混凝土进场质量控制措施
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土材料的质量，需要采取一系列的进场质量控制措施。
本文将从原材料检验、设备检查、施工环境控制、施工工艺控制以及样品收集与检测等五个方面，详细阐述混凝土进场质量控制措施。
一、原材料检验：1.1 原材料验收：对于进场的水泥、砂、骨料等原材料，需要进行验收，确保其符合相应的标准要求。
验收时应检查原材料的外观质量、标识是否清晰、包装是否完好等。
1.2 原材料抽检：根据工程需要，对进场的原材料进行抽样检测。
抽样时应按照规定的方法和数量进行，确保样品的代表性。
1.3 原材料检测：对抽样的原材料进行检测，包括水泥的标号、强度等指标，砂、骨料的粒径分布、含泥量等指标。
检测结果应符合相关标准要求。
二、设备检查：2.1 搅拌设备检查：对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备的运行状态良好，无异常声音、漏水等现象。
2.2 称量设备检查：对混凝土称量设备进行检查，确保设备的准确性和稳定性。
检查时应注意检查传感器、仪表的工作状态和精度。
2.3 输送设备检查：对混凝土输送设备进行检查，确保设备的运行畅通，无堵塞、漏料等问题。
同时注意检查输送管道的磨损情况。
三、施工环境控制：3.1 温度控制：根据混凝土的配合比和环境条件，控制施工现场的温度。
过高的温度会导致混凝土凝结过快，影响强度发展；过低的温度则会延缓混凝土的凝结时间。
3.2 湿度控制：控制施工现场的湿度，避免混凝土过早失水或过度干燥。
过早失水会导致混凝土表面龟裂，过度干燥则会影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 环境尘埃控制：保持施工现场的清洁，避免尘埃污染混凝土。
尘埃会影响混凝土的强度和外观质量。
四、施工工艺控制：4.1 配合比控制：根据工程要求和混凝土性能要求，合理确定混凝土的配合比。
配合比的控制直接影响混凝土的强度和耐久性。
4.2 搅拌时间控制：控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土进场质量控制要点
混凝土进场质量控制要点
混凝土进场前的质量控制要点主要包括以下几点：
1.原材料检验：对进场的混凝土原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、矿粉等，确保其质量合格。
具体来说，水泥应进行外观、标号、强度等指标的检测；骨料应进行粒径、含泥量、含水率等指标的检测；矿粉应进行细度、含水率等指标的检测。
只有原材料检验合格后，才能允许进场使用。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和实际情况，制定合理的混凝土配合比，并进行相应的试验验证，以确保混凝土的强度和工作性能。
配合比设计应考虑到原材料的特性、施工工艺和环境条件等因素，确保混凝土的质量稳定可靠。
3.混凝土运输：确保混凝土在运输过程中不出现离析、分层等现象,并保证其到达施工现场后的质量。
4.进场检验：在混凝土进场时，进行必要的检验，以确保其质量符合要求。
检验内容包括混凝土的外观、坍落度、和易性等指标。
5.记录和标识：对进场的混凝土进行记录和标识，包括混凝土的生产厂家、生产日期、型号等信息，以确保质量追溯的准确性。
总的来说,混凝土进场前的质量控制需要从原材料检验、配合比设计、运输、进场检验和记录标识等方面进行严格把控，以确保混凝土的质量符合要求。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
混凝土生产过程的质量控制
1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。
因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。
预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。
订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。
因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。
通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。
具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
混凝土施工质量保证措施
《混凝土施工质量保证措施》（1）水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
水泥在运输、储存过程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。
（2）钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。
钢筋的品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
（3）砂石料在开采、加工、运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量监控，杜绝不合格品进入施工现场。
（4）外加剂等外购材料必须持有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方可使用。
（5）严格按监理人批准，试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。
（6）对混凝土搅拌系统进行日常的维护和保养，增长设备的使用寿命和完好率。
（7）对称量等计量器具和设备按本局ISO9001质量保证体系文件要求，定期进行检定和校准。
（8）在搅拌站内设砂石含水量测定自动控制系统，及时而准确地调整搅拌用水，使出机口混凝土始终保持良好的质量和工作度。
（9）混凝搅拌土工程所用原材料的供应必须及时、充足，保证施工连续进行，确保工程质量。
（10）由于厂房和安装间大体积混凝土在夏、秋季施工，施工时应符合下列规定：①砼拌和物浇筑中尽量缩短运输、入仓、振捣等工序时间，浇筑完毕待砼终凝后应及时洒水养护；②搅拌站设有遮阴棚。
模板和底层表面，在浇筑砼前洒水湿润；③注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。
（11）在雨季施工，要按雨季混凝土施工措施做好工作。
（12）混凝土运输时做好下述几点：a）施工道路经常性维护，保持路况良好，保证汽车快速安全运送混凝土；b）加强车辆保养维修，保持车况良好，如遇中途汽车抛锚，立即用备用车辆顶替；c）接料和卸料高度控制在1.5m以下，防止骨料分离。
d）每班清洗车辆，保持清洁，防止污染混凝土。
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混凝土进场质量控制措施
1、商品混凝土进场检查环节
（1）混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。
项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。
运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要始终保持运转。
（2）重点把控：对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商品混凝土坚决退回。
商品混凝土出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。
在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。
对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。
项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。
2、混凝土进场后坍落度控制
混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。
（1）混凝土坍落度试验
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。
然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)
减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。
如果差值为10mm，则塌落度为
10。
混凝土坍落度试验
3、试块留置
混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。
（一）标准养护试块取样与留置原则
（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。
（二）同条件养护试块取样与留置原则
（1）结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；
根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。
（2）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；
（3）达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；
（4）掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；
（三）抗渗混凝土试块留置原则
（1）抗渗混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条；
（2）抗渗试块留置原则：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。
配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。
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