培训体系测量员基础培训教材

（培训体系）测量员基础培训教材塑胶制品测量原理一、 测量基准点选取及测量原则：1、 有拔模斜度时，以分模线位取相应最大最小值示例：如测量图壹（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。

2、 外测尺寸取最大值（点）示例：如图四测量（图纸）A 、B 尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最大点（图五、图六）3、 内测尺寸取最小值（点）示例：如图七测量（图纸）A 、B 尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最小点（图八、图九、图十）4、 按图纸尺寸指示点取测量点。

示例：如图十壹测量（图纸）A 尺寸，具体测量产品时，按照图面标示的位置测量。

（注：该尺寸标注及测量和抽出的斜线无关。

图十壹5、 取测量点，应满足产品的装配及功能的需要。

示例：如图十二测量（图纸）A 、B 尺寸，具体测量产品时，根据变形内凹情况，通图二 图七 图五 图八 图十常取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位—外测尺寸取最大值），但若内侧C位影响产品装配及功能时，应对C位进行B尺寸的控制。

图十二6、除装配及功能特殊要求外，通常测量应取测量面的全域。

示例：如上图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，通常，取尺寸A、B四个面全域进行测量，找出其中最大位，然后根据测量经验，于产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进行测量。

若C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性，则B尺寸应每次进行全域测量。

之上原则于测量过程中应全盘考虑、综合运用，不可单单考虑其中的壹个因素。

且于测量过程中，要根据产品的具体情况选取最佳测量方法，以对产品进行准确而快速的测量。

之上原则是根据塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该产品是否为精密零件。

塑胶制品的拔模壹般按如原则进行：二、各种尺寸的测量（壹）长（宽、高）度尺寸测量。

（图十三）1.测量尺寸：A、B、C2.使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标板规、卡规3.选取基准：尺身和尺寸线标注面平行示例：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用1.使用前准备：①外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。

② 归零：擦拭测量面后归零，主尺和游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位和主尺上的零位重合），且游标的最未壹根线和主尺第九根线重合，其它刻线均不和尺身刻线重合，这种情况称为归零）。

③ 校准：使用前应用标准量块（壹般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；④ 确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动。

2.使用原则：① 卡尺夹持工件及读数过程中，测量和被测工件不得发生相对移动；② 待测要素可归为俩平行直线（平面）时，尽量用主尺整个测量面贴平壹边，用游标测量面贴平另壹边量之；③ 无法使用整个测量面测量时，0-150mm 及0-200mm 卡尺尽量用测量爪中部、根部测量，0-300mm 及0-500mm 卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量（已补偿）。

④ 卡尺测量爪已磨损而仍于合用精度范围之内时，用标准块校正各位置后，测量尽量使用相对准确的测量面部分或给予补偿；⑤ 测量台阶尺寸，以卡尺的其中的壹个端面为基准，将它放于被测台阶的下平面，拉动尺框，使卡尺的另壹端面和台阶的上平面接触，当俩个端面接触稳定后，可从游标上读出被测台阶的尺寸。

如右图（端面1⑥ 尺端面和被测深度部位接触，如图十五： 图十四图十六⑧测量外尺寸时，首先要使俩个测量爪的测量面之间的距离比被测的尺寸大，然后把被测部位放入俩测量面之间，（注：要将俩个测量爪轻轻卡于被测部面接触紧密后即可读数）进行测量，如右图：⑨卡尺量程（测量范围）应大于待测尺寸；思考：测量图十三尺寸，若第壹次测量标注之尺寸，如何测量？应考虑哪些因素？选取哪些量具？（二）轴径尺寸测量。

（图十八）1.测量尺寸：φA2.使用量具：卡尺、千分尺、投影仪、三座标3.选取基准：轴中心线。

测量点位于和轴心垂直的面上示例：轴径尺寸测量及千分尺的使用A、测量值公差于0.2mm以下时：1.用千分尺测量。

例如：2.应测量整个圆柱全域（整个高度及整个圆周）3.圆周方向经测量多次，明确最大最小点后，于稳定状态至少应测量十字方向的俩个地方，如图十八。

B、测量值公差于0.2mm之上时：可用千分尺以外的量具测量。

(如卡尺等)例如：如图十九。

用卡尺测量圆柱外径，平行圆柱正切面，卡尺于测量点上寻最大值；C、轴中间部位下凹时，同样要对A部进行测量，测量时可用千分尺、数显卡尺等。

（如图二十）D、轴中间有分模线且前后偏移时，应测量A、B、C、D、E、F全部尺寸（如图二十壹）千分尺的使用：1．使用前准备：①清洁千分尺测量面，以适当测量力夹持壹张洁净的纸，然后轻轻拉动纸张，松开后观察俩测量面是否干净，重复直到干净为止；②归零：0-25mm千分尺直接归零，25-50mm千分尺使用25mm量块检定零点；③微分筒的转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置应切实有效；④使用时夹持于千分尺固定座上（不能锁得太紧），适用于高精度外长、外径的测量。

全域测量后，根据经验找到最大最小点后，外径至少进行俩个方向之上（即“十”字或“米”方向）的测量；2．使用原则：①使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠，于全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠；②归零：于俩测量面轻轻接触无漏光或间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套筒上的纵刻线，微分筒锥面和端面应和套管零刻线相切；③于测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许有粗糙及批锋的表面，以免划伤或磨损测微螺杆之测量面；④测量时，要使测微螺杆轴线和被测尺寸方向壹致，不能倾斜，转动微分筒，测量面和工作表面接触时改为转动棘轮，到发出“咔咔”<空转俩次>响声时即可读数，读数时最好直接于被测工件上直接读数，如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺；⑤测量较大工件时，可把工件放于V形块或平台上，采用双手测量法左手拿住尺架的隔热装置，右手用俩指转动微分筒或棘轮；⑥测量中要注意温度的景响，防止手温或其它热源景响，使用大规格千分尺时，要严格进行等到温处理；3．千分尺的读数：螺旋测微量具通称千分尺，它是利用测微螺杆和固定套管组成的螺旋副配合，由回转运动转变为直线运动，且利用直线位移量L和旋转角θ之间的关系进行读数，即L=θ/2π*P式，P-测微螺纹的螺距<mm>，若和螺杆连成壹体的微分筒上整周分度数为N，测量具的分度值I=P/N，壹般P=0.5mm,N=50格，故I=0.5/50=0.01mm,即微分筒转壹个格的角度，测微螺杆轴向位移0.01mm，微分筒转过壹圈，测微螺杆轴向位移0.5mm，它可由固定套筒上和毫米刻度读出，如图A所示，由固定套筒读数了解，而由微分筒上读得28格，于见剩余部分于28格和29格之间占0.01的十分之几时，于是读数为：3mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.284mm同理：图B所示的读数为：3.5mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.784mm思考题：用数显卡尺测量图十九轴径时，适合测量轴的哪些尺寸，应如何测量？（三）孔径尺寸测量。

1.测量尺寸：孔内径2.使用量具：塞规、卡尺、内径千分尺、投影仪、三座标3.选取基准：孔的轴心示例：孔径的测量和塞规的使用1、通孔的测量：A、测量值公差于0.2mm以下时：例如：①用塞规测量，且应进行通和止俩个规格的测量②测量孔的全域，通规应以塞规的自重自然贯通③孔的俩头均要测量，且止规进入孔内（俩端或任壹端）不可超过孔全长的1/3B、测量值公差于0.2mm之上时：可用塞规以外的量具测量。

(如卡尺等)例如：用卡尺测量圆孔内径，孔俩端均需测量。

使用主尺测量面贴平壹基准为轴线，由游标测量拭爪寻最大值。

照此方法按孔轴线的旋转方向测量多个地方，取多次测量中的最小值。

（如右图）2、盲孔的测量：A 、测量值公差于0.2mm 以下时：例如：① 用塞规测量，且应进行通和止俩个规格的测量② 测量孔的全域，需施加100克力，通规应进入孔的2/3之上，且止规不能超过孔的1/3部位为OK ，超过1/3为NG ；③ 若图上标有适用范围，则只测量标示的范围。

如图二十三“*”尺寸。

B 、测量值公差于0.2mm 之上时：可用塞规以外的量具测量。

(如卡尺等)（方法同图二十二） 塞规的使用：先用通规测量，再用止规测量。

测量时，将塞规对准测量物的孔位，且正确地对准孔的轴线和塞规轴线，保持轴线和重力方向壹致，且必须确认是否进到里面，同时通规通和止规止方为OK 。

（四）螺纹尺寸测量。

1.测量尺寸：内外螺纹2.使用量具：螺纹牙规、螺纹环规3.选取基准：轴心螺纹塞规的使用：和使用塞规壹样，通面要对准测量物的孔位且对齐轴线，其次根据螺纹旋转方向旋转及确认是否通到里面。

测量时，应对螺纹的旋转方向进行确认。

（1）使用原则：同塞规，其通规要求对准测量物的孔位根据螺纹旋转，确认是否到里面，图二十三规格内的有效径应该止规进不了；（2）使用方法：螺纹规测量螺丝内径（带螺纹）时，通规必须全通，止规进俩圈以内为OK，俩圈之上为NG；（3）注意事项：使用者不可粗暴大力的拧进或扭出螺纹塞规；（五）变形尺寸测量。

1.测量尺寸：变形（弯曲度）2.使用量具：平台、塞尺、量块、投影仪、三座标3.变形的测量及塞尺的使用：时均由测定者的感觉为准，要谨慎确认；俩端靠齐平台后，A（六）U形槽尺寸测量。

1.测量尺寸：U形槽宽A，槽底半径b2.使用量具：量块、塞规、投影仪、三座标3.选取基准：槽中心线（面）或圆心（如图二十六上图）示例：U形槽的测量及块规的使用1. 槽宽使用块规进行测量。

2. 槽宽应测量U 形槽全域，且通规靠块规的自重自然贯通，（注意：如图二十五，测量U 形槽宽A 时，仅对H 所示范围进行测量。

）止规测量时，不可通过槽深H 的1/3。

3. 底部圆角半径用三座标测量。

4. 测量U 形槽（孔）中心时，（如图二十六下图）A 尺寸指的是槽宽W 的中心；B 尺寸指的是圆φD 的中心。

量块的使用：先用通规测量，再用止规测量。

测量时，将块规对准测量物的槽位，且正确地对齐槽的中性面和块规的中性面，保持中性面的平行方向和重力方向壹致，且必须确认是否进到里面，同时通规通和止规止方为OK 。

（七）形位误差的测量。

A 、形状误差的检测1.直线度误差的检测：2.平面度误差的检测3.圆度误差的检测：4.圆柱度误差的检测：5.线轮廓度误差的检测：6.面轮廓度误差的检测B 、位置误差的检测：1.平行度误差的检测。