正确选用动平衡机的转速
轴系动平衡理论及技巧
4 机械滞后角
不平衡分量超前轴承振动或轴颈振动位移值δ角称为“机械 滞后角”。在强迫振动中,由于阻尼的存在,振动的相位与不平衡 的相位存在时间上的滞后。当转速远低于临界转速时,滞后角为零, 在临界转速处,滞后角等于90°,当转速远高于临界转速时,滞后角 等于180°。动平衡时就是由滞后角推算出不平衡的方向，即从振 动高点顺转向机械滞后角的位臵为转子不平衡位臵。
TPRI
二、刚性转子动平衡
1 刚性转子动平衡原理
（1）对于刚性转子，无论转子上不平衡如何分布，都可以在任意 两个垂直于轴线的平面内加上平衡加重而使转子得到平衡。 （2）转子的不平衡可以分解为静不平衡和动不平衡，因而只要在 转子上加上对称重量消除了静不平衡，加上反对称重量消除动不 平衡，整个转子也就获得了平衡。 （3）刚性转子的平衡与转速无关，在某一转速加重而得到平衡后， 在另一转速下也将是平衡的。这是因为不平衡与加重所产生的平 衡力同样与转速平方成正比。
2 刚性转子动平衡方法
（1）测幅平衡法 动平衡中只测振幅，一般采用的方法为试加重量周移法、三 点法和二点法等。
TPRI
（2）测相平衡法 a、单平面测相平衡法步骤 ①转子不加重,第一次启动至额定转速或选定转速，测取原始振动 A0； ②在转子上试加重量P； ③第二次启动转子，升至额定转速或选定转速，测取振动A1 ④转子上应加平衡重量： Q= -A0P/(A1-A0) 4-1 转子上试加重量所产生的振动矢量，或加重效应： ΔA= A1-A0 4-2 影响系数： = ΔA/P 4-3 平衡重量： Q= -A0/ 4-4 若加重Q1，则残余振动： AS= Q1+A0 45
TPRI
读出相位角即振动探头到振动高点之间夹角，逆转向计算。 振动探头可以变化，相对转子无相应关系，而键相探头在测振过 程中位臵一旦定下后，不允许再变动。 转子上用键相槽作脉冲标志，一般存在键槽宽度的前后沿问 题，从前沿还是后沿触发仪表面板上有选择开关。一般规定前沿， 误差为键槽宽对应的圆周角。 键相的测量通常采用的是电涡流传感器和光电传感器。
动平衡操作规程
动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。
二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。
三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。
四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。
五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。
六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。
1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
1、2 测量记录转子各部晃动值。
1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1、4 根据用户要求确定校正平面。
1、5 根据转子工作状态确定支承位置。
1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
动平衡技术规范及操作指南
1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。
动平衡量的精度选取标准及计算方法
2.5
海轮(商船)主涡轮机的齿轮;离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部 件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
1
磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢。
G0.4
0.4 精密磨床的主轴、磨轮及电驱、回转仪。
2.动平衡量的简化计算公式
M-转子质量 单位(kg)
例;经称量SY42的重量为0.221kg,选用精度为G2.5,校正半径
G-精度等级选用 单位（g.mm/kg) 为129,工件的工作转速为1000.计算不平衡合格量如下:
r-校正半径 单位（mm)
n-工件的工作转速 单位（rpm)
m-动平衡合格量 单位（g)
m = 0.0409
m≈ 0.04(g)
Kevin、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的曲轴驱动件。
G16 G6.3 G2.5 G1
16
粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零作。
6.3
燃气和蒸气涡轮,包括海轮(商船)主涡轮刚性涡轮发电机转子;透平增压器;机床驱动件; 特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
动平衡精度选取标准 及动平衡量的计算方法
1.动平衡精度等级的合理选取
精度等级G (g.mm/kg)
转子类型举例
G630
630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件。
G250
250 刚性安装的高速四缸柴油机曲轴驱动件。
G100
100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机整机。
如何正确选用动平衡机
２ 剩余不平衡量的计算
电机转子经动平衡检测后， 允许剩余不平衡量为 多少
时 ， 子 在 实 际工 况 下 的振 动 值 和噪 音 值 能达 到 合 格 标准 ， 转 这 是 生产 厂 家 技 术 部 门及 检 验 部 门十 分 关 注 的 问题 。 标 指
产效率不高 ， 品质量达不到要求 。 产 下面就这两方面谈点体
会 ， 使 用 者 参考 。 供
ｌ 正确选购合适的平衡机
从 造 厂商 己 Ｉ 国
定高 了， 生产效率提 不高， 指标定低 了， 造成产 品质量受影
响。
逐步弃用软支承平衡机摆架结构， 而采用硬支承结构形式， 配置速度传感器或压电传感器， 测量系统 中的指针式 电表，
矢 晕 瓦 特 表 等 显 示 均 改 用 为 微 机 数 字 显 示 及 Ｃ Ｔ屏 幕 显 Ｒ 示。 电机 转 子 动 平衡 检 测 时 的驱 动 ， 选 用 万 向节 驱 动或 圈 可
下 面通 过 一 实 例 来 阐述 允 许 剩 余不 平 衡 量 的计 算 。 一 电机 转 了， 重量 Ｗ＝ ０ ｇ 工况 下 的 实际 最 高转 速ｎ ２０ ｒ 其 ５ｋ ， ＝ ８ ０／
品样 本 中 的最 小 可达 剩 余 不 平衡 度 ｅ 为０５ ・ ｋ 。 指 值 ．ｇｍｍ／ｇ 该 标 是平 衡 机 制 造 厂 家 用 １０ 斤 转 子 作 出 厂 校 验 而 定 出 的 ６公
关键 词 ： 动平衡 机
剩余不平衡晕 电机 转子
Ａ ｂｓｒ ｔＴｈｉ ｐ ｎｔｏ ｔ ａｃ ： ｓｐａ ｅｒｉ ｒ ｄｕｃ ｓｈ ｅ ｏｗ ｏ ｅ ｅ ｔａｎ ｅ ｔ ｓ ｌ ｃ ｄ ｕｓ ｔｅｄ ｈ ｙｎａ ｉ ａｌ ｃｅｍ ａ ｈｉ ｏｒｅ ｔｙ， ｈａ ｎｄ ｏｆＣ — ｍ ｃ ｂ ａｎ ｃ ｎｅ ｃ ｒ ｃ ｌ ｗ ｔｋｉ ＯＵ ｐｉｎｇ ｍ ｅ ｈｏ ｗ ｉｌｂｅ ｓ ｌ ｃ ｅ ｎｄ ｗ ｈａ ｓｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｄ ｌ ｅｅ ｔｄ ａ ｔｉ ｈｅｒ ａ ｏｎａ ｅ ｂｌ ｖａｕｅｏｆｕｎ ｌ ｎｃ ｈｏ ｉ ｎ ｔ ｎ ｃ ｔ ｌ ｂａ ａ ｅｓ ｗ ｎｇ ｏ ｈｅｉ ｄｉ ａｏｒｗｈｉｅ ｔｓ ｉ ｌ ｅ ｔｎｇ ａ ｒ ｏ ． ｅ ａ ｈｏ ｅ ｅ ｅ ａ ｐｌ ｏｄｅ ｏ ｔａ ｅ ｔ ｍ ． ｏｔ ｒ Ｔｈ ｕｔ ｒｐｒ ｓ ｎｔｄ ａｓ ｍ ｅ ｔ ｍ ｎｓｒ ｔ ｈｅ
动平衡机定标
动平衡机定标下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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动平衡机操作规程
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响.水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态〈刚性〉转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239。
1—2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南,具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程:一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机.2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称，在强度允许的情况下，重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在0。
8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图)1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好,则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动.停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转.三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹.2．调整好两摆架间距离.3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
动平衡机使用1
三、测量操作步骤
4.2 选择“校正面”。公差定义，如有要求，选择“用户自定义”，根据要求填 写。如无要求，可选择“根据ISO1940”，点击细节，填写转子参数，公差分布 选择“对称的”，点击计算，可得出标准公差，点击好。
一般使用的 泵用转子及 小型叶轮等
可选择 “G6.3”。
1. 首先，转子需清理干净，无油污及锈蚀等。根据转子类型，选择支撑方式，确定 支撑点位置（此处一般选择轴承位置），确定测量面，确定皮带传动部位。
支撑方式选择两端 支撑。
支撑点选择两端 轴承安装的位置， 或完整光滑的部 位。 左侧为支撑点1， 右侧为支撑点2
以多级离心泵转子为例：
测量面1 测量面2
支撑点1
显示机器转速 文件名称
三、测量操作步骤
7.1 7.1 在开始之前，先将转速调到较小的位置。摁开始按钮，电机启动，调节 调速按钮加速，缓慢加速至设置的机器速度。 注意：应从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐缓慢调整提速，最后调整达 到设定转速在工况时的最大转速。
1.按开始按钮启动
2.调速旋钮调整加速
动平衡机
·
操作指南
一、机组概况
（一）、动平衡机参数
型号：HM30BU 驱动方式：圈带驱动 支承中间距离：2m床身 承受最大转子质量：700Kg 每个支撑架承重：350kg 机器床身上方允许转子最大回转直径：1260mm 皮带驱动装置上方允许的最大回转直径：740mm 皮带驱动部位直径：20-450mm 当皮带驱动直径为80mm时，平衡转速约为：150-1500r/min
支撑点2
测量面选择两 端叶轮外侧面， 左侧为测量面1， 右侧为测量面2
皮带传动位置 选择转子中间 完整光滑便于 打皮带的部位。
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正确选用动平衡机的转速
动平衡机规范中规定了“动平衡转速”，其意义是动平衡机在作动平衡校验时的转速。
一般动平衡机有“固定转速”及“无级”转速两种。
前者表示动平衡机仅能在规定的转速下进行动平衡校验，如
300r/min或600r/min等。
后者表示动平衡机在某一较宽的转速范围可以任意选择，如180-
2800r/min，即表示动平衡机校验可以在180r/min-2800r/min范围内的任意转速下进行。
在选择动平衡机的转速时，要考虑的因素很多。
有人认为在校验动平衡时应该与该转子的实际工作时的转速一致，因此往往对转速提出较高的要求。
其实，对刚性转子而言，不论其实际工作转速，还是动平衡转速，都远远低于转子本身的临界转速，因此只要在“低速”时能保证达到动平衡的精度要求，转子在实际工作转速条件下仍能达到规定的精度要求。
而一般来讲，大多数的风机转子都是属于刚性转子，通常在低速平衡就能达到和保证风机转子的使用精度要求。
如果转速选择过高，则对动平衡机而言起动功率、操作时间、润滑保养等逸新空气净化器均比低速时要求高。
因此在保证精度的前提下尽可能在较低的转速下作动平衡校验。
因此一般对于校验刚性转子的动平衡机，通常我们将其称为“低速动平衡机”。
动平衡机规范中规定了“动平衡转速”，其意义是动平衡机在作动平衡校验时的转速。
一般动平衡机有“固定转速”及“无级”转速两种。
前者表示动平衡机仅能在规定的转速下进行动平衡校验，如
300r/min或600r/min等。
后者表示动平衡机在某一较宽的转速范围可以任意选择，如180-
2800r/min，即表示动平衡机校验可以在180r/min-2800r/min范围内的任意转速下进行。
在选择动平衡机的转速时，要考虑的因素很多。
有人认为在校验动平衡时应该与该转子的实际工作时的转速一致，因此往往对转速提出较高的要求。
其实，对刚性转子而言，不论其实际工作转速，还是动平衡转速，都远远低于转子本身的临界转速，因此只要在“低速”时能保证达到动平衡的精度要求，转子在实际工作转速条件下仍能达到规定的精度要求。
而一般来讲，大多数的风机转子都是属于刚性转子，通常在低速平衡就能达到和保证风机转子的使用精度要求。
如果转速选择过高，则对动平衡机而言起动功率、操作时间、润滑保养等均比低速时要求高。
因此在保证精度的前提下尽可能在较低的转速下作动平衡校验。
因此一般对于校验刚性转子的动平衡机，通常我们将其称为“低速动平衡机”。
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