化学镀镍废水处理
镀镍废水处理
微电解法处理含镍废水1、工艺分析在分解了有机酸络合剂的化学镀镍废水中,Ni2+及其他重金属离子也可采用微电解法进行处理,微电解法主要是以工业废铁屑经过活化处理与惰性材料混合作为原料,放入反应器中,利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用,包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等联合作用,将废水中的Ni2+离子及重金属离子除去的方法,达到净化废水的目的。
一般控制进入微电解反应器废水的pH值为3左右,pH值过高,反应不完全;pH值过低,反应器中填料的消耗量及后续碱中和处理投入的碱量加大,增加处理成本.若废水的pH值为4～6时,可补充少量的酸洗废液以调节pH值至合适的范围.废水处理过程中,为防止填料的板结,可采用合适的气、水联合反冲洗的方法,并进行填料的定期清洗,除去其表面的钝化膜,保证其具有较高的活性,以达到净化废水除去重金属离子的目的.该方法利用微电解填料,达到以废治废的目的,对于小型化学镀镍企业具有较好处理效果。
经微电解氧化、吸附处理后将pH调节至10左右，进行沉淀，去除水中Fe 粒子等，出水即可回用。
2、工艺流程图微电解全自动处理工艺设备配置清单及报价离子交换法处理1、处理工艺离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶高分子化合物，其功能基可与水中的离子起交换反应。
镀镍废水中的Ni2+离子为正二价的金属阳离子，因而采用阳离子交换树脂来吸附。
所用树脂可以是强酸性阳离子交换树脂也可以是弱酸性阳离子交换树脂。
采用弱酸阳离子树脂交换时，通常将树脂转为Na型，因为H 型交换速度极慢。
含Ni2+废水流经Na型弱酸阳树脂层时，发生如下交换反应：2R-COONa+Ni2+（R-COO)2Ni+2Na+这样，水中的Ni2+被吸附在树脂上，而树脂上的Na+便进入水中。
树脂经处理可重新投入运行，进入下一循环。
废水经处理后可回用，洗脱得到的镍经净化后可回镀槽使用。
2、工艺流程图两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。
由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。
高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。
沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。
离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。
该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。
离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。
膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。
膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。
常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。
除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。
氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。
氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。
电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。
通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。
电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。
生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。
常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。
生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
一种化学镀镍废液的节能型处理方法与流程 -回复
一种化学镀镍废液的节能型处理方法与流程-回复化学镀镍废液是一种含有镍离子的废水，在镀镍生产过程中产生。
它不仅会对环境造成污染，而且其中的镍离子还具有一定的价值。
因此，开发一种节能型的化学镀镍废液处理方法及流程，既能够降低能耗，又能够回收废液中的有用物质，具有重要的意义。
一种节能型化学镀镍废液处理方法的关键是通过合理的工艺流程，选择高效的装置设备和科学的操作方式，以最小化能源损耗和物料浪费。
下面我将一步一步回答如何实现这一目标。
第一步：废液预处理废液在直接处理之前应该进行预处理。
在该步骤中，我们可以采用物理方法如沉淀、过滤等，将废液中的悬浮物、杂质和残留物质去除，以减少废液的浊度并提高处理效果。
第二步：废液酸洗废液经过预处理后，应该进行酸洗处理。
通常选择硝酸或硫酸作为酸洗剂。
在废液酸洗过程中，废液中的碱性物质和锈蚀的物质将会与酸发生反应，并转化为相应的盐，从而降低废液的碱性和净化废液。
第三步：废液中和经过酸洗处理后，废液中会存在一定的酸性物质。
为了保护环境以及后续处理设备的安全运行，需要进行废液中和处理。
可以选择碱性物质如氢氧化钠添加到废液中进行中和反应，使废液的酸碱平衡达到可接受的范围。
第四步：废液电解废液电解是将酸洗中和后的废液通过电解方法进行处理的步骤。
在该步骤中，废液会被加入电解槽中，通过外加电流的作用下，废液中的镍离子会在阳极反应产生沉积在阴极上的纯镍金属。
这样既能回收有价值的镍金属，又能将废液中的镍离子降低到合适的浓度。
第五步：废液过滤废液经过电解处理后，会留下一定的悬浮物和杂质。
为了进一步提高废液的质量，应该对废液进行过滤。
可以使用滤纸、滤布或者其他合适的过滤介质进行过滤操作，去除废液中的悬浮物和杂质，使得废液清澈透明。
第六步：废液再生经过废液过滤后，可以对废液进行再生，以进一步降低能耗和物料浪费。
再生过程可以采用离子交换法、浓缩法或其他适用的方法。
通过这些方法，可以将废液中的有用物质如镍离子、盐类等提取出来，并用于下一次的镀镍生产中，实现废液的回收再利用。
化学镀镍废水处理
挑战
然而，化学镀镍废水的再利用和回收也面临着一Байду номын сангаас挑战 。例如，废水中的重金属离子和有机污染物的浓度和种 类可能因工艺和生产过程的变化而不同，给废水的处理 带来一定的难度。此外，废水的资源回收需要经过多步 处理和加工过程，技术要求较高，成本也相对较高。因 此，企业需要在处理技术和经济成本之间进行权衡和选 择。
发展趋势
目前，化学镀镍废水处理正朝着高效、节能、环保的 方向发展。新型的处理技术如电化学处理、光催化氧 化、高级氧化等逐渐得到应用和推广。此外，废水回 用和资源回收也是未来的发展趋势。
废水资源的再利用和回收的前景和挑战
前景
随着废水处理技术的不断进步，化学镀镍废水的再利用 和回收前景广阔。通过有效的处理技术，可以实现废水 的净化并提取其中的有价值的资源，如重金属和有机添 加剂。这将为企业带来经济效益和环保效益。
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水的目的。
优点
适用于处理含镍浓度较低的废水 ，处理效果好，不产生二次污染
。
缺点
需要使用催化剂，且对光源的要 求较高，处理成本相对较高。
03 化学镀镍废水处理的应用 案例
化学沉淀法应用案例
总结词
化学沉淀法是一种常用的化学镀镍废水处理方法，通过向废水中投加化学试剂，使废水中的重金属离子与沉淀剂 反应生成固体沉淀，从而实现废水净化。
总结词
光催化氧化法是一种新型的废水处理方法， 通过光照射催化剂，产生自由基等活性物质 ，将废水中的有机物氧化为无害物质，从而 达到废水净化目的。
详细描述
光催化氧化法在化学镀镍废水处理中也有一 定的应用。例如，使用二氧化钛作为催化剂 ，在紫外光的照射下，可以将废水中的有机 物氧化为无害物质。另外，光催化氧化法还 可以用于处理含重金属离子的废水，如含铬 、镍等重金属离子的废水。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺是一种将化学镀镍产生的废水通过蒸发
的方式进行处理的方法。
这种工艺利用了废水中的水分通过蒸发的方式将溶解的物质和悬浮物质进行分离和浓缩，从而达到减少废水体积和降低污染物浓度的目的。
该工艺主要是通过将废水加热至沸点，然后将产生的水蒸气通过冷凝器冷却后变成液体，从而实现废水的浓缩和净化。
同时，为了增加蒸发效率和降低能耗，还可以采用多级蒸发、真空蒸发等技术。
化学镀镍废水中含有的污染物主要是重金属、有机物等，这些污染物会对环境和人体造成危害。
因此，采用化学镀镍废水蒸发工艺进行处理，不仅可以有效减少废水排放，还可以将污染物浓缩便于后续处理。
总之，化学镀镍废水蒸发工艺是一种经济、有效的废水处理方法，可以大幅度减少废水排放和降低环境污染。
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化学镀镍废水的处理工艺流程
化学镀镍废水的处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学镀镍废水除镍“出圈”方式，请看这里~
化学镀镍废水除镍“出圈”方式，请看这里~
化学镀镍废水目前是一种应用广泛的表面处理技术，尤其在印制电路板(PCB)、五金电镀和化工工业等行业应用广泛。
化学镀镍是在次磷酸钠为还原剂的酸性或碱性体系中进行的，为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、加速剂、ph值缓冲剂和镀镍光亮剂等。
而由于加入的络合剂较多，与废水中的镍有较强的络合性，可形成稳定的络合物。
经常规沉淀方法处理后的废水均无法达到国家表三排放标准(镍离子浓度<0.1ppm)，而芬顿氧化、多级化学沉淀法等组合方式流程极为复杂、成本较高，而处理效果不稳定。
HMC-M2是湛清针对高难度的化学镀镍废水研发的高效络合镍去除剂，该药剂螯合能力强，可以直接去除络合镍，在强酸强碱条件下，均可将镍离子浓度降低至0.1mg/L以下，达到表三标准，同时可有效控制处理成本。
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废水来源：
化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。
如图，其本质为化学反应，在不通电情况下，依靠氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠，实现不同材料镀件表面镍离子沉积，进而形成致密镀层的现象。
同时，反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂，常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用缓冲剂为氨水，较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。
苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。
处理方案：
采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。
经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。
蒸发处理优势：
1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；
2、其唯一的热源为电。
无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；
3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；
4、模块化设计。
设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；
5、超低温蒸发。
真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。
更加适合热敏性物料。
对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；
6、全自动化控制及运行。
相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；
7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。
这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；
意大利废水浓缩系统应用广泛，包含：●废水蒸馏
●废水浓缩
●机加工乳化液处理
●机加工冷却液处理
●切削液废水处理
●印染废水处理
●电镀废水处理
●制药废水处理
●化工废水处理
●喷涂废水处理
●涂装废水处理
●压铸废水处理
●垃圾渗滤液处理
●高氨氮废水处理
●酸洗磷化废水处理
●高COD废水处理
●聚酰胺生产废水处理
●金属线材拉丝废水处理
●导线电镀冲洗废水处理。