水泥窑处置焚烧飞灰的优势
水泥窑协同处置固废优势
水泥窑协同处置固废优势在危险废物处理方法中，水泥窑协同处理固废是一种综合优势明显的废弃物处理方法。
它可以适应80％左右的危险废物处理，可以广泛适应处理危险废物，生活垃圾，工业固体废物，污泥，污染土壤等。
水泥窑协同处理的发展迎来蓬勃发展，相比传统的填埋和焚烧方式，通过水泥窑协同处置固废有着明显的优势。
一般来说，应用水泥窑协同处理技术的大多是新型干法水泥生产窑炉。
主要原则是使用高温水泥窑处理固体废物和危险废物。
水泥窑的温度可高达1400-1600摄氏度。
窑具有碱性环境，有效避免了酸性物质和重金属的挥发。
在这样的焚烧环境中，难以形成二恶英，并且有机物质被彻底分离从而实现无害化排放。
同时，固体废弃物在水泥窑煅烧产生的热能进行回收。
作为水泥组分的残留物和飞灰进入水泥废物。
所有有害物质都可以在水泥熟料的晶格中熔化，不再析出或沉淀。
最后，可以实现资源和废物的减少。
与其他固体废物处理方法相比，水泥窑处理更彻底，不会产生二次污染。
有行业数据显示，我们国家有4000多家水泥企业，其中30家具有水泥窑协调处置危险废物的资格。
到2017年年中，中国已获得危险废物管理许可证，能够协调处置约200万吨危险废物。
通过水泥窑协同处理固废在成本方面，水泥窑的协同处理工艺优于传统填埋焚烧工艺。
首先，初始改造的成本很低。
目前，水泥窑共处置危险废物的投资约为每吨处理能力1000元，而新建或扩建的传统危险废物焚烧炉设施的平均投资一般为每吨处理能力0.3-16万元。
第二是运营成本低。
根据“水泥窑协同处置危险废物污染控制规范”（征求意见稿），目前中国集中焚烧和处置危险废物的费用一般为5000-6000元/吨，而实际收费为水泥窑的处理量约为2000-4000元/吨。
就实际处置成本而言，难以将危险废物处理成本与水泥生产成本区分开来。
经验数据显示，水泥窑处理危险废物的成本约为500-1000元/吨，而焚烧炉处理成本则超过两倍。
目前，水泥窑中危险废物的合作处置可以涵盖约40类危险废物处理需求，占2016年新版国家危险废物清单中50类危险废物的80％以上。
210987414_浅谈水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·140·2023年第06期文章编号：2095-6835（2023）06-0140-03浅谈水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术黄庆1，王伟2，马东光1，赵利卿1，李惠1（1.天津中材工程研究中心有限公司，天津300400；2.中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430000）摘要：水泥窑由于窑内温度高、停留时间长和碱性环境等特点适合处置各种废弃物，而生活垃圾焚烧飞灰富含钙、硅等元素，能作为水泥原料，同时飞灰中的重金属和二噁英等毒性在水泥窑内能得到很好的缓解。
简要介绍了水泥窑处置飞灰的不同技术路线，以期为相关研究与工作提供参考。
关键词：水泥窑；生活垃圾；焚烧飞灰；协同处置中图分类号：X799.3文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.06.0421研究背景近几年中国水泥窑协同处置废弃物规模不断扩大，截至2019年底，涉及到共计171条水泥熟料生产线，且在建、拟建项目还有很多。
究其原因，从经济技术上来说，水泥窑协同处置较传统的焚烧处置具有投资少、规模大等优势，同时能将污染程度降到最低，水泥窑熟料烧制过程中温度达1600℃，物料停留时间达30min，因此废弃物在水泥窑中燃烧充分，有机物能够彻底分解，有效抑制二噁英以及其他污染物质的形成，降低有毒有害物质的排放，无二次灰渣产生，焚烧灰渣直接作为水泥原料利用[1-5]。
据统计估算，到2025年底，中国生活垃圾焚烧处理能力达到80万t/d，按照飞灰产生量占垃圾量的3%～5%计算[6]，飞灰产生量约3万t/d。
飞灰处置和利用的难点在于其中的重金属、氯盐和二噁英。
二噁英是剧毒化合物，是1～2个氧原子上接2个苯环，在苯环不同位置上取代氯原子。
其中2、3、7、8位置上取代的毒性最大，相当于氰化钾的1000倍，砒霜的900倍，因此被国家列入HW18类危险废弃物。
水泥窑协同处理飞灰技术取得突破 绿色方案都说可行
水泥窑协同处理飞灰技术取得突破绿色方案获认可垃圾焚烧飞灰中有许多有毒物质，其无害化处理面临很大困难。
然而，江苏绿森创新的水泥窑协同处理飞灰技术提供了一种具有明显优势的可行方法。
虽然这项技术仍有一些缺点，但其经济，社会和环境效益已逐渐凸显。
提起飞灰，会想到什么?大地之殇、焚烧之痛、谈灰色变、浴水重生……垃圾焚烧飞灰中氯离子、重金属、二恶英等有毒物质含量较多，我国环保局将其定义为危废，代号HW18。
因国内无垃圾分类基础，飞灰污染物质不稳定和成分不确定使其无害化处置和再生循环面临很大困难。
水泥窑协同处置飞灰技术、环保可靠、处理成本合理，为困扰全国各大城市的“垃圾围城”问题提供了一条可行的产业链处置终端技术。
飞灰知多少？哪里来的？垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等处的容重较轻、粒径细小的粉体物质。
产生量有多少？我国垃圾焚烧主要以流化床和炉排炉为主，两种炉型处理能力分别占我国生活垃圾比例为1：2，流化床焚烧炉产生飞灰量约为入炉垃圾质量的15-20%，炉排炉产生飞灰量约为入炉垃圾量的3-5%。
根据《十三五城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》，十三五期间，全国规划新增生活垃圾无害化处置能力50.97万吨/日，设市城市生活垃圾焚烧能力占无害化总能力比例达到50%，东部地区达到60%。
垃圾焚烧产业爆发式增长，未来飞灰产生量巨大。
到2020年底，垃圾总焚烧量达59.14万吨/日，年产生飞灰量约为1000万吨。
成分复杂、毒性大！城市生活垃圾焚烧飞灰中不仅含有大量的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn等重金属无机有害物，还富集了高浓度的具有强毒性的二恶英等有机致癌物，故我国国家环境保护局将生活垃圾焚烧飞灰定义为国家危险废物(代号HW18)。
资源化特征飞灰中的不溶物主要以钙、硅、铝、铁等无机组分为主，这也是利用水泥窑处置飞灰的优势之一，这部分成分约占飞灰总量的60-70%，全国目前每年产生400万吨飞灰，经无害化处理后，将能替代石灰石280万吨。
飞灰水泥窑协同处置工艺
飞灰水泥窑协同处置工艺飞灰水泥窑协同处置工艺简介•清洁生产：飞灰水泥窑协同处置工艺是一种环保的废弃物处理方式。
•创新突破：通过此工艺，废弃的飞灰和水泥窑石料可以得到有效利用。
•资源循环利用：工艺中的废气经过处理后可以用作燃料，减少了对化石能源的依赖。
•节能减排：采用飞灰水泥窑协同处置工艺可以降低能耗和排放，符合可持续发展理念。
工艺步骤1.飞灰预处理–收集飞灰：将飞灰从烟气中分离收集。
–分级：根据飞灰的物理和化学性质进行分级。
–预处理：对飞灰进行特定处理，提高其活性。
2.水泥窑协同处置–窑料配比：将飞灰与水泥窑石料按一定比例进行混合。
–窑烧过程：将混合后的窑料送入水泥窑进行烧制。
–窑尾处理：对窑尾进行废气处理和固体废物处理。
3.产品利用–水泥制备：经过水泥窑烧制后，窑料中的成分形成水泥熟料。
–水泥加工：将水泥熟料经过粉磨等工艺，制成最终产品。
–产品销售：水泥产品可以广泛应用于建筑、道路等领域，实现资源的循环利用。
工艺优势•综合利用：通过协同处置，飞灰和水泥窑石料得到了充分的利用，最大程度提高了资源的综合利用效率。
•环保友好：废气经过处理后再利用，减少了对大气环境的污染；固体废物经过处理无害化，避免对土壤和水体造成污染。
•节能减排：与传统处理方式相比，飞灰水泥窑协同处置工艺能够显著减少能源消耗和二氧化碳等排放。
•经济效益：协同处置工艺可以有效降低处理成本，提高产品价值，具有较好的经济效益。
发展前景•国家政策支持：我国政府提出了大力发展清洁生产和节能减排的要求，飞灰水泥窑协同处置工艺符合国家政策导向。
•技术改进：随着科技的进步，对该工艺的研发和改进将进一步提高其效益和环保性能。
•推广应用：飞灰水泥窑协同处置工艺已经在一些地区得到应用，未来有望在更多地方推广使用。
结语飞灰水泥窑协同处置工艺是一种创新的废弃物处理方式，通过综合利用飞灰和水泥窑石料，实现了资源的循环利用。
该工艺具有环保、节能减排和经济效益等优势，并具有良好的发展前景。
水泥窑协同处理垃圾优势是什么
水泥窑协同处理垃圾优势是什么？水泥窑协同处置技术以其低成本、高节能、二次收益、无污染等众多优势广为业内追捧。
随着国家减排降耗政策的出台，水泥窑协同处理技术在处理城市垃圾固废、危废方面以其独特的优势，开始在水泥生产工厂进行试用。
利用水泥制备烘干环节中产生的高温高压环境，对垃圾固废进行无害化处理，废弃进入水泥脱硫脱硝装置进行净化，燃烧废渣按照一定比例加入到水泥成品中。
利用水泥窑处理垃圾危废是目前发达国家通行的一种做法。
小编在江苏绿森了解到，在国外，水泥窑协同处置是固废危废处置的主要手段之一，已经有40多年的发展历史。
德国在焚烧垃圾方面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。
而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头，处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。
同时，固废处置产业链也较为完善，在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂，把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎，再运到水泥厂，以确保焚烧时的燃料添加达到最小化，又能控制二恶英产生。
根据水泥窑协同处理技术的发展，国家出台了《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485—2013)等规范固废危废处理技术的发展方向。
规范明确说明了水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。
但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。
水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践，有国家政策扶持，也有行业专家团队的技术支持，经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺，不但给水泥生产企业带来可观的经济效益，更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信，任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索，同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天!本文“水泥窑协同处理垃圾优势是什么？”的介绍，在此分享给各位，希望对大家有所帮助!水泥窑协同处置行业发展迅速，要想及时掌握水泥窑协同技术水平，还需提高自身学习能力。
新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术与优势？？
新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术与优势？？第一篇：新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术与优势??作者：夏建萍葛巍徐娇霞来源：《环境与发展》2014年第03期摘要本文综述了利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的国内外现状，探讨了该方法在技术上的可行性，分析了其在环保上的优势。
关键词新型干法水泥窑固体废弃物处置中图分类号 X75文献标识码 A文章编号2095-672X（2014）03-0072-02 Abstract： This article summarizes the current situation of disposal of solid waste with the new dry process cement kiln at home and abroad，discusses the feasibility of this method in technology，analysis of its environmental advantages.Key words：New dry process cement kiln； Solid waste； Disposal 1前言利用新型干法水泥窑处置固体废弃物是以通过水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废弃物毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化及对水泥生产有用成分再利用等为目的的一种废物处置技术手段，可以达到垃圾处理的无害化、减量化和资源化的目标，减少对自然资源的不可再生能源的需求，实现资源的再利用和经济的可持续发展。
国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》已将“利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾”列入第一类“鼓励类”第十二条“建材”中第1项。
2 国内外利用水泥窑处理固体废弃物的现状早在20世纪70年代，美国、德国、加拿大、日本等发达国家就已开始研究利用可燃性固体废弃物作为替代燃料用于水泥生产。
水泥窑处置废弃物具有明显优势
水泥窑处置废弃物具有明显优势随着我国城镇化和工业化建设步伐的加快，城市垃圾和工业废弃物的数量在迅速增加。
我国城市垃圾的一些特点导致了垃圾处置的难度增大，而且目前常用的垃圾处置方法很难避免二次污染的发生。
如何实现废弃物无害化处置，并且达到垃圾处置资源化、集约化的循环经济效果，借助水泥窑来进行废弃物处置或许正是上上之选。
新型干法水泥窑处理城市垃圾的特点决定了其优势地位：♦处理温度高、燃烧过程充分。
在高温下，垃圾中的有毒有害成分被彻底分解，一般焚毁去除率可达99.99%。
♦焚烧状态易于稳定。
水泥回转窑是一个热惯性很大十分稳定的燃烧系统，这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成大的温度波动。
♦固相碱性的环境氛围。
烧成系统内的碱性固相氛围完全有效地抑制酸性物质的排放，使得二氧化硫和氯离子等化学成分合成盐类固定下来，减少或避免了焚烧处理后产生二噁英现象。
♦没有废渣排出。
♦固化重金属离子。
利用水泥窑处理垃圾（包括危险废弃物），可以将垃圾中绝大部分重金属离子固化在熟料矿物中。
♦减少全社会的废气排放量。
与目前垃圾处置的主要方法相比，水泥窑处置生活垃圾无论从适用条件、二次污染或是投资成本上都有明显的优势。
在堆肥、填埋、焚烧等垃圾处理方式受到土地、能耗、投资、二次污染等内在因素及社会发展环境目标对于垃圾处理的新要求等外在因素制约的今天，新型干法水泥工艺具备彻底无害化处置城市垃圾的先天优势。
同时，水泥行业可以实现工业废弃物的资源化应用：可以利用矿渣、粉煤灰等工业废弃物作为原料进行水泥和熟料的生产。
通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。
近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业利用的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。
水泥窑协同处理城市垃圾和工业废弃物可以实现规模化、自动化、一站式、资源化的目标，对我国水泥工业向环境友好型和生态环保方向发展具有重要意义，社会效益和经济效益非常明显，必定会有广阔市场前景。
飞灰水泥窑协同处置工艺(一)
飞灰水泥窑协同处置工艺(一)飞灰水泥窑协同处置工艺简介•飞灰：指燃烧煤炭等固体燃料时产生的颗粒状灰烬物，具有一定的活性。
•水泥窑：是一种能够高温煅烧原料，制备水泥熟料的设备。
•飞灰水泥窑协同处置工艺：指将飞灰投入到水泥窑中进行共同处理，以实现资源综合利用和环境保护的工艺。
优势•资源综合利用：飞灰是一种可再生资源，通过协同处置工艺可以将其转化为水泥中的成分，充分利用资源。
•环境保护：将飞灰投入水泥窑中，可以减少大量的飞灰对环境的污染，避免了传统处置方式可能造成的二次污染。
•能源利用：飞灰中含有燃料成分，投入水泥窑中可以作为燃料，减少对传统煤炭等能源的消耗，降低生产成本。
工艺流程1.飞灰收集：对燃煤电厂等产生飞灰的设备进行收集，保证飞灰的纯度和质量。
2.飞灰预处理：对收集到的飞灰进行预处理，如去除杂质、调节粒度等。
3.飞灰投入水泥窑：将处理过的飞灰投入到水泥窑中，在高温环境下进行煅烧。
4.熟料制备：煅烧后的飞灰与其他原料混合，制备成水泥熟料。
5.水泥生产：水泥熟料经过适当的研磨和混合，制备成水泥产品。
应用前景•提高水泥品质：飞灰作为水泥原材料之一，可以改善水泥的物理性能和化学性能，提高水泥的品质。
•节能减排：飞灰中的燃料成分在水泥窑中可以替代部分煤炭等传统能源，减少能源消耗和二氧化碳等排放。
•资源循环利用：飞灰本身是一种资源，通过协同处置工艺可以实现循环利用，减少对原始资源的依赖。
结论飞灰水泥窑协同处置工艺是一种有效的资源综合利用和环境保护的工艺，具有广阔的应用前景。
通过科学的工艺流程，可以充分发挥飞灰的价值，减少对传统能源的消耗，实现水泥产业的可持续发展。
我们需要加大对这一工艺的研究和推广力度，促进环境友好型产业的发展。
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水泥窑处置焚烧飞灰的优势
目前，生活垃圾无害化处置方式主要分为填埋、焚烧和堆肥等，而我国的垃圾处理采用的是填埋为主，焚烧和堆肥为辅的策略，这将占用大量的土地资源。
随着地价的上升，城市环境要求的不断提高，以及公众环保意识与诉求的日益高涨，垃圾填埋变得不再经济和安全，越来越多的城市开始采用垃圾焚烧处理。
1 垃圾焚烧飞灰的处置方法和现状
在我国，对于垃圾焚烧飞灰处置有着相当严格的规定。
在GB18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中要求对垃圾焚烧飞灰分别收集、贮存和运输，并按危险废物处理。
在环发[2001]199号《危险废物污染防治技术政策》第9.3条中对生活垃圾焚烧飞灰的收集与处置做出了明确的规定，要求此类危险废物不能与其他类型的废物混合，且不得在产生地长期贮存，不得进行简易处置，必须进行必要的固化和稳定化处理之后方可运输，这大大提高了垃圾焚烧飞灰的处置难
度。
目前，对于垃圾焚烧飞灰常用的处置方法包括稳定化技术和资源化利用技术。
其中稳定化技术主要包括水泥固化、熔融固化、化学稳定化、酸和其他溶剂对重金属的提取等。
其中水泥固化成本相对较低，对飞灰中化学性质的变动具有相当的承受力，且技术成熟，设备简单；熔融固化可以实现二恶英的分解，且不会产生重金属溶出现象；化学药剂稳定化，以及酸和其他溶剂对重金属的提取方法能够在不改变飞灰的物理状态的条件下，降低部分投资运行成本，同样也不会产生重金属溶出。
飞灰资源化利用的途径包括制作建筑材料，如陶瓷和玻璃等；用于路基或者筑坝，主要是代替部分砂作为填充层，或掺入水泥中替代部分水泥生成水泥固化体作为道路支撑层，但极易对土壤和地下水造成污染；飞灰中由于含有一定的K、P和Cu等元素，因此，还能用于治理酸性较强的土壤。
除此之外，飞灰还能用于污泥的调节和脱水，取代粉煤灰用于烟气净化，用作脱硫剂等。
但是，这些处置技术对于飞灰的消耗较少，不能对飞灰的处置起到根本性的改观，且极易造成土壤和地下水的污染。
焚烧飞灰作为危险废物，对其进行综合利用必须要满足无害化的前提，处置过程不能带来二次污染。
近年来国际上新兴的水泥窑协同处置技术，在利用水泥窑高温环境将飞灰稳定脱毒的同
时，节约了部分水泥生产原料，并且整个过程不会对生产系统和水泥熟料产品产生影响，该项技术已逐步成为焚烧飞灰资源化利用新的重点发展方向之一。
2 水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的主要优势
（1）替代了部分原料
由于垃圾焚烧飞灰的主要成分与水泥生产所需的原料相差不多，因此能够用于替代部分原料烧制水泥熟料。
垃圾焚烧飞灰的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3、K2O和Na2O，其中CaO的质量分数13.13%~35.56%之间，其次是SO3和SiO2，这使得在生料的成分调配上比较容易，可以实现部分原料的替代。
有研究人员将焚烧飞灰直接掺入已经按生产率值配好的水泥生料中，发现当焚烧飞灰替代原料比例低于5%时，不会影响熟料的抗压强度指标。
（2）能够有效去除二英等有机污染物
水泥窑内温度较高，其火焰温度在1700~1900℃，大型预分解窑可高达2100℃，物料温度也达到1450℃，这个温度要高于危险废物焚烧要求的1100℃。
有研究表明，当物料在超过1100℃的区域内停留时间长达8s时，有害成分焚毁率可达99.99%以上，二英和呋喃类有机物能够得到彻底分解，同时由于水泥窑烟气在200~450℃区域冷却较快，很大程度上降低了这类物质的再次合成。
（3）减少酸性有害气体的排放
水泥窑中的碱性气氛有利于酸性气体的吸附，特别是稳定性强的含Cl-有机物，对SO2、HCl和HF有较强的中和作用，有效抑制酸性物质的排放，便于尾气的净化。
（4）将重金属的污染程度降至最低
将垃圾飞灰直接掺入水泥中替代部分水泥生成水泥固化体，在使用过程中极易对土壤和地下水造成污染，而经过水泥窑的强氧化气氛后，可以有效避免重金属在还原性气氛下挥发，并且在熟料煅烧过程中，重金属能够固化在水泥熟料中，有效阻止了飞灰中重金属的溶出，整个过程也不会产生灰渣，避免二次污染的产生，窑灰的回用和烟气的循环能使重金属多次固化，有效避免了污染的扩散。
掺杂了飞灰的矿渣硅酸盐水泥已经成为我国水泥行业的一个主要水泥品种，并且得到市场的认可，不仅避免了纯粹采用煅烧或熔融工艺的高能源消耗，降低了飞灰的处理费用，同时飞灰的加入也代替了日益短缺的水泥生产原材料。
（5）降低飞灰处置成本
采用水泥窑协同处置焚烧飞灰不需要建设成套的处理设备和烟气净化设施，只需要在现有工艺基础上进行一定程度的调整，这大大降低了飞灰的处置成本。
水洗预处理技术可有效去除有害物质
我国大部分地区垃圾焚烧飞灰中Cl-的含量在7.41%~15.21%之间，若直接作为水泥工业原料，极易引起窑系统结圈、结球和预热器堵料等事故，影响设备运转率和水泥熟料质量。
另外，在我国GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”，因此在进行协同处置前，必须对飞灰中Cl-含量进行控制，大量的研究表明，水洗预处理技术能够很好地去除飞灰中的Cl-。
研究者在水洗焚烧飞灰中Cl-的研究中发现，当水灰比为8：1时，Cl-的洗脱率变化趋于平稳，在水洗时间10min、水洗温度50℃、水洗1次时，Cl-的去除率达93.71%以上。
马保国等人在不同水洗条件下对垃圾焚烧Cl-和硫的去除效果进行了比较，结果表明，采用水洗的方式既能有效去除飞灰中Cl-杂质又不会造成飞灰中钙质与硅质的流失，并通过试验确定当水灰比为10：1水洗时间为10min时，飞灰中的Cl-含量降至0.76%，水洗效果相对经济，随着水灰比增大到20：1和30：1，飞灰中的Cl-含量分别下降至0.71%和0.68%，没有发生明显变化。
研究者等研究了不同水灰比水洗条件下对焚烧飞灰中Cl-洗脱效率的影响，其结果表明，当水灰比大于4：1时，水洗时间为10min时，水洗1次，飞灰中Cl-的洗脱率高达93%以上。
水洗时间、温度以及水洗步骤对于飞灰中Cl-的洗脱效果影响较小，而水灰比是影响飞灰中Cl-洗脱效果的最主要因素。
水洗飞灰经烧结后其中的Pb、Cd和Ni的浸出浓度明显降低，并且在800℃烧结温度下各项重金属浸出浓度都能达到相应的控制标准。
水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰不仅实现了垃圾焚烧飞灰资源化处置的目的，而且替代部分水泥原料，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。
为了能够进一步推广垃圾焚烧飞灰的水泥窑协同处置技术的应用，不仅需要降低飞灰水洗废水的处置成本，而且也需要引起全社会的重视，降低因垃圾焚烧飞灰填埋而造成的潜在的危险，实现焚烧飞灰真正的资源化利用。