尾矿施工方案
尾矿坝改造工程施工方案
本工程为某矿业公司尾矿坝改造工程，工程地点位于我国某省某市。
原尾矿坝建于上世纪90年代，由于长期运行，坝体结构老化，安全隐患较大。
为提高尾矿库的安全等级，确保周边居民生命财产安全，现对尾矿坝进行改造。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责工程的全面管理。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
2. 施工准备（1）技术准备：对原尾矿坝进行详细勘察，分析坝体结构、地质条件等，制定合理的改造方案。
（2）物资准备：根据施工需求，采购必要的施工材料、设备等。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工工艺（1）清基：对原尾矿坝进行清基处理，清除坝体上的杂草、杂物等。
（2）基础处理：对坝基进行加固处理，确保坝体稳定。
（3）坝体填筑：采用分层填筑法，严格控制填筑厚度、压实度等指标。
（4）防渗处理：在坝体内部设置防渗层，采用水泥土防渗墙等材料。
（5）排水系统：完善排水系统，确保坝体内部积水及时排出。
（6）观测设施：安装观测设施，对坝体变形、渗流等进行实时监测。
4. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验。
（3）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
5. 施工安全（1）建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
（2）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
6. 施工环保（1）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）妥善处理施工垃圾，确保垃圾得到有效处理。
（3）加强施工现场噪声、粉尘等污染物的控制。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工总结工程完成后，对施工过程进行总结，分析施工中的优点和不足，为今后类似工程提供借鉴。
通过以上施工方案的实施，确保尾矿坝改造工程顺利进行，提高尾矿库的安全等级，保障周边居民生命财产安全。
尾矿库 施工方案
尾矿库施工方案1. 引言尾矿库是存储矿业企业产生的尾矿废料的设施，它在保护环境、确保尾矿废料安全排放方面起着重要作用。
设计和施工一个安全可靠的尾矿库是矿业企业的首要任务。
本文将介绍一种尾矿库的施工方案。
2. 方案概述本方案使用混凝土填筑法构建尾矿库。
具体步骤包括场地准备、基础施工、坝体建造、排水系统安装、防渗设施建设以及样品采集和监测等。
3. 场地准备在施工前，需要对场地进行充分的准备工作。
这包括清理场地上的垃圾和杂物，确保场地平整，并清除一切可能对工程施工产生影响的因素。
4. 基础施工基础施工是尾矿库施工的基础，它包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等步骤。
在基坑开挖阶段，需要根据设计要求准确测量基坑的尺寸，并进行控制爆破或挖掘。
开挖后，是地基处理的关键步骤。
地基处理可以采用填埋和压实等方法，以确保基础的稳定性。
然后进行基础的混凝土浇筑，采用预置钢筋网格作为增强材料。
5. 坝体建造坝体建造是尾矿库施工的核心步骤，它直接决定了尾矿库的稳定性和安全性。
坝体建造需要根据设计要求进行坝体分段施工。
每一段施工包括设备调整、土方开挖、灌浆与压实，以及防渗层施工等步骤。
每一段施工完成后，需要进行严格的质量检查和监测，确保达到设计要求。
6. 排水系统安装尾矿库排水系统的安装对于尾矿库的正常运行和安全排放起着重要作用。
排水系统包括雨水排水和尾矿排水两部分。
雨水排水需要设置雨水收集设施和排水管道，确保雨水及时排出。
而尾矿排水需要设置尾矿收集系统和导流设施，将尾矿排出尾矿库，以防止溢出和渗漏。
7. 防渗设施建设为了减少尾矿库的渗漏，需要建设有效的防渗设施。
这包括设置防渗帷幕、地下排水系统以及人工堆积体等。
防渗帷幕可以采用膜材料、混凝土浇筑或粘土屏障等方式进行施工，以防止水分渗透。
地下排水系统用于收集和排放渗漏的水分。
人工堆积体则用于存储和稳定尾矿废料。
8. 样品采集和监测尾矿库施工完成后，需要进行样品采集和监测工作。
样品采集可以包括土壤、水体和空气等方面的采集，并进行分析。
尾矿库施工方案
尾矿库施工方案1. 引言尾矿库是指用于储存矿山开采产生的废弃物和尾砂的设施，是矿山工程中不可或缺的一部分。
尾矿库的施工方案涉及到工程的选址、设计、施工工艺和安全措施等方面。
本文将详细介绍尾矿库施工方案的各个环节。
2. 选址尾矿库的选址是施工方案的首要考虑因素。
选址需要考虑附近水源、地质条件、环境影响等因素。
选址需要与相关部门进行协商，确保符合法规要求并最大程度降低环境影响。
3. 设计尾矿库的设计需要根据矿山开采量、尾砂产量、储存时间等多个因素进行综合考虑。
设计要充分考虑尾砂的排放、稳定性和安全性。
设计还需要确定尾矿库容量、坡度、防渗措施等关键参数。
4. 施工工艺尾矿库的施工工艺一般包括以下几个步骤：4.1 土地平整在选址确定之后，首先需要对土地进行平整，以确保尾矿库施工的稳定性和安全性。
土地平整需要根据尾矿库的设计要求进行，包括挖掘、填平等操作。
4.2 建设防渗层防渗层是尾矿库的重要组成部分，可以防止尾矿渗漏对周围环境的污染。
建设防渗层需要选择防渗材料，并按照设计要求进行施工。
常用的防渗材料包括高密度聚乙烯薄膜、黏土和混凝土等。
4.3 建设尾矿库堆体尾矿库堆体的建设是尾矿库施工的核心环节。
建设尾矿库堆体需要根据设计要求进行坝体的建设和尾砂的填筑。
填筑尾砂应注意均匀性和压实度，确保尾矿库的稳定性。
4.4 完善附属设施尾矿库的施工还需要完善一些附属设施，以提高尾矿库的运营效率和安全性。
附属设施包括排水系统、排放系统、监测系统等。
5. 安全措施尾矿库施工需要采取一系列安全措施，以确保施工过程的安全性和环境保护。
安全措施包括人员培训、安全设备的使用、施工过程的监测和防范措施等。
5.1 人员培训施工人员需要接受相关培训，熟悉尾矿库施工的安全规程和操作流程。
培训内容包括施工安全要求、应急处理措施等。
5.2 安全设备的使用施工过程中需要使用安全设备，如安全帽、安全绳索等。
施工人员应正确使用这些安全设备，并保持良好的工作状态。
贵阳尾矿库施工方案最新
贵阳尾矿库施工方案最新引言随着贵阳市工业发展的推进，尾矿的处理问题日益凸显。
为了合理处理尾矿以及降低环境污染风险，贵阳市决定实施尾矿库施工方案。
本文将介绍贵阳尾矿库施工方案的最新进展。
尾矿库施工方案概述尾矿库施工方案是指在尾矿库建设过程中的一系列技术方案和措施。
其目的是确保尾矿库结构的稳定性和安全性，并最大限度地减少对环境的影响。
设计原则贵阳尾矿库施工方案最新采用以下设计原则：1.结构稳定性：尾矿库的结构设计需满足一定的承重能力和稳定性要求，以确保施工后的尾矿库能够长期稳定地承载尾矿压力。
2.环境友好：施工过程中需充分考虑对周围环境的影响，采取相应的环保措施，减少对土地、水源和空气的污染。
3.安全可靠：施工过程中需注意职业安全和施工安全，确保工作人员的安全，并避免施工过程中的事故和安全事件的发生。
技术方案贵阳尾矿库施工方案最新采取了一系列技术方案，包括：底部填埋底部填埋工艺是指在尾矿库底部进行填埋处理，以减少尾矿的体积和运输成本。
此工艺需要对底部进行加固处理，防止尾矿对底部结构造成压力和破坏。
垂直排水系统垂直排水系统是指通过设置垂直排水井，将尾矿中的水分排出，以减轻尾矿库的压力。
施工方案要求合理布置垂直排水井，并确保排水运行的稳定和可靠。
防渗措施为了防止尾矿渗漏和对周围环境的影响，贵阳尾矿库施工方案最新采取了一系列防渗措施，如设置防渗层、压实尾矿等。
安全监控系统为了确保尾矿库施工过程的安全和有效性，贵阳尾矿库施工方案最新引入了安全监控系统。
该系统可以实时监测尾矿库的施工情况和结构变化，及时发现问题并采取相应的措施。
施工进展截至目前，贵阳尾矿库施工方案最新已完成了基础工程的施工，并开始进入尾矿库结构的建设阶段。
预计施工周期为1年，在施工过程中将严格按照设计方案和施工规范进行施工。
结论贵阳尾矿库施工方案最新是贵阳市处理尾矿问题的重要举措。
通过合理的设计原则和技术方案，施工方案能够确保尾矿库结构的稳定性和安全性，并最大限度地减少对环境的影响。
尾矿治理工程施工方案
尾矿治理工程施工方案一、前言尾矿是矿山开采和选矿过程中产生的废弃物料，其含有大量的有害物质，对环境造成了严重污染。
为了保护生态环境，净化水质，尾矿治理工程已成为各地矿山企业必须进行的重要工作之一。
本文将在介绍尾矿治理的背景和意义的基础上，详细说明尾矿治理工程的施工方案。
二、尾矿治理工程背景和意义尾矿是矿山开采和选矿过程中产生的固体废弃物，其中含有一定量的有害金属、重金属和放射性物质，对环境和人体健康造成极大危害。
尾矿中的有害物质可能通过大气、水体和土壤等途径传播，导致水土污染和植被损坏等问题。
在未经处理或处理不当的情况下，尾矿会对周边环境造成严重破坏，影响生物多样性和水资源质量。
为了减少尾矿对环境的影响，促进矿山可持续发展，各地矿山企业普遍开始进行尾矿治理工程。
尾矿治理工程通过对尾矿进行分级分类、干燥处理、固化封存等方式，将尾矿中的有害物质固化、稳定化，减少其对环境的危害。
尾矿治理工程的实施不仅有利于改善周边环境质量，还可以提高矿山企业的社会形象和经济效益。
三、尾矿治理工程施工方案1.尾矿处理工艺选择尾矿处理工艺的选择是尾矿治理工程的关键环节之一。
目前常用的尾矿处理工艺包括湿法回收、干排放、深度填埋和固化封存等方式。
在选择尾矿处理工艺时，需要综合考虑尾矿的类型、含有有害物质的成分、施工场地的地质条件等因素，确保所选工艺能够有效降解尾矿中的有害物质、降低环境污染风险。
2.施工前准备工作在正式开展尾矿治理工程前，需进行充分的施工前准备工作。
首先，要对尾矿进行全面的调查和分析，确定尾矿的类型、规模、性质及存在的问题。
其次，需进行工程勘察，确保施工场地的地质条件满足尾矿处理工艺的要求。
最后，要编制相应的施工方案和施工图纸，明确施工流程和安全措施。
3.施工过程管理在尾矿治理工程的施工过程中，需加强对施工场地和设备的管理，确保施工按照规范进行。
首先，要加强安全生产管理，建立健全的安全生产制度和应急预案，确保工程施工过程中不发生安全事故。
廊坊尾矿库建设施工方案
廊坊尾矿库建设施工方案一、前期准备项目立项与审批：确保尾矿库建设项目经过相关政府部门的审批，并获得必要的建设许可。
地质勘察：对建设地点进行详细的地质勘察，了解地质结构、土壤性质、地下水位等关键信息，为设计提供基础数据。
工程设计：根据地质勘察结果，结合尾矿库的功能需求，进行工程设计，明确各施工环节的具体要求。
预算编制：根据项目需求和设计，编制详细的项目预算，包括各项工程的成本、工期、人力资源等。
二、场地平整清理现场：清除场地上的障碍物、杂物等，确保施工区域整洁。
场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保尾矿库建设的基础稳定。
三、尾矿设施建设尾矿库主体结构建设：按照设计要求，进行尾矿库的主体结构建设，包括库底、库壁等。
排水系统建设：建设尾矿库的排水系统，确保尾矿库内的水能够及时排出，防止积水。
四、绿化工程施工植被选择：根据当地气候、土壤条件，选择合适的植被进行绿化。
植被种植：在尾矿库的合适位置进行植被种植，美化环境，减少水土流失。
五、设备安装与调试设备选择：根据尾矿库的功能需求，选择合适的设备，如排水设备、监测设备等。
设备安装：按照设备的使用说明和设计要求，进行设备的安装。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备能够正常运行。
六、坝体填筑施工材料选择：选择符合要求的填筑材料，如尾砂、石料等。
填筑施工：按照设计要求，进行坝体的填筑施工，确保坝体的稳定性和安全性。
七、防渗处理施工防渗材料选择：选择具有良好防渗性能的材料，如土工膜、防渗土等。
防渗施工：在坝体和库底进行防渗施工，确保尾矿库不发生渗漏现象。
八、基础施工及高程控制基础施工：按照设计要求，进行尾矿库的基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
高程控制：在施工过程中，对各项工程的高程进行严格控制，确保尾矿库的各项工程符合设计要求。
本施工方案是廊坊尾矿库建设的基础指导文件，具体施工过程中还需根据实际情况进行适时调整。
施工过程中，需严格按照相关法律法规和标准要求执行，确保工程质量和安全。
尾矿闭库工程施工方案
尾矿闭库工程施工方案摘要尾矿是矿山开采后产生的一种固体废弃物，其含有大量的金属矿物，过多的尾矿直接排放或未得到有效的处理会严重破坏周围环境，造成严重的污染。
为了有效处理和利用尾矿，尾矿闭库工程是一种有效的处理方式。
本文将从尾矿闭库工程的施工方案进行详细介绍，包括工程背景、工程由来、施工目标、技术方案、施工步骤、工程安全和环保措施等内容。
通过本文的介绍，将有助于对尾矿闭库工程的施工有一个更加深入的了解，提高尾矿闭库工程的施工效率和质量。
关键词：尾矿闭库工程，施工方案，环保措施一、引言尾矿闭库工程是指将尾矿进行合理处理并固化封存，达到减少尾矿排放，减少环境污染，并且有效回收尾矿中有价值的矿物。
尾矿闭库工程是现代矿山环保治理中的一项重要内容，其施工方案的制定对于工程的质量、进度、安全和环保等方面具有重要意义。
本文将从尾矿闭库工程的施工方案进行系统地介绍，以期为尾矿闭库工程的施工提供参考。
二、工程背景随着矿山的持续开采，尾矿亦不断增加。
传统的尾矿处理方式是将其直接堆放或者排放到尾矿库中，这种处理方式使得尾矿大量排放，对环境造成了很大的污染。
并且由于尾矿缺乏有效的处理，其中的有价值的金属矿物也未得到有效回收。
为了解决这一问题，尾矿闭库工程应运而生。
尾矿闭库工程通过合理的技术和工艺，对尾矿进行处理，最终将尾矿化为利用价值，同时减少尾矿的排放，达到减少环境污染的目的。
三、工程由来尾矿闭库工程的出现是作为传统尾矿处理方式的一种替代性方案。
传统的尾矿处理方式存在很多问题，如尾矿大量排放导致环境污染，未得到有效回收的有价值金属矿物等。
为了解决这一系列问题，尾矿闭库工程应运而生。
尾矿闭库工程通过对尾矿的处理和回收，最终将尾矿转化为有用的资源，同时减少尾矿的排放，避免对环境造成过大的损害。
四、施工目标尾矿闭库工程的主要施工目标是将尾矿进行有效的处理和固化，减少尾矿的直接排放，并实现对尾矿中有价值的金属矿物的回收利用。
具体包括以下几个方面：1. 尾矿的有效处理和固化，减少尾矿的排放。
尾矿库施工组织设计方案(两篇)2024
引言：尾矿库施工组织设计方案是指依据尾矿库工程的设计文件，在尾矿库建设过程中，根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工进度、施工方法、施工工艺等内容。
本文将详细阐述尾矿库施工组织设计方案的相关内容，以确保尾矿库工程的安全和顺利进行。
概述：尾矿库施工组织设计方案作为尾矿库建设的重要文件，对于保证工程品质、提高施工效率具有至关重要的作用。
本文将从施工进度、施工方法、施工工艺等方面进行论述，并具体介绍每个方面的小点。
正文内容：一、施工进度1. 工程开工准备阶段- 确定工期和施工周期- 制定工程进度计划表- 配置施工人员和设备2. 地基处理阶段- 进行土质勘察和测试- 细化地基处理方案- 制定地基处理进度计划3. 堆筑坝体阶段- 选择合适的堆筑材料- 制定堆筑坝体进度计划- 控制施工质量，确保坝体稳定4. 溢流与排水体系阶段- 设计合理的溢流与排水系统- 安装溢流管道和泄洪设施- 加强尾矿库防渗措施5. 尾矿库围护结构阶段- 制定围护结构施工方案- 确定围护结构材料及施工技术- 加强围护结构质量监控二、施工方法1. 坝体均匀性控制- 合理安排堆筑队伍- 严格控制堆筑质量- 使用现代化的堆筑方法2. 堆筑材料的选择- 选择符合规定的均质尾矿材料- 控制尾矿材料的含水率- 保证材料的均匀性和稳定性3. 施工现场管理- 划定施工区域边界- 安排合理的施工人员和设备- 加强安全管理和质量监督4. 沉降调控- 制定沉降观测方案- 加强沉降监测和处理- 采取相应的措施控制沉降速度5. 坝体抗滑安全- 进行坝体抗滑稳定分析- 增加坝体的稳定性- 加强灌浆和护坡措施三、施工工艺1. 地基处理工艺- 制定地基处理工艺流程- 执行工艺，包括排水、填筑、夯实等- 控制地基处理的质量和效果2. 坝体堆筑工艺- 制定坝体堆筑工艺流程- 确定堆筑层次和均匀度要求- 控制堆筑工艺的质量3. 围护结构施工工艺- 制定围护结构施工工艺流程- 确定施工顺序和方法- 加强围护结构质量监控4. 溢流与排水体系工艺- 设计溢流与排水体系工艺流程- 安装溢流管道和泄洪设施- 加强防渗措施5. 稳定处理工艺- 制定沉降调控工艺流程- 加强灌浆和护坡工艺- 控制尾矿库的稳定性结论：尾矿库施工组织设计方案对尾矿库工程的顺利进行具有重要影响。
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尾矿施工方案
一、工程概况
1、地理位置
本工程位置属四川省汉源县乌斯河镇管辖，乌斯河镇～皇木镇公路从矿区西缘通过，金（口河）～乌（斯河）公路和成昆铁路在矿区东面沿大渡河峡谷通过，成昆铁路乌斯河火车站距矿区4.5km，矿区至汉源县城有40km水泥公路，交通比较方便。
进场后原始地貌情况
2、设计概况
四川省乾盛矿业有限责任公司铅锌矿选厂的配套尾矿库，按三级筑坝方案进行筑坝。
本级坝位于三级坝中最下游地段，原始高程702.45米，坝顶高程760.45米，坝顶长度约141.5米，坝高58米，坝型为重力不透水型堆石坝，根据已有的地勘资料和场地岩石工程条件，要求基础开挖至中风化岩做持力层，且其埋深应满足抗滑移，抗倾覆的要求。
筑坝材料为混合石料，坝外坡均采用干砌片石护坡，主坝防水采用1mm厚土工膜，上下铺筑保护层，溢洪道位于坝左侧，底板墙身均采用钢筋砼。
设导流涵一道以保证施工过程中的排水的需要，并设排水井一座与导流涵相连以满足后期尾矿库使用过程中矿渣沉垫后清水从导流涵排水。
4、主要工程量
序号项目名称单位工程量备注
1 挖山皮m
2 22046
2 清除表土m2 22046
3 弃土外运m3 97715
4 坝基土石方开挖m3 97715
5 坝基石方开挖m3 40000
6 坝体填筑m3 547684
7 干砌石坝面护坡m3 8850
8 防渗膜m2 10137
9 保护层铺筑m3 7861
10 溢洪道m3 3964
11 排水井管m3 152
12 钢筋工程T 297
13 导流涵m3 1893
14 防浪墙m3 513
15 上游坝基m3 3150
16 下游坝基m3 2729
17 坝体位移观察设施个14
二、单位工程施工情况
1、坝基工程施工
我部于2006年12月17日开始进行坝基开挖作业。
由于开挖过程中孤石爆破较多、场地狭窄，坝基开挖至2007年7月才完全结束。
坝基工程共完成土石方开挖9.77万立方米；石方4.00万立方米；坝基础固结灌浆177.75米；下游坝基C15毛石砼2642 m3；下游M7.5浆砌片石护脚墙1384 m3；上游C20防渗墙砼3150 m3。
下游坝基开挖
上游防渗墙基础开挖
上游防渗墙C20砼
下游左侧M7.5浆砌片石护脚墙
下游右侧固结灌浆钻孔
下游右侧固结灌浆
下游右侧C15毛石砼基础
2、主坝工程施工
主坝于2007年2月20日开始填筑，由于设计变更（工程量增加）、场地狭窄、料源不足、与结构物交叉作业突出等，致使主坝填筑于2008年8月才完全结束，其他附属工程于2008年12月才结束。
共完成大坝填筑54.77万立方米；反坡砼浇筑953 m3；防渗膜铺设11104 m3；保护层填筑8913 m3；干砌片石护坡9206 m3；防浪墙C30砼513 m3。
期间经历两个雨季，固建成后的主坝沉降量较小，有利用主坝的质量。
主坝填筑施工
采料场施工
压实度试验
左侧反坡C10毛石砼
右侧防渗槽开挖
防渗膜保护层铺筑
防渗槽C20砼浇注
防渗膜铺设
下游护坡砌筑
上游护坡砌筑
防浪墙施工
3、导流工程施工
导流工程主要由导流涵和排水井组成。
导流涵为2×1.5米钢筋砼拱涵，长度为240米，在上游与排水井相连，在坝顶下28米处排水井高出上游坝坡面形成框架。
由于导流涵基础落在主坝填料上，所以必须待主坝填至一定高度后方能进行垫层的施工，导流涵于2007年4月15日开始进行拱身施工，由于受洪水和坝基开挖、填筑交叉作业的影响，致使导流涵于2007年8月才完全结束，排水井于2008年8月完全结束。
导流涵共完成C30砼1893 m3，C15砼289 m3，排水井完成C30砼152m3。
导流涵施工
排水井施工
4、溢洪道工程施工
溢洪道在主坝的左侧山体开一20米宽的沟槽，底板、墙身均为钢筋砼。
溢洪道轴线以下设计长度为150m，轴线以上进水口长约60m，轴线处设计宽为20m，出水口处为16m，墙身高度为4.6m，进水口标高为757.35m，出水口为720m。
砼强度等级为C30，垫层为C15。
轴线上游部份设0.15m厚C30砼进水堰；底板设0.15 m厚C30钢筋砼；靠山侧设50米长0.6 m厚浆砌片石护坡。
溢洪道工程主要受施工便道的影响，没有与主坝施工同步进行。
于2007年3月7日开始进行便道的施工。
由于开挖工作量大、边坡陡易塌方、且与主坝填筑垂直交叉作业突出等，致使本项工程2008年5月土石方开挖工作基本结束，2008年6月开始进行底板砼的浇筑，于2008年12月溢洪道工程完全结束。
共完成土石方开挖16.63万立方米，C30砼3964 m3。
溢洪道便道开挖
溢洪道主体土石方开挖
溢洪道主体砼工程施工
三、施工心得体会
四川乾盛矿业尾矿库工程历时约两年方告功成，回顾施工全过程，在这种山势陡峭、场地狭窄、边设计边施工、自然灾害突出、水平垂直交叉作业频繁等诸多不利因素下进行大型土石方施工，对我部也是一种考验和经验的积累。
在艰苦复杂的施工环境和诸多条件不具备的情况下，本着严谨求新的科学态度、务实细致的实践精神，最终顺利完成了本工程的施工任务，圆满达到了上级主管部门创“全优、精品、示范”工程的要求。
竣工验收全部优良
竣工后面貌一新
公路路基浆砌排水沟施工方案
来源：考试吧（）2009年12月30日【考试吧：中国教育培训第一门户】模拟考场视频课程
1、施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、施工方法
（1）、护坡道碾压
在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
（2）、沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm 时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能
扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）、片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
3、材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌
3~5min后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度
10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
5、沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
6、勾缝及养生
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
7、检测
（1）、原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
（3）、边沟检测
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。