钢筋结构网架加工工艺
2024年钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项(2篇)
2024年钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项1、钢筋网片片加工钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制，在钢筋加工厂内集中加工。
先用钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净；加工完毕后的钢筋网片片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1-2个网格。
钢筋网片片施工控制要点1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。
2、铺设钢筋网片按照以下要求执行：（1）钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
（2）砂层地段应先加铺钢筋网片，沿环向压紧后再喷射混凝土。
（3）钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
（4）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。
（5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时，应及时清楚后再喷射混凝土。
安全注意事项（1）施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特殊工人作业证。
（2）焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网片的安装，作业人员之间应协调动作。
8.4-钢结构和网架工程(1)
第五节屋顶网架工程一、工程基本情况本工程为宁海县金融中心主楼屋顶幕墙支撑架，支撑架采用钢网架结构、轻质屋面。
网架形式：螺栓球节点正放四角锥体系。
标高70．250以上和标高90．000以上的幕墙支撑架网架形式不全相同。
具体区别见图1和图2所示。
图1：标高70．250以上幕墙支撑架网架平面图图2：标高90．000米以上幕墙支撑架网架平面图二、网架材料选用1．网架钢管：壁厚<7mm时采用高频焊管，材质Q235B；壁厚籦7mm时采用无缝焊管，材质20号钢。
对壁厚及直径的公差应严格要求。
材料抗拉强度、伸长率、屈服强度等力学性能应有合格保证，且具有良好的可焊性。
2．螺栓球：选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中的45号钢。
3．高强螺栓：选用《合金结构钢》GB/T3077-1999中的40Cr或20MnTiB。
应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997的规定。
4．封板、锥头：选用Q235B钢。
钢管直径籦75时须采用锥头，<75时采用封板，连接焊缝以及封板（锥头）的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。
5．套筒：选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中的45号钢。
6．紧固螺钉：选用《合金结构钢》GB/T3077-1999中的40Cr，经调质热处理。
7．预埋钢板：Q235B，锚筋：Ⅱ级钢筋。
支托、支座、檩条等其他未注明的钢板材质均为Q235。
8．材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）的要求。
网架支座图三、焊接材料选用及要求1．手工焊接用焊条：符合《碳钢焊条》GB5117-95。
焊条型号：Q235钢之间E43系列；Q235与45号钢之间E50系列。
2．埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94；焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用剂》GB/T5293-85。
钢结构加工流程
钢结构加工流程钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
而钢结构的加工流程则是保证钢结构质量的关键，下面将介绍钢结构的加工流程。
首先，钢材的选材十分重要。
合适的钢材能够保证钢结构的强度和稳定性。
在选材时，需要考虑到使用环境、承载力要求等因素，选择合适的钢材规格和品种。
其次，进行钢材的切割和成型。
在加工钢结构之前，需要对钢材进行切割和成型。
切割可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式，根据需要进行选择。
成型则需要根据设计要求进行冷弯或热弯等加工，使钢材达到设计要求的形状和尺寸。
接下来是焊接和连接。
焊接是钢结构加工中的重要环节，通过焊接将各个部件连接成整体。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
连接则是将各个部件连接在一起，通常采用螺栓连接、焊接连接等方式。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高钢结构的防腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方式包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、喷丸除锈等，根据使用环境和要求进行选择。
最后是质量检验和包装。
在钢结构加工完成后，需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面。
合格后进行包装，通常采用防水防潮的包装材料，以确保运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，钢结构的加工流程包括选材、切割成型、焊接连接、表面处理、质量检验和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格按照工艺要求进行操作。
只有这样，才能保证钢结构的质量和安全性，为建筑工程提供坚实的支撑。
钢筋加工工序
钢筋加工工序在建筑行业中，钢筋是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、公路等基础设施的建设中。
钢筋的质量和加工工序对建筑物的稳定性以及使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍钢筋加工的工序与流程。
一、材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需材料。
通常情况下，钢筋的材质为普通碳素钢，需根据具体项目对钢筋的规格、强度等参数进行选择。
同时，还需准备好加工工具，如钢筋剪、弯曲机等设备。
二、钢筋剪切钢筋加工的第一步是剪切钢筋。
根据建筑设计图纸中对钢筋长度的要求，将钢筋放置在钢筋剪上，根据实际需要进行剪切。
剪切后的钢筋需要保持切口的平整度，确保下一步的工序顺利进行。
三、钢筋弯曲在某些建筑结构中，需要将钢筋进行弯曲以适应特定的形状和需求。
钢筋弯曲工序需要使用到专用的机械设备，如钢筋弯曲机。
根据设计图纸中对弯曲角度和曲线形状的要求，将钢筋固定在机械设备上，并进行弯曲加工。
在此过程中，需要保持钢筋的强度和形状完好。
四、钢筋焊接在某些特殊情况下，建筑中使用的钢筋需要进行焊接。
钢筋的焊接工序主要应用于大型建筑物或高架桥等结构中，用于增强钢筋之间的连接和稳定性。
焊接钢筋需要具备相关焊接技术，并遵循焊接安全操作规程。
五、钢筋防腐钢筋在建筑中常常暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了增加钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防腐处理。
常用的钢筋防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，以减少钢筋受潮和氧化的情况。
六、钢筋质量检验完成钢筋加工后，需要进行质量检验以确保其满足设计要求和标准。
质量检验通常包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。
只有经过质量检验合格的钢筋才能用于建筑工程中，确保建筑物的结构稳定和安全性。
总结：钢筋加工工序是建筑施工中必不可少的一环，对于建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
在加工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证加工的钢筋质量和尺寸准确可靠。
只有在严格控制工序和质量的前提下，才能确保建筑物的稳定性和使用寿命。
钢筋加工施工工序
钢筋加工施工工序一、准备工作在进行钢筋加工施工前，需要进行以下准备工作：1. 获取施工图纸：根据施工图纸要求，了解钢筋加工的具体要求和布置图。
2. 准备原材料：购买适量的钢筋、钢筋连接件以及加工所需的工具和设备。
3. 搭建施工场地：根据施工要求，搭建起安全、整洁的施工场地。
4. 检查设备：确保钢筋加工机械设备及安全措施完好无损。
二、钢筋加工1. 剪断钢筋：根据施工图纸和需要，使用剪切机械将钢筋剪断成所需长度，并确保剪断面光洁、平整。
2. 弯曲钢筋：如果施工需要弯曲的钢筋，则可以使用钢筋弯曲机进行操作。
根据图纸要求和标准角度，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 焊接钢筋：根据图纸要求进行钢筋的焊接工作。
首先将需要焊接的钢筋准确对齐，然后使用电弧焊接机进行焊接，并确保焊接口牢固可靠。
4. 螺纹加工：如需要将钢筋进行螺纹加工以便与螺纹连接件连接，可使用螺纹加工机进行操作。
根据施工要求和螺纹尺寸，将钢筋进行螺纹加工。
三、钢筋安装1. 钢筋布置：根据施工图纸，按照预定的位置和要求将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、叠放要符合设计要求。
2. 固定钢筋：使用钢筋连接件或焊接方法，将钢筋固定在混凝土结构上。
确保固定牢固、位置准确。
3. 钢筋连接：根据需求，使用螺纹连接件等将钢筋连接在一起，以形成整体的钢筋结构。
4. 检查复核：在钢筋安装完成后，进行检查并复核施工质量。
确保钢筋安装符合规范，并满足结构设计的要求。
四、清理工作在钢筋加工施工完成后，进行必要的清理工作，保持施工现场的整洁：1. 清理切割废料：清理工作平台上的剪断废料和切割垃圾。
2. 整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次施工时能够顺利使用。
3. 清理施工场地：清理施工现场上的垃圾、杂物和余料，使场地整洁干净。
以上就是钢筋加工施工的一般工序。
在实际施工中，根据具体项目和要求，可能还会有一些额外的工序和步骤。
每个工序都需要严格按照规范要求进行操作，保证钢筋加工施工质量，以确保结构的安全性和稳定性。
钢结构网架提升虞琪华
钢结构网架提升虞琪华发布时间：2022-02-27T03:17:53.766Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：虞琪华[导读] 我国《高层民用建筑钢结构技术规程》的颁布，使我国高层网架钢结构建筑有了相应的标准身份证号：31010819680226XXXX 上海建工二建集团有限公司上海 200080摘要：我国《高层民用建筑钢结构技术规程》的颁布，使我国高层网架钢结构建筑有了相应的标准。
随着国家进一步鼓励高层钢结构使用国产热轧“H”型钢，使得我国的———网架钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
关键词：网架钢结构；提升Hoisting and installation of large steel structure industrial workshop Yu Qi Hua Shanghai Construction No.2 （Group） Co.,Ltd. Shanghai 200080,China随着科技的发展，钢结构网架受到业界广泛肯定。
同样于欧美等发达国家，大多厂房建造都采用钢结构网架。
桥梁、大楼、大型等诸多公共工程，亦多采用钢结构网架建筑。
近20年，美国约70%的非民居和两层及以下的建筑采用了轻钢网架体系。
最近我国建筑工程领域调整了产品结构，混凝土和砌体结构长期以来霸占建筑市场的局面已发生改变，钢结构网架以其自身的优越性引起业内关注。
一、钢结构网架钢结构网架的使用提高了建筑结构的应用优势。
例如，目前钢结构建筑的住宅具有良好的抗震性和抗压性，在使用过程中具有灵活性和可变性，并且不会在拆除过程中造成什么拆除浪费。
相比较传统的建筑物，它是一座更加环保的建筑，给用户带来极大的便利，而且使用这种材料的成本低，项目工期短等诸多优势从而受到市场热捧。
目前，一些钢结构建筑企业正看到钢结构网架的未来发展，逐步改变传统的生产方式，实现钢网架配件的流水线生产，不断改进生产工艺，使钢网架配件进行工厂化加工。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1.前言2.施工地点和条件3.施工方案4.施工流程5.安全措施6.总结1.前言泰山会展中心项目是一项大型的建筑工程，钢筋网片是其中重要的一部分。
本文将介绍钢筋网片的施工方案，以确保工程的顺利进行。
2.施工地点和条件钢筋网片的施工地点位于泰山会展中心的主体结构内部，施工条件较为复杂。
施工前需要对地面进行清理，确保施工场地的平整度和干燥度。
3.施工方案钢筋网片的施工方案是先进行网片的制作，然后再进行安装。
网片的制作需要根据设计图纸进行，确保尺寸和形状的准确性。
安装时需要先将网片进行拼接，然后再进行吊装和定位。
4.施工流程钢筋网片的施工流程分为制作和安装两个阶段。
制作阶段包括制作网片和拼接网片两个步骤，安装阶段包括吊装和定位两个步骤。
在施工过程中，需要对每个步骤进行严格的质量控制，确保施工质量。
5.安全措施在钢筋网片的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括工人的防护措施、吊装设备的检查和维护、现场的安全警示标识等。
同时，需要对现场进行定期的安全检查，确保施工过程的安全性。
6.总结钢筋网片的施工是泰山会展中心建筑工程中的重要环节，需要严格按照施工方案和流程进行。
在施工过程中，需要加强质量和安全控制，确保工程的质量和安全。
一、工程建设项目概况本项目是一座大型公共建筑，主要包括建筑主体结构、屋面防水、幕墙、室内装修等工程。
总建筑面积约为平方米，建筑高度为20层。
本项目的建设旨在满足当地城市发展需要，提高城市形象和功能。
二、施工组织机构为确保本项目施工质量和进度，我们建立了完善的施工组织机构，包括总承包单位、施工单位、监理单位、设计单位等，各单位之间协调配合，共同推进项目的顺利进行。
三、编制依据本项目的施工依据包括相关的法律法规、技术规范、设计文件等。
在施工过程中，我们将严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
四、施工主要流程本项目的施工主要分为以下几个阶段：工程准备、土方开挖、地基基础施工、主体结构施工、屋面防水、幕墙安装、室内装修等。
钢结构工程分条或分块安装法【图】
钢结构工程分条或分块安装法2.7 分条或分块安装法——施工准备2.7.1 分条或分块安装法——技术准备1.定义：分条或分块安装法，就是指网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。
所谓条状，是指网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度则为短跨的跨度。
所谓块状，是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。
每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。
2.这种方法具有如下特点：首先是大部分焊接、拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。
其次是由于分条（块）单元的重量与现场有起重设备相适应，可利用现有起重设备吊装网架，有利于降低成本。
此法易于在中小型网架中推广，但仍有一定的高空作业量。
3.当采用分条吊装法时，正放类网架一般来说在自重作用下自身能形成稳定体系，可不考虑加固措施，比较经济。
斜放类网架分成条状单元后需要大量的临时加固杆件，不够经济。
当采用分块吊装法时，斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件，加固杆件较少。
2.7.2 材料要求（见2.4.2条）2.7.3 主要机具（见2.4.3条）2.7.4 作业条件（见2.4.4条）1.检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。
2.检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。
3.根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。
4.复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。
2.8 分条或分块安装法——材料和质量要点2.8.1 材料的关键要求（见2.5.1条）1.承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。
2.塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。
2.8.2 技术质量关键要求1.网架单元划分网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。
钢结构制造施工工序
钢结构制造施工工序钢结构制造施工工序包括设计、加工、安装等多个环节，下面将详细介绍这些工序。
1. 设计在进行钢结构制造施工之前，首先需要进行设计。
设计师需要根据建筑师或者工程师提供的建筑图纸，结构计算书等资料进行设计。
设计要考虑结构强度、稳定性、承重能力等因素，确保结构安全可靠。
2. 钢材采购设计确定后，接下来是采购所需的钢材。
根据设计的要求和结构的实际情况，选择合适的型号、规格的钢材。
在选择钢材时，要考虑质量、价格、运输等因素，确保钢材符合要求。
3. 钢材加工采购回来的钢材需要进行加工，包括切割、焊接、打磨等操作。
这些加工工序需要在工厂或者加工车间完成，确保加工的精度和质量。
4. 防腐处理对于钢结构，防腐处理非常重要。
在加工完钢材之后，需要进行表面处理，通常是喷涂防锈漆或者热浸镀锌等方式，增加钢结构的耐腐蚀能力。
5. 运输和现场施工加工完成的钢结构件需要进行运输和现场安装。
运输过程中需要注意保护钢结构件，避免损坏。
在现场施工时，需要按照设计要求，进行配合安装工序，确保结构的稳固和安全。
6. 焊接和校正在现场安装过程中，需要进行钢结构的焊接和校正。
焊接要求操作人员具备相应的技术和证书，确保焊接质量。
校正则是对安装后的钢结构进行检查，调整，保证结构的垂直度，水平度等。
7. 质检和验收最后，钢结构制造施工工序中的最后一步是质检和验收。
质检人员需要对钢结构的各个环节进行检查，确保符合相关标准和要求。
验收人员根据质检报告进行验收，确保钢结构安全可靠。
通过以上工序，钢结构制造施工顺利进行，确保建筑的安全性和稳定性。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
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钢网架加工工艺一、概述：（一）遵循的规、规程：《刚结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45#钢。
二、螺栓球节点网架制作：（一）锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5 mm，－0.2 mm，锥头底板二面平行度不大于0.1 mm。
（二）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆件长度公差不大于1 mm。
螺栓长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1 mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5 mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
（三）杆件制作：1.杆件制作工艺：2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板孔径允许偏差为1.5mm。
（四）螺栓球制作：1.工艺流程：2.毛坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑是抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象。
每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坏球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
3.球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面不行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
4.成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。
三、焊接操作工艺：（一）螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用气体保护焊，确保了构件的质量。
1.手工电弧焊：（1）焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃～200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃～450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃～150℃保温箱，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
（2）焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电源要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。
检查点焊质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
（3）焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣。
焊接完毕，分批探伤。
（焊机为多头焊机）。
注意事项：焊接时应作适当调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区，禁止在母材上打火。
2.二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
（1）保护气体的选用：目前国都是瓶装气体，纯度大于99.5％；（2）引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；（3）焊枪运走：焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
（4）收弧：焊件结束时填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
（二）焊接防变形措施：1.架构件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
2. 防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
（三）应注意的关键问题：1.防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
2.一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4.一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
5.两层间的焊接接头应错开2～3mm，不能重叠。
6.严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
（四）焊接过程的检查：1.一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2.监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
3.外观检验：底炭钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4.超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
四、涂装、编号：（一）除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中的sa2.5级。
（二）涂装：1、钢材经喷砂除锈处理后，在工厂喷涂装醇酸防锈漆二遍。
2、涂装时的环境温度的相对湿度应符合涂料产品说明书的要求构件表面有结露时不得涂装，涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
（三）编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
五、包装和发运：（一）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
（二）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
（三）包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、数量、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
六、质理保证措施：（一）严把原材料质量关：1.本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，半按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
2.严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后才能使用。
（二）严格管理：1.生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2.严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
（三）保证焊接质量：钢管两端与锥头的边接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的倮证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规》（GB50205—95）为评定依据。
受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
主要检测设备：CTS—26型超声波探伤仪；100T拉力机。
（四）保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出据检验报告。
同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。
（五）保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中的规定。
主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。
（六）保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
1.螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15′之（国家标准为±25′）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。
螺栓球上斯文螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹经度和攻丝深度符合图纸要求。
2.杆件的长度误差控制在±1.0mm之。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3.锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。