SQE供应商质量管理课程清单1.doc
SQE(供应商品质工程)共15页word资料
SQE（供应商品质工程）有两方面的工作：一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制；SQE的工作还包括：1.建立合格供应商管理系统；2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员。
SPC统计的手法是品质管理的基本技能和方法，实际的品质管控工作，其实不管你有没有导入这些统计手法，其实你都在运用，只是没有系统化而已。
比方说，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2小时一模的抽检频率，这个频率就是一种统计方法。
当出现了不良品，我们得分析一下不良的原因，一个班生产了1万只产品，有500只不良，不良率5%。
再细分，缺料200只，划伤250只，黑点50只。
这时可以导入鱼骨图来找原因了，从人、机、料、法、环的各个因素去找原因，再改善。
QC七大手法其实在检验过程中就体现了，导不导入都在做。
做的好不好，有没有效而已。
SPC则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。
硬件是人员、设备的配备，测量是SPC数据的来源，所需数据测量工作非常繁重。
软件的投入是整个管理体系得建立问题改善团队，这个说得容易，做起来很难，很多推行不了的原因就在此。
SPC是控制制程稳定性的，当我们根据数据判断出制程可能出现不稳定因素时，怎么去改善它，才是SPC的真正目的。
没有一个完善的管理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。
品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变数之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；PDCA _计划实施检查改进SPC- (Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。
SQE_供应商质量管理
一、供应商质量管理1.SQM定义（Supplier Quality Management）SQM是提升供应商品质管理的一种活动。
2.SQM目的维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质负荷或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良、减少变异、消灭浪费。
3.SQM应用范围所有交货本公司的供应商（制造商和代理商）。
4.责任Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品遵守双方签订的品质合约。
P&D ：零部件的Approved Spec出版。
PE ：来料不良分析，FA报告提供。
PROD ：来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM ：主导新供应商的评估，定期召开Commodity Meeting，Poor Supplier处理。
SQM ：推动供应商持续改善。
5.SQM程序5.1 SQM Process Flow ChartPrevention（预防）——Quality assurance（品质保证）——Monitoring（监控）5.2 供应商品质保证（Quality assurance）5.2.1 新供应商的评估◆SCM建立新供应商评估规划A、新机种之新类型之材料（现有的供应商无法供应之材料）B、某现有供应商被PASE OUT，需增补新供应商C、现有供应商产能不能满足本公司要求D、现有供应商配合不佳E、现有供应商制程能力不足，无法达到本公司品质要求F、新供应商价格具有竞争力G、某材料现有供应商数量不足（2nd Source）H、其他认为需要开发新供应商者，如外包厂商之开发◆SCM对新供应商进行初步评估（也可进行问卷调查），准备相关资料（如工厂介绍、品管组织、QC工程图等）并确定评估日期，通知P&D、SQM等相关部门。
◆SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。
◆SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估稽核表”及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。
汽车行业SQE供应商管理培训教材
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
供应商质量管理计划表
研发
输出《样品测试报告》
6
样品承认
开发打合
研发
输出《规格书》
7
小批量试产准备 新品试产
供应商、SQE
输出《QC工程图》、PFMEA、SIP 、SOP
8
小批量试产
新品试产
供应商、SQE
输出CPK、FAI、《可靠性测试报 告》、《试产报告》
9
DFM分析
新品试产
SQE
输出MSA、CPK、《可制造性分析 报告》
10
转量产评审
新品试产 SQE、供应商、研发 输出《转量产评审报告》
11
5M1E排查备案
量产
输出《关键岗位操作人员备案表
SQE
》、《关键生产及检验设备备案 表》、《关键原材料来源备案表
》、《生产及检验文件评审表》
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模具管理
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变更管理
14
SPC
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不良品返工管理
量产 量产 量产 量产
SQE SQE SQE SQE、供应商
输出《模具履历管理表》
输出《变更管理表》
输出《X-BAR CHART》、《供应商 品质履历》
包含5M1E及 ECN
输出《不良品返工评审记录》
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异常反馈处理
量产
SQE、供应商 输出《8D报告》
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供应商质量会议
量产
SQE、研发 输出《会议纪要》
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供应商稽核
量产
SQE、研发 输出《供应商稽核报告》
供应商质量管理计划
序号
活动名称
所处阶段Biblioteka 责任人输出1 技术或设计风险列表 开发打合
研发
输出《DFMEA》
SQE-供应商管理学习
司在为不良质量付费！）
极大地降低了不良质量成本）
• 错误总是难免的
• 应追求完美无缺，使顾客完全满意
• 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 • 任何缺陷都是不可接受的
病可以不管
• 改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧
• 改进质量就是不断地小修小补
• 改进质量可以节约时间
• 改进质量太费时间
• 质量改进涉及所有部门和过程，包括行
管理体系告诉
质量如何？
质量重点前移
成本如何？ 服务如何？
您大量秘密
—质量是生产出来的
顾客要我们有TQM
—质量更是策划出来的
全面管理体系
质量成本
缺陷 检验 预防
国际上制造行业 工资成本很高
—生产转移势在必行 —您的工资成本不高 —您的单件成本又如何
TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格
时间
服务质量又如何提高？
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失误成本举例
内部 • 停产停工 • 改签 • 因失误而解雇人员 • 贬值 • 查问 • 较贵的或没必要的运输 • 等待时间 • 途中时间 • 图纸更改 • 部分保险金 • 更改成本 • 期限推迟 • 咨询失误 • 对市场分析不够造成的后果
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失误成本举例
外部 • 保修成本 • 在顾客处进行的返修 • 常规处罚 • 违犯保护法 • 顾客索赔 • 要求赔偿 • 产品责任成本 • 部分媒体活动
4.从供应商的角度看自己的报价 价格与企业发展战略 利润与降价空间 价格的竞争性 价格与批量的关系
5. 成本与价格的关系 价格---体现产品最终价值的商业结果 成本---为组成产品的各个元素所需要支付的代价 成本的总和, 利润及税收形成产品的价格
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《供应商质量管理》课纲
《供应商质量管理》课纲《供应商质量管理》课纲讲师：赵又德课程安排：12小时/2天学习对象生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。
课程内容第一讲供应链质量管理之背景知识1、供应链管理概述2、企业内部质量管理发展的六个等级3、基于外部环境变化的供应商质量管理的发展4、传统质量管理头痛问题5、先期品质计划和成本之间的关系6、项目策划管理流程图7、产品生命期浴盆曲线8、员工流动率对供应商质量的影响9、SQE在先期品质计划阶段的介入10、供应链环境下产品制造与服务质量相关过程11、供应链生命周期质量管理模型12、产品定义与供应链规划质量活动13、支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具14、供应商与其客户的质量信息交流第二讲供应商质量管理之过程框架1、过程地图（整体系统）2、过程地图（流程化部分）3、过程地图（试做阶段）4、一个简明的供应商质量管理循环第三讲供应商质量管理之角色位置1、垂直管理模式对供应商管理的影响2、跨部门横向合作模式的一个例子3、外包模式的组织架构的例子4、这种情况是否经常遇到？5、一个优化的组织架构案例6、物料的获取和供应在项目组织中的位置第四讲供应商质量管理之常用工具1、源头检验2、质量信息反馈路径的影响3、OQA策略4、CTQ identification （特殊特性）5、运用QFD进行质量功能展开6、运用APQP对产品质量进行先期策划和控制计划7、运用FMEA识别质量变异8、运用SPC识别质量差异9、测量系统分析MSA10、有反馈的过程控制系统模型11、供应商日程管理的重要质量工具之一：Cpk值控制12、改善和8d方法13、与质量密切相关的基本数据收集第五讲供应商质量管理之开发、选择与评估1、供应商管理四项主要内容2、供应商的选择过程3、合格供应商认证程序4、实地审核Audit5、合格供应商认证现场质量评审6、现场质量审核的时机7、供应商质量审核内容涉及的关键因素总结8、改善和追踪审核（CLCA）9、供应商品质协议在整体采购合约中的位置10、如何选择供应商（Supplier Selection）11、供应商质量管理计划（QMP）12、设计评审（Design Review）13、新产品准备会（NPRR）14、管理／管控（质量状况、质量改善措施、质量工程变更）15、商务季度评审会（QBR）第六讲供应商质量管理之绩效考核1、供应商质量定期排序2、供应商质量业绩评定的主要指标3、供应商质量业绩的评定方法4、供应商质量的动态管理5、供应商定点个数为2及3时的管理对策示例表6、关键供应商质量考核指标7、供应商计分卡第七讲供应商质量管理之关系管理1、什么是供应商关系管理2、关系与沟通3、业务流程与业务类型4、联合小组—成立QIT第八讲供应商质量管理之风险分析与控制1、质量风险管理分析2、计数标准型抽样检验的OC曲线3、失效预测和预防4、出货品质缺陷预测。
SQE供应商质量管理实操训练课程大纲
9、对供应商“点穴”过程审核
10、建立病历-QFD+QCP
11、易发问题预测+对策地图
12、作坊式供应商管控体系
13、案例分析：海尔供应商审核与管理
四、产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
◆事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合刘老师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
SQE供应商质量管理教材
第五步
产品与技术预分析-案例
现有图纸规格能覆盖潜在界面要求吗？
关键特性识别
综合特性识别
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特性的传递
SQE与供应商质量管理 主讲人：丁远 Steven Ding
从设计方代表到制造单元
•功能到功能
上位特性
•功能与功能之间
下位特性
•静态特性 •动态特性
可靠性
A
B
C
过程分担
D
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建立特殊特性列表-双方签订主讲SQ人E与：供丁应远商S质te量ve管n D理ing
功能分析
功能单元
界面图 功能界面分析 特性分析
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SQE与供应商质量管理
产品/过程开发的展开关系 主讲人：丁远 Steven Ding
客户主导产品
我方主导产品
客户需求分析
这里有一个重要工作, 合理分解功能单元,选 择合适的功能单元作 为特性分析对象,从结 构树到功能树
转化到产品特征
此处产生功能 单元的特性等
第二步
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第三步
产品界面图—闪光灯
SQE与供应商质量管理 主讲人：丁远 Steven Ding
零件 系统名称：闪光灯 FEMA#：110D01 工作温度：-20~60ﺺC
冲击：2m下落 湿度：0~100%RH 外部环境：灰尘
A 燈罩 B 電池﹙2號電池﹚
媒体
I 电力 II 结构 III 操作流 III 化学转换 IV 能量转换 V 介质接触 VI 信号 VII 运动
华南地区 华北地区 华东地区
分工方式
–按产品项目或业务
–供应商开发与审核
单元 例如:汽车音响,驾驶室内饰, 车载显示器,汽车仪表
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SQE供应商质量管理课程清单1 SQE供应商质量管理课程一、课程介绍：企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。
但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。
更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。
目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
二、课程的目标：1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平(本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.三、课程亮点和2012升级提示：先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决.增加了快速的问题分析和解决工具.强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑．梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不炒旧饭。
在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。
四、参训对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
五、讲师资历介绍：优秀实战型讲师，供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历：16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。
曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
咨询与培训经历：7年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。
其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
辅导过的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，惠亚电子，重庆力帆摩托,联想移动，信利集团，林洋新能源，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生，美标卫浴，美锐电子科技，德赛集团，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
六、课程时间：共两天，每天9：00—17：30七、课程内容：SQE供应商质量管理研修班8 SQE供应商质量管理研修班企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。
但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。
更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。
目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
●课程的目标：1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平(本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.●课程亮点和2012升级提示：先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决增加了快速的问题分析和解决工具.,强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑．梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不炒旧饭。
在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。
●讲师资历介绍：丁远优秀实战型讲师，供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历：16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。