危险化学品生产企业化工过程安全管理的主要内容综述教学文案
化工企业的安全知识范文
化工企业的安全知识范文一、概述化工企业是指从事化学工业生产、研究与开发的企业。
由于其生产环境中存在着各种有害物质、高温、高压等危险因素，因此安全是化工企业工作中的首要任务。
本文将介绍化工企业安全知识，涵盖技术安全、物理安全、人员安全以及环境安全方面内容。
二、技术安全技术安全是指化工企业在生产过程中应当注意的安全措施。
首先是工艺安全。
化工企业应当制定科学的生产工艺流程，确保每个步骤都符合安全规范。
其次是设备安全。
所有设备应当经过严格的质量检验，并定期进行维护和检修，以确保它们的正常运行。
另外，对于高温、高压、易燃易爆等特殊设备，应当采取额外的安全措施，如加装安全阀、消防设施等，以避免事故发生。
最后是储存安全。
化工企业应当对危险物品进行妥善的储存和管理，如采取分区分级储存、分类标识等方法，以确保危险物品不会造成事故。
三、物理安全物理安全是指化工企业应当做好的设施和场所的安全管理。
首先是围栏安全。
化工企业应当建立安全围栏，控制人员和车辆的出入，防止外部人员未经允许进入危险区域。
其次是控制室安全。
控制室是化工企业生产过程的中枢，应当设置合理的出入口和严格的进出管理制度，防止未经授权的人员进入。
另外，应当安装监控设备，对关键区域进行实时监控，以确保安全。
最后是应急通道和逃生通道的设置。
化工企业应当制定应急预案并定期进行演练，确保在事故发生时能够及时撤离人员。
四、人员安全人员安全是指化工企业应当做好员工安全教育和管理工作。
首先是安全教育。
化工企业应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全规范、事故预防、应急处置等方面。
其次是人员管理。
化工企业应当建立健全的人员管理制度，包括人员聘用、考核、晋升等方面，确保每个岗位上都有合格的人员。
另外，应当制定严格的安全操作规程，确保每个人员都按照规定操作。
最后是事故记录与分析。
化工企业应当对发生的事故进行记录与分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
危险化学品知识的安全生产教育范本
危险化学品知识的安全生产教育范本
一、危险化学品的概念和分类
危险化学品指能够对人类的生命、财产以及环境造成危害的化学物质。
根据其危害特性，危险化学品主要分为爆炸品、氧化剂、易燃液体、易燃固体、自燃物、可燃物、有毒物质、腐蚀品等八大类。
二、危险化学品的安全生产意义
危险化学品的安全生产对于保障人民群众的生命财产安全以及维护社会稳定具有重要意义。
通过加强对危险化学品的安全生产教育，能够提高生产经营单位对于危险化学品的风险意识和安全管理水平，减少事故发生概率，最大限度地保护人民群众的生命和财产。
三、危险化学品安全生产教育的内容
1.了解危险化学品的基本知识
了解危险化学品的定义、危险分类以及标识，能够识别危险化学品的危害性，提高对危险化学品的警觉性。
2.掌握危险化学品的正确储存和运输方式
了解危险化学品的适宜储存条件和容器要求，严禁使用劣质容器储存危险化学品，避免发生泄漏和意外事故。
3.熟知危险化学品的安全操作规程
掌握正确操作危险化学品的步骤和方法，包括穿戴个人防护设备、避免混合使用不相容的物质等，确保操作过程中的安全。
4.了解危险化学品事故应急处理方法
学习应急处理知识，包括逃生、报警、施救以及紧急处理措施等，能够在事故发生时保持冷静并采取正确的应对措施。
5.培养危险化学品安全防范意识
通过举例分析危险化学品事故的发生原因和后果，加强对事故预防和安全防范知识的教育，培养员工的安全意识，建立\。
化工企业危险化学品安全管理制度
化工企业危险化学品安全管理制度危险化学品是指在生产、储存、使用及运输过程中具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等危险性的物质。
化工企业作为危险化学品的主要生产和使用单位，必须建立完善的安全管理制度，以保障人员和环境的安全。
本文将从化工企业危险化学品的安全管理要求、负责人义务、员工操作规程、应急预案等方面对化工企业危险化学品安全管理制度进行详细阐述。
一、化工企业危险化学品的安全管理要求1.建立完善的危险化学品台帐，记录危险化学品的种类、数量、存放位置等信息，并进行定期更新和审查。
2.制定安全操作规程，确保危险化学品的正确使用和储存，包括使用前的准备工作、操作过程中的防护措施、事故应急处理措施等内容。
3.配备必要的安全防护设施和器材，例如防爆设备、防护面具、防护手套等，并进行定期的检修和维护。
4.进行必要的培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工了解危险化学品的性质和危害。
5.定期进行安全隐患排查和风险评估，及时消除可能存在的安全隐患和风险。
6.建立健全的应急救援体系，制定应急预案，组织危险化学品事故的处置和救援工作。
二、负责人的义务1.负责制定和完善危险化学品安全管理制度，并对其执行情况进行监督和检查。
2.组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.定期组织安全隐患排查和风险评估，确保化工企业的安全生产。
4.确保安全防护设施和器材的配备齐全，并进行定期的检修和维护。
5.负责组织危险化学品事故的处置和救援工作，并及时向有关部门和人员报告。
三、员工操作规程1.严禁单人操作危险化学品，必须进行两人以上的操作，以确保安全。
2.操作前必须进行安全检查，确保危险化学品的容器完整无损，并进行必要的防护措施。
3.操作过程中要佩戴相应的防护设备和器材，并遵循正确的操作方法和操作顺序。
4.禁止在操作危险化学品时吃饭、喝水或吸烟，以防止化学品被误吸入。
5.操作结束后要及时清理工作现场，将残余的危险化学品妥善处理，防止泄漏和污染。
化工行业中的化学品生产与安全管理
化工行业中的化学品生产与安全管理在化工行业中，化学品的生产和安全管理是至关重要的。
化学品生产是化工企业的核心业务之一，而安全管理则是保障企业员工和周边环境安全的基础。
本文将重点探讨化工行业中化学品的生产过程以及相关的安全管理措施。
一、化学品生产过程化学品生产过程通常包括原料准备、反应制造、产品分离和精制等环节。
首先，化工企业需要准备所需的原料，包括化学品原料和辅助材料。
原料的选择、质量和来源都对产品的质量有着重要影响。
接下来，进行反应制造，根据不同的反应方式和工艺参数，将原料进行化学反应，生成目标产品。
在这个环节中，需要合理调控反应条件，确保反应的高效性和产品的质量稳定性。
然后，将反应产生的混合物进行分离，通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将目标产品与其他副产物或杂质分离。
最后，对分离得到的产品进行精制，以提高产品的纯度和质量。
二、安全管理措施1. 原料采购与库存管理化工企业在采购原料时，需要确保原料的质量符合标准要求，并获取合格的供应商证书。
同时，对原料的存储也需要注意，避免与其他化学品混放，避免因不当存储而导致的事故发生。
2. 生产过程控制化工企业需要建立完善的生产过程控制系统，确保生产参数在安全范围内。
通过监测温度、压力、流量等指标，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理。
3. 设备维护与管理化学品生产需要使用各类设备和仪器，对于设备的维护和管理至关重要。
定期进行设备检查和维护，保障设备的正常运行和安全性。
此外，还需要对设备操作人员进行培训，确保他们具备正确的操作技能。
4. 废物处理和环境保护化学品生产过程中会产生各类废物和污染物，对于这些废物的处理和排放需要符合相关的环境法规和标准。
企业应建立废物处理和储存设施，采取科学的处理技术，防止废物对环境造成污染。
5. 事故应急预案化工企业应制定完备的事故应急预案，明确责任人员和应急处置流程，以应对突发事故的发生。
同时，进行事故演练和培训，提高员工的应急能力和反应能力。
企业危险化学品安全管理规定范文
企业危险化学品安全管理规定范文第一章总则第一条为加强企业危险化学品安全管理，保障员工生命财产安全，维护社会稳定和生态环境安全，制定本规定。
第二条本规定适用于生产、运输、储存、使用和处置危险化学品的企业及其从业人员。
第三条危险化学品安全管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，确保危险化学品在生产、储存、使用和处置过程中的安全。
第四条企业应当建立健全危险化学品安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施，建立安全管理体系，并配备专业人员负责安全管理。
第五条危险化学品生产、运输、储存、使用和处置活动应当符合国家相关法律法规和标准的要求。
第二章生产过程安全管理第六条危险化学品生产过程应当符合工艺要求，确保生产设备和工艺管道的安全可靠，防止事故发生。
第七条危险化学品生产设备应当经过验收合格，操作人员应当经过培训合格，对操作设备和工艺管道应当进行定期检查和维护，确保设施设备的完好。
第八条危险化学品生产过程中应当采取必要的安全措施，防止事故发生。
如有事故隐患，应当及时报告并采取紧急措施进行处理。
第九条危险化学品生产过程中应当采取适当的防护措施，保护员工的人身安全。
同时要进行职业危害评估，确保工作环境达到相关标准。
第三章储存与运输安全管理第十条危险化学品的储存设施应当与其他建筑物分开，设置防火隔离带，保障储存区域的安全。
第十一条危险化学品的储存应当分类存放，标明物品的名称、危险性等级，并设置明显的警示标志。
第十二条危险化学品的运输应当符合相关法律法规的要求，采取必要的防护措施，确保货物安全。
第十三条危险化学品运输车辆应当定期检查，司机应当持有相应的从业资格证，同时要备有适当的应急设备。
第四章使用与处置安全管理第十四条危险化学品的使用应当严格按照产品说明书和操作规程进行，确保使用过程中的安全。
第十五条危险化学品的处置应当符合环境保护要求，遵守相关法律法规的规定，并与专业的处置单位合作进行处置。
第十六条危险化学品的使用和处置过程中应保持良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
化工企业危险化学品安全管理制度（2篇）
化工企业危险化学品安全管理制度是指化工企业为保障生产过程中涉及的危险化学品的安全使用与管理而制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是化工企业危险化学品安全管理制度的主要内容：1. 安全管理责任：明确化工企业的安全管理责任与权限，确定安全管理组织机构，并明确各岗位的职责。
2. 危险化学品分类与标识：根据国家相关标准，对企业内的危险化学品进行分类，并对其进行标识，确保工作人员能够准确识别和辨认危险化学品的性质和危险性。
3. 采购与验收：建立危险化学品的采购程序和验收标准，确保所采购的危险化学品符合国家相关标准与要求，并对进货记录进行保存。
4. 存储与使用：制定危险化学品的存储和使用规定，包括存储条件、存储位置、防火、防爆措施等，并制定相应的安全操作规程，保证危险化学品的安全运输、储存和使用。
5. 废弃物处理：制定废弃物处理规程，包括对废弃物的分类、收集、转运和处置方法，确保危险化学品废弃物的环境安全处置。
6. 应急预案与演练：建立危险化学品事故的应急预案，并组织定期演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对和处置。
7. 培训与教育：制定危险化学品安全培训计划，对员工进行安全知识教育和技能培训，提高员工的安全意识和应对能力。
8. 监督与检查：建立危险化学品安全监督与检查机制，定期进行安全检查和隐患排查，并进行安全评估和复查。
9. 事故记录与报告：建立事故记录和报告制度，对危险化学品事故进行记录，并及时向有关部门报告并采取措施进行处理。
化工企业危险化学品安全管理制度的制定旨在规范危险化学品的管理和使用，保障企业员工的安全，减少危险化学品事故的发生，并有效应对和处置事故。
同时也有助于化工企业提升企业形象，获得相关政府和监管部门的认可。
化工企业危险化学品安全管理制度（二）第一章总则第一条为了加强化工企业危险化学品的安全管理，确保生产、储存、使用和运输过程中的安全，保障员工和社会公众的人身安全和财产安全，制定本制度。
化工厂危险化学品管理制度范文
化工厂危险化学品管理制度范文一、目的本管理制度旨在规范化工厂对危险化学品的管理和使用，确保生产过程安全，预防事故发生，保护员工的生命财产安全。
二、适用范围本管理制度适用于化工厂所有危险化学品的管理和使用，包括采购、存储、搬运、使用、废弃等环节。
三、管理责任1.化工厂应设立危险化学品管理部门，负责管理和监督危险化学品的使用和安全。
2.危险化学品管理部门负责制定和修订本管理制度，并组织培训全体员工。
3.各部门负责人要认真执行危险化学品管理制度，对本部门的危险化学品进行定期检查和管理。
四、危险化学品的分类和标识1.危险化学品应按照化学性质、毒性和危害程度等分类，并在容器上做出明显的标识。
2.化学品标签上应标明化学品的中文名称、CAS号码、化学式、分子量、危险性等级和相关警示信息。
五、危险化学品的采购和入库管理1.采购人员应根据生产需要，向正规渠道购买合格的危险化学品，并保存相关合格证明文件。
2.入库人员应对采购的危险化学品进行检查，确保其容器完好无损，标识清晰可辨。
3.入库人员应按照化学品的分类，将其储存在专门的仓库中，并做好相应的防护措施。
六、危险化学品的搬运和使用1.搬运人员应接受专业培训，并持有搬运危险化学品的资质证书。
2.搬运人员在搬运危险化学品时，应佩戴个人防护装备，并采取相应的防护措施，如使用防爆工具等。
3.使用危险化学品的人员应知晓化学品的性质和危险性，并严格按照操作规程进行操作。
4.使用危险化学品的操作人员应定期接受培训，保持应急处置的能力。
七、危险化学品的废弃处理1.废弃危险化学品应经过专门的处理，不得随意倾倒或混入其他物质中。
2.废弃危险化学品的处理应符合相关法律法规，并进行相应的登记和备案。
八、事故应急处理1.化工厂应建立完善的应急预案，明确事故发生时各部门的职责和行动方案。
2.发生化学品事故时，立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散和事故处置。
3.事故处理完成后，对事故原因进行调查和分析，并采取相应的纠正措施，避免类似的事故再次发生。
危险化学品安全生产管理知识范文
危险化学品安全生产管理知识范文危险化学品安全生产管理是现代社会重要的任务之一。
随着化学工业的发展，危险化学品在生产、储存和运输过程中所带来的潜在风险也日益增加。
因此，科学、全面、高效的危险化学品安全生产管理显得尤为重要。
首先，危险化学品生产企业应加强对危险化学品的储存管理。
首先，要对危险化学品的储存环境进行严格管理，确保温度、湿度和通风等条件符合标准要求。
其次，要建立完善的危险化学品储存记录系统，对危险化学品的进出库、移位等操作进行详细记录，并定期进行盘点，确保存储的危险化学品数量与记录一致。
此外，还应加强对危险化学品储存区域的安全防护，定期检查防火设施的有效性，并制定应急预案，以应对突发事件。
其次，危险化学品生产企业应加强对危险化学品生产过程的管理。
在生产过程中，应严格控制化学反应的温度、压力，确保反应的安全进行。
同时，要加强对危险化学品的监测和检测，定期对生产设备进行维修和保养，确保其正常运行。
此外，还应加强对生产工艺的研究和改进，优化生产流程，减少危险化学品的使用量，降低事故风险。
另外，危险化学品运输过程中的安全管理同样重要。
危险化学品的运输一般有公路运输、铁路运输和水路运输等多种方式。
无论采用哪种方式，都需要加强对危险化学品运输车辆或船只的检查和监控，确保运输工具的安全性。
同时，还应对危险化学品的包装进行认真检查，确保其符合标准要求，能够有效避免泄漏或爆炸等危险情况的发生。
另外，还应加强对危险化学品运输路线的规划和管理，避免通过人口密集区和环境敏感区，减少事故的发生概率。
总之，危险化学品安全生产管理是一项系统性、复杂性的工作，需要各方面的共同努力。
危险化学品生产企业应加强对危险化学品的储存和生产过程的管理，加强对危险化学品运输过程的监控和安全管理，以确保人民群众的生命财产安全，保护环境的可持续发展。
只有通过科学、全面的危险化学品安全生产管理，才能实现危险化学品的安全生产，为社会稳定和经济发展提供有力支撑。
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危险化学品生产企业化工过程安全管理的主要内容综述作者：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品专家组组长：朱振尧2014.9.131、化工过程安全管理的主要内容和任务包括：（1）加强化工过程安全生产信息的收集和利用；（2）全员参与风险辨识和控制；（3）不断完善并严格执行安全操作规程不出现三违现象；（4）通过规范文件和操作管理，确保装置安全运行；（5）开展安全教育和操作技能培训实现达标上岗；（6）严格新装置试车方案和试生产方案的安全管理；（7）保持生产和安全设备设施完好性；（8）作业过程和文件安全管理；（9）承包商安全事项管理；（10）变更过程管理；（11）应急救援管理；（12）事故和事件管理；（13）化工过程安全管理的持续改进等。
2、安全生产信息管理（1）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，按照要求制定文件实现文件化的要求。
（2）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定安全操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（3）建立安全生产信息管理制度。
企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
3、风险管理（1）建立风险管理制度。
企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及75种重点监管危险化学品、18种重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源GB18218-2009辨识（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
（2）企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。
企业要全员参与风险辨识分析，要求风险辨识分析必须全覆盖。
（3）确定风险辨识分析内容。
化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
（4）制定可接受的风险标准。
根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。
对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。
4、装置运行安全管理（1）操作规程管理。
企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。
工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。
操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。
企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备以及法律法规企业领导人发生重大变更时，要按照规定时间要求审核修订操作规程。
企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。
（2）异常工况监测预警。
企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。
（3）开停车安全管理。
开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。
企业要制定开停车安全条件检查确认制度。
在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。
（4）企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。
引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。
要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。
开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；（5）停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。
抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。
5、岗位安全教育和操作技能培训（1）建立并执行安全教育培训制度。
从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。
（2）从业人员安全教育培训。
企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。
企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。
当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。
要重视开展从业人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。
（3）新装置投用前的安全操作培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。
新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。
工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。
6、试生产安全管理（1）明确试生产安全管理职责。
企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。
项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。
对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。
试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。
（2）试生产前各环节的安全管理。
建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。
（3）系统吹扫冲洗安全管理。
在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。
蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。
（4）气密试验安全管理。
要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。
高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。
气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。
真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。
要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。
（5）单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。
单机试车安全管理。
企业要建立单机试车安全管理程序。
单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。
单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。
（6）联动试车安全管理。
联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。
公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。
（7）投料安全管理。
投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。
投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。
投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。
7、设备完好性（完整性）（1）建立并不断完善设备管理制度。
建立设备台账管理制度。
企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。
设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。
（2）建立装置泄漏监（检）测管理制度。
企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。
定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。
定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。
要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。
对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。
（3）建立电气安全管理制度。
企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。
定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。
要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。
（4）要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。