行1. 在进行调试和试运行前，确保设备已经进行全面的检查和测试，并消除了可能存在的安全隐患。
2. 在进行系统调试和试运行时，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
3. 对整个电气系统进行综合测试，确保其运行稳定和可靠。
六、施工后的安全验收和文件整理1. 完成电气施工后，进行全面的安全验收，确保电气设备符合相关标准和要求。
2. 整理电气施工的相关文件和资料，包括施工记录、设备检验报告等。
3. 对施工过程中存在的问题和不足进行总结分析，提出改进意见和措施。
以上是单梁起重机安装时的电气施工安全模版，通过严格按照这些安全要求进行电气施工，可以确保安装过程中的安全性和可靠性。
电气施工人员应严格遵守操作规程，并保持持续的学习和提高，提高施工的安全水平和质量。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机械的安装与调试规范
起重机械的安装与调试规范起重机械是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的安装与调试对于保证设备的正常运行和工程安全至关重要。
本文将从起重机械的安装前准备、安装过程、调试流程以及安全注意事项等方面进行论述。
一、安装前准备在进行起重机械的安装之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要明确安装地点和环境，确保地面平整、坚实，并具备足够的承重能力。
其次，要准确理解起重机械的技术要求和安装图纸，确保所有零部件的尺寸和数量与设计要求一致。
另外，对于特殊的起重机械，还需要进行详细的工艺分析和安全评估，制定相应的施工方案。
二、安装过程起重机械的安装过程需要严格按照安装图纸或技术要求来进行。
首先，需要进行设备基础的施工，包括地基的开挖、混凝土的浇筑等。
然后，根据安装图纸来组装起重机械的各个零部件，确保零部件的安装位置正确，并且各个连接部位紧固可靠。
在组装过程中，应特别注意各个部件之间的协调配合，杜绝不合理的装配误差。
三、调试流程起重机械的调试过程是确保设备正常运行的关键环节。
首先，需要进行机械传动系统的调整，包括减速机、齿轮传动系统等。
接着，对液压系统进行调试，确保液压元件的工作压力和流量符合设计要求。
同时，还需要对电气系统进行测试，检查电气元件的工作是否正常、接线是否准确。
最后，进行系统整体测试，模拟实际工作情况，确保各个部分的协调运行和安全可靠。
四、安全注意事项在起重机械的安装与调试过程中，安全是至关重要的。
首先，需要严格按照相关安全规范和操作规程进行作业，确保安全防护设施的到位和使用。
其次，要保证专业人员操作，严禁非专业人员擅自进行安装与调试。
并且，要经常进行安全教育和培训，提高员工对于起重机械安全问题的认识和意识。
此外，还应定期检查和维护起重机械的安全设备，如制动装置、限位器等。
五、技术要求起重机械的安装与调试需要遵循一系列的技术要求。
首先，要保证起重机械的结构稳定、运动灵活，并且满足额定工况下的工作要求。
机电设备安装基本工艺过程概述
机电设备安装基本工艺过程概述一、引言机电设备是指由机械与电气两个部分组成的设备。
机电设备安装即将机械与电气设备进行组装、连接、调试和安装的过程。
本文将对机电设备安装的基本工艺过程进行概述，包括准备工作、机械设备安装、电气设备安装和安装调试等步骤。
二、准备工作在进行机电设备安装之前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括：1.安装前的预验收：查看施工图纸，确认设备的规格和型号与实际提供的设备相符合，检查设备的外观和包装是否完好。
2.施工场地准备：根据设备的安装要求，对施工场地进行准备，包括清理场地，确保场地平整，并设置安全警示标志。
3.工具设备的准备：根据需要，准备好机械设备和电气设备的安装所需的工具和器材，如起重设备、焊接设备、扳手等。
4.人员培训：培训安装人员熟悉机电设备的安装要求和操作规范，包括安全操作注意事项等。
三、机械设备安装机械设备安装是机电设备安装的重要环节之一，它包括以下几个步骤：1.解包和检查：打开机械设备的包装，检查设备的零部件是否完好，并核对设备与图纸是否一致。
2.安装定位：按照施工图纸和安装要求，将机械设备定位于指定位置，并使用适当的固定装置固定设备。
3.连接管线：根据设备的要求，进行管线的连接，包括液体管线、气体管线以及润滑系统的管线等。
4.安装附件：安装机械设备的附件，如油管、传动带、连轴器等。
5.调试和测试：进行机械设备的调试和测试，确保设备的正常运转和性能达标。
四、电气设备安装电气设备安装是机电设备安装中另一个重要的环节，它包括以下几个步骤：1.电缆敷设：根据施工图纸和设备安装要求，进行电缆的敷设和布线工作，包括主电源线、控制线等。
2.连接电气设备：根据电气设备的接线图和电气原理图，进行电气设备的连接工作，如接线盒、控制柜等。
3.接地装置的安装：根据电气设备的要求，安装接地装置，确保设备的安全运行。
4.电气设备的调试和测试：进行电气系统的调试和测试工作，包括电气设备的开关和保护装置的检验等。
2号常规岛起重机电气设备安装、调试作业指导书
2号常规岛起重机电气设备安装、调试作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制修改记录目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.开工应具备的条件和准备 (4)4.人员组织、分工及有关人员的的资格要求 (4)5.所需的施工机械、工器具、材料及要求 (5)6.施工进度计划及要求 (5)7.施工工艺、方法及要求 (5)8.安全措施及要求 (9)9.环境、文明及低碳绿色施工要求 (13)10.施工时应执行的强制性条文及控制措施 (14)11.质量标准指标及验收要求 (15)12.应提交的技术记录 (16)1．工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围1.1.1工程名称：山东海阳核电一期工程2号常规岛及非放区域起重机电气设备安装、调试。
1.1.2施工地点：2号常规岛以及非放射性废水处理厂房。
1.1.3施工范围：2号常规岛及非放区域所有重机电气设备的安装、调试。
1.2 主要工程量该工程中常规岛主行车由2台桥式起重机组成，主行车额定起吊能力为240/40T，副行车起吊能力为130/40T，跨距均为40.2米。
常规岛内的起重机分为单轨吊和双规吊2种规格。
桥式起重机及双规吊电气安装调试内容主要包括主（付）滑线支架、主（付）滑线、电源柜、控制柜、端子箱、行程开关及限位开关等电气设备的安装与调试；单轨吊的电气安装调试主要包括滑线及附件、电气控制箱、限位开关以及操作手柄等电气元件的调试。
本工程中，起重机设备安装均属于高空作业，为避免高空作业面广、高空作业频繁等现象，本工程中，对单轨吊、双轨吊来说，先搭设一个安装起重机本体电气设备的脚手架并组装各电气设备，然后用临时电缆先调试起重机的行走电机，调试完毕并具备行走条件时，再在起重机靠近滑线侧搭设一个悬吊脚手架来安装起重机的安全滑触线。
对于常规岛主行车，根据机务专业的组装计划，事先将较大的电控柜、副滑线支架及围栏进行地面组装，确保施工人员和设备的安全。
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
单梁起重机安装时的电气施工安全
单梁起重机安装时的电气施工安全单梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
在单梁起重机的安装过程中，电气施工安全是非常重要的一环。
只有确保电气施工的安全性，才能保障整个设备的正常运行和工作人员的安全。
下面，本文将从四个方面介绍单梁起重机安装时的电气施工安全。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作对于保证电气施工安全至关重要。
首先，需要做好准备工作人员的培训，确保施工人员熟悉操作要求和电气安全规范。
同时，要查验施工材料和设备的合格证明，确保使用的材料和设备符合国家标准和规范要求。
此外，还需要准备好必要的施工工具和器材，确保施工的顺利进行。
二、安全施工操作在进行电气施工时，施工人员应严格按照施工图纸和设计要求进行操作，并且要按照相应的电气安全规范进行施工。
首先，施工人员要正确地连接电缆和线缆，确保接头紧固可靠，避免接头松动或断开导致的电气故障。
其次，施工人员要保持施工环境的整洁有序，确保施工区域没有杂物和积水，避免因杂物和积水造成的漏电和触电事故。
另外，施工人员要正确使用绝缘工具和个人防护设备，确保施工中的安全。
同时，施工人员要严禁带电施工，必要时要进行漏电保护测试，确保施工区域的安全电压符合要求。
三、安全用电措施在安装单梁起重机时，电气用电是不可避免的。
为了确保安全用电，施工人员应严格按照国家电气安全规范进行操作。
首先，要保证用电设备的可靠性和合适性，确保用电设备符合国家标准和规范要求。
其次，要保证电源接地的可靠性，确保电源能够及时地将电流传输到接地电源上，避免因电气故障引发的火灾和触电事故。
此外，还要定期检查和维护电气设备，确保设备的正常工作和安全使用。
另外，在进行电气用电时，要合理安排电气设备和线路，避免过载和短路现象发生，确保电能的合理分配和使用。
四、安全检查和测试在安装完成后，施工人员需要进行安全检查和测试，确保电气施工的质量和安全性。
首先，要检查电气连接和绝缘情况，确保连接可靠和绝缘良好，避免电气故障和触电事故的发生。
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起重机械安装维修电气工艺标准受控状态是否编制部门：技术工程科审核：批准：冶金建设有限公司目录一、起重机械电气设备安装的基本要求二、电动机的安装与检测三、起重机械制动器安装与检测四、起重机械控制器安装与检测五、起重机械电阻器安装与检验六、起重机械控制柜安装与调整七、起重机械电缆和电缆管（汇线桥）的敷设八、起重机械集电装置和滑线的安装于检验九、起重电磁铁及其供电设备的检查十、起重机械安全接地的安装于检验十一、电气设备及线路的调整十二、电气设备的试运行一、起重机械电气设备安装的基本要求1、起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。
在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。
2、起重机电气设备的安装，必须符合GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3、应熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，并了解操作原理的部件的作用，以便准确安装。
4、电气设备开箱检查,清点电气设备的数量、规格、型号，受电率，并检查有无损坏，同时应清除灰尘。
5、所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行的技术标准，设备上的名牌。
6、电气设备（电动机、控制设备等）的结构形式和绝缘类别应与运行环境相适应。
7、检查电阻器中的电阻有无裂痕或弯曲，片间绝缘垫是否良好。
8、检查控制器有无损伤或弯曲，手柄传动是否灵活，如有松动或卡住现象，必须检查传动机构。
9、检查极限开关、门舱开关、抱闸（制动器）、集电器是否完好。
10、检查电机及各电气原部件绝缘情况及通电后的动作情况是否良好，具体明细条款参照安装通用工艺（t）电气部分的安装工艺。
11、二、电动机的安装与检测1、安装前，必须用兆欧表测试电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达到2兆欧，转子绝缘电阻未达到0.8兆欧时，必须将电动机干燥，如果左使用期间定子绝缘电阻小于0.5欧，转子绝缘电阻小于0.15兆欧时，必须将电动机拆下干燥。
2、干燥温度不可高于70℃，而在开始干燥的2－3小时内，温度不宜大于50℃，要使电动机的温度超过70℃至少需要干燥5－6小时。
3、干燥时间根据电动机的绝缘性能而不同，大约在10－12小时之间，在烘烤发热的情况下，电动机的定子绝缘电阻达1兆欧，转子达0.5兆欧为合格（因冷却后绝缘电阻将增加2─3倍）。
4、如果采用短路电流干燥电动机时，可将电机各相串接于额定电压的20℅左右的电源上，（一般在35─50伏电压）。
此时电动机需要掩盖，上下要留通气口便于通风。
5、刷架弹簧需调整到15─200克／厘米的压力，一台电动机的所有炭刷压力必须一致。
6、电动机的炭刷与刷握之间的间隙不应大于0.2毫米，但也不宜过紧，否则将会使炭刷磨损过大。
修磨炭刷时应与滑环全面接触。
电动机不得在电压低于其额定值85℅的电压下使用。
7、安装牢固，地脚螺栓、轴承螺母应拧紧。
8、新装或长期不用的电动机使用前应检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻，以及转子绕组滑环间的绝缘电阻。
9、检查名牌所示的电压、频率、接法与实际情况相符，接法正确。
10、电动机轴能用手扳动，自由旋转。
轴承润滑良好。
11、电动机接地良好可靠。
12、温升的检查。
如果电动机温升过大或突然增加，说明电动机有故障，负荷太重或选择不合理。
三、起重机械制动器安装与检测1、接通电源，检查制动瓦张开情况、检查制动瓦磨损情况、液压推动器油位、制动力距、推杆的灵活性。
2、制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。
3、制动瓦的磨损量以制动带的铆钉头不与制动带的工作面平齐为准，且最大磨损量不得大于50℅，否则就得更换制动瓦。
4、液压推动器的油位应平于观察孔，如果低于观察孔位时，就应放掉余油后再重新注入新油致标准液位。
5、检查制动瓦的制动力距，起升机构的制动力距必须可靠地制止住1.25倍的额定负荷，运行机构制动器必须保证在规定的制动距离内刹住大车和小车。
6、制动轮的制动面应当光滑，如果表面有大于2毫米的凹陷或磨痕，则应将制动轮重新加工或更换。
7、制动轮面的工作温度不应超过200℃。
8、YWZ系列制动器的轮径、中心高与性能均能符合GB6333－86《电力液压块式制动器》标准。
四、起重机械控制器安装与检测1、控制器包括主令控制器、行程开关、凸轮控制器等。
主令控制器和凸轮控制器还可以安装在联动台上。
2、主令电器应按图纸要求安装，地脚螺栓应拧紧，并有防松动装置，防止运行中晃动。
3、应按技术条件调整触点压力、开距、超程。
1、各触头的结合面应为线接触，压力大小由压紧弹簧的螺母来调整，正常压力根据触头的大小而定，约1－1.7公斤之间，详见控制器使用说明书。
4、触头常因开闭时发生的强烈火花而烧灼，致使转动不灵活或接触不良，如发现有焦灼或凹凸不平处，须用锉刀锉平，砂布磨光，但工作面无须过分光滑。
5、主令控制器和凸轮控制器触点分断和接通的电流种类、触电数量、容量、分合程序应符合图纸要求。
6、操作手柄应动作灵活，档位明确，自动复位的开关，复位时应灵活可靠。
联动控制手柄应有零位自锁功能。
7、主令控制器、凸轮控制器、行程开关的端子应完好，且又防松装置。
导线与接线端子联接应牢固可靠，触点和接线端子应有明显的永久性的端子标记，以便检查。
8、凸轮控制器的灭弧装置应完好，并安装牢靠，旋转时和其他部件无磨擦。
9、对有中间转动环节的限位开关，应检查转数比是否符合设计要求。
有安装方位要求的限位开关，应按设计要求进行安装和检查，确保其工作正常。
(8)绝缘电阻测量及介电试验。
凸轮控制器内电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于8mm。
主令控制器内电气间隙不小于5.5mm，爬电距离不小于6.3mm。
联动台各电器元件及裸露导电零件间的电器间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm。
采用50V兆欧表测量联动台或控制器不同触点对地的绝缘电阻不低于10兆欧。
五、起重机械电阻器安装与检验1、电阻器的规格、型号、数量及保护形式，应符合设计图纸的要求。
2、电阻器无变形、损坏，电阻元件无断裂、烧损、松散和短路现象。
多架电阻器之间连线应正确、可靠、包扎美观。
3、阻值的检验。
每相电阻值与三相平均值之差不大于±5％。
不对称电阻按图纸逐相逐段检查，康铜丝型电阻误差±5％，铁铬铝型电阻器的误差±10％。
4、绝缘电阻检查。
电阻元件相邻导体距离不小于2mm，其余各部分的电器间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm，各相元件对地绝缘电阻的绝缘电阻不小于1兆欧。
5、不超过四架电阻安装时，可直接迭放。
五架以上的电阻器，宜用电阻架安装。
各架间隙留有80mm间隙，中间可加隔热板。
布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。
电阻器前应留有不小于500mm，的维修通道。
电阻元件与地板或墙壁之间的距离不小于150mm。
电阻元件布置应于主梁方向平行，电阻器架应牢固，尽量焊在走台的两个大拉筋上，必要时增加拉板。
6、使用电阻器的最高温度不宜超过300℃，应保持电阻器的电阻丝（片）表面洁净，使其易于散热，如发现有氧化层应用适当工具除去。
7、各电阻丝（片）需保持平直和一定的间隔，如发现有相互接触的部位则应进行调整，可以调整螺栓或垫石棉纸板，如果电阻丝（片）有裂痕时，可用电焊熔合继续使用，当电阻丝（片）断裂时须另换新电阻器。
8、应经常检查电阻器的引入线是否接触良好。
同时注意引入线的绝缘外皮不致被电阻器产生的高温破坏。
六、起重机械控制柜安装与调整1、控制柜的型号、规格、防护等级，应符合图纸要求。
2、控制柜应无变形，柜门开关灵活，控制柜元件完好无损、无锈蚀，元件间接线整齐、美观、牢靠、可靠。
3、控制柜安装应牢固、可靠，尽可能减小由起重机运行速度变化而引起的颤动，安装垂直误差不应超过12‰。
控制柜前的通道宽，单列布置为800mm，双列布置为1000mm。
需要进入柜后面检修的，与其他物体的距离不小于500mm，不进入后面维修的，与其他物体的距离可减至250mm；由于结构的限制达不到上述要求的，最小距离不小于100mm。
4、安装控制柜内的单独接触器时，应当保持接触器前面和上面有75毫米以上的消弧空间。
5、起重机的全部电气设备装置和结构中，不相同的带电部分之间，带电部分的金属结构部分之间的最小距离（包括起重机运行时可能达到的最小距离）应不小于30毫米，接线盒接头间隙应大于12毫米。
6、控制柜的调整。
6.1起动延时继电器的调整。
延时继电器整定动作值应取三次动作平均值，动作误差值不大于±10％，重复误差值不应小于±60％，起升机构延时值在0.2—0.6s，平移机构从0.75—3s范围内变动。
6.2过流继电器动作值的整定。
过流继电器按所控制电动机额定电流的2.25—2.5倍整定。
总过流继电器其最大容量是电动机的2.25—2.5倍额定电流加其余电动机的电流。
6.3连接线的规格和元件容量相等。
需要外引的控制回路接至控制柜的接线端子上，主回路电源线小于16mm2线可接于控制柜的接线端子上，大于16mm2导线情况可接控制柜大容量端子上，也可以直接接到控制元件的接线端子上。
6.4所有元件应动作灵活可靠，无粘滞、卡住等现象，电器连锁和机械联锁动作可靠。
6.5触点接触良好，无油污和异物，触点压力、开距和超行程数值应符合元件的技术条件。
6.6磁系统接触面平整光滑，无油污和锈蚀，动作灵活可靠。
6.7电器元件的接线端子应有相应的标记。
7、控制柜接地装置良好，接地标志明显、耐久。
控制柜的骨架、箱体、门等均应良好的接地。
接地线为黄绿双色线，最小截面为4mm2（多芯铜线）接线箱内腔应有足够的引线空间。
接线端子的容量应与被连接的导线载流量相适应。
8、主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0．5MΩ，潮湿环境中不得小于0．25MΩ。
测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
七、起重机械电缆和电缆管（汇线桥）的敷设1、电线一般采用线槽和煤气管敷设和防护，电缆一般采用电缆托架或线槽敷设，单柜多芯电缆也可以用煤气管敷设。
在无机械损伤和油污的场合直接敷设。
煤气管可电焊固定或机械固定，所用线槽、托架、煤气管应进行镀锌或喷漆的方法进行防腐处理。
2、室外敷设煤气管应有防雨措施，也可以用包塑金属软管和煤气管过渡。
应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。
煤气管口、设备进出线口和金属结构的进出线口，应有橡胶套管，橡胶皮带包扎等方法，防止导线损伤。
3、煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4、煤气管不应有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10％。
5、距离较短，弯曲较多的场合，应采用软电缆进行敷设。
垂直敷设的电缆固定点的间距为0.8—1.0m，水平敷设时固定点的距离为0.5—0.8m。
电缆弯曲两端均应固定，弯曲半径为电缆外径的5倍。