塔吊保养及维修方案
塔吊维保方案范文
塔吊维保方案范文塔吊是一种用于在建筑工地上搬运和吊装重物的机械设备，因其高度和复杂性而需要定期进行维护和保养。
塔吊维保方案是建筑工地管理团队的重要一环，它确保了塔吊的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍一个完整的塔吊维保方案，包括维护计划、维护内容和维护方法。
一、维护计划1.定期维护塔吊应该定期进行预防性维护，以发现潜在问题并确保其正常运行。
通常情况下，每隔3个月对塔吊进行一次维护是合理的。
2.紧急维护当塔吊出现意外故障或急需维修时，应立即进行紧急维护。
紧急维护可能需要随时进行，并需要迅速采取措施以保证工人的安全。
3.长期维护塔吊在使用过程中会出现一些潜在问题，例如磨损、腐蚀和疲劳等。
为了解决这些问题并延长塔吊的寿命，应定期进行长期维护。
通常情况下，每隔6个月对塔吊进行一次长期维护是合理的。
二、维护内容1.清洁和润滑定期清洁塔吊并润滑润滑部件是确保其正常运行的重要一环。
清洁可以去除积累的灰尘和污垢，润滑可以减少磨损和摩擦。
2.紧固件检查在每次维护中，需要检查和紧固塔吊上的紧固件，以确保其牢固。
如果发现任何松动的紧固件，应立即进行修复或更换。
3.平衡和校准塔吊的平衡和校准是确保其正常运行和吊装重物的关键。
在每次长期维护中，应进行平衡和校准的检查，并对其进行调整。
4.电气系统维护塔吊的电气系统是其重要的控制和操作系统，应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
5.传感器和安全装置检查塔吊上的传感器和安全装置是确保其安全运行和工人安全的重要组成部分。
在每次维护中，应检查和测试这些传感器和安全装置，修复或更换任何损坏的部分。
三、维护方法1.预防性维护方法预防性维护包括定期清洁、润滑和紧固件检查。
清洁可以使用水和清洁剂进行，润滑可以使用专门的润滑油和脂进行。
在紧固件检查中，确定塔吊上的每个紧固件是否紧固，必要时进行修复或更换。
2.长期维护方法长期维护包括平衡和校准、电气系统维护和传感器安全装置检查。
平衡和校准可以使用特殊工具进行，电气系统维护可以使用电表和测试设备进行，传感器和安全装置检查可以使用手动操作或自动测试设备进行。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔吊的维护与保养方法
塔吊的维护与保养方法塔吊是一种常见的大型起重设备，它在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保塔吊的正常运行和延长使用寿命，正确的维护与保养方法十分必要。
本文将介绍塔吊的维护与保养方法，帮助读者更好地了解如何正确处理塔吊的日常维护工作。
一、日常维护1. 定期检查：定期检查塔吊的各项部件是否正常运行，并注意观察是否有松动、磨损或漏油等现象。
特别要注意检查塔吊的电气系统、润滑系统和控制系统等重要部件的工作情况，确保其正常运行。
2. 清洁保养：定期对塔吊进行清洁保养，清除塔吊表面的灰尘、油脂等杂物，防止其对塔吊的运行产生负面影响。
同时，对润滑部件进行适当清洗和润滑，确保塔吊的润滑工作正常进行。
3. 维护记录：建立塔吊的维护记录，详细记录每次维护的日期、内容和所使用的材料等信息。
这样可以及时了解塔吊的维护情况，对于长期的维护保养也提供了重要的参考依据。
二、定期维护1. 润滑维护：定期对塔吊的润滑部件进行维护，确保其润滑工作正常进行。
这包括清洗润滑点，更换润滑油脂，并根据使用情况适当调整润滑周期。
2. 紧固维护：定期检查和紧固塔吊的紧固件，包括螺栓、螺母等，防止因松动而引发意外事故。
需要注意的是，在紧固过程中要注意力度，不要过紧或过松。
3. 电气维护：定期检查塔吊的电气系统，包括电缆、电机等，确保其正常工作。
特别要注意检查电气线路是否有老化、磨损等情况，并及时更换损坏的部件。
三、季节性维护1. 受环境影响较大，塔吊在不同季节的维护需求也有所不同。
在寒冷的冬季，应注意防冻措施的加强，定期检查塔吊冷却系统的工作情况，并进行排气和填充抗冻液。
2. 在高温的夏季，要注意防止塔吊因过热而失效。
定期检查塔吊的散热系统，清除附着在散热器上的尘垢，并及时添加冷却液。
四、特殊情况维护1. 塔吊长时间闲置时，也需要进行特殊情况下的维护。
首先，要对塔吊进行全面的检查，确保各项部件没有受到损坏。
其次，要注意对润滑部件进行充分润滑，以防止因长时间运转不良而引发故障。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊维修、保养制度模版
塔吊维修、保养制度模版一、维修、保养目标和原则1. 维修、保养目标：确保塔吊的安全运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修、保养原则：及时、专业、全面、制度化。
二、维修、保养的责任主体1. 塔吊操作人员：负责日常维修、保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 维修人员：负责设备定期检修、故障维修和更换零部件等工作。
三、维修、保养工作内容1. 日常维修、保养：(1) 定期清洁设备表面及周围环境，保持机器干净整洁。
(2) 定期检查设备紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠。
(3) 定期检查设备润滑部件，对润滑油进行添加和更换。
(4) 定期检查设备电气线路，确保电气连接良好，防止漏电和短路。
(5) 定期检查设备传动部件，如齿轮箱、链轮等，保证传动系统正常工作。
(6) 定期检查设备安全装置，如限位器、起升重载保护器等，确保其可靠性。
(7) 定期对设备进行试运行，检查设备工作状态和机器声音是否正常。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 对设备的关键零部件进行检修和更换，如提升机构、回转机构等。
(3) 对设备传动、制动等系统进行检修和调整。
(4) 清洗设备内部零部件，并进行润滑。
四、维修、保养的频次和时限1. 日常维修、保养：(1) 每次操作结束后，进行设备地面清洁和润滑。
(2) 每周对设备进行一次全面检查和保养。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 每季度对设备进行一次全面检修和维护。
五、维修、保养的方法和要求1. 清洁工作要求：(1) 使用合适的工具和清洁剂，清洁设备表面和周围环境。
(2) 清洗过程中，避免水或清洁剂进入设备内部。
2. 润滑工作要求：(1) 使用指定的润滑油，根据设备手册进行添加和更换。
(2) 确保润滑油的质量和量符合要求。
(3) 润滑点润滑应均匀、适量，杜绝过少或过多润滑。
3. 紧固件检查要求：(1) 检查紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作，以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容：
1. 保养计划：制定塔式起重机的保养计划，包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目：定期对塔式起重机的各个部件进行检查，包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护：根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护，包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护：定期检查和维护塔式起重机的电气系统，包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等，确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修：定期检修和测试塔式起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录：对每次保养、维修进行记录，包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修：根据塔式起重机的使用寿命和安全要求，制定强制检修的时间表和标准，进行大修和更换旧部件，确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要，建议按照规定落实相关制度。
塔吊的日常维护和保养方法
塔吊的日常维护和保养方法2023年，随着城市的不断发展，塔吊成为了现代建筑工地上不可或缺的重要设备之一。
塔吊作为起重设备的代表，操作简便、灵活、效率高，然而，塔吊也需要日常的维护和保养，保持其正常的工作状态，同时也能延长塔吊的使用寿命，以下是关于塔吊的日常维护和保养方法的详细介绍。
一、定期的保养和检查1.日常保养塔吊对于日常保养的要求相对较小，包括对油液的检查和更换以及对塔机各零部件的检查和清洗。
每周对塔吊各部件进行检查，检查项目包括防尘罩、制动器、钢丝绳、各连接点、油路、液压等，如果发现异常情况，立即将设备停机，并进行维修或更换。
2.定期检查除了日常保养外，塔吊还需要进行定期的检查。
部署专业维修人员，定期进行检查。
检查项目包括电机、缆绳、吊钩和制动系统等塔机的重要部件。
通过定期的检查和维护，可以大大减少故障发生的可能性。
建议对塔吊进行定期的液压系统的清洗和检查，以保证液压系统正常工作，从而确保塔机在工作期间具有足够的稳定性和可靠性。
二、操作的注意事项1.操作的合理性塔吊的操作是最重要的环节，操作人员需要接受专业的技能培训，并严格按照塔机的标准操作程序进行操作。
在使用过程中，应该注意塔吊的重心位置是否平衡，避免超载。
在操作开始前一定要检查钢丝绳和吊钩的状态和连接情况，以确保安全，如果发现问题应该立即停止操作并通知相关的安全经理和技术人员。
2.操作的规范性塔吊操作涉及到工人的人身安全，因此在进行吊装作业时必须遵循规范，确保吊装过程中没有工人在旋转作业区域内，以避免出现意外。
此外，在操作中应该按照塔吊的规定进行旋转、升降和移动。
确保在操作过程中符合国家安全标准和塔机的相关规定。
三、环境的设置1.平整的工作场所塔吊使用时需要在平整的工作场所上进行，为了确保工地上没有杂物和障碍物。
工地内的大型设备和危险物品应该与塔机保持一定的安全距离，避免发生碰撞或交错。
2.固定的基础支撑塔机需要在固定的基础上进行支撑，防止倾斜等事故的发生。
塔吊的维修保养制度
塔吊的维修保养制度塔吊是一种用于建筑物建设和维修的重型设备，维修保养制度对于确保其安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是塔吊的维修保养制度，供参考。
一、维修保养计划1.建立塔吊的维修保养计划，确保每台塔吊都能按时进行例行维护和检修。
2.维修保养计划应包括周期性的例行维保工作和定期的大修计划。
3.定期检查塔吊的零部件，确保其正常工作，并记录检查结果。
二、日常检查1.每天开始工作前，对操作塔吊的人员进行安全培训和指导，确保其了解操作程序和安全注意事项。
2.检查塔吊的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足，并根据需要进行加注。
3.检查塔吊的电气设备、传动装置和液压系统，确保其正常运转。
4.检查塔吊的钢丝绳和滑轮组装件，确保其完好无损，无断裂和磨损现象。
5.检查塔吊的起重机构和行走机构，确保其运转灵活和安全。
6.检查塔吊的固定螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
7.检查塔吊的安全装置和报警系统，确保其正常工作。
8.检查塔吊的支腿和基础，确保其稳定和牢固。
三、例行维护1.根据维修保养计划，对塔吊进行例行维护，包括清洗、润滑和调整等工作。
2.清洗塔吊外观，清除积尘和油污，确保其保持良好的工作环境。
3.对塔吊的润滑部位进行加油和加脂，确保其正常润滑。
4.调整塔吊的传动装置和液压系统，确保其能够高效地传递动力和保持稳定运行。
5.检查电气设备的接线和电缆，确保其安全可靠。
6.对塔吊起重机构和行走机构进行检查和调整，确保其灵活和安全。
7.对塔吊的钢丝绳进行检测和更换，确保其强度和安全可靠性。
四、大修计划1.根据维修保养计划，制定塔吊的大修计划，包括对各部件的检查、更换和维修。
2.对塔吊的主要部件如电机、减速器、液压缸等进行检查和维修，确保其性能正常。
3.对塔吊的主梁和立柱进行检查和维修，确保其结构完好和不变形。
五、记录管理1.建立塔吊的维修保养记录，包括例行维护、检查结果、维修记录和大修计划等。
2.对每台塔吊的维修保养工作进行记录和汇总，便于进行工作安排和维护进度的跟踪。
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塔吊保养及维修方案塔吊的保养及维修1、塔吊保养1.1、每位塔吊机械操作工，对自己所操作的机械性能，要了如指掌，这样操作起来就会得心应手，不耽误工程施工。
1.2、每天上下班之前都必须对塔吊进行自行检查一遍，上下班换班人员形成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录。
1.3、每周一次的对塔吊齿轮进行加润滑油，对塔吊的钢丝绳进行检查，对绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。
1.4、正常情况下每个月的最后一天，对各台塔吊进行一次各部件保养，并认真做好保养前及保养后机械性能状态。
2、塔吊的维修2.1、每位塔吊机械操作工，不仅具备开塔吊技术，而且具备对塔吊正常的维修技术。
2.2、每天上下班前都必须对塔吊进行最基本的检查与维修，并认真做好维修记录，确保塔吊的正常运转是每位塔吊操作工应尽的责任。
2.3、每周一次对塔吊进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。
2.4、每月一次对塔吊进行大型保养及维修，并做好维修记录，记录塔吊在维修保养前和在维修保养后的工作状态。
塔机的操作维护1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。
在升降机周围5m以内，不得堆放任何物品和挖沟开槽。
严禁利用升降机的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其他与升降机无关的物品。
3.2 施工升降机安全操作要点1）升降机应设专人管理。
升降机的安装、操作、维修人员必须经过专业培训，并经考试合格方准操作。
2）使用前先检查各部限位和安全装置情况，再将吊笼升高至离地面1m处停车，检查制动是否符合要求。
然后继续上行检查各楼层站台、防护门、前后门及上限位，确认符合要求，方可正式投产。
3）运行中如发现异常情况（如电气失控）时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开。
4）运载货物应做到均匀分布，物料不得超出吊笼之外。
严禁超载超负。
5）运行到上、下尽端时，不准以限位停车。
6）在运行中严禁进行保养作业。
双笼升降机一只吊笼进行维修保养时，另一只吊笼不得运行。
7）如遇雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况时，应停止运行。
8）工作后将吊笼降到底层，切断电源，做好班后检查保养作业，关锁门窗后再离去。
3.3 施工升降机的维护保养1）按规定进行班前和班后的保养工作。
作业前检查后，应在全高度内试运行一次，雨后还应检查各电气元件的受潮情况。
发现问题及时处理。
2）检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
3）检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关和有关超高、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。
4）检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中应无噪音和过热现象。
5）检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无电焊机负载。
6）检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。
7）定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并规定进行保养。
8）做好全机清洁工作，并按规定，进行润滑作业。
一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求(一) 四定工作(1) 定使用人员。
按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；(2) 定检修人员。
精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；(3) 定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；(4) 定备品配件。
根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求(1) 必须严格按说明书规定安装设备；(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。