品质知识培训
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质意识基础知识培训资料
品质意识基础知识培训资料品质意识对产品品质的重要作用，进行品质意识的培训意义重大。
下文是品质意识的培训资料，欢迎阅读!品质意识培训1一，树立品质是企业命脉意识要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
二，树立品质的客户意识一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。
这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
三，树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
品质意识培训21，树立品质的成本意识保证品质，追求利润是企业永远的目标。
企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。
相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。
所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
品质基础知识培训PPT248页课件
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质基础知识培训资料
品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质意识-品质基础知识培训
05
品质培训与意识提升
品质培训的目的和意义
提高产品质量
通过培训，员工能够更好地理解并掌 握产品标准和质量要求，从而在生产 过程中保证产品质量。
提升客户满意度
品质培训有助于员工更好地理解客户 需求，提供更符合客户期望的产品和 服务，从而提高客户满意度。
降低生产成本
通过减少不合格品和降低产品退货率， 品质培训有助于降低生产成本和运营 成本。
品质是降低成本的关键
02
高品质的产品和服务能够减少售后服务和维修成本，从而降低
公司的运营成本。
品质是公司持续发展的保障
03
只有高品质的产品和服务才能保证公司在激烈的市场竞争中保
持领先地位，从而实现可持续发展。
02
品质基础知识
品质的定义
品质定义
品质是产品或服务满足规定或潜 在需求的特性的总和，是满足用
跨部门沟通和协作
加强跨部门之间的沟通和协作，共同关注和解决 品质问题，形成全员参与的品质管理机制。
06
品质文化与团队建设
品质文化的内涵和作用
品质文化的内涵
品质文化是一种以质量为核心，以实 现产品或服务的卓越为目标，通过全 体员工的共同参与和努力，形成的一 种共同价值观和行为准则。
品质文化的作用
品质文化能够激发员工的积极性和创 造力，提高产品或服务的质量和竞争 力，增强企业的凝聚力和品牌形象， 促进企业的可持续发展。
品质保证过程中需建立完善的质量管理体系，明确各部门和人员的职责和权限，确 保各项质量活动得到有效执行和监控。
品质保证的结果应形成检验报告、审核报告等记录，以便对产品或服务的品质进行 追溯和评估。
品质改进
品质改进是在产品或服务现有品质的基 础上，通过改进设计、优化工艺、提高 生产效率等措施，进一步提高产品或服
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
14、直通率：生产一次性合格数/生产总数*100% 智慧电源﹒点亮梦想
品质管理基础知识
第二节：品管发展史（1/2）
1、第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处
理。
2、第二阶段:领班的品质管制
Hale Waihona Puke 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，
由领班来负责每一个作业员的品质。
3、第三价段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，
还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查。
4、第四阶段：统计品质管制(Statistical Quality Control ，SQC)或者叫SPC
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
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《品质知识培训》
一、产品品质检验目的：
产品品质标准的建立，为企业提供了几种：
1．减少了品质纠纷
2．为对外品质保证提供了依据
3．使品检工作有据可依
4．使制造者明确品质要求
二、产品品质标准之适度性
产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个
适度的品质标准。
有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。
三、产品品质标准基本内容
1．产品名称、规格及图示
2．检测方法、条件
3．检测设备及工具
4．品质合格判定标准
5．产品实物样品
6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数
四、生产线各工序品质检验标准
1．来料检验
品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。
品质
部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定
合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且
抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线
物料进行全检。
在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。
2．辅料加工
①. 镍片上锡：
确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。
如
浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。
②．粘贴胶纸
确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号
及供应商符合作业的指导书。
要求避免贴错。
③．装五金保护板
确认五金无变形、无生锈。
五金可完全装配在胶壳上，无装配等或装
配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。
3．生产工序
①. 点焊：
点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应羽.8Kg，用夹具紧镍片,
垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重
新再确认。
②．粘贴胶纸
所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与
工艺只要求一致。
③．锡焊
要求按时间不可超过3 秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当，虚焊、偏斜。
锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。
④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后
应确认导线，镍片。
电芯间无短路隐患。
⑤．合盖工序检验标准所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合工艺卡要求，上
下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤，色泽不均匀等不良
⑥．初检检查无漏检项目，无判别断错误，无夹具使用错误。
测试范围数值应
符合作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时、准确地描述异常原因向组长及工程师报告。
⑦．超压胶壳不允
许有压伤及明显冒胶，上下胶壳无明显间隙及下隙，跌落试验胶壳超声牢固，无分离现象，套机之逢隙均匀且w 0.20mm开关机正常无异常现象。
⑧．终检
检查无漏检项目，无判断错误无夹具使用错误，测试范围数值应符合
作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反
馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时准确地描述异常原因，向组长及工程师报告。
⑨．贴商标
检查商标型号和实际产品一致，商标内容印刷清晰，商标不破损起折，型号、容量、电压、标识正确，粘贴位置、方向正确。