剥离强度
防水卷材剥离强度试验方法
防水卷材剥离强度试验方法
1. 样品制备：根据试验要求，制备合适的防水卷材样品。
样品的尺寸和形状应符合相关标准要求。
2. 温度及湿度调节：将试验室温度和湿度调整到设定的试验条件。
3. 剥离载荷设定：根据试验要求，确定剥离试验的载荷。
这通常以牢度表面积的百分比作为指标。
4. 剥离速度设定：根据试验要求，设定剥离的速度。
通常选择的速度是5-10 mm/min。
5. 夹持方式：将样品夹持到剥离试验机上，并使用合适的夹具确保样品牢固固定。
6. 开始试验：启动剥离试验机，开始施加剥离载荷并记录载荷和剥离距离的变化。
7. 记录数据：在试验过程中，记录剥离载荷和剥离距离的变化，并绘制载荷-距离曲线。
8. 计算剥离强度：根据载荷-距离曲线，计算剥离强度。
剥离
强度可以通过剥离载荷除以样品的有效宽度得到。
9. 分析结果：根据试验结果，评估防水卷材的剥离强度是否符合相关标准要求。
需要注意的是，以上步骤仅为一般方法的示意，具体的试验方法应根据所采用的标准或规范进行调整。
橡胶材料的剥离强度测试方法
橡胶材料的剥离强度测试方法橡胶材料的剥离强度是指在特定条件下，橡胶与其它材料之间的剥离抗力。
该指标是评估橡胶与其他材料结合力强弱的重要参数之一，关系到橡胶制品的质量和使用寿命。
因此，开发一种准确可靠的橡胶材料剥离强度测试方法对于橡胶制品行业具有重要意义。
一、橡胶材料的剥离强度测试设备和仪器橡胶材料的剥离强度测试一般需要使用剥离试验机。
剥离试验机主要由上下夹具、加载系统和数据采集系统组成。
二、橡胶材料的剥离强度测试方法常用的橡胶材料剥离强度测试方法有以下几种：1. 剥离试验法剥离试验法是常用的橡胶材料剥离强度测试方法之一。
该方法通过在橡胶与被测物之间施加剥离力，测量橡胶与被测物之间的剥离强度。
具体操作步骤如下：（1）将橡胶样品与被测物样品固定在剥离试验机的上下夹具上；（2）调整试验参数，如剥离速度、试验温度等；（3）启动剥离试验机，开始进行剥离强度测试；（4）记录测试数据，并进行数据分析与处理。
2. 剥离力测量法剥离力测量法是一种根据施加剥离力对橡胶材料进行剥离强度测试的方法。
该方法利用压力传感器测量剥离力，通过测量的剥离力来评估橡胶与被测物之间的结合强度。
具体操作步骤如下：（1）将橡胶样品与被测物固定在试验台上；（2）将剥离力传感器固定在剥离试验机上；（3）根据试验要求施加剥离力；（4）记录测试数据，并进行数据分析与处理。
3. 剥离位移测量法剥离位移测量法是一种通过测量橡胶样品与被测物之间的剥离位移进行剥离强度测试的方法。
该方法通过测量剥离过程中产生的位移来评估橡胶与被测物之间的结合强度。
具体操作步骤如下：（1）将橡胶样品与被测物固定在试验台上；（2）在试验过程中测量剥离位移；（3）记录测试数据，并进行数据分析与处理。
三、橡胶材料的剥离强度测试结果分析在橡胶材料的剥离强度测试结果分析中，可以采用以下方法：1. 统计学分析：通过对测试数据进行统计学分析，如平均值、标准差等，来评估橡胶与被测物之间的结合强度。
卷材剥离强度
卷材剥离强度
卷材剥离强度是指在一定条件下，卷材在剥离作用下的抗力。
它是用来评估卷材与胶粘剂或其他粘合材料之间的连接强度。
常见的测试方法是采用剥离试验，通过施加一定的剪切力来剥离卷材与粘合材料之间的连接，然后测量所需的力来剥离卷材。
卷材剥离强度的测试结果可以用于评估卷材与粘合材料之间的粘合质量，以及其在实际使用中的可靠性和耐久性。
较高的剥离强度意味着卷材与粘合材料之间的连接更牢固，更不容易发生脱落或剥离现象。
卷材剥离强度的测试可以帮助制定合适的粘合工艺和选择合适的粘合材料，以确保卷材与粘合材料之间的连接具有足够的强度和可靠性。
它在许多领域的应用非常广泛，包括电子、汽车、建筑和包装等行业。
薄膜剥离强度
薄膜剥离强度
薄膜剥离强度是指在一定条件下，薄膜与基底之间的粘附力量，即薄膜与基底之间剥离的难易程度。
它是评价薄膜与基底粘附性能的重要指标之一。
薄膜剥离强度的大小受多种因素影响，包括薄膜材料的性质、薄膜与基底的接触形式、剥离速度、温度等。
通常，剥离强度越大，表示薄膜与基底之间粘附的力量越强，剥离困难；相反，剥离强度越小，表示薄膜与基底之间粘附的力量越弱，剥离容易。
薄膜剥离强度的测量方法有很多种，常用的方法包括剥离试验、拔掉试验、剪切试验等。
这些试验方法可以通过不同的实验装置来模拟实际应用中的剥离条件，从而得到准确的剥离强度数值。
薄膜剥离强度的应用广泛，特别是在薄膜涂层材料的研究和开发中起着重要作用。
通过了解薄膜剥离强度，可以评估涂层材料在实际使用中的稳定性和耐久性，为材料选择和工程设计提供参考。
此外，薄膜剥离强度还在微电子、光学器件、医疗器械等领域有着重要的应用价值。
90°剥离强度
90°剥离强度1. 引言90°剥离强度是指在垂直于表面的方向上，材料或涂层与基材之间的粘结强度。
这个参数对于许多工程应用和科学研究都具有重要意义。
在本文中，我们将探讨90°剥离强度的定义、测量方法以及影响因素，并讨论其在不同领域中的应用。
2. 定义和测量方法90°剥离强度是指垂直于表面方向上材料或涂层与基材之间的粘结强度。
它可以通过使用适当的实验设备来测量，例如剥离试验机。
在这种试验中，一端固定住材料或涂层，另一端施加拉力，直到发生剥离。
通过测量施加的力和样品剥离的距离，可以计算出90°剥离强度。
3. 影响因素3.1 材料特性材料本身的性质对90°剥离强度有很大影响。
例如，材料的粘附性能、硬度、弹性模量等都会影响其与基材的粘结强度。
不同材料的化学成分和结构也会导致不同的剥离强度。
3.2 表面处理表面处理是影响90°剥离强度的重要因素之一。
在许多情况下，通过改变基材表面的化学性质和形貌，可以增加与材料或涂层之间的粘结强度。
例如，使用表面活性剂进行表面处理可以提高粘结性能。
3.3 温度和湿度温度和湿度也会对90°剥离强度产生影响。
在某些情况下，温度升高可以导致材料或涂层与基材之间的粘结强度降低。
湿度变化也可能引起类似效应。
4. 应用领域4.1 涂料行业在涂料行业中，90°剥离强度是一个重要的指标，用于评估涂层与基材之间的粘结性能。
通过测量90°剥离强度，可以确定涂层在不同环境条件下的耐久性和可靠性。
4.2 包装行业在包装行业中，90°剥离强度对于胶带、标签等粘贴材料的性能评估至关重要。
这个参数可以帮助制定合适的粘合剂选择和使用条件，以确保包装材料在运输和存储过程中不会出现剥离问题。
4.3 纺织行业在纺织行业中，90°剥离强度可以用于评估纤维或织物与涂层之间的粘结强度。
这对于制备高性能纤维复合材料和防水涂层具有重要意义。
混凝土抗剥离强度检测标准
混凝土抗剥离强度检测标准混凝土抗剥离强度是衡量混凝土抗压性能的一个重要指标，也是混凝土工程质量的重要测量参数之一。
混凝土抗剥离强度检测是对混凝土质量进行评估的一种重要方法，其检测标准包括检测设备、试验方法、计算公式和检测结果等方面，下面将逐一进行介绍。
一、检测设备1、剥离钳：剥离钳是进行混凝土抗剥离强度检测的关键设备。
其结构和尺寸应符合GB/T50315-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定的要求。
2、电子天平：电子天平用于测量剥离钳的重量，其量程应大于1000g，分度值为0.1g，准确度应不低于0.5%。
3、手动液压泵：手动液压泵用于施加剥离力，其压力范围应在0-10MPa之间，压力精度不低于0.05MPa。
4、数显压力表：数显压力表用于显示施加剥离力的大小，其量程应大于10MPa，分度值为0.01MPa，准确度应不低于0.5%。
二、试验方法1、试块制备：制备试块时应按照GB/T50082-2009《混凝土抗拉、抗压、抗弯、抗剪强度试验方法》的规定进行。
2、表面处理：试块表面应平整，无明显凹凸和微裂缝，不得出现任何污渍。
3、试验前处理：试块应在水中浸泡48小时以上，使其充分吸水。
4、试验过程：将试块放置在剥离钳上，施加剥离力，记录剥离力和剥离面积，根据公式计算出抗剥离强度。
5、试验结果：将试验结果按照GB/T50082-2009的要求进行处理，得出试验平均值和标准差。
三、计算公式混凝土抗剥离强度的计算公式如下：f = P / A其中，f为抗剥离强度；P为剥离力；A为剥离面积。
四、检测结果1、试验平均值：根据试验结果计算出每个试块的抗剥离强度，并求出试验平均值。
2、标准差：根据试验结果计算出每个试块的抗剥离强度，并求出试验平均值和标准差。
3、评定结果：根据试验平均值和标准差的大小，将试验结果分为合格、基本合格和不合格三个等级。
合格：试验平均值大于或等于设计强度，且标准差小于或等于试验平均值的10%。
热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
是指胶粘制品在适当的外力和足够的时间进行粘合后与被粘物表面形成抵抗粘合界面分离的一种力。
一、剥离强度的测试方法
1、180o和90o剥离测试
180o剥离测试方法最常见，剥离测试操作简单方便，测试结果分散性小。由于剥离强度测试条件对测试结果影响很大，所以各国都已经制定了标准化的测试方法。美国的国家标准为ASTM D1000-66 和ASTM D3330M,美国的压敏胶粘带协会PSTC制定的测试标准为PSTC-1(单面胶带)和PSTC-3(双面胶带)。欧洲制定的测试标准为AFERA4001。日本的国家标准为JIS ZO237-8。我国制定的180o剥离强度测试方法标准为GB2792-1998。各国的测试标准中所规定的测试条件和要求都不完全一致。为了促进世界各国之间胶粘制品的贸易和技术交流，世界上主要的几个胶粘剂协会已经制定了180o剥离强度测试方法的国际标准。
c、测试温度的影响
从理论上来说，所有的热熔胶都是一种粘弹体，符合时温等效原理。在不同温度下进行180o剥离强度测试时，不仅所测得的剥离强度值有很大的不同，而且破坏类型也会不一样。胶粘剂的这种变化主要是有胶粘剂的粘弹性行为所决定的。因此，各国在制定180o剥离强度测试标准中，对温度也作了严格的规定。一般是室温23o±2。
1、界面粘合破坏
完全界面破坏发生的明显标志是剥离破坏后胶粘制品与被粘物表面干净地分离，没有任何肉眼可以观察到的残胶留在被粘物表面上，也没有任何肉眼观察到的被粘物留在胶层表面。因此，只有发生完全的界面破坏时所测得的剥离值才能真正表征界面粘合力时剥离破坏后被粘物表面和基材明显地残留一层胶粘剂就是内聚破坏。
热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
两个被粘物使用热熔胶粘合后，在存放和使用的过程中会受到以下两种类型的外力作用而被破坏：一是端部受到剥离应力的作用而翘起，甚至被撕开，破坏常常发生在胶粘剂的界面附近，主要受到胶粘剂与被粘物表面的范德华力的大小制约;二是受到持久的剪切应力作用而脱开。常常发生在胶粘剂的内部，主要决定于胶粘剂本身的范德华力，也就是我们通常说得内聚力。第一种力我们通常用剥离强度的数值来表征它们，而第二种力我们用剪切蠕变的大小即持粘力的数值来表征它们。
不干胶剥离强度测试标准
不干胶剥离强度测试标准不干胶剥离强度测试是一种常用的质量控制手段，用于评估不干胶材料与基材之间的粘结性能。
这项测试的目的是确定不干胶剥离时所需的力量，以确保产品在正常使用条件下能够保持良好的粘附性。
以下是关于不干胶剥离强度测试的标准和指南。
第一部分：测试方法1.样品准备首先，需要准备符合要求的样品进行测试。
样品应包括不干胶材料和基材。
不干胶材料应具有一定的粘附性能，而基材应是常见的材料，如塑料、纸张或金属等。
2.测试设备进行不干胶剥离强度测试时，需要使用相应的测试设备。
常用的设备包括剥离强度测试机、夹具和传感器等。
这些设备应具备精确测量和记录力量的功能。
3.测试步骤具体的测试步骤可以根据实际情况进行调整，但通常包括以下几个方面：准备测试设备并校准。
将样品固定在测试设备上，确保不干胶材料与基材之间完全贴合。
设置测试参数，如测试速度、测试距离等。
开始测试，记录测试过程中的力量变化。
当不干胶材料完全剥离时，停止测试并记录最大剥离力量。
第二部分：测试标准1.ASTMD3330/D3330MASTMD3330/D3330M是一项国际公认的标准，用于评估不干胶剥离强度。
它提供了详细的测试方法和规范，包括样品准备、测试设备、测试步骤以及数据处理等方面的要求。
2.ISO85102ISO85102是国际标准化组织制定的标准，也是一种常用的不干胶剥离强度测试标准。
它提供了测试方法和规范，包括样品准备、测试设备、测试步骤以及数据处理等内容。
3.GB/T2792GB/T2792是中国国家标准，用于不干胶剥离强度的测定。
它规定了样品准备、测试设备、测试步骤和数据处理等方面的要求，适用于国内相关行业的质量控制和检测。
第三部分：结果评估和数据处理进行不干胶剥离强度测试后，需要对测试结果进行评估和数据处理。
常见的评估指标包括最大剥离力量、平均剥离力量以及剥离曲线的形状等。
这些指标可以用来判断不干胶材料与基材之间的粘结性能是否符合要求，并提供质量控制参考依据。
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挤出复合薄膜剥离强度的影响因素
挤出复合工艺具有投资少，成本低，生产效率高，操作简便等多方面的优点，因此，它在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。
但是，在实际生产中也难免会出现这样或那样的问题，在此，就以最为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。
基材对剥离强度的影响
1．基材表面处理效果对剥离强度的影响
被涂布基材应当预先进行电晕处理，使表面张力达到4.0×10-2N/m以上，以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性，从而提高挤出复合强度。
因此，生产前要检测基材的表面张力是否达到要求，一旦发现表面张力太低，应立即更换基材或对基材重新进行表面处理。
此外，经表面处理过的薄膜，其表面张力应当是均匀一致的，否则也会对剥离强度产生一定的影响，造成剥离强度不均匀、不一致。
2．基材表面清洁度对剥离强度的影响
被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。
如果基材表面的清洁度差，黏附了灰尘、油脂等污物，就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力，从而使挤出复合膜的黏结强度下降。
3．其他因素的影响
对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜)，如果已经发生吸湿现象，也会影响挤出复合膜的黏结牢度。
因此，对于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮，尼龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。
油墨对剥离强度的影响
1．油墨质量对剥离强度的影响
在实际生产过程中，有时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好，而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度比较差的现象。
这就是由于所用的油墨印刷适性不好，油墨与基材之间黏结不良，从而造成挤出复合膜的剥离强度差。
一旦发生这种情况，应当及时更换合适的油墨，并同油墨厂商联系，共同协商和研究解决办法。
2．油墨干燥性对剥离强度的影响
如果油墨干燥不良，特别是当油墨中大量地使用了甲苯、丁醇等沸点比较高的溶剂，而且干燥箱温度设置不当时，就会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中，复合后可能会造成复合膜的分层，使剥离强度变差。
因此，在印刷过程中一定要对油墨的干燥性能进行严格的控制，保证油墨能够充分干燥。
此外，在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，因为它们也会对油墨中溶剂的挥发速度产生一定的影响。
如果印刷速度较快，且印刷机干燥箱的温度又比较低，油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉，这些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡，造成复合膜黏结牢度下降。
一般来说，在设定干燥箱的温度时，必须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速度、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。
复合用树脂对剥离强度的影响
1．树脂类型对剥离强度的影响
挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、Surlyn、Nucler、Bynel、EVAL、EAA等。
挤出涂布复合的目的不同，选用的树脂也不同。
例如，用于普通层合塑料制袋的树脂，可以是热封性较好的各种热封用树脂；用于夹心挤复用的树脂，要求同面层和内封层塑料均有良好的相容性，可根据面层及
内封层材料的不同选用各种相容剂树脂，如Sulyn、Nucler、Bynel等。
如果树脂选用不当，会影响到它同被涂布基材的相容性，从而影响挤出复合强度。
2．树脂熔融指数对剥离强度的影响
熔融指数(MI)是指树脂熔融料在一定温度和一定压力下，在10分钟内通过标准毛细管的重量值，以克/10分钟表示。
熔融指数是反映树脂流动性的一项指标，一般来说，树脂的熔融指数越高，则其流动性越好，熔融薄膜的黏度越低，黏合力越大。
在挤出复合工艺中，不宜选用熔融指数太小的树脂，如果树脂的熔融指数偏小，其分子量较大，但融合性却比较差，不能与被涂布基材很好地黏合，致使剥离强度有所下降。
比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时，一般选用熔融指数为4～7克/10分钟的LDPE树脂。
3．树脂密度对剥离强度的影响
树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易活化，黏合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。
4. 树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响
树脂中的助剂，特别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响，比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时，应当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子，例如北京燕山石化公司的1C7A等树脂。
此外，如果树脂中所含的水分比较多，在挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象，从而影响复合膜的剥离强度。
挤出复合工艺对剥离强度的影响
1．挤出机温度对剥离强度的影响
挤出机机筒温度和T模温度的控制极为重要，是挤出复合工艺的关键和核心。
温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来不能很好地与基材复合，
致使剥离强度下降；温度高，流出的熔融膜氧化充分，表面产生极性分子，对基材的亲和力越大，剥离强度也就越高。
但是温度也不宜过高，否则树脂容易分解，还可能会烫伤基材，而且还会产生烟雾，污染工作环境。
机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
2．树脂温度对剥离强度的影响
树脂温度高，有利于其在基材上的润湿和渗透，因而有利于复合强度的提高，但过高会引起树脂分解。
如果树脂与基材接触时的温度过低，树脂表面氧化不充分，应当适当提高树脂温度。
3．气隙对剥离强度的影响
气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊与压力辊接舳线之间的距离。
由于气隙的存在，熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化，氧化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高。
气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响，气隙太小，树脂表面氧化不充分，致使挤出复合强度变差。
气隙大，熔融树脂膜同空气接触的时间长，其表面被氧化的程度大，增加极性基因，同基材表面的黏结力也就越大，从而有利于剥离强度的提高。
但如果气隙太大，则熔融树脂膜的热损失大，温度降低得过多，复合时的温度过低，反而会引起剥离强度下降，而且热封性也变差。
因此，挤出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小，一般来说，气隙控制在50～100mm为宜。
4．复合压力对剥离强度的影响
复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不紧密，会使剥离强度下降。
但复合压力也不可太大，否则基材容易被压变形。