板式衣柜制作工艺
第一章板式衣柜简介
本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。§1.01 板式衣柜整体构成示意图
1§1.02 板式衣柜单元柜基本结构
1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）：
2.jp
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165 本帖最后由 谍谍不休 于 2012-2-19 18:26 编辑 10. 更衣镜：分05款和06款两种，外形尺寸W350xH1000 ；
11. 拉篮带西裤架：安装宽度（764mm-864mm ）, 安装内空深度420mm
以上；
12. 伸缩挂裤架：分左右，安装宽度364mm 以上, 安装净深度500mm
以上；
13. 伸缩领带夹：安装净深度430mm以上；
14. 伸缩挂衣架（编号WO-07）：安装净深度360mm以上；
15. 升降挂衣架：安装宽度764mm-1000mm；
16. 侧式衣物拉篮：安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。
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165 第二章 趟门
本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件，及趟门的尺寸
计算方法，和下单
的规范及注意事项。
§2.01趟门内填充材料
1. 公司目前趟门的内填充材料有：柜身同色板材（9mm ）、各
种工艺玻璃（5mm
厚）、墙 纸 饰 面（粘 贴 于 9mm 板 上）、喷 画（粘 贴 于 9mm 板 上）、9mm 烤 漆
板、9mm 彩绘板等多种材料。
趟门的内填充材料，默认是竖纹（竖直方向纹理），如需要做成横纹（水
平
方向纹理）的，必须在图纸中注明“横纹”字样
§2.02墙纸饰面尺寸
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§2.05趟门尺寸计算公式
1. 趟门的计算公式如下图：
趟门的计算公式
2012-2-19 18:39 上传
§2.06趟门下单规范及注意事项1. 趟门下单规范如下：
A. 图纸标注：必须标注宽度内空值，总宽度；高度每格内空值，总高度尺寸；
B. 门框型号，颜色；
C. 趟门数量；
D. 必需在立面图中注明导轨长度、数量(默认为双轨，颜色同门框）；
E. 有导轨垫板时,要注明导轨垫板尺寸；
UnRegister
F. 如果专卖店自行组装的，必须注明“散装”字样；
2. 趟门设计注意事项
A. 趟门高度设计：建议设计在2400mm内，如特殊超高趟门要选择比
较厚实的竖框，如竖框42, 竖框06，并在高度上做分格；
B. 趟门的宽度设计：如整扇门不做分格时，宽度应设计在900mm以内，
过宽会产生变形；如做分格时可做到1200mm；
C. 趟门不建议整扇做玻璃，运输过程中玻璃易损坏；
D. 窄框趟门不能做透明清玻、磨沙玻璃，因其视觉效果很差（会
看到玻璃
胶、铝条等）；
E. 隐框趟门只能做镜面玻璃、金镜玉沙一号、金镜玉沙三号A、
金镜
玫瑰二号，高度建议设计在2200mm内，最高不能超2400mm,宽度在
800mm
内。
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第三章顶柜
本章主要介绍板式衣柜顶柜的分类、结构特点，以及常见的设计注意事
项。
§3.01顶柜的结构
1. 顶柜结构为：门板为外掩门，分A型柜（无切角）、B型柜
（假切角）和C型
顶柜（全切角）三种。顶柜顶封板为18mm厚，高度设计不小于80mm
（自动封
边机封边要求）。配顶封板连接板（L*100*18），顶封板与封板安装板
条用
三合一偏心件固定成L型体，L型体现场用自攻螺丝与顶板固定。若
顶封板
过高，需用角码加固。
§3.02顶柜的分类及应用
1. A型顶柜（无切角）：
A. A型顶柜结构：左右侧板夹顶、底板，背板为5mm浅灰板；A型
顶柜为独立柜体，可做单门、双门、三门、四门；
B. A型顶柜的应用：主要用于无梁、无柱，较小尺寸的梁（如图一），
或梁比较薄的情况下（如图二）；
2. B型顶柜（假切角）：
A. B型顶柜结构：顶、底板夹左右侧板，背板为5mm浅灰板，底板
可向左、右、后延伸；B型顶柜为独立柜体，可做单门、
双门、三门、四门；
B. B型顶柜的应用：主要用于有梁、有柱，见光时（正视或仰视时），
利用底板延伸和封板来做类似假切角的处理；
3. C型顶柜（全切角）：
A. C型顶柜结构：左右侧板夹顶、底板，背板18mm打三合一孔连接；
C型顶柜（全切角）为独立柜体，分单门、双门两种，门
B. C型顶柜的应用：主要用于较大尺寸的后梁的情况；
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165 §3.03顶柜的设计注意要点 1. 为便于安装，单个柜体宽度建议不超过2100mm ，超过分若干柜体设计；
2. 门板必须等分设计，每个门宽建议不超550mm ；顶柜高度不
含顶封板不超过
600mm ；
3. 顶柜门板默认为竖纹，如要做横纹则需在顶柜门板处注明
“门板横纹”；
4. 顶柜图纸下单时必须注明是A 型顶柜、B 型顶柜还是C 型顶
柜；
5. 衣柜外侧板和顶柜深度通常做600mm 深；
6. 顶柜上方建议设计顶封板，顶封板高度应不小于80mm（自动封边机封边要
求）；顶封板设计时建议总高度与天花板预留5mm距离，避免顶封板过高要
切割顶封板，缝隙可用白色玻璃胶处理；
7. 顶柜见光面设计见光外侧板，即设计外侧板到顶，上段外侧板与顶柜侧板用
自攻螺丝连接固定。如后方有梁，上侧板则需现场做切口处理，切割工可具
用打磨机（配切割锯片和专用木磨片）切割，或用曲线锯切割，安装后与墙
面接缝处打白色玻璃胶处理；
8. 顶柜遇柱不做切角，可依具体情况设计封板或设计独立单门柜体；
9. 趟门上导轨安装于顶柜底板时必须注意：上导轨前槽螺丝孔要靠内侧壁15mm
以内，以免装自功螺丝时把顶柜底板打爆（见下图）；
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楼主|发表于2012-2-19 18:58:09 |只看该作者
第四章板式衣柜常见设计问题
本章主要结合前三章的介绍，来描述板式衣柜常见的设计问题及解决方案。
§4.01抽屉、领带西裤抽、更衣镜与趟门干涉打不开
案例问题：设计未考虑抽屉、领带西裤抽、更衣镜与趟门干涉的问题；
案例：WY16098080323-01补2，WY131********-01补1；
关联环节：设计，审核；
§4.02顶柜与见光板图纸下单不规范
案例问题：顶柜图纸不规范，拆单容易出错。案例：WY132********-01补1；
案例分析：请单独绘制顶柜结构图纸，和见光板图纸；
关联环节：设计，审核，拆单；
§4.03前端功能件未做成KTF
案例问题：前端软件做板式柜KTF 时，部分功能件没有做成KTF ；
案例：WY04048080611-05补1；
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
家具制作过程
无胶痕，
图纸设计要求 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志, 它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系 统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方 法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂 家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位 的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可 笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统， 但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直 接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统 的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为 基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市 场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个 产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。
板式家具生产工艺流程图与工艺说明
板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。
板式家具生产工艺流程图
板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边
浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
(家具行业)板式家具工艺篇
32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发 现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿 袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商 也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟 然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具 生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔
板式家具工序标准与要求内容
板式家具各工序工作围及流程要求 一、下料 a、工作围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
板式家具的生产流程
板式家具的生产流程 经过了订单测量、总平面图设计、预算、签订合同、方案设计和最后的精确测量后，板式家具也到了生产加工的时候。 板式家具就是以人造板材（实木颗粒板和中纤板为主）为基本材料，经封边修饰，由五金连结而成的家具。板式家具是大规模机械化生产，生产过程主要包括裁板、封边、打孔三个环节。下边以衣柜为例图例解说板式家具的生产流程： 1.选料 环保是板式家具一项重要指标，采用吉林森工露水河板的材生产是最可靠的方式之一，也可以使用进口的爱格板。由于吉林森工的露水河板材无论从环保系数，还是板材质量都在国内首屈一指，而且价位合理，性价比高，深受广大消费者的喜爱。与此同时，市场上的假冒伪劣也越来越多。（附：露水河板材的鉴别） 2.裁板
这是板式家具的具体生产的第一道工序，图上是一台德国欧登多F92精密推台锯，高速轮决定了其开料精度高不崩边无毛刺，步进电机精密调整切割角度，加工任意角度板材。加工误差可控制在0.5mm内。 3.封边 裁好的板材被放在传送平台上送到下一个环节--封边区。从这里开始到家具打包入库所有的板材是不会着地的。在封边区内根据板材的不同由几台封边机配合作业，这是其中一台
豪迈KAL310全自动直线封边机。我们可以从封边带与板材的结合效果和结合强度来判断板式家具的好坏，但是消费者往往只注意前者而忽略后者，用这种KAL封边机干的活，封边外观不仅平整光滑而且是很难撕下来的。 4.打孔 封好边的板材被送到这里等待排孔，打孔区同样由数台多排及单排钻组成，这里是一台豪迈BST300数控七排钻，衣柜侧板上的铰链搁板孔以及全部系统孔都要在这部机器上完成。 5.试装
板式家具制造及设计工艺篇
板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在 手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而
板式家具生产工艺流程与木材知识
板式家具生产工艺流程 与木材知识 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
板式家具生产工艺流程图 生产工艺流程： 板材检验检验开料检验铣型检验砂磨 冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁 双面板检验开料 检验检验检验检验检验 检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔 封边质量要求： 贴面平整，不允许有起泡、凹 后型部位型面一致，圆滑过渡自然； 封边牢固平直，无缺口、毛刺，自然流畅。 木材知识 木材是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。 一、木材的树种和分类
二、木材的性质 1.木材强度 质地不均匀，各方面强度不一致是木材之重要特点，也是其缺点。木材沿树干方(习惯叫顺纹)之强度较垂直树干之横向(横纹)大得多。例图为松木与杂木三方向之抗压强度。各方面强度之大小，可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。木纤维纵向联结最强，故顺纹抗拉强度最高。木材顺纹受压，每个细胞都
好象一根管柱，压力大到一定程度细胞壁向内翘曲然后破坏。故顺纹抗压强度比顺纹抗拉强度小。横纹受压，管形细胞容易被压扁，所以强度仅为顺纹抗压强度之1/8左右，弯曲强度介于抗拉，抗压之间。 木材顺纹抗拉强度最高，是指用试件作拉力试验得出数值，实际上，木材常有木节、斜纹、裂缝等“疵病”，故抗拉强度将降低很多，强度值不稳定，一般木材多用作柱、桩、斜撑、屋架上弦等顺纹受压构件，疵病对顺纹抗压强度影响不是很大，强度值也较稳定。木工师傅常说“立木顶千斤”，很好地表达了木材顺纹抗压较强之特点。木材也用作受弯构件，如梁、板。对受弯构件之木材须严格挑选，避免疵病之影响。 2.木材含水量对强度，干缩之影响 木材之另一特性是含水量大小值直接影响到木材强度和体积，木材含水量即木材所含水分之重量与木材干重之比，亦称为含水率，取一块木材称一下重量，假定是4.16Kg，把它烘干到绝对干燥状态，再称重量是3.4Kg，则此木材之干重为3.4Kg，所含水分之重量为0.76Kg。这块木材之含水率为： 含水率（w%）=（含水木材之重量-干木材之重量）/（干木材之重量） x100%=%=% 新伐木材，细胞间隙充满水，100%含有水分，在场地堆放时，细胞腔里之水先蒸发出去，此时木材总重量减轻，但体积和强度都没有什么变化。到一定时候，细胞腔之水都蒸发完毕，可细胞壁里还充满水，此情况叫“纤维饱和”。这时含水率约为30%，为方便起见，就规定含水率30%为“纤维的饱和点”。含在
板式家具的工艺流程
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝纸的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程 为方便操作通常板式家具制作分为A、B 两线。 A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：A:开料T压板（钉 装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板（饰面板）加工路线具体为：开料T压板T清边T封边T修边T 安装一一因B 线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4 天，以便于两线配套入包。 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.机制工段部分工具及质量要求： （1）压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 （2）加压机的质量要求： a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于。 b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 （3）铣形机的质量要求： a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允 许公差±
b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3.油漆工段质量要求： （1）白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 （2）批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。 （3）底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。（4）干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 （5）贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 （6）白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 （7）吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 （8）面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线
板式家具工序标准及要求
板式家具工序标准及要求 Prepared on 24 November 2020
板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦㎜，对角线误差≦㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
板式家具工艺流程及作业标准资料
板式家具加工流程及作业标准 1．开料 1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象； 附表（电子锯） 2．压板（冷压） 设备：冷压机 加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。 ◎ 压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm; ◎ 部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象； ◎ 有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。 ◎ ※：拼架空心板的加工规定（见表1）。 表1： ※：实心加厚板的加工规定（见表2）。 表2： 板件类型 冷压时间 （分钟） 冷压压力 （Mpa） 用胶量 （g/m2） 冷压胶水
备 注 实心加厚板 60 12Mpa 185 401胶水（按体积加5％木胶粉） 1：检查设备是否正常。 2：冷压前检查压机垫板是否平整。 3：过胶前板件表面必须清扫干净。 4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。 5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。 ※：弧形板的加工规定 ◎冷压弧形板的胶水调制比列为： （1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1 （2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0 ◎ 冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为： 自然温度（℃） 10 15 20 25 30 35 快干胶从调胶到上机时间（分钟） 20 15 15 13 10 10 慢干胶从调胶到上机时间（分钟） 60 50 45 40 30 20
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序 （1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 （2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。 （3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。 （4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。 （5）下料面型组 ①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。 ②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。 ③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。产品是实心的部件，如天板、
（7）压片、封边组 ①下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品的芯材厚度必须一致，否则就会变形。依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。 ②压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为标准，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，卸压机后要养生3-4小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。 ③用双头铣、精度裁板锯方边、盘头，首先保养机器，调试设备，润滑部位勤加油，如腹带，滑轨，先用废材料方盘，找出正确的数据再作业，要做到首件确认，中间抽查，保证不能出次品，配备吹尘枪，吹掉部件上面的灰尘，木屑避免碰划伤发生，作业完毕后送入封边。 ④封边人员接到上工序部件，检查有无碰划伤、掉漆掉块，发现有不良品及时返回，合格后的部件再进行封边。 首先调试封边机，加热熔胶，温度达到200°C—210°C之间，调试封边机高度，也就是空心板的厚度，根据产品的不同选择PVC 封边皮，调试封边机压力，不能封边开胶，压烂。 封好后的部件，倒棱，截头不能掉渣，掉块，部件不能碰划伤，用180#砂纸磨一遍，不能有尖棱，要顺滑，预防伤到手指。 作业完毕后，部件整理干净，写好作业票，送入钻孔加工，确认无误后，双方签字交接结束。 （8）白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情况下，磨砂符合喷底漆要求，使部件平滑，没有尖棱。
板式家具厂工艺流程与生产管理
[键入公司名称] 工艺流程与生产管理管理文档 Administrator 2019/5/24 Friday
板式家具厂工艺流程与生产管理一．数据链 板材库主辅料数据库- 订单数据- CNC加工数据- 封边机数据- 多功能钻台数据- 。 二．工作流程 1. 办公室表格《EXCEL 设立岗位责任人与岗位工作完成时间签字栏》生产单08.00-16.31为当天生产订单。加急与特殊订单由厂长安排。 2. 08.00-16.30- 材料辅材需求数据对接- CNC操作员每天16.31后按生产订单链接材料辅材需求按同颜色；同规格优先生成CNC下料数据。 3. 封边机操作员16.31按生产订单计算次日材料辅材需求。 4. 次日车间生产早会08.00-08.10- 。 5. 日生产需要材料辅材送入生产设备工位08.11-08.30- 。 6. 生产设备开机检查08.31-08.36- 。 三．生产管理- 1.机工位按生产单数据安全生产，加工操作人员按生 产流程有序生产，CNC加工时效为1天《当天办公室生产 单》，岗位责任人核对产品质量与数量。 2.封边机加工时效为1天《办公室生产单的第二天》， 岗位责任人核对产品质量与数量。 3.多功能钻台加工时效为1天《办公室生产单的第三天》，
岗位责任人核对产品质量与数量。 4.质检试装包装工作时效为2天《办公室生产单的第 五天》，岗位责任人核对产品质量与数量。拍照留存。5.填票发货工作时效为1天《办公室生产单的第六天》。四．设备维护保养 1.车间所有生产设备登记造册，记录生产购买日期。学习 安全使用规则。 2.每一台设备制定一个维护保养表格，记录维护周期与保 养记录。责任到个人。 五．流水线工作人员建制生产量3000-10000平方米 https://www.360docs.net/doc/159516876.html,C操作技术员1-2名工作范围CNC日常维护 与定期保养生产订单加工数据生成CNC数据倒入生产与 人员设备安全监督主材辅料导入工岗 https://www.360docs.net/doc/159516876.html,C操作辅助工2-3名工作范围CNC操作间卫 生清理材料上下设备粘贴订单电子标签整理订单质 量与数量签字岗位责任人与岗位工作完成时间。 3.封边机操作技术员1-2名工作范围封边机日常 维护与定期保养封边机数据导入生产与人员设备安全监 督主材辅料入工岗 4.封边机操作辅助工3-5名工作范围封边机操 作间卫生清理材料导入工岗位上下设备整理订单质量 与数量签字岗位责任人与岗位工作完成时间。
板式家具加工工艺流程资料及作业标准
板式家具加工工艺流程资料及作业标准 机制部分： 1、推台锯 加工工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等 加工标准：必须与图纸实际加工要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），加工误差在质量标准允许的范围内（1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确，不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）、锯痕等现象，部件切面应垂直；板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象; 2、封边 分为：机封、手工封 设备：直封机、曲封机 加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm ◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。 ◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。 ◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置； ◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。 注意事项： ◎ 部件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由两人送料，两人接料； ◎ 封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下； ◎ 每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）； ◎ 异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀； ◎ 接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。
3、钻孔 设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具：卷尺、游标卡尺 检验方法：工具测量、目视 加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤； ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。 ◎ 钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 注意事项： ◎ 加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。 ◎ 每加工20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 ◎ 每加工一种部件，必须进行首检（由专人进行确认）。
板式家具的结构设计与制造
板式家具的结构设计与制造 一、板式家具 板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成的家具。 板式家具的主要材料是人造板材，包括：中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件的形式一般可分为两种：空心板、实心板。实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝空心板等，见图4-26所示。目前最常用的为栅状空心板。 a- 栅状空心板 b-格状空心板 c-蜂窝空心板 图4-26 空心板结构 二、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 三、 32mm系统的设计准则
板式家具加工工艺流程资料及作业标准
板式家具加工工艺流程资料及作业标
准． 板式家具加工工艺流程资料及作业标准 机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯；加工标准：1.1长度、对角线公差为小于，宽度公差为小于+1mm+0.5mm板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.2板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3内）、锯痕等现象；开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm1.4附表（电子锯） 8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视+0.5mm，孔深公差0.5mm；，孔位公差为小于加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm 内）、刮（碰）伤；10mm◎部件表面无划花（程度
在． ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：◎加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。20-30◎每加工◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。 、封边9 分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机0.5mm加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：，由两人送料，两人接料；1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm◎部件长度小于