木质门生产质量检验标准

木质门生产质量检验标
准
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
生产各环节生产质量标准
第一章总则
第一条目的
为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。

第二条原则
各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。

第三条适用范围
本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间
第四条职责
各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。

第二章各环节质量标准
2.1木工环节质量标准
2.1.1门扇厚度允许偏差-1mm以内；
2.1.2门扇宽度、高度允许偏差±3mm；
2.1.3门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；
2.1.4门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；
2.1.5门扇弯曲度≤5mm；
2.1.6门扇平整度混油系列≤1mm，清油系列不允许；
2.1.7面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；
2.1.8门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm，门眼倾斜不允许；
2.1.9开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm不得多于3处，长度大于10mm不允许；
2.1.10门扇鼓包、凹陷不允许；
2.1.11门边缺皮现象不允许；
2.1.12贴皮、做漆区域有涂、画不允许；
2.1.13工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.1.14未按订单要求生产不允许；
2.1.15工件表面虫眼、结疤、缺料不允许
2.2贴皮环节质量标准
2.2.1贴皮面划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.2木皮面刀伤印明显不允许；
2.2.3贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；
2.2.4磕碰、缺料现象不允许；
2.2.5透胶、有胶面积小于10m㎡不得多于5处，超过不允许；
2.2.6木皮拼缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过200mm
2.2.7木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；
2.2.8起包、分层现象不允许；
2.2.9木皮重叠不允许；
2.2.10木皮炸缝宽度小于0.3mm；
2.2.11烫糊、腐朽现象不允许；
2.2.12虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm不得多于3处，直径大于5mm不允许；
2.2.13夹皮长度小于10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；
2.2.14贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；
2.2.15木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；
2.2.16贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；
2.2.17亮影、暗痕面积小于50m㎡不得多于两处，面积大于50m㎡不允许；
2.2.18压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.19麻点、黑点直径小于1mm不得多于5处，直径大于1mm不允许；
2.2.20木皮表面坑眼、不平现象不允许；
2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.3组装、门套订线环节质量标准
2.2.1套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；
2.2.2套板宽度误差为±3mm;
2.2.3挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm；
2.2.4合页槽位置误差范围为±1mm；
2.2.5开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；
2.2.6门档线错位距离小于1mm；
2.2.7胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；
2.2.8划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.9缺料、磕碰现象不允许；
2.2.10玻璃格开裂、变形现象不允许；
2.2.11线条拼缝不得大于0.2mm；面板拼缝不得大于1mm；
2.2.12线条错位小于0.2mm；
2.2.13枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；
2.2.14压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.15门档线与立挺间缝隙不得大于0.2mm；
2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.4白磨、底漆环节质量标准
2.4.1磕碰、缺料现象不允许；
2.4.2贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；
2.4.3划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；
2.4.4边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；
2.4.5工件平整度≤1mm；
2.4.6底漆流挂面积小于5m㎡不得多于5处，大于5m㎡不允许；
2.4.7底漆颗粒直径小于2mm不得多于10处，超过此标准不允许；
2.4.8油漆起层现象不允许；
2.4.9油漆颜色不正不允许；
2.4.10油漆发雾、发蒙现象不允许；
2.4.11木皮拼缝现象不允许；
2.4.12木皮重皮不允许；
2.4.13透胶现象不允许；
2.4.14工件表面杂质现象不允许；
2.4.15压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.4.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.5油磨环节质量标准
2.5.1坑眼直径小于0.5mm不得多于8处，直径大于0.5mm不允许；
2.5.2明显砂纸印长度小于50mm，不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.3清油磨漏面积小于5m㎡不得多于3处；混油磨漏面积小于100m㎡不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.4边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.5.5无缺料现象；
2.5.6工件平整度≤0.3mm；
2.5.7清油工件亮点直径小于1mm不集中不得多于10处，此范围外不允许；
2.5.8线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；
2.5.9磕碰、划伤现象不允许；
2.5.10腻子颜色与材质不一致现象不允许；
2.5.11立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；
2.6修色环节质量标准
2.6.1色差不明显允许；
2.6.2砂纸印不明显允许；
2.6.3颗粒、麻点现象不允许；
2.6.4边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；
2.6.5划伤现象不允许；
2.6.6起包、磕碰现象不允许；
2.6.7无磕碰现象；
2.6.8无修色不到位现象；
2.6.9色泽不均轻微允许；
2.7、面漆环节质量标准
2.7.1漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；
2.7.2明显砂纸印现象不允许；
2.7.3黑边现象不允许；
2.7.4可见工件正面颗粒直径小于0.5mm不得多于5个，此范围外不允许；
2.7.5针孔直径小于0.1mm不得多于5处
2.7.6坑眼不允许；
2.7.7漆面发蒙不允许；
2.7.8不可见面颗粒、坑眼现象轻微允许；
2.7.9加工波纹不允许；
漆膜流挂不允许；
漆膜污染不允许；。