工厂管理经验
工厂管理的年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，20xx年已接近尾声。
在过去的一年里，我国某工厂在上级领导的关怀和指导下，全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司战略目标，积极推进各项管理工作，取得了显著的成绩。
为了总结经验、查找不足，为新一年的工作奠定坚实基础，现将20xx年度工厂管理情况进行全面总结。
二、主要工作及成效（一）生产管理1. 生产计划执行情况本年度，工厂严格按照公司下达的生产计划，科学合理地安排生产任务。
通过优化生产流程、提高生产效率，确保了生产计划的顺利执行。
全年完成产值XX万元，同比增长XX%；完成产量XX万吨，同比增长XX%。
2. 质量管理工厂高度重视产品质量，建立健全了质量管理体系。
通过开展全面质量管理活动，加强原材料采购、生产过程、产品检验等环节的质量控制，确保了产品质量稳定可靠。
全年产品合格率达到XX%，客户满意度达到XX%。
3. 设备管理工厂加大对设备的投入和维护力度，确保设备运行稳定。
通过实施设备预防性维护和定期检修，降低了设备故障率，提高了设备利用率。
全年设备故障率同比下降XX%，设备综合效率提升XX%。
（二）安全管理1. 安全教育培训工厂高度重视员工安全教育培训，定期组织开展安全知识讲座、应急演练等活动，提高员工安全意识和应急处置能力。
全年共开展安全培训XX场次，参训员工达XX人次。
2. 隐患排查治理工厂严格执行安全隐患排查治理制度，定期对生产现场、设备设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
全年共排查安全隐患XX项，整改完成率XX%。
3. 安全生产事故工厂严格执行安全生产规章制度，加强安全生产管理，全年未发生重大安全生产事故，安全生产形势稳定。
（三）人力资源管理1. 招聘与培训工厂根据生产需要，积极招聘各类人才，优化人才结构。
全年共招聘员工XX人，其中技术人才XX人。
同时，加强对员工的培训，提高员工综合素质。
2. 绩效考核工厂建立了科学的绩效考核体系，将员工绩效与薪酬、晋升等挂钩，激发员工工作积极性。
工厂管理中的质量管理经验分享
工厂管理中的质量管理经验分享在工厂管理中，质量管理是至关重要的一环。
有效的质量管理能够提升产品质量，减少不良品率，提高客户满意度，同时也能够减少生产成本和资源浪费。
在过去的工作经验中，我积累了一些质量管理方面的经验，现在分享给大家。
一、建立完善的质量管理体系一个优秀的质量管理体系是工厂质量管理的基础。
首先，要建立一套完善的质量管理制度和标准，明确各个环节的责任和要求。
其次，要制定一系列的工艺规范和作业指导书，确保每个工序都按照操作规程进行。
此外，还要建立健全的内部审核和纠正措施，定期对质量管理体系进行评估和改进。
二、强调质量意识和培训质量意识是质量管理的核心。
在工厂管理中，每个员工都应该具备良好的质量意识和自觉遵守质量标准的能力。
因此，工厂管理者需要注重培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
可以通过举办内部培训班、外聘专家进行指导等方式，提升员工的专业知识和技能，增强他们对质量管理的重视和认同。
三、严格执行质量控制措施质量控制措施是质量管理过程中必不可少的环节。
在工厂管理中，我们可以采取多种措施来控制产品质量。
首先，要严格控制进货质量，建立供应商评估制度，确保采购的原材料符合质量标准。
其次，要加强工艺控制，对每个环节进行严格检查，确保生产过程的稳定和可控。
同时，要注重设备的维护和保养，及时处理设备故障，以减少因设备问题导致的质量不良。
四、注重异常分析和改进在工厂管理中，经常会出现一些异常情况，如产品质量异常、客户投诉等。
对于这些异常情况，我们不能简单地忽略或推卸责任，而是要积极主动地进行分析和改进。
可以借鉴六西格玛等管理模式，通过对问题的深入分析，找出潜在的问题根源，并采取相应的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。
五、建立良好的反馈机制良好的反馈机制是质量管理的重要环节。
在工厂管理中，我们需要建立一个快速、准确、及时的反馈机制，收集和分析相关数据，及时发现潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
工厂管理心得体会(通用9篇)
工厂管理心得体会（通用9篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工厂管理工作总结范文6篇
工厂管理工作总结范文6篇篇1引言在过去的一年中，作为工厂管理团队的一员，我全程参与了工厂的各项管理工作。
通过共同努力，我们不仅保证了工厂的正常运转，还取得了一系列显著的成绩。
本文将对过去一年的工作进行全面总结，分析工作中的经验和教训，为未来的工作提供参考和指导。
一、工厂管理概况在过去一年中，我们工厂的管理工作围绕“提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本”的核心目标展开。
通过实施一系列的管理措施和技术创新，我们取得了显著的成果。
二、主要管理措施及成果1. 生产计划与调度管理我们根据市场需求和工厂实际情况，制定了详细的生产计划，并严格按照计划进行调度管理。
通过优化生产流程，我们提高了生产效率，确保了产品的按时供应。
2. 质量管理我们实施了严格的质量控制措施，包括原料检验、过程监控和成品检测等环节。
通过这些措施，我们保证了产品质量稳定，减少了不合格产品的产生。
3. 成本控制在成本控制方面，我们采取了多种措施，包括优化生产流程、降低原料消耗、提高设备利用率等。
这些措施有效降低了生产成本，提高了工厂的盈利能力。
4. 团队建设与培训我们注重团队建设和员工培训工作。
通过定期的组织培训和团队活动，我们提高了员工的技能水平和团队凝聚力。
这为工厂的稳定发展提供了有力保障。
三、工作中的经验和教训在过去一年的工作中，我们积累了许多宝贵的经验和教训。
其中，我们认识到：1. 充分的市场调研和需求分析是制定合理生产计划的前提。
2. 严格的质量控制是保证产品质量的关键。
3. 不断的技术创新和设备更新是提高生产效率和降低成本的重要途径。
4. 团队建设和员工培训是工厂稳定发展的基础。
四、未来展望与建议基于过去一年的工作经验和教训，我们对未来的工作提出以下建议：1. 进一步加强市场调研和需求分析工作，以便更好地制定生产计划，满足市场需求。
2. 继续加强质量控制工作，确保产品质量稳定可靠。
3. 不断推进技术创新和设备更新工作，以提高生产效率和降低成本。
工厂车间生产组织及管理方面的经验及问题
工厂车间生产组织及管理是每个企业都必须面对和解决的重要问题。
良好的生产组织和管理能够提高生产效率、降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
然而，实践中我们往往会遇到各种各样的问题，如生产计划不合理、人员管理不当、设备故障频发等，这些问题都需要及时有效地解决。
下面将结合实际经验从以下几个方面进行讨论和分析。
一、生产计划管理1. 生产计划的制定在工厂车间生产组织中，生产计划的制定是至关重要的一环。
合理的生产计划能够保证生产能力的充分利用，避免资源的浪费，提高生产效率。
然而，在实际操作中，我们往往会遇到生产计划不合理、不准确的问题。
这可能是因为对市场需求的预测不准确，对生产能力的评估不足，以及生产计划与实际生产之间的不协调等原因所导致。
(1) 市场需求预测不准确市场需求的变化对生产计划的制定有很大的影响。
有时候由于市场需求的波动，我们的生产计划可能会出现严重的偏差，导致生产过剩或者产能不足的问题。
我们需要建立起对市场需求的准确预测机制，加强对市场动态的监测和分析，以确保生产计划的合理性和准确性。
(2) 生产能力评估不足有些企业在制定生产计划时，往往会忽视自身的实际生产能力，导致生产计划过于理想化，与实际情况不符。
这样一来，就会造成生产过程中的资源浪费和效率低下。
我们需要对工厂车间的生产能力进行全面评估和分析，为生产计划的制定提供科学依据。
(3) 生产计划与实际生产的不协调有时候我们在制定了合理的生产计划后，却面临实际生产过程中的各种干扰和阻力，使得生产计划的执行出现偏差。
这可能是因为原材料的供应不及时、设备的故障、人员的调配不当等原因所致。
我们需要建立起完善的生产执行机制，加强对生产过程的监控和调控，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产排程的管理生产排程是生产计划的具体实施，也是工厂车间生产组织中的一个重要环节。
合理的生产排程能够避免因生产顺序混乱而引起的生产效率低下、产品质量不稳定等问题。
然而在实际操作中，我们往往会面临排程不合理、调度困难等问题。
工厂管理中的质量改进经验分享
工厂管理中的质量改进经验分享工厂管理中的质量改进一直是一个重要的议题。
为了提高产品的质量水平，我们需要不断改进管理方法和流程。
本文将分享一些在工厂管理中积累的质量改进经验，希望能对您的工厂管理工作有所帮助。
一、建立完善的质量管理体系一个高效的质量管理体系是实现质量改进的基础。
我们可以采用以下方法来建立和完善质量管理体系：1. 设立质量目标：明确质量改进的目标，例如提高产品合格率、降低不良品率等。
目标必须具体、可衡量，并与工厂的整体战略目标相一致。
2. 建立质量控制体系：制定一套科学合理的质量控制流程，确保产品在每个环节都能得到有效控制和监测。
包括原材料的质量检验、生产过程的控制和监控、最终产品的出厂检验等。
3. 建立问题反馈机制：建立一个高效的问题反馈机制，确保所有质量问题都能及时上报和解决。
可以采用不同形式的问题反馈工具，例如不良品报告、质量异常报告等。
二、加强员工培训和技能提升员工是工厂生产和质量的基础，只有他们具备良好的技能和质量意识，才能够保证产品的质量稳定和改进。
以下是一些建议来加强员工培训和技能提升：1. 培训计划的制定：根据员工的实际需求和工作岗位的要求，制定相应的培训计划。
涵盖工艺技能培训、质量意识培养、安全培训等内容。
2. 实施培训方案：将培训计划付诸实践，组织培训课程和讲座，提升员工的专业技能和质量意识。
培训可以采用内部培训，也可以利用外部专业机构进行培训。
3. 培训成效评估：通过定期的培训成效评估，了解员工的培训效果，发现问题并进行改进。
可以通过考试、问卷调查等方式来评估。
三、持续改进质量改进是一个持续不断的过程，需要不断地寻找问题和改进的机会。
以下是一些建议来实现持续改进：1. 建立持续改进机制：制定一套科学有效的持续改进机制，例如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）方法、六西格玛等。
通过不断的改进和优化，提高工厂的整体运作效率和产品质量水平。
2. 借鉴其他行业的经验：学习和借鉴其他行业的优秀经验，尤其是那些质量管理方面的成功案例。
工厂管理中的行政管理经验分享
工厂管理中的行政管理经验分享工厂管理中的行政管理是一个至关重要的环节，它涵盖了组织、协调和监督各项工作的方方面面。
在这篇文章中，将分享一些行政管理方面的经验，帮助读者更好地运营和管理工厂。
一、明确目标和职责分工在工厂管理中，明确的目标和职责分工是成功的关键。
首先，工厂应该制定明确的目标，包括生产目标、质量目标和营销目标等，确保所有员工都清楚地了解所需达到的目标。
其次，通过细致地分工明确每个员工的职责，使每个人都明确自己的工作职责和责任，避免责任模糊或交叉导致的问题。
二、建立高效的沟通机制良好的沟通是行政管理中至关重要的一环。
工厂管理者需要建立起高效的沟通机制，确保信息的快速传递和员工之间的良好互动。
可以采用定期团队会议、数字化沟通平台、反馈机制等方法，促进信息的流通和员工之间的互动，弥补信息传递不畅的问题，提高工作效率和减少误解。
三、制定合理的规章制度工厂管理中的规章制度起着重要的约束作用，有助于维护工作秩序和规范员工行为。
在制定规章制度时，需根据实际情况进行灵活调整，确保其合理性和可操作性。
此外，还需加强员工的规章制度培训和宣传，使他们充分了解和遵守相关规定，减少违规行为的发生，维持工作稳定和安全。
四、优化人力资源管理人力资源是任何组织的核心资产，也是工厂管理中的重要一环。
优化人力资源管理需要从招聘、培训、考核以及员工关系等方面入手。
针对不同岗位需求，进行有针对性的招聘，并且制定个性化的培训计划，提高员工的技能水平。
同时，建立科学的绩效评估机制，对员工的工作表现进行科学评估，为员工提供晋升和发展的机会，激发其工作积极性。
另外，建立和谐舒适的员工关系，及时解决员工的问题和困难，增强员工的归属感和忠诚度。
五、强调团队合作和激励机制在工厂管理中，团队合作和激励机制是促进员工工作的重要因素。
管理者应该鼓励员工之间的合作，建立良好的团队氛围，形成协同工作的氛围。
同时，制定合理的激励机制，给予员工适当的奖励和认可，激发他们的工作动力和创造力。
工厂管理经验交流材料怎么写
工厂管理经验交流材料怎么写工厂管理经验交流材料尊敬的各位领导、师兄师姐：大家好！我是XX工厂的工厂主管XX，我很荣幸能够有机会与各位分享我的工厂管理经验。
在过去的XX年里，我一直致力于提升工厂的效益和生产质量，我相信我的经验和教训可以给大家带来一些启发和帮助。
首先，我想分享的是关于团队管理的经验。
在工厂管理中，团队的配合和默契至关重要。
作为一个领导者，我一直致力于建立一个积极向上、团结合作的团队氛围。
我始终保持与员工的沟通和交流，倾听他们的想法和建议，并尽力为他们提供良好的工作环境和发展机会。
同时，我也注重每个员工的岗位培训和能力提升，以便他们在工作中能够更好地发挥自己的优势。
通过这些措施，我的团队乐于合作，积极主动地提出解决问题的方案，并在推动工厂的发展中发挥着重要的作用。
其次，我认为在工厂管理中，过程优化和流程改进是提高效率和质量的关键。
为了提高生产效率，我花了很多时间对工艺流程进行细致的分析和优化。
我与生产部门密切合作，收集并分析生产数据，寻找瓶颈和问题所在，并制定相应的改进计划。
对于一些常见的问题，如原材料浪费、工时浪费等，我采取了一系列的措施，例如优化原材料采购流程，加强设备维护保养，提升员工的操作技能等，以提高生产效率和产品质量。
通过这些持续的改进和优化，我成功地降低了生产成本，提高了产品的合格率，并为工厂赢得了更多的市场竞争力。
最后，我要强调的是，作为一个工厂的管理者，要始终保持对技术和市场的敏感性。
工业界的竞争日益激烈，技术更新换代的速度也越来越快。
作为一个工厂管理者，我们不能停止学习和进步。
我一直保持着对行业的深入研究和学习，关注市场的发展趋势和技术的创新。
我与供应商保持着密切的合作关系，通过参加各类行业展览和技术交流会议，不断了解和学习最新的技术和流程。
同时，我也鼓励员工参加培训和进修课程，以提高他们的专业素质和技能水平。
只有不断学习和创新，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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工厂管理经验篇一：工厂管理经验转载以下资料供参考工厂管理一. 理解工厂的本质设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。
客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二. 理解客户1. 客户的需求现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。
从客户的角度出发，有以下几个决定因素：1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？公司总部负责1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？工程部负责1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？工程部负责1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？工程部负责1.5. 产品的品质可靠，稳定品保部负责1.6. 产品能否如期交货PMC负责1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理层负责1.8. 售后服务是否良好市场部负责客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：2.1.客户的建议：处理途径：客户销售部市场部工程课2.2.客户的投诉：处理途径：客户销售部市场部品保课2.3.客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出回收分析提供给管理层和责任部门3. 客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。
由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三. 理解工厂的职责公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：1.开源：公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。
因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。
工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。
2.节流：即降低产品成本。
现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。
各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。
这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理四.品质管理品质管理存在于工作的每一时间，每一地点品质管理分为产品品质管理和工作品质管理1. 产品品质管理影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1.对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）1.1.1.“人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况1.1.2.“人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格1.1.3.“人”的岗位职责是否明确1.1.4.“人”的工作是否有明确的工作指引1.1.5.“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现1.1.6.公司的厂规厂纪规定的是否合理1.1.7.公司的薪酬制度是否合理1.1.8.有无建立有效的奖惩措施和激励政策1.1.9.公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同1.1.10.“以人为本”有无真正的实施措施1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）1.2.2.“机”采购回厂后有无验收1.2.3.有无建立编号登记和管理履历表1.2.4.有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况1.2.5.对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引1.2.6.操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗1.2.7.对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动1.3.对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）1.3.1.“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择1.3.2.新的料件有无经过工程的试装检验1.3.3.新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验1.3.4.安规部品有无制定控制程序1.3.5.新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力1.3.6.首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论1.3.7.是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8.IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商1.3.9.料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10.料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.1.4.1.是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》1.4.2.作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格1.4.3.有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核1.4.4.工程课有无不断优化作业方法并加以文件化1.4.5.新的作业方法有无对作业员进行再次培训1.5.“环”的控制点为：1.5.1.工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行1.5.2.工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行1.5.3.工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行1.5.4.有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害1.5.5.对有毒, 有害物品有无管控1.5.6.消防和作业安全有无监管2. 工作品质管理工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。
其控制点为：2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分2.3. 部门的内部架构是否齐全2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰2.5. 部门的运作程序有无明确规定2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接篇二：车间管理经验交流材料车间管理经验交流材料非常高兴参加这次管理经验交流会，今年是我厂基础管理落实年，XX车间紧密联系实际，将自己在管理建设方面尤其是班组管理方面的一些经验与做法和大家共同交流探讨，不足之处敬请提出宝贵意见。
1、加强思想政治工作，营造全员参与生产建设的良好氛围。
班组作为车间的最基本的组成单元，是企业落实各项生产任务的前沿阵地，班组活动的好坏直接影响到车间的整体工作。
认识到班组的重要性我们成立了以车间主要领导为领导的思想政治工作小组，通过宣传动员、学习讨论、召开班务会、班前班后会、民主生活会等形式，积极组织职工学习上级下发的各种文件和领导讲话精神，同时还积极组织职工学习《责任胜于能力》、《细节决定成败》和《做最棒的员工》等相关内容，并要求认真做好笔记和心得体会，定期进行总结评优。
通过学习来引导职工强化责任意识，使职工真正认识到班组是孕育、培养、发现各类人才和领导干部的重要阵地，是职工锤炼提高、展示才华、实现人生价值的舞台。
进而培养职工热爱本职岗位、热爱车间集体的情感。
车间管理人员要实行人性化管理，培养团队精神。
2、加强车间安全工作，营造处处讲安全的氛围。
在车间日常管理中，实行全员、全天候安全宣传。
我们要求安全值班人员和各班组长必须要在班前强调安全，当班监督安全，班后总结安全，利用不同形式向班组传递安全知识，同时还要积极组织班组成员开展形式多样的安全活动，营造“人人学安全、讲安全、会安全”的工作氛围，努力提高职工安全素质。
在班组现场管理中，实行三级排查。
班员做好安全巡检工作，车间管理人员和班组长做好现场检查工作以及周检和各种专项检查工作，安全员要做好现场监督检查工作，使车间形成多重安全检查保障体系，确保及时查出隐患，及时处理，将“反三违，查隐患，抓整改，防事故，保安全”的活动深入开展下去。
在车间作业票证的管理中，实行“6个一”安全准入制，即风险评价、事故应急预案、现场防范措施、监护人员、现场作业人员资质、有效的作业票证六项缺一不可。
只有六项条件全部具备，此项安全作业方可实施。
3、严把质量攻关，保证产品质量。
质量是企业的生命，每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场，监控每班现场生产情况，了解工艺质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。
制定质量管理考核办法，细化操作规程，构筑起车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。
同时每天利用班前例会，总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。
要求质量管理人员以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。
对人、物、料进行严格的监督和考核；对产品质量进行严格的检查，如果出现质量问题，不论问题大小，车间都要及时召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。
在严把质量关的同时，加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。
管理人员全程值班，实现24小时管理无缝衔接，质量管理无盲区，出现质量问题便于追溯，让一切工作都动起来，提高了工作效率，提高了管理水平。
4、加强岗位责任制的落实工作，推动车间建设上台阶。
在日常管理中，我们逐渐建立健全了安全、质量、学习培训、劳动纪律、合理化建议、请销假等各项管理制度，确保日常管理工作有章可循，另一方面还加大各项制度的执行力度，通过用制度管人管事，确保制度面前人人平等。
为了将岗位责任制真正落实到每位员工身上，我们将目标责任从车间到每位员工逐级进行了认真分解，并严格按照“谁管理，谁负责”“谁实施，谁负责”的原则进行考核，并将考核结果与奖金分配进行挂钩，与年终评优进行挂钩，确保车间工作人人管，人人肩上有重担，人人争做排头兵。