PE拖拉管施工实施方案
电力改造工程电力PE管拖拉管施工方案
电力改造工程电力PE管拖拉管施工方案10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程PE管拖拉管施工方案本工程旨在对10kV滨陵一路025号杆至027号杆进行改造，采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，管径均为DN200，长度为166m。
施工流程：1.工程测量1.1 现场交桩技术负责人与业主单位进行现场交桩，并加固布控，记录相关数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 复核工程坐标和水准控制基点工程开工前对交接的桩点进行复核，合格后才可使用。
1.3 测量标准遵守GB--2008工程量规范。
1.4 设置临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内。
1.5 平面放样放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2.拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括现场勘察、施工准备、导向钻进、预扩孔、回拉铺管等步骤。
2.2 拖拉管施工流程曲线设计、测量放线、钻机就位挖工作坑、试钻泥浆制备、导向孔施工、预（回）扩孔、接管、回拖管材、现场清理、恢复、撤场。
三、施工准备及施工方法1、现场勘察：在施工前，需要进行现场勘察，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行，尤其是本段地下埋线较多。
2、施工准备a、准备好焊机、挖机和人员。
b、将需施工的PE管材全部焊接完成。
3、曲线设计①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
3.2测量放线①严格按照工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图，在地面上标出轴线位置，并用白灰做好标记。
在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置，打好井位中心桩。
pe拖拉管施工方案
PE拖拉管施工方案1. 引言本文档是关于PE（聚乙烯）拖拉管施工方案的详细说明。
PE拖拉管是一种用于输送液体和气体的管道系统，具有轻便、耐腐蚀和高强度的特点。
本文档将介绍PE拖拉管的施工流程、材料准备、施工方法以及施工验收等方面的内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需要准备以下材料：•PE管道：根据工程需要选择适当尺寸和规格的PE管道。
•PE管件：包括弯头、三通、四通等，根据管道布局选择合适的管件。
•焊接材料：主要包括焊条、焊剂和清洁剂。
•焊接工具：主要包括电热熔焊机、管道切割机、热风枪等。
2.2 设备检查在施工之前，需要检查以下设备：•电热熔焊机：检查电热熔焊机的工作状态和热熔头的状况，确保其正常运行。
•管道切割机：检查切割机刀片的状况，确保锋利且正常工作。
•热风枪：检查热风枪的通电情况和热风嘴的状况。
2.3 施工团队组建专业的施工团队，包括以下角色：•施工负责人：负责整个施工过程的组织和协调。
•焊接工：负责焊接工艺的操作和管道连接。
•检验员：负责对焊接质量进行检查和验收。
3. 施工流程3.1 管道布局在施工之前，根据工程设计要求进行管道布局的规划，确定管道的走向、高度和连接方式等。
确保管道的布局合理、符合工程要求，并尽量避免管道交叉和错位。
3.2 管道安装按照管道布局的要求，使用管道切割机将PE管道切割成所需尺寸，并用清洁剂清洗切割口以去除灰尘和污垢。
然后，将管件与管道连接，并使用热熔焊机进行熔接。
•使用电热熔焊机加热管道和管件，在一定温度和时间的作用下，使PE管材和管件熔化。
•快速将熔化部分分离，并迅速将管道插入管件，以使其冷却固化，并实现密封连接。
3.3 焊接质量控制在施工过程中，对每一次焊接进行质量控制和检查，确保焊接质量符合要求：•确保焊缝的焊接强度和密封性。
•检查焊接口的外观质量，如无开裂、疤痕等缺陷。
•检测焊接接头的压力，以确保密封性。
3.4 施工验收在施工完成后，进行施工验收，包括以下内容：•检查管道连接部位是否牢固、无漏水。
PE拖拉管施工方案
拖拉管方案目录1、工程概况2、施工方法2.1P E管管材简介34567、工8、安1、工程概况：本工程为萧山南部污水收集二期（机电配套园区-进化）DN400（K6+620至进化泵站段），主要包括4.4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。
其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约1.1公里。
折38至终点增加DN500出水管，有三管并行，约300多米。
其余压力出水管管径均为DN400，管材主要采用PE管，局部过路、过河采用钢管。
本工程主要包括7段拖拉管，1座倒虹管，11座井。
检查井、阀门井均为钢筋砼井。
2、施工方法：本工程拖拉管有7段，共1400多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。
2.1、PE管管材简介：PE管的规格为PE100，SDR17，1.0MPa，外径为450mm，壁厚为26.7mm。
PE管管道之间采用热2.2:施工准备→PE轻(①②③,导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中R1 由钻杆最小曲率半径(R d)和敷管深度(h)决定,根据经验R≥1000d(d为钻杆直d径,50mm);R2由所敷管的弯曲半径决定。
工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面6～10m处挖掘,尺寸为1.5m×6m,挖深由地面渐变到预定深度。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
pe拖拉管施工方案
PE拖拉管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）拖拉管是一种常用的管道材料，针对土建施工和工程建设中的管道敷设和连接，本文将详细介绍PE拖拉管施工方案。
该方案旨在提供一个全面的施工流程，以确保PE拖拉管的安全、高效安装。
2. 施工准备在PE拖拉管施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤：2.1 设计和规划在进行PE拖拉管施工之前，需要进行详细的设计和规划。
这包括确定管道的布局、尺寸和材料要求。
此外，还需要考虑地下设施的位置，以确保管道的安全敷设。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备所需的材料和设备。
主要的材料包括PE拖拉管、管件、密封材料等。
确保所有材料的质量符合相关标准，以保证管道的可靠性和耐久性。
2.3 施工人员和培训为了确保施工过程的顺利进行，需要组建一个合适的施工团队，并为他们提供必要的培训和指导。
施工人员应具备相关的技能和经验，以确保高质量的施工。
3. 施工步骤3.1 地面准备在进行PE拖拉管的敷设之前，需要对施工区域进行地面准备工作。
这包括清理和平整地表，以确保管道的稳定。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，在地面上挖掘出适当的沟槽，以容纳PE拖拉管。
沟槽的深度和宽度应根据管道的尺寸和地面条件确定。
3.3 安装管道将PE拖拉管放入沟槽中，按照设计要求进行对齐。
使用适当的卡箍或夹具将管道连接在一起。
确保管道的水平度和斜度符合要求。
3.4 进行连接和密封在管道敷设完成后，需要进行连接和密封工作。
根据管道的布局和设计要求，使用适当的管件和密封材料进行连接和密封。
3.5 复查和测试完成对管道的敷设和连接后，需要进行复查和测试。
检查管道的位置、连接和密封是否符合要求。
进行必要的测试，如压力测试和泄漏测试，以确保管道的质量。
3.6 纠正和验收根据测试结果，对施工中存在的问题进行纠正。
确保所有问题都得到解决，并进行最终的验收工作。
只有在通过验收后，施工才能结束。
4. 安全与质量控制在进行PE拖拉管施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
PE拖拉管管道施工
管道施工聚乙烯（PE管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1. 管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
P E管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
32管道连接管道的连接方式主要有：1. d n （公称外径）< 63mm寸，采用热熔承插连接或电熔连接；2. d n > 75mm寸，采用热熔对接或电熔连接；3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
3.2.1. 热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
322.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
PE管法兰连接示意图33管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m34管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
PE拖拉管管道施工
管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
3.2.管道连接管道的连接方式主要有：1. d（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；n≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；2. dn3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
3.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表PE管法兰连接示意图3.3.管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
3.4.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
完整版PE管道施工方案
完整版PE管道施工方案一、项目背景和概述PE管道是一种常用的塑料管道，具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，广泛应用于输送自来水、天然气、石油和化工液体等领域。
本施工方案是为了确保PE管道施工过程中的安全和质量，根据相关规范和要求制定。
二、工程准备1.材料准备：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和连接件，并进行验收。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机、焊接机及其相关工具和设备，并进行检修和保养，确保其正常工作。
三、施工方案1.管道布置：根据设计图纸和地形，确定管道的布设线路和位置，并标明地面标志，避免之后的损坏。
2.管道开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行管道开挖，确保挖掘的深度、宽度和坡度符合要求，并进行测量和修整。
3.基座铺设：在挖掘好的沟槽中，铺设一层厚度达到设计要求的砂石垫层，将其压实，并进行检查和验收。
4.管道安装：将PE管材按照设计要求连接成一定长度，并用吊钩、吊索起吊到沟槽中，注意保护管道的表面免受损伤，在安装过程中保持管道的均匀和水平。
5.管道连接：采用PE热熔连接技术进行管道的连接，确保连接密封可靠、牢固。
在熔接前，应对连接面进行清洁和预热处理，采用压力试验进行检验。
6.管道回填：在管道安装和连接完成后，根据设计要求进行管道回填，采用分层回填的方式，确保填土的质量和均匀性，使用振动板进行土壤压实。
7.管道保护：在管道安装完成后，采取相应的保护措施，如设置固定托座、埋设警示牌等，保护管道免受外力破坏。
8.管道试验：在施工完成后，进行管道的压力试验和水密性试验，确保管道的安全性和质量。
四、安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，清除障碍物和危险物，确保施工现场的安全。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护设备，保护施工人员的安全。
3.注意现场救援和紧急处理措施，遇到突发情况应及时报警并采取相应的应急措施。
五、施工计划根据项目的具体情况和施工的复杂性制定合理的施工计划，包括工期的安排、人员的调配、设备的使用等，确保施工按计划进行。
PE拖拉管施工方案
PE拖拉管施工方案PE（Polyethylene）是一种常用于工程施工中的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性、高强度、耐磨损等特点，被广泛应用于管道系统的施工中。
下面将介绍PE拖拉管施工方案。
一、工程概况本工程位于市城区的道路改造项目，总长度为1000米。
为了方便日后的管道维护和修理，采用PE拖拉管施工方案。
二、工程准备1.设计方案：根据工程需求，制定合适的设计方案，包括道路布置、管道数量和尺寸等。
在设计方案中考虑到实际使用的需要，避免管道之间的冲突和交叉。
2.材料采购：购买足够长度和数量的PE拖拉管、连接件和安装配件，以及必要的附件如固定夹具和支架。
3.施工设备：准备好施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、压力试验设备等。
4.现场布置：根据设计方案，在施工现场设置临时施工区，确定施工所需的场地、动线和堆放区域。
三、施工步骤1.地面准备：先将施工区域清理干净，并对地面进行准确的测量和标记，确定管道敷设的位置。
2.开挖沟槽：使用挖掘机根据设计要求挖掘出合适的沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装管道：先将PE拖拉管切割成所需的长度，然后使用起重机将管道放入沟槽中。
要注意保持管道的水平和垂直，避免管道弯曲和变形。
根据设计要求，使用连接件和安装配件将管道连接起来。
4.固定管道：使用固定夹具和支架将管道固定在沟槽中，以保持管道的稳定性和平整性。
5.压力测试：在完成管道敷设之后，进行压力试验，以验证管道系统的质量和性能。
6.掩埋管道：在通过压力试验之后，确认管道系统符合要求后，将沟槽填平，将土方回填至原来的位置。
四、施工安全与质量控制1.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和周围的行人和车辆安全。
2.施工人员：选择熟练和有经验的施工人员进行施工，确保施工质量。
3.质量控制：在每个施工步骤中，进行详细的质量检查和记录，以确保施工质量达到设计要求。
以上是PE拖拉管施工方案的基本步骤和要点，根据实际情况和需求，可以进行相应的调整和完善。
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PE拖拉管施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：拖拉管方案目录1、工程概况2、施工方法2.1P E管管材简介2.2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具3．1定向钻机选择3．2扩孔器选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6.1保证施工质量的措施7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施8.1、安全施工措施8.2、文明施工措施1、工程概况：本工程为萧山南部污水收集二期（机电配套园区-进化）DN400（K6+620至进化泵站段），主要包括4.4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。
其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约 1.1公里。
折38至终点增加DN500出水管，有三管并行，约300多米。
其余压力出水管管径均为DN400，管材主要采用PE管，局部过路、过河采用钢管。
本工程主要包括7段拖拉管，1座倒虹管，11座井。
检查井、阀门井均为钢筋砼井。
2、施工方法：本工程拖拉管有7段，共1400多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。
2.1、PE管管材简介：PE管的规格为P E100，SDR17，1.0MPa，外径为450mm，壁厚为26.7mm。
PE 管管道之间采用热熔连接，不同管材之间采用法兰连接，使用钢制特配件。
PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性,具有广泛的应用范围。
2.2、非开挖定向牵引：定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场。
2.2.1、管道检查PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;②管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求;③管材内压强度及刚度应满足设计要求;2.2.2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成:造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R、R2)等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径(R d)1和敷管深度(h)决定,根据经验R≥1000d(d为钻杆直径,50mm);R由d2所敷管的弯曲半径决定。
2.2.3、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面6～10m处挖掘,尺寸为 1.5m×6m,挖深由地面渐变到预定深度。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
2.2.4、钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项1、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
4、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
5、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
8、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。
2.2.5、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
2.2.6、回拉敷设管道：B 成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PE 管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 。
PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。
关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带 。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备 。
PE 管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前要作以下处理：利用PE 比钢管内径小两档，在PE 管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下 :a. 顺管外沿用 4 根6号钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根8号钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔 10 m 采用6号的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管 。
为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 , 8号 钢筋与封板用玻璃胶封口 ,防止漏水 。
b. 分别在 A 、 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出 。
2.2.7、PE 管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接 。
在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济性 。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用 。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力 。
对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端 ;(2) 将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面 ;(3) 取出修整机具 ,通过推进器使两管端相接触 ,检查两表面的一致性 ,严格保证管端正确对中 ;(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
2.2.8、钢套管施工：套管采用无缝钢管，全部采用埋弧焊焊接接口。
焊接工艺按照GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行，焊缝按设计及监理工程师的要求进行超声波探伤及X射线拍片检查，如有不合格，立即进行返修至合格，施焊焊工先行进行考试，合格后持证上岗操作，并将涵口处打上焊工钢印。
也可选用HDPE管，但环刚度必须达到1200KN/M2。
2.2.9、闸阀安装：闸阀采用中压闸阀，型号按业主采购为准，闸阀安装在阀门井内。
闸阀在安装前，先进行检查，核对型号、规格、口径等。
闸阀的安装按制造厂的说明进行。
安装后，对所有的闸阀进行清洗，对门、盘、座和其它活动部件作检查，并去除所有遗留的物料。
闸阀按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂等，以供其达到良好的运行条件，所有闸阀均装在井内。
建议在闸阀的一侧安装伸缩接头一个，以便于闸阀的拆装。
2.2.10、试压：试压按“输气管道工程设计规范”和“城镇燃气设计规范”进行。
试压时通知监理工程师到场，并做好试压记录。
2.2.11、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和浙江省关于环境保护的有关精神文江，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械推平→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。