工地试验室仪器操作规程(上墙的)汇总
实验仪器上墙操作规程
电子天平操作规程1.接通电源，打开开关，显示窗显示；2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位；3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。
压力试验机操作规程1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。
2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。
3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。
4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。
5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。
JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、手动功能1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。
2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建设工地上进行材料检测和质量控制的关键部门，为确保工程质量和安全，必须严格遵守仪器操作规程。
本文档旨在规范工地试验室主要仪器的操作流程，保障试验数据的准确性和可靠性。
二、工地试验室主要仪器1. 电子万能试验机操作规程：1.确保试验机处于稳定水平状态。
2.打开电源，待试验机初始化完成后进行校准。
3.根据试验要求设置试验参数。
4.将试验样品正确安装到试验机上。
5.启动试验，记录试验数据并保存。
2. 水泥试验仪操作规程：1.确保水泥试验仪处于干燥通风的环境中。
2.打开水泥试验仪电源，等待仪器预热完成。
3.根据水泥类型和试验要求设置合适的试验参数。
4.准备试验样品，精确称量并加入水泥试验仪中。
5.启动试验，记录数据并保存。
3. 钢筋拉力试验仪操作规程：1.确保钢筋拉力试验仪处于稳定状态。
2.打开试验仪电源，进行零点校准。
3.安装钢筋样品并调节试验仪参数。
4.进行拉力试验，记录数据并保存。
5.及时清洁试验仪器并做好维护工作。
三、操作注意事项1.每位操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
2.操作仪器前必须仔细阅读操作手册，了解仪器结构和使用方法。
3.严格按照试验要求设置参数，确保数据准确性。
4.操作过程中要保持专注，严禁擅自更改参数或随意停止试验。
5.使用完毕后及时关闭仪器电源，做好清洁和维护工作。
四、结论工地试验室主要仪器的操作规程对于工程质量和安全至关重要。
只有严格执行操作规程，保证仪器正常运行和数据准确性，才能有效监控工程过程，确保建设工程质量符合标准要求。
希望全体工地试验室工作人员能够认真遵守操作规程，共同维护工地试验室的正常运行。
工地试验室各种仪器操作规程
工地试验室各种仪器操作规程1.前言2.仪器操作前的准备工作2.1仪器准备：每位工作人员在使用仪器之前，必须检查仪器的完好性和功能状态。
2.2试验样品准备：根据试验需要选择合适的试验样品，并按照标准或规范要求进行处理和准备。
2.3数据记录：准备好适当的记录表格和数据记录软件，以确保准确记录试验数据和结果。
3.1万能试验机3.1.1按照试验要求调整和安装好适当的夹具。
3.1.2将试验样品正确置于夹具中，并确保夹持牢固。
3.1.3启动试验机，按照试验方法设定好试验参数。
3.1.4观察试验过程，确保试验过程中没有异常情况发生。
3.1.5完成试验后，关闭试验机，将试验数据记录在指定的记录表格中。
3.2土壤密度计3.2.1根据试验要求，准备好适当的土样，并确保土样的湿度满足试验要求。
3.2.2将土样放入密度计中，注意不要过度压实。
3.2.3打开密度计，启动振动，将土样在规定的时间内振实。
3.2.4关闭密度计，取出土样，根据试验方法和公式计算密度值，并记录在指定的记录表格中。
3.3水泥试验仪器3.3.1水泥试验仪器包括水泥细度仪、水泥比表和水泥初凝时间测定仪等。
3.3.2水泥细度仪操作规程：3.3.2.1按照试验方法准备好水泥样品，称取合适的量放入细度仪筛筒。
3.3.2.2打开细度仪电源，调整合适的筛网振动频率和振幅。
3.3.2.3启动细度仪，设定合适的筛分时间。
3.3.2.4结束试验后，根据试验方法记录和计算水泥的细度值，并记录在指定的记录表格中。
3.4混凝土试验仪器3.4.1混凝土试验仪器包括混凝土强度试验机、混凝土配合比试验仪器等。
3.4.2混凝土强度试验机操作规程：3.4.2.1按照试验要求调整试验机夹具，并将试件放入夹具中。
3.4.2.2启动试验机，根据试验方法设定合适的试验参数。
3.4.2.3结束试验后，根据试验方法记录和计算混凝土的强度值，并记录在指定的记录表格中。
4.仪器维护和保养4.1定期进行仪器的维护保养，如清洁仪器、润滑移动部件、更换耗损配件等。
各种试验仪器操作规程(上墙)
压力试验机操作规程一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。
如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。
二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。
三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀，四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。
五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。
七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。
八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。
标准养护室管理制度一、标准养护室用于对混凝土试块、水泥试块、水泥砂浆试块的标准养护。
二、养护条件：温度20±2℃,湿度大于95%。
三、控温方法：恒温恒湿设备自动控制。
四、室内悬挂“干湿温度计”定时查看。
五、经常检查温控仪的工作情况，每两天检查一次水位高度,不能低于加热器,以免干烧。
六、进出标准养护室应随手关门，以免造成室内的湿度波动及温度的损失。
七、经常清扫，保持清洁。
击实仪操作规程一、连接电源，将击实筒安装在转盘底部，拧紧固定螺栓。
二、取制备好的土样按所选击实方法分三或五次装入击实筒内。
三、每层按规定的击实次数进行击实，击完后余土高度不超过试筒顶面5mm.。
四、用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重。
五、用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。
六、关闭电源，整理结果，并将击实仪器清理干净。
一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。
二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。
三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。
四、将主尺调到规定位置，使抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建筑施工现场必备的设施之一，它承担着对原材料的检测和试验工作，确保施工质量的重要职责。
而工地试验室主要仪器的正确操作是保证试验结果准确可靠的前提。
本文将详细介绍工地试验室主要仪器的操作规程，以确保操作人员能够正确操作仪器，提高工地试验室的工作效率和质量。
二、试验室主要仪器1. 压力机压力机是用于测定混凝土、砖块、石材等材料的抗压强度的重要仪器。
操作规程如下：（1）检查压力机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
（2）根据试验要求，选择合适的试验模具和加载速率。
（3）将试件放置在模具中，调整模具的位置，确保试件居中。
（4）启动压力机，根据试验要求设定加载速率。
（5）观察试验过程中的数据变化，当试件破坏时，记录破坏荷载。
（6）试验结束后，关闭压力机电源，清理试验台面和模具。
2. 水泥试验机水泥试验机用于测定水泥的强度和质量指标。
操作规程如下：（1）检查水泥试验机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
（2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。
（3）将水泥试样放置在试验机中，调整试样的位置，确保试样居中。
（4）启动试验机，根据试验要求设定试验参数。
（5）观察试验过程中的数据变化，当试样破坏时，记录破坏荷载或变形。
（6）试验结束后，关闭试验机电源，清理试验台面和试样。
3. 拉力试验机拉力试验机用于测定材料的抗拉强度和延伸性能。
操作规程如下：（1）检查拉力试验机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
（2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。
（3）将试样放置在试验机中，调整试样的位置，确保试样居中。
（4）启动试验机，根据试验要求设定试验参数。
（5）观察试验过程中的数据变化，当试样破坏时，记录破坏荷载或变形。
（6）试验结束后，关闭试验机电源，清理试验台面和试样。
4. 密度计密度计用于测定材料的密度和相对密度。
操作规程如下：（1）检查密度计的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。
公路工地试验室需要上墙的仪器操作规程
万能材料试验机使用操作规程（一）、本规程只适用于WE-600B型电液式万能材料试验机。
（二）、操作步骤1、接通电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆干上挂上或取下砣，必要时调整缓冲阀手轮。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起的位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
用同样的方法直至试验结束。
9、试验完毕，切断电源，将仪器擦拭干净，填写仪器使用记录。
SHBY-40B水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程一、向水箱内加水至末层搁架以下。
二、在湿度传感器上注水90%。
三、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水四、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
五、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
六、按动电源，仪器随即进入工作状态。
七、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净JJ—5水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
2、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
试验室仪器设备上墙操作规程制度
1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。
2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。
3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。
5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。
6. 启动升降机电调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。
9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。
1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。
2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。
5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。
7. 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm，以免发生意外。
8. 操作中禁止将手等人体任何部份置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
10. 当再也不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
1 、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。
2、根据不同试验，选择抗折或者抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
3 、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。
4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
5、进行抗压试验时，将事件(或者通过抗压夹具)平放在下压力板正中。
6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。
工地试验室上墙制度及操作规程
数据整理与报告
根据记录的数据整理成报 告，并向上级汇报试验结 果。
04
安全规定上墙
安全防护规定
必须佩戴安全帽、穿工作服、 工作鞋等劳动防护用品，严禁 穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施 工现场。
施工现场应设置安全警示标志 和安全宣传标语，严禁在施工 现场吸烟、嬉戏打闹等行为。
施工现场应设置安全通道，禁 止堵塞通道或设置障碍物。
月计划
02
每月制定工作计划，明确本月要完成的试验任务和时间节点。
年计划
03
每年制定工作计划，明确本年度要完成的试验任务和时间节点
。
感谢您的观看
THANKS
记录质量检查的情况，包括内部检查 、外部检查等方面的信息。
安全检查表
安全设施
记录安全设施的设置和使用情 况，包括消防器材、安全出口 等。
安全检查
记录安全检查的执行情况，包 括设备安全检查、现场安全检 查等方面的信息。
安全制度
明确工地试验室的安全制度， 包括安全操作规程、安全责任 制度等。
安全培训
记录安全培训的开展情况，包 括培训内容、培训时间、参加 人员等。
鼓励员工精心操作每一个试验， 实行精细化管理。
人员去向表
明确责任人
在人员去向表上明确每个试验的责任人，确保每个试验有人负责 。
实时更新
人员去向表应实时更新，以便于其他人员了解试验室人员的动态 。
记录备查
对于人员去向表的记录应妥善保存，以备后续查阅。
工作计划表Байду номын сангаас
周计划
01
每周制定工作计划，明确本周要完成的试验任务和时间节点。
工地试验室上墙制度及操作 规程
2023-11-04
工地试验室仪器操作规程(上墙的)
SYD-3536型克利夫兰开口闪点试验器操作规程(1) 打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。
(2) 将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。
(3) 把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。
(4) 在预期闪点前28℃时，按动自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆向相反方向点火。
每次通过扫划试验的火焰，所耗时约为1s。
(5) 在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。
(6) 试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。
HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程（1）在负压容器中注入约25°C的水，将混合料全部浸没。
（2）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa持续15Min±2min.（3）然后强烈振荡负压容器，除去剩余的气泡，为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂。
（4）把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，在开启震动开关，按要求选择震动方式。
（5）当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2），当负压采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后取出，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水、沥青混合料试样总质量（mg）。
ZBSX-92A型两用顶击式震筛操作规程（1）在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
（2）将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
工地试验室仪器操作规程
工地试验室仪器操作规程（一）、DYE-300S型电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1、检查系统的连接是否正确2、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，抗折试验3、开动油泵电机，预热10分钟左右4、打开控制电脑，进入控制程序，设置相关试验内容的参数5、安放好试件，注意试件要求对中6、点击按钮电脑自动控制进入试验，试验结束后，打印试验数据7、每次试验结束后，清除破碎试块并将仪器擦洗干净，切断电源，以待下次试验（二）、WAW-1000B型电液伺服万能材料试验机一、本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机二、试验前检查工作：1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置损坏；3、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。
不用输的话直接按“确定”6、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表》。
注意事项：1、当试验做完后，先取下试样。
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SYD-3536型克利夫兰开口闪点试验器操作规程(1) 打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。
(2) 将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。
(3) 把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。
(4) 在预期闪点前28℃时，按动自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆向相反方向点火。
每次通过扫划试验的火焰，所耗时约为1s。
(5) 在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。
(6) 试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。
HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程（1）在负压容器中注入约25°C的水，将混合料全部浸没。
（2）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa持续15Min±2min.（3）然后强烈振荡负压容器，除去剩余的气泡，为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂。
（4）把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，在开启震动开关，按要求选择震动方式。
（5）当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2），当负压采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后取出，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水、沥青混合料试样总质量（mg）。
ZBSX-92A型两用顶击式震筛操作规程（1）在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
（2）将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
（3）反时针转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。
（4）把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。
（5）待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。
（6）反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。
依次将筛析后残留在各号筛子内的颗粒用天平称重精确到检析比例。
（7）初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。
（8）工作结束关闭电源。
NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程（1）将拌好的水泥胶砂按规范要求装入截锥圆模内。
（2）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
（3）跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。
该平均值即为水泥胶砂流动度。
（4）从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。
FYS-150B型负压筛析仪操作规程（1）将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。
（2）称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
（3）操作时应调整工作负压在4000~6000Pa范围内。
仪器在2min 内自动停止（4）每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
（5）若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。
（6）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。
FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程比表面积测定仪粉料层体积的测定:（1）将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。
(2)从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。
取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。
(精确至0.05g)(3)试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。
漏气检查:(4)将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。
需用活塞油脂加以密封。
透气试验:(5)将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。
(6)先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。
当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹液面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。
JCJ-J型冲击试验仪操作规程(1)用铲将集料从量筒上方不超过50㎜处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50㎜处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。
用同样方法，再装入1／3集料并捣实，然后再装人另1／3集料并捣实。
3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满空隙。
(2)将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量(m)(准确至0.1g)，以此进行试验。
(3)将冲击试验仪置于实验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。
(4)将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。
(5)调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380㎜±5㎜。
(6)使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1s。
第一次锤击后，对落高不再调整。
SLM-200型双端面磨石机操作规程(1)夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
(2)将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止，(3)装上防护罩，开启水源开关。
(4)按下总电源按钮。
(5)启动磨头按钮使磨头按箭头方向旋转，绝不允许反转。
(6)按工作台按钮。
(7)手动进给磨头，使之磨削，需自动时将扳手至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本的光洁度。
(8)磨好后退出磨头。
YL-2B型双管精密砂当量试验仪操作规程（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处。
（2）把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。
（3）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅230±25mm。
振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。
（4）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。
然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。
（5）当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±15s。
用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。
（6）将配重活塞徐徐插入试筒里。
直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。
并记录试筒内的湿度，准确到1℃。
SYS型液塑限联合测定仪操作规程（1）将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中；（2）将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。
测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字位随机数，测量时会自动消除；（3）将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动；（4）按“测量”键，锥体落下，测量时间到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。
第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
DH-1型混凝土含气量测定仪操作规程(1)擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平放置，将预拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内，当塌落度小于或等于70mm时用振实台振实，时间为15-30S为宜，当塌落度大于70mm时用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。
(2)刮去表面多出的拌和物，用抹刀抹平，使表面光滑无气泡。
(3)拉出校正管1，擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
(4)打开进水旋塞和排气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水直至水从排气阀出口流出，再关紧进水旋塞和排气阀。
(5)关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa，用指尖轻弹表面，然后用微凋准确地将表压调到0.1 Mpa。
(6)按下调整气阀2-3次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。
(7)清洗量钵，并擦干净放置干燥处存放。
JM-Ⅲ型数控加速磨光机操作规程（1）将同一组集料的2个试件分成一组，每次可以进行6种试验用集料和1对标准试块（编号13、14）的磨光试验。
按顺序安装于道路轮上，挤紧，然后旋紧螺丝。
(2)将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面。
然后盖上机盖，按通水源及打开金刚砂（30#）储料斗中调节闸板。
开启电源后磨光机开始运转，溜砂量控制在27±7g/min,流水量为60ml/min，设定转数为57600次，启动磨光机进行试验，中途注意清理金刚砂和扭紧螺母。
第一次磨光完成后，取下储砂斗，换装280#金刚砂，换上另外一个试轮，流砂量调整控制在3±1g/min, 流水量为60ml/min，再次磨光57600次停止试验。