炼油厂常减压装置泄漏火灾扑救方法与灭火措施共44页文档
石油炼化装置常减压工艺装置消防应急培训课件
灭火器的种类和使用方法
干粉灭火器
适用于扑灭固体物质火灾、液体或气 体火灾以及电气设备火灾。使用时， 应先拔掉安全别针，然后对准火源根 部进行扫射。
泡沫灭火器
二氧化碳灭火器
适用于扑灭电气火灾。使用时，应先 拔掉安全别针，然后对准火源进行喷 射。
适用于扑灭液体或可燃液体火灾。使 用时，应将灭火器喷嘴对准火源，然 后打开开关，将泡沫喷向火源。
工艺流程图解
请见附图1
常减压工艺装置流程图
附图1
常减压工艺装置流程图（请在此处插入流程图）
02
消防安全基础知识
火灾的分类与特点
火灾的分类
A类火灾（固体物质火灾）、B类火 灾（液体或可燃液体火灾）、C类火 灾（气体火灾）、D类火灾（金属火 灾）以及其他类别火灾。
火灾的特点
燃烧速度快、火势蔓延迅速、高温、 高压、产生有毒气体等。
评估火灾风险等级
根据潜在火灾源的危险程 度，评估火灾风险等级， 为制定相应的预防措施提 供依据。
定期进行风险评估
随着装置运行状态的变化， 定期重新评估火灾风险， 以确保及时调整预防措施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预防措施的实施与监督
制定安全操作规程
针对常减压工艺装置的特点，制 定详细的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
定期维护与检查
消防器材的日常维护与保养
灭火器
定期检查灭火器的压力是否正常，确认安全别针是否完好，定期进行清洁和保养 。
消防栓
定期检查消防栓的水源是否充足，确认水带、水枪等配件是否完好，定期进行清 洁和保养。
03
常减压工艺装置的火灾风险 与预防措施
火灾风险的识别与评估
识别潜在的火灾源
炼油厂火灾扑救介绍
炼油厂火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂，炼油厂生产装置如图4-1-4所示。
炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。
发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。
第一节炼油厂的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。
一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为染料化工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称谓综合型。
炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。
一、建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。
建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。
1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。
炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。
2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。
如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。
3. 操作平台多炼油装置均设有操作平台。
操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。
4. 露天建筑多炼油产建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。
5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。
二、工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。
炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。
关于炼油企业常减压工艺火灾危险性分析及预防措施
关于炼油企业常减压工艺火灾危险性分析及预防措施作者：王钰来源：《中国科技博览》2015年第14期[摘要]化工企业在进行产品的生产过程中，经常会面临着巨大的安全隐患。
为了提高生产过程的安全性，就需要对员工进行安全教育，进而强化安全管理，在事故发生之时可以最快的采取有效的措施，避免损失的加大，保障企业的安全生产。
当前，怎样控制炼油企业常减压工艺流程中的火灾危险事故和利用有效的措施防止损失的大量发生，这已经成为了现阶段的重点课题。
本文首先对炼油企业常减压工艺流程火灾危险性进行了分析，其次提出了预防炼油企业常减压工艺流程火灾的策略。
[关键词]炼油企业；常减压；火灾危险性；预防措施中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0264-01在炼油企业中，常减压工艺属于不可或缺的装置，是原油加工的首道工序，发挥着关键性的作用。
该装置所遵循的工艺流程是：通过加热与蒸馏法连续的进行冷凝与汽化，以确保整体原油可以变为各个沸点范围内的油品或者半成品，使原油分离。
一、炼油企业常减压工艺流程火灾危险性在炼油企业中，常减压工艺流程属于基础方法，主要通过石油多组分混合物的各沸点实施蒸馏工作，电脱盐初馏、减压蒸馏等是其核心步骤，由于整个过程中所涉及的材料与过程均存在明显的火灾可能性，因此必须保证操作流程步骤的规范性。
通常情况下，炼油企业常减压蒸馏工艺流程火灾危险性体现在以下几点：（一）蒸馏自身潜在火灾爆炸危险通常情况下，常减压蒸馏有比较繁琐的流程步骤，且用于蒸馏的设备众多，必须严格把关各设备的流程步骤，确保其规范性。
实际蒸馏时，设备会产生较高的温度，如此方可实现液压分流的目的，而该过程中常常由于压力过高而发生爆炸、冲液、过热分解现象，有时还会引起自燃，致使火灾难以得到全面有效的控制。
若实际蒸馏时，缺乏必要的温度，那么将达不到预期的蒸馏效果，并且会有淹塔情况出现若蒸馏时将大量的原料加入其中，设备就会在超负荷下运转，进而引起沸溢性的火灾事故。
常减压车间事故处理应急预案
常减压车间事故处理应急预案常减压车间各类事故应急处理预案:炉管裂开着火一常减压炉炉管裂开着火事故应急处理预案一、事故现象减压炉炉膛温度剧增，消失正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故缘由炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序班长指挥外二操快速查清事故发生的详细部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：1)内操马上拨打“2119“报警，说明常减压车间减压炉炉管裂开，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)马上向车间值班人员或车间领导报告;3)马上向总调、安全环保处报告，并对事故现场进展戒备，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管裂开事故应急处理程序1、马上联系消防队、调度及车间值班和领导;2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避开减压塔填料结焦;7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;8、后部降注水及侧线注碱，停减压1.1快速查明缘由，指挥外二利用现场消防设施掌握火势;1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、缘由;2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面状况发生;2.4调整常压系统操作。
石油化工装置火灾扑救
确保现场安全
穿戴防护装备：确保消防人员穿戴防火服、头盔、手 套等防护装备，防止烧伤、烫伤等事故发生。
设立安全区域：在火灾现场周围设立安全区域，防止 无关人员进入，确保消防人员的安全。
关闭阀门：在扑救过程中，及时关闭相关阀门，防止 火势蔓延，确保现场安全。
保持通信畅通：确保现场通信畅通，及时传递火情信 息，确保消防人员能够及时了解火情，采取相应措施。
3 的可燃气体有关，由 于可燃气体泄漏，火 势会迅速蔓延，造成 更大的损失。
石油化工装置的火灾 蔓延迅速还与装置内
2 的设备布局有关，由 于设备布局密集，一 旦发生火灾，火势会 迅速蔓延到其他设备， 造成更大的损失。
石油化工装置的火灾 蔓延迅速还与装置内
4 的可燃液体有关，由 于可燃液体泄漏，火 势会迅速蔓延，造成 更大的损失。
易产生有毒气体
石油化工装置火灾中，易产生大量有毒气体，如硫化氢、一氧化 碳等
这些有毒气体对人体健康危害极大，可能导致中毒、窒息等严重 后果
石油化工装置火灾中，有毒气体的扩散范围广，影响范围大
石油化工装置火灾中，有毒气体的浓度高，可能对救援人员造成 威胁
石油化工装置火灾扑救的方法
冷却降温
01
冷却降温原理： 通过降低温度， 使可燃物无法 达到燃点
气体稀释
气体稀释法：通过向火场注入惰性气体， 01 降低可燃气体浓度，达到灭火目的。
适用范围：适用于可燃气体泄漏引起的火 02 灾，如石油化工装置火灾。
操作方法：通过消防车、消防泵等设备， 03 将惰性气体注入火场，降低可燃气体浓度。
注意事项：气体稀释法需要控制好气体注
04
入量，避免造成二次爆炸。
控制火势：在扑救火灾时， 要尽量控制火势，防止火势 蔓延，造成更大的损失。
山东东营“6·16”垦利石化常减压生产装置爆炸火灾扑救战例中灭火
山东东营“6·16”垦利石化常减压生产装置爆炸火灾扑救战例中灭火技术研究作者：魏翌伟来源：《西部论丛》2019年第33期摘要：2012年6月16日20时56分，山东垦利石化总厂300万吨常减压生产装置减三线管道发生爆炸泄漏并引发大火。
东营市公安消防支队迅速调集8个公安现役队、胜利石油管理局滨海公安消防支队（以下简称滨海支队）6个公安专职队和9个企业专职队的58台消防车、1台消防坦克和320名指战员赶赴现场处置，经过全体参战官兵3个多小时的奋力扑救将大火扑灭，保护财产价值近2亿元。
本文就其中运用的灭火技术进行研究，分析利弊，总结经验教训，为以后的灭火战斗提供指导。
关键词：常减压;爆炸火灾;技术研究一、火灾基本情况（一）单位情况山东垦利石化总厂位于东营市垦利县利河路，占地面积3800亩，现有员工1800余人。
分为两个厂区，北区为生产区，以石油加工為主，共有16套装置，主要生产汽油、柴油、液化气、MTBE（汽油添加剂）、苯、芳烃、焦炭、二甲醚等产品，年加工能力520万吨;南区为热电厂、成品油罐区和报废的溶剂油装置。
该厂东面为黄河路，南面为隆熙化工厂，西面为老利全村，北面为空地。
距垦利县公安消防大队约4公里。
（二）燃烧物理化性质本次火灾主要燃烧物质是减压蜡油。
减压蜡油是焦化、催化装置的原料，黑绿色，不溶于水、易燃，密度为0.941g/cm3，硫含量1.48%，残炭4.18%，初馏点275℃（50%：396℃，90%：432℃，95%：448℃），闪点150—220℃，燃烧产物主要为二氧化碳。
（三）消防组织情况垦利石化总厂专职消防队共有4辆消防车、52人。
消防车分别为32米曲臂登高平台消防车、泡沫消防车（泡沫7吨、水14吨）、干粉消防车（干粉6吨）和泡沫干粉联用消防车（泡沫2吨、干粉1吨、水4吨）。
（四）消防水源及消防设施情况厂区固定消防设施为消火栓系统，采用临时高压给水系统，3台410 m3/h的消防泵，总流量为340L/s ，环状管网，管径250mm，地上消火栓117个，水源为2个3000 m3储水罐;南区热电厂内有1个4000 m3消防水池;干粉灭火器1260具。
油品泄漏、燃烧、爆炸事故应急处置预案
油品泄漏、燃烧、爆炸事故应急处置预案陕西大运石化物资集团有限公司突发危险品运输泄露、及燃烧爆炸应急事故救援处置预案为了有效处置槽（罐）汽车灾害事故，减轻灭害程度和减少人员伤亡，杜绝恶性事故，防止一般事故，做到有备无患，特制订本预案。
本应急预案所指危险品货物为成品油，包括汽油、柴油。
一、组织机构成立公司应急指挥部，指挥部设总指挥，以各部门及分公司安全生产负责人、主管安全生产管理人员为指挥部成员。
总指挥：公司总经理成员：公司各部门主要负责人、主管安全管理人员指挥部下设四个小组，各小组组成如下：综合协调组：由指挥部领导（公司总经理）小组成员组成。
现场抢救组：由安全员及现场驾驶员人员组成。
后勤保障组：由公司相关行政协调部门人员组成。
善后处理组：由公司安技部安全人员组成。
二、应急工作职责应急救援小组组长决定启用现场处置方案，通知相关人员到位，按照职责分工采取应急措施，抢险救援组到达现场先抢救受伤人员，然后进行应急救援抢险堵漏、污染物控制工作。
1.综合协调组职责负责收集事故现场、处置进展情况，及时报告领导小组，与当地消防和主管部门机构联络及处置、善后工作协调，负责现场指挥和传达反馈信息，负责协调公司所有资源的应用和调配。
2.现场抢救组负责现场的伤员抢救、人员的疏散、现场保护、现场记录和摄像、协助主管部门做好现场的保护和处理。
3.后勤保障组负责应急车辆、物资、消防设备设施、应急使用工具、财力的保障等物资设备的保障工作。
4.善后处理组职责负责转移、安置受损失的群众，接待安置遇难者家属，落实死者丧葬费用和伤者医疗费用，妥善处理遇难者，作好伤亡者家属的安抚调解和理赔等工作；负责联系医护人员对受伤人员进行救治，并护送重伤人员到医院进一步治疗；负责对外媒体的回应工作。
三、可能发生的灾害事故原因车辆罐体安全附件大量泄漏造成燃爆。
自然灾害（地震、滑坡、泥石流等）造成泄漏燃爆。
汽车运输途中，因颠簸、撞车、人为事故即认为破坏等造成泄漏燃爆。
常减压车间事故应急预案处置方案
(一) 事故原因：(1)泵出入口阀门填料老化、压偏等原因造成泄漏。
(2)泵出、入口法兰，阀门法兰垫片损坏。
(3)端面密封泄漏。
(4)泵体腐蚀磨损穿孔。
(5)流量大幅度波动、后路憋压等原因引起的泄露发生着火。
(6)泵超压或者温度变化剧烈。
(二)事故的危害程度及影响范围：常底重油温度较高，普通抽出温度在 350-360℃摆布，闪点普通在 280-300℃摆布，自燃点普通在 300-320℃，一旦大量泄漏遇到空气变会自燃，势必发生火灾事故，且常底泵周围都是重油管线和高温高压油品管线，一旦大面积泄漏着火导致其他管线着火后果非常严重。
(三)事故前可能浮现的征兆：(1)阀门填料浮现轻微泄漏且泄漏量继续变大。
(2)泄漏机泵出口压力下降，减压炉进料量降低，减压炉出口温度升高。
(3)泄漏机泵处有明火，着火冒黄烟。
(4)常压塔底液位升高。
2.1 应急组织险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。
组长：班长组员：全体班员2.2 处理方法(1)如果漏油着火较小时：班长应即将组织灭火。
联系调度、汇报车间，启用车间应急预案。
主操1 控制炉出口温度至正常范围，配合主操 2 切换常压塔底泵。
主操2 即将启动备用泵 P-1012B，同时副操 1 紧急停下泄漏机泵，关死泵进出口阀门，维持正常生产。
副操2 负责使用消防蒸汽、灭火器、石棉被等器材灭火。
(2)如果喷油着大火，人员无法挨近时：负责应急处置的指挥和向上级汇报，并联系消防队。
主操 1 切断加热炉燃料油及瓦斯，加热炉迅速熄火降温切断原料，两炉高压瓦斯温控阀先后手阀及副线阀关闭两炉低压瓦斯手阀关闭；常、减顶低压瓦斯改大气放空挨次将两炉燃料油手阀关死，高压瓦斯手阀关闭。
确认热炉联锁动作启动。
装置按紧急停工处理。
联系调度从配电室停掉P-1012A 电源，同时关闭常压塔底抽出阀和减炉六路进料调节阀及前、后手阀。
关闭减顶瓦斯去常压炉阀关，打开V-1004 大气放空。
然后停减压抽真空。