沥青路面施工技术培训
沥青路面铺装安全技术交底
沥青路面铺装安全技术交底1. 引言沥青路面铺装是道路建设中常见的方式之一，它具有优良的耐久性和承载能力。
为了确保铺装过程的安全性并提高道路质量，必须遵守一些关键的安全技术要求。
本文将详细介绍沥青路面铺装的安全技术措施，以确保施工人员的安全以及道路的质量。
2. 前期准备工作2.1 工作场所准备•在开始铺装作业之前，必须确保工作场所是安全的。
•清理工作场所，清除障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
•设置明显的标识牌，标明施工区域的边界和危险区域。
2.2 人员准备•所有施工人员必须接受相关的安全技术培训，了解施工过程和注意事项。
•人员应正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 设备和工具安全3.1 设备检查和维护•在使用任何设备之前，必须进行检查和维护，确保其正常运行。
•检查设备的安全开关和紧急停机装置是否有效。
•定期对设备进行维护和保养，保持其在良好的工作状态。
3.2 工具选择和使用•使用合适的工具来完成铺装任务，确保操作的安全性。
•遵守工具的使用说明，正确使用和操作工具。
•确保工具锋利并保持良好的状态。
4. 沥青材料安全4.1 沥青储存和搬运•沥青应储存在专用的容器中，确保其密封和安全。
•在搬运沥青时，使用适当的工具和装备，确保人员的安全。
•避免直接接触沥青，使用合适的个人防护装备来保护皮肤。
4.2 沥青温度控制•在进行铺装作业之前，必须确保沥青的温度符合要求。
•使用适当的设备来监测沥青的温度，并确保其在指定范围内。
5. 铺装作业安全5.1 路面准备•在开始铺装之前，必须确保路面是干燥且清洁的。
•清除路面上的杂物和积水，确保路面平整。
5.2 沥青铺装•在进行沥青铺装时，必须使用合适的设备和工具。
•确保沥青均匀地铺设在路面上，并保持恰当的厚度和坡度。
5.3 安全标识•在铺装作业过程中，必须设置适当的安全标识。
•标识危险区域和施工区域，以引导行人和车辆绕过危险区域。
6. 交通管理6.1 交通引导•在进行铺装作业期间，必须对交通进行适当的引导。
(完整)沥青路面施工安全技术交底
3.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
4。新进场的作业人员,必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5。驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位;
6.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
9。由于施工现场位于市区,社会车辆较多，运料过程中注意交通安全。
交底人签字：
日 期：
接受人(全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
沥青路面施工安全技术交底
GDAQ330601
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
沥青路面施工
工种
机械工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须正确戴好质量合格的安全帽,系好下颚带，锁好带扣;
4。新进场的作业人员,必须首先参加入场三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
6.施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理；
沥青路面施工安全技术交底
GDAQ330601ຫໍສະໝຸດ 施工单位：工程名称
分部分项
工 程
沥青路面施工
工种
摊铺工
交底内容:
沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土路面施工技术及安全交底【模板一：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、前言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义二、施工准备2.1 前期调查及准备工作2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土地压实3.3 土地平整3.4 基层土质处理四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
2. 施工图纸：详细描述施工过程和构造的设计图纸。
3. 合格判定：根据相应标准和要求，对施工质量进行判定，达到要求的视为合格。
【模板二：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义二、施工前准备2.1 前期调查2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土基处理3.3 基层平整四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
公路工程行业培训资料大全
公路工程行业培训资料大全在当今快速发展的社会中，公路交通的建设和维护变得尤为重要。
公路工程行业是一个需要高度专业知识和技能的领域，因此培训资料对于行业从业人员来说是非常宝贵的资源。
本文将为大家介绍一些常见的公路工程培训资料，希望能够为行业人士提供一些有价值的信息。
第一部分：基本知识培训资料在公路工程行业中，了解基本的技术和理论是非常重要的。
此类培训资料包括但不限于以下几个方面：1. 公路建设规范：介绍公路建设中的相关规范和标准，包括土方工程、路基工程、路面工程、桥梁工程等方面的规范要求。
2. 材料选用与施工技术：介绍公路工程中常见的材料选用原则和施工技术，如沥青路面施工、混凝土路面施工等。
3. 强度与稳定性分析：介绍公路工程中的结构强度和稳定性分析方法，帮助工程师评估公路工程的安全性。
4. 施工安全培训：包括工地安全规范、事故防范和应急处理等内容，旨在提高工程人员的施工安全意识。
第二部分：设计与规划培训资料公路工程的设计与规划是保证道路交通高效、安全和可持续发展的重要环节。
此类培训资料包括但不限于以下几个方面：1. 公路工程设计原理：介绍公路工程设计的基本原理和方法，包括地形分析、交通流分析、设计参数选择等内容。
2. 地质勘察与处理：介绍在公路工程设计中如何进行地质勘察和处理，以及如何选择合适的地基处理方法。
3. 公路交通规划：介绍公路交通规划的基本概念和方法，包括交通需求预测、路网布局等内容。
4. 道路标志与交通信号：介绍道路标志和交通信号的设计原则和规范要求，以及如何根据实际需要进行合理设置。
第三部分：维护与管理培训资料对于公路工程行业从业人员来说，掌握公路维护与管理的知识是非常重要的。
此类培训资料包括但不限于以下几个方面：1. 公路养护管理：介绍公路养护的基本原理和方法，包括常见病害的预防和修复等内容。
2. 桥梁维护与管理：介绍桥梁维护工作的常规操作和注意事项，以及常见桥梁故障的检测和处理方法。
道路路面工程—沥青路面中、下面层施工工艺和技术要点
道路路面工程——沥青路面中、下面层施工工艺和技术要点1 总则1.1 沥青面层不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
1.2 沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。
沥青拌和厂应具备防火设施。
1.3 从事沥青路面试验检测的工地试验室应通过计量认证，取得相应资质，试验人员必须持证上岗，仪器设备必须检定合格。
2 下承层沥青中、下面层施工前应首先对下面层、基层进行检查，特别是重点检查：标高是否符合要求，透层油或粘层油是否撒布均匀，表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理），平整度是否满足要求，以上检验必须严格执行规定，必须经监理检验认可后，方可进行下一步施工。
3 拌和站场地的处治3.1 场区规划合理划分生产区、料场和生活区。
必须保证场区规模能够满足工程需要，并根据需要设置纵坡和雨水排放措施。
所有料场站的入口均设冲洗设备对进场车辆进行冲洗，避免二次污染。
3.2 场区硬化沥青面层料场站入口前30米内道路、场区内运料道路（包括装载机自料堆至拌和机上料斗行走的道路、拌和站出入口道路）、洗料区、料场等全部硬化。
4 原材料的管理4.1 沥青材料的储存与质量管理4.1.1 存放管理沥青在拌和站内的贮存量应能满足连续施工的需要，并为供应延迟和试验所需的时间留有余地。
其存放时间不应超过15天。
不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。
并防止雨水等进入罐内。
4.1.2 沥青材料的质量管理拌和场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否符合国家规范的要求。
每批沥青在检验后应留有不少于4 kg的料样备查。
拌和场取样检验后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及使用沥青的路段等。
4.2 集料的贮存、质量管理4.2.1 集料的堆放与贮存集料应堆放在坚硬、清洁的场地；堆放场地应有良好的排水结构，以保证雨水不至滞留在堆放场地；堆放场地，尤其砂的堆放场应设有雨棚或遮雨的蓬布；不同规格的集料应用隔墙或料槽分隔开。
沥青路面公路工程施工现场的技术管理分析
沥青路面公路工程施工现场的技术管理分析沥青路面公路工程施工是公路建设中的重要环节，它直接关系到公路的使用寿命、安全性和舒适性。
在施工现场，技术管理是保障工程质量和进度的关键，本文将对沥青路面公路工程施工现场的技术管理进行分析。
一、施工前的技术准备在进行沥青路面公路工程施工前，必须进行充分的技术准备工作。
首先是对施工现场进行勘察和测量，了解地形地貌、地质情况和气候环境等基本情况。
根据勘察结果，制订详细的施工方案和施工工艺，并初步确定施工中可能出现的技术难点和风险点。
其次是编制施工图纸和设计文件，明确各项施工工程的尺寸、材料、工艺和质量要求。
还需要准备好所需的施工机械设备和劳务力量，保障施工现场的技术条件。
二、施工过程中的技术控制在沥青路面公路工程施工过程中，技术管理需要全面覆盖施工的各个环节，确保施工质量和进度。
首先是对原材料和材料供应商进行严格的选择和管理，包括沥青、矿料、添加剂等原材料的质量检验，以及材料供应商的资质评估和监督管理。
其次是对施工机械设备进行严格的检验和维护，确保设备的正常运行和施工的高效进行。
再者是实施严格的施工工艺控制，包括沥青路面的铺装、压实、坡度和平整度的控制等。
最后是对施工人员的技术培训和管理，确保他们掌握正确的施工工艺和操作技能。
三、施工结束后的技术验收沥青路面公路工程施工结束后，需要进行严格的技术验收，确保工程质量符合设计要求和标准规范。
首先是对工程质量进行全面的检查和测试，包括沥青路面的厚度、密实度、坡度和平整度等指标。
其次是对工程材料和工程技术进行全面的审查和评估，确保工程的材料符合标准规范，工艺符合施工要求。
再者是进行交通安全设施和环境保护设施的检查和评估，确保工程符合相关法律法规和环保要求。
最后是进行工程竣工验收和技术档案的整理和归档，确保工程的技术质量和安全性。
四、施工现场的技术管理体系沥青路面公路工程施工现场的技术管理需要建立完善的管理体系，确保技术管理工作的有序进行。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青混凝土路面施工、安全技术交底
沥青混凝土路面施工、安全技术交底模板一：沥青混凝土路面施工指导书一、施工前准备工作1.1 建立施工组织机构1.2 制定施工计划和安全生产计划1.3 路基处理和路面准备工作1.3.1 路基检查和清理1.3.2 路基平整和压实1.3.3 沥青底基层处理二、沥青混凝土材料准备2.1 沥青材料选用和储存2.2 骨料的选用和质量要求2.3 混凝土骨料的洗净处理三、沥青混凝土配合比设计3.1 沥青混凝土配合比设计原则3.2 配合比试验和调整四、沥青混凝土施工工艺4.1 沥青混凝土施工方法选择4.2 沥青混凝土摊铺工艺4.3 沥青混凝土压实工艺4.4 沥青混凝土附属设备使用五、沥青混凝土施工质量控制5.1 施工工艺质量控制5.2 施工过程质量检查5.3 施工成果质量验收六、施工安全措施及注意事项6.1 沥青混凝土施工现场安全管理6.2 路面施工人员安全防护6.3 施工机械设备安全使用七、施工后处理及验收7.1 路面开放交通7.2 路面养护及维修7.3 施工成果验收附件：施工平面图、配合比试验报告法律名词及注释：1. 施工组织机构：指在工程施工过程中，为有效组织和管理施工人员和资源而设立的管理机构。
2. 沥青材料选用和储存：根据工程要求和现场条件，选择适当的沥青材料，并进行正确的储存。
3. 骨料：指用于制配混凝土或沥青混凝土的石料。
4. 混凝土骨料的洗净处理：对骨料进行清洗，以去除其中的杂质和浮尘。
5. 沥青混凝土配合比设计：根据工程要求和材料性能，确定合理的沥青混凝土配合比。
6. 沥青混凝土施工方法选择：根据不同工地的实际情况和施工要求，选择合适的施工方法。
模板二：安全技术交底书一、施工现场安全管理1.1 施工现场安全组织机构1.2 安全生产责任制1.3 施工现场安全设施1.4 施工现场防火措施二、施工操作安全措施2.1 施工机械设备操作安全要求2.2 施工工艺操作安全要求2.3 作业人员防护措施三、危险源辨识与风险评估3.1 施工现场的危险源辨识3.2 风险评估和控制措施3.3 紧急救援和应急预案四、施工现场安全教育与培训4.1 安全教育和培训的目的与重要性4.2 安全教育和培训的内容4.3 安全教育和培训的方式和周期五、施工作业预案及配套安全技术措施5.1 施工作业预案编制要求5.2 施工现场必备的安全技术措施5.3 施工作业监督和检查六、施工作业事故监测与报告6.1 施工作业事故监测与记录6.2 施工作业事故报告程序6.3 施工作业事故的处理和整改七、安全事故追责与奖惩机制7.1 安全事故责任追究程序7.2 安全事故的奖惩机制7.3 安全事故的赔偿与补偿附件：安全交底记录表、施工现场平面图法律名词及注释：1. 施工现场安全组织机构：指合理设置将各级安全管理人员分工负责的施工安全管理组织机构。
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度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
注意
在路面监理中，大的方面要严格控制，小的方面也 不能忽视。如边角、桥头、泄水孔、集水井等处沥 青面层，要求施工单位一定处理好。出现质量问题 不放过，要立即修补。为此，要求施工单位准备必 要的小型设备，如小型振动压路机、礅锤、耙子、 火滚、森林灭火鼓风机、扫把等。下承层的清扫， 水泥砂浆污染无法清除干净的局部涂刷粘层沥青等
集料检测要点： 公称粒径档通过率 粗集料针片状 粉尘含量 4#料的砂当量 矿粉亲水系数 粘附性
3.沥青路面添加剂检测项目、检测频率
材料品种
检测单 位
检测项目
检测频率
抗剥离剂
施工单 位自检
监理抽 检
密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、 残留稳定度
密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、 残留稳定度
➢基层横向裂 缝是否已处理。
➢ 监督检查纵、
横向施工缝的
4
处理，纵、横
5
向接缝处的平
整度是否合格，
接触面是否已
涂抹乳化沥青。
6
➢ 检查摊铺机熨平
板的预热情况(一
般30~60min，可用
拉线检验熨平板是
否平直 )及起步前
的各项准备工作，
检查下承层的准备
情况。
三、前场施工控制要点
摊铺过程中
2
的控制要点
温度
3
要求
运输
1
要求
控制 要点
4
碾压控 制要点
其它注
意事项
6
接缝质量
5
管理要点
1. 运输要求
1
2
3
运料车应有 蓬布覆盖设 施，以资保 温或避免污 染环境。
拌和机向运 料车放料时， 汽车应前后 移动，分几 堆装料，以 减少粗集料 的分离现象。
采用数字显示插 入式热电偶温度 计检测沥青混合 料的出厂温度和
机或采取其它措施予以纠正。 检测松铺厚度使否符合规定，以便随时进行调整。摊铺过程中由于种种原
因停机超过1小时，必须做施到达现场温度、摊铺温度、碾压初始温度复压温度和碾 压终了温度抽检，督促施工单位对混合料温度按规范要求进行自检， 并做好记录。对不合格的混合料不准摊铺使用，并派人跟踪处理。
4.料车蓬布揭开过早造成温 料滚落锥底。
度离析。
4.摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大
粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面
应高出螺旋布料器2／3以上。
5.不揭开蓬布直接卸料
沥青面层 压实度不 合格
1.沥青混合料级配差。 2.沥青混合料碾压温度不够 。 3.压路机质量小、压实遍数 不够。 4.压路机未走到边缘。 5.标准密度不准。
（二）沥青面层检测指标及关注点 1.沥青原材检测项目、检测频率
材料品 种
检测单位
检测项目
70号A 级
沥青
施工单位自检 针人度、延度、软化点、密度 监理抽检 针人度、延度、软化点、密度
SBS改 性
沥青
施工单位自检 针人度、延度、软化点、密度 监理抽检 针入度、延度、软化点、密度
乳化 SBS改 性沥青
检查摊铺机前漏料的清扫工作和运料车卸料操作工序。
摊铺机应调整到最佳工作状态，避免摊铺层出现离析现象。 监督检查摊铺机的运作情况，包括摊铺速度、夯锤的振幅和频率、摊铺厚
度、摊铺宽度和自动找平基准装置运行的稳定性。 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 检查摊铺的均匀性，对出现局部离析或条带离析应责成施工单位调整摊铺
初凝 开放交通
指标
>60 >120 2-3 <800
<600 120 200
（4）稀浆封层质量检查项目、频率及标准：
项目
检查频率
质量要求
试验方法
渗水试验 平均厚度
平整度 宽度
1处/1000m2 每200m每车道
测一处 全线连续检测
每200m测2处
小于5ml/min -10%H 2.5mm ±30mm
内容的监理也必须予以重视。
注意
压实是沥青路面施工中最重要 的一个工序！
现在，压实不足是一个比较突 出的问题！是导致沥青路面早期 损坏的重要原因。
5.接缝质量监理要点
沥青路面纵、横接缝在施工中难以避免，但为了提高路面面层的平整度， 要求施工单位按规定程序施工，使接缝达到规定的平整度和均匀的外观。
2次/日 随时 1次/日 1点/10000m2
检测方法
用纸板称量 目测 用手表
钻芯，尺量
（3）稀浆封层混合料技术指标
项目
类别
可拌合时间Tm （s）
稠度值CV(cm) 磨耗量
WTAT(g/m2) 粘附砂量 LWT(g/m2)
粘结力CT(N.cm)
高性能稀浆封层 摊铺机
稀浆封层摊铺机 机械拌和摊铺
/
/
施工单位自检
粘度、蒸发残留物含量、针入度、延 度、软化点
粘度、蒸发残留物含量、针入度、延 监理抽检 度、软化点
检测频率
不少于每车检测1次 不少于每5车检测1次 不少于每车检测次 不少于每5车检测1次 不少于每车检测次
不少于每5车检测1次
沥青原材检测要点： ✓作为沥青混凝土中唯一的胶结料，沥青的质量是重中之重！ ✓沥青采购、进库前应进行全套指标试验。 ✓工地试验室常规做三大指标：针入度、延度、软化点。 ✓关注容易发生不合格指标：针入度、老化延度等。
压、终压及压路机的类型而别，按下表选用。
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初 适宜
钢筒式压路机 2-3
轮胎压路机
-
振动压路机
2-3 (静压)
压 最大
4
-
3 (静压)
复 适宜
3-5
3-5
3-4.5 (振动)
压 最大
6
6
4-5 (振动)
终 适宜
3-6
4-6
3-6 (静压)
压 最大
6
8
6 (静压)
AC沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机；SMA上面层宜采用
振动压路机或钢轮压路机碾压，不宜采用轮胎压路机。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；
碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不 准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他
车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
不少于每标段 每层检测l次
不少于每标段 每层检测l次
木质素 纤维
施工单 纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含 不少于每标段
位自检 水量、密度
每层检测l次
监理抽 纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含 不少于每标段
检 水量、密度
每层检测l次
二、工作面检查
➢检查粘层油洒布情况，
喷洒前是否对路缘石、
硬路肩及防撞墙等构造
❖ 纵向施工缝。采用两台及以上摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向 接缝，应采用斜接缝。
❖ 横向施工缝。全部采用平接缝。 ❖ 横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不允许设在伸缩缝处，以
确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
四通、病防治
质量
面层离析 压实度不合格 空隙率不足 平整度超标
质量通病
形成原因
防治措施
细集料 施工单位自检 密度、砂当量、水洗法筛分
(<2.36mm
)
监理抽检 密度、砂当量、水洗法筛分
填料
施工单位自检 密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分 监理抽检 密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分
检测频率
不少于每500吨检测 1次
不少于自检频率20%
不少于每200吨检测 1次 不少于自检频率20% 不少于每50吨检测1 次 不少于自检频率20%
渗水仪 钢尺、塞尺 平整度仪
钢尺
刹车试验（仅试 验段做刹车试验）
1处/2000m2
沥青层不破裂
7d后用BZZ-100标准汽 车，以50km/h车速急刹
外观检查
随时全面
外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察， 与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包 和基层外露等现象，无多余乳化沥青
注意事项： ➢严格控制粘层、透层的沥青洒布量； ➢严格控制洒布车的行驶速度； ➢用于稀浆封层的集料取样必须在堆放场地的五个不同地方取 样，以保证取样的均匀性； ➢严格控制用于粘层、透层、稀浆封层乳化沥青的质量与检测 频率。
物进行覆盖；检查喷洒
是否均匀，有无漏喷和
露白现象，发现问题及
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时纠正；(沥青面层上的
粘层油应在面层施工前
2~3天前洒布，桥面上的
粘层油在面层施工前4~5
天前洒布)。
➢下承层干燥程
度及清洁情况；
稀浆封层有无起
皮、粘轮、露白
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现象。
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➢路缘石顶面是否干 净，与混凝土接触侧 面是否已涂抹乳化沥 青。
二、工作面检查
2.沥青路面集料检测项目、检测频率
材料品种 检测单位
检测项目
粗集料 (>2.36mm
)
施工单位自检 监理抽检
压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒 含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值 (上面层)
压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒 含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值 (上面层)
l.确保沥青混合料的良好级配。 2.做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定 3.选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。 4.当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装 完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压； 5. 严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。