普通车床作业指导书
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，它能够对各种材料进行旋转加工，包括金属、塑料等。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，本文将提供一份车床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确、高效地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
在开始车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构，以便正确操作和维护。
2. 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作车床之前，需要检查车床的各个部件是否正常运行，并确保刀具、工件等固定牢固。
- 操作人员应熟悉车床的控制面板和操作按钮，确保能够正确设置和调整车床的工作参数。
- 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得长时间疲劳操作。
- 在车床停止运行前，应先停止切削工具的运动，并等待其完全停止后方可离开车床。
3. 车床操作步骤- 将工件安装到车床上，并使用适当的夹具进行固定。
- 根据工件的要求，选择合适的切削工具，并进行正确的安装和调整。
- 通过调整车床的进给机构，设置切削速度、进给速度和切削深度等工作参数。
- 启动车床，并逐渐将切削工具移动到工件上，开始切削加工。
- 在车床作业过程中，及时清理切屑和润滑工件与切削工具的接触面。
- 定期检查车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 车床常见问题及解决方法- 切削工具磨损过快：可能是由于切削速度过快或切削深度过大，调整切削参数即可解决。
- 工件表面粗糙度不符合要求：可能是由于切削速度过慢或进给速度过小，调整切削参数即可解决。
- 车床噪音过大：可能是由于床身松动或润滑不良，检查并进行相应的维护和调整。
三、操作规范1. 车床操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员应定期检查车床的各个部件，确保其正常运行，并及时进行维护和保养。
3. 在操作车床时，应保持专注，不得进行与车床作业无关的其他活动。
普通车床作业指导书
粗车外圆
一顶一夹安装，用外圆车刀试车，用带表卡尺测外圆，预留直径1mm待数车精加工；无台阶产品磨位预留直径+0.3mm待磨床精加工。
带表卡尺
车端面
装上中心架，夹紧，车一边外圆夹装位，平头，钻中心孔深13mm，倒角1mm以去毛刺；掉头平另一边端面，确保长度符合图纸要求，
钻中心孔深13mm，倒角1mm以去毛刺
游标卡尺
检测
加工结束后，用带表卡尺测量外径、用游标卡尺测量长度、检查光洁度，填写《自检表》，确认合格后吊到货架上放稳。
带表卡尺游标卡尺
打钢码
扶手轴除外，其他轴类全部需要使用5mm钢字码在轴端打上加工序号。
5号作业指导书
生效日期
编制
审核
批准
EH&S
必需遵守公司EH&S规章制度
工序
内容
工具
初检
根据产品选择合适的棒材，使用卷尺确认材料长度、使用游标卡尺确认外圆是否符合待加工产品，核对材质、数量。
卷尺、卡尺
中心孔
使用划线规找出一端圆心，用圆锥打点，再用手电钻钻中心孔，深10mm左右。
普通车床作业指导书
1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导本公司普通车床、球面里里的操作与安全操作。
3、管理内容3. 1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查各手柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。
3.1.4 手动操作各手柄检查各机构是否正常。
操 3.1.5在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15~20分钟。
作 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
说 3.1.7清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2安全操作规程明 3.2.1工作前，应正确穿戴劳保用品。
1. 2.2不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手.禁止用手对卡盘刹车。
装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
2. 2.3加工细长工件要用出t、刀架。
车头前面伸出部份不得超过工作直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆3.2.4锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。
3. 2.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4. 2.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
5. 2.7调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合间”警示牌,需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
制表审核批准。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见且重要的一种加工方式。
为了确保车床作业的安全性、高效性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以便操作人员正确、规范地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床及其附件的工作状态良好，无损坏或异常。
2. 检查车床的润滑系统，确保油液充足并正常运行。
3. 检查车床的电气系统，确保电源接地良好，开关和按钮正常可用。
4. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，确保操作人员已经接受相关培训并具备操作车床的资质。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入车床的运动部件。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或分心他事。
5. 车床作业时，应确保工作区域整洁，并清除杂物和滑倒的危险物。
6. 在操作过程中，不得使用损坏或不合适的刀具、夹具等。
7. 切削液的使用应符合相关安全规范，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
8. 车床作业结束后，及时清理工作区域，并将车床恢复到安全状态。
四、车床作业操作流程1. 根据加工零件的要求，选择合适的车床和刀具。
2. 将工件固定在车床上，确保夹紧牢固且位置准确。
3. 调整车床的速度、进给速度和刀具位置，确保加工过程中的精度和质量。
4. 开始车削操作，保持切削液的正常流动，以降低摩擦和热量。
5. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成车削操作后，关闭车床，并将刀具和夹具归位。
五、常见问题及处理方法1. 切削过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查刀具和工件的安装是否正确，并排除故障。
2. 切削液不足或异常：及时添加或更换切削液，确保切削液的正常流动。
3. 加工质量不符合要求：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并调整刀具的位置和车床的参数。
4. 车床出现故障或异常：立即停止操作，通知维修人员进行检修和维护。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
车床作业是车床操作人员在进行车削、车外圆、车内孔等加工过程中需要遵循的操作规范和注意事项。
本指导书旨在帮助车床操作人员正确、安全地进行车床作业，提高加工质量和效率。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，操作人员应仔细检查车床各部件是否完好，确认刀具夹紧是否牢固，切削润滑系统是否正常，确保车床处于安全状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员在进行车床作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改加工参数，确保操作过程安全可靠。
二、准备工作2.1 准备加工零件：在进行车床作业前，操作人员应准备好待加工的零件，确认零件尺寸和材质符合要求。
2.2 选择合适的刀具：根据零件的加工要求，操作人员应选择合适的刀具，包括车刀、车削刀、内孔刀等，确保加工质量。
2.3 调整车床参数：根据零件的加工要求，操作人员应合理调整车床的进给速度、主轴转速等参数，确保加工效率和质量。
三、加工操作3.1 装夹工件：在进行车床作业时，操作人员应正确装夹工件，确保工件固定稳定，避免因工件松动而导致事故发生。
3.2 启动车床：在确认一切准备工作就绪后，操作人员可以启动车床，开始进行加工操作，注意观察加工过程中的异常情况。
3.3 调整切削参数：在加工过程中，操作人员应根据实际情况适时调整切削参数，确保加工效率和质量。
四、质量检查4.1 测量工件尺寸：在完成车床作业后，操作人员应使用测量工具对加工后的工件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.2 表面质量检查：操作人员还应对加工后的工件表面质量进行检查，确保表面光洁度和精度满足要求。
4.3 完善加工记录：在完成车床作业后，操作人员应完善加工记录，包括加工参数、加工时间、加工效果等，为后续工作提供参考。
普通车床作业指导书
4.7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
4.8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
4.9.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
4.29.停车时，应先退刀，后停车。
4.30.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4.31.严禁用脚操作电源开关和手柄。
4.32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
4.33.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.设备保养
5.1、车床运行3-6个月应进行周期性保养，保养时间4-6小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
5.2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序 号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
（1）清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。（2）清洗导轨面，检查并修光毛刺。(3）清洗长丝杠，光杠，操纵杆，要求清洁无油污。(4) 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 (5) 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
2024年铁路机务段普通车床小修作业指导书
120r/min
速度保持
1min以上；禁止触摸金属部分
绝缘阻值
兆欧表
9
机床工作灯
9.1外观检查
9.2照明灯泡检查
9.1.1目测配件齐全整洁，无碰撞变形，安装牢固可靠。
9.1.2控制开关完好，断合可靠。
9.2.1灯泡功率应小于或等于照明电器功率。
9.2.2灯泡应干净整洁。
灯泡
序号
作业流程
作业工序
1.2设置安全防护
1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
2
试机断电
2.1询问使用情况
2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌
握设备技术状态。
设备状态、活件
2.2断电、验电、挂禁动牌
2.2.1确认断电，将禁动牌挂于总电源配电箱，应有专人防护。
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作钮
6.1.1按钮动作可靠灵活，内部接线情况良好，按钮作用良好，无卡阻。
万用表、改刀
6.2小刀架快速移动按钮
6.2.1外观检查良好，按键灵活可靠。
6.2.2内部接线牢固，线路无破损。
改刀
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
3.2.3连接活动部分的导线应采线管防护。
改刀、绝缘胶布、电线
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑周期
润滑材料
执行人
导槽、导轨
1次/周
46#抗磨液压油
高振华
主轴
1次/月
3#锂基润滑脂
高振华
安全操作简图说明
1、检查各区域外接电线是否有损坏。
2、检查各保护装置的功能是否正常。
3、检查车床各控制机构功能是否正常。
4、合上电源开关，启动车床。
1、合理设定车床加工参数，选择合适刀具，提高加工效率，减少噪声的排放。
2、开机检查
2.1、检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。
2.2、合上电源后，按下运行开关，确认电源接通。
2.3、工作前，对车床和工、卡具进行全面检查，确认无误。
3、操作要求
3.1、工件必须牢固夹持在卡盘上。
3.2、车床运转时，身体或手不得进入机械的运动范围。
3.3、主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速，高转速会降低卡紧力。
2、工作完毕离开设备时，停机后对机床清扫工作，保持清洁。
维护保养注意事项
1、维修、保养时，必须有两人以上在场，并确保关机、断电，以及悬挂警示标识等安全措施的实施，以杜绝人为误操作所带来的事故的发生。
2、日常操作或维修保养时避免野蛮操作，不得将生产工具、各种标准件乱放，工作完毕后清理现场。
3、发现异常，应立即停止操作，待排除故障，检查试运行无疑后，方可开机运行。
LOGO
TPM/安全生产标准化作业指导书
设备名称：普通车床
设备厂家：云南机床厂
操作人员
规格型号：CY6140/1000
投产日期：2010年7月31日
安装地点：物资设备动力部机修房
编制：
校对：
审核：
执行 岗位
维修工岗位
控制 标准
1、环境因素/危险识别、评价与控制程序；2、安全质量标准化控制程序；
3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程序；
2、装夹工件要牢固，装卸卡盘及大件、夹具时，床身要垫木板。
3.4、卡盘高速运转时必须夹持工件，以防运转中夹爪甩出。
3.5、工件和刀具必须装卡牢固可靠，不适当的卡紧力会导致工件飞出，造成人员伤亡。
3.6、加工工件时不得超负荷切削。
3.7、严禁卸掉或修改机床配备的安全保护装置。在保证所有安全防护装置功能正常情况下方能操作机床。
1、使用后检查设备有无异常。
2、工作结束后要彻底清扫现场，保持车床清洁。
安全操作严禁事项
1、禁止设备带病工作。
2、切削时，禁止手接近切削面。
3、禁止工作时用手摸或用棉纱擦拭工件及转动部位。
4、禁止带手套操作机床。
5、禁止用手清除铁屑，或用嘴吹。
安全操作环境要求
1、开始工作前，检查车床各部位均应正常，轨道润滑可靠。
50
车身最大回转直径
mm
400
最大工作长度
mm
1000
日常点检、润滑项目
转速范围
r/min
9--1600安全操作Fra bibliotek程1、基本要求
1.1、操作人员必须参加相关培训，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。
1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.3、按要求进行设备日常点检。
异常情况处理
1、当设备发生故障时，需立即进行停机检修，重大故障需立即汇报，以便及时解决问题。
2、当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即切断电源，打电话报告部门负责人。
3、发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告部门负责人及安卫部负责人。并组织抢救，保护事故现场。
4、紧急情况联系电话：部门负责人电话？？？？？或？？？？？、安卫部负责人电话？？？？？、火警电话（119）、急救电话（120）。
3.8、机床安装、维修或调整测试时，必须由有资格的或具备专业维修能力人员按机床使用说明书中的规定进行，维修前必须切断并锁住电源。
4、停机规定
4.1、工作完毕，切断电源。
4.2、认真保养设备，清理铁销，保持设备清洁。
1、操作时必须遵守操作规程。
2、操作人员不准带手套，围巾或敞开衣服操作。
3、不准在旋转的情况下测量工件或用手触摸工件。
岗位重大
危险源
1、车床限位、连锁装置失效；
2、电源线老化破损触电伤人；
岗位重要
环境因素
1、废冷却液排放；2、废料清除；
劳动防护用具
1、工作服；2、防护眼镜；
防护装置设施
1、限位、连锁装置；2、清除铁屑专用工具；
设备主要技术参数
项目
单位
技术参数
设备主要功能
主要用于零部件的车加工；
电源电压
V
380
频率
HZ