立柱千斤出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:弹簧支座规格型号:Ø275815编号:09279,09287数量:4×2=8(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。
”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: 2009 年 06 月 12 日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:双锥形滚轴管夹座规格型号:170编号:09288,09336数量:24×2=48(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。
”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: 2009 年 6 月12日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:恒力吊架1(DN4000)规格型号:2270×750×642编号:09336,09344数量:4×2=8(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。
”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: 2009 年 6 月12日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154项目名称:设备名称:恒力吊架2(DN2600)规格型号:2270×750×642编号:09344,09348数量:4×2=8(组合件)谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。
”质量检测员(签字):质量科科长(签字):质检签章:签发日期: 2009 年 6 月12日2、产品出厂检验报告吊架产品出厂检验报告HC-QR07.5-07项目名称管系号 DN4000产品名称恒力弹簧吊架1 规格型号数量 8件2270×750×642采用标准 Q/321182ARO 002-2008 产品编号签发日期 2009/06/05 09336,09344序号检验项目技术要求单项判定结论1 外观漆膜均匀，无毛刺和凹凸不平缺陷符合要求合格2 焊接点无焊渣、裂纹、气孔、咬边、烧传灯缺陷符合要求合格3 弹簧材料 60Si2MnA 符合要求合格4 弹簧符合GB1239标准要求符合要求合格5 外型尺寸符合图纸要求符合要求合格6 材质符合图纸要求符合要求合格7 载荷偏差度λ?5 符合要求合格8 恒定度 ??6 符合要求合格检验结论:该批产品按标准检验报告合格，准予出厂。
千斤顶、立柱出厂检验操作规程
千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。
注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。
测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。
直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。
2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。
试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。
杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。
10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。
出厂检测报告(标准)
安全装 14 置
15
缓冲器 超载保护装置
人货两用额定载重大于 400KG以上的施工升降 机，底架上应设置吊笼 和对重用的缓冲器。
缓冲器配备齐全， 安装位置正确，功 能正常
在工作工况下，在吊笼 内装载110%的额定载 吊笼运行正常，起 荷，在试验高度内上下 制动平稳，无异常 运行各三次，吊笼应运 响声，各部有效， 行平稳，起、制动正 报警信号正常。 常，无异常响声。
检验项目表
序 号
检验项目
检验要求
检验结果
施工升降机的标志应齐 标志齐全；附属设
1
标志与成套性
全，附属设备.备件及 备.备件及技术文 专用工具.技术文件均 件均与发货清单相
应与发货清单相符。 符。
2
焊缝质量
焊缝应饱满.平整，不 应有漏焊.裂焊.弧坑. 气孔.夹渣.烧穿及未焊 透等缺陷；焊渣.灰渣 应清除干净。
附表 二：
单传动 ≤85 ≤88
升降机在试验高度全程
空载升降运行300次， 吊笼起、制动正
吊笼应起、制动正常， 常，运行平稳，无
运行平稳，无异常响声 异常响声
。
升降机在动态实验时，
应有超载25%的能力， 但正常工作时不能超载
超载25%运转正常
运行。
升降机运行时，噪音应 符合附表一的规定。
笼内噪音80Bd(A), 笼顶噪音85Bd(A) 。件附表一
结论 合格 合格
合格 合格 合格 合格
升降机的传动系统和液 检查减速机齿轮箱
7
密封性
压系统不应出现滴油现 在15分钟内无滴油
象。
现象。
8
传动系 统
齿轮齿条副啮合精度
用压铅法检查齿轮齿条 的齿面侧隙应为0.2-0.5MM
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告自查报告。
根据公司质量管理要求，我们对产品质量证明书及出厂检验报
告进行了自查，并提出以下结果和建议：
1. 产品质量证明书的完整性和准确性，我们对产品质量证明书
进行了仔细审查，确认了其中包含了产品的基本信息、生产工艺、
质量标准、检验结果等内容，并且各项内容均符合实际情况。
建议
在每次出货前，对产品质量证明书进行严格审核，确保信息准确无误。
2. 出厂检验报告的真实性和可靠性，我们对出厂检验报告进行
了核对，发现其中的检验项目、检验标准、检验结果等内容均符合
产品的实际情况，并且检验报告由合格的检测机构出具。
建议在每
次出货前，对出厂检验报告进行认真审查，确保检验结果真实可靠。
3. 产品质量问题的处理，在自查过程中，我们也发现了一些产
品质量问题，包括产品外观不良、尺寸偏差等。
针对这些问题，我
们已经采取了相应的改进措施，并对相关生产工艺进行了调整，以
确保产品质量符合标准要求。
综上所述，通过对产品质量证明书及出厂检验报告的自查，我们确认了产品质量证明书和出厂检验报告的完整性和真实性，并且已经采取了相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
我们将继续加强质量管理，确保产品质量的稳定和可靠。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告为对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品是否符合质量标准及相关要求。
通过对样品的检测和实验数据的分析，我们得出了以下结论和建议。
二、检查对象本次检查的产品为XX公司生产的XX型号产品，共检查了XX批次，每批次抽取XX个样品进行检测。
三、检查内容1. 外观检查对产品的外观进行了全面检查，包括外观缺陷、表面涂层、标识和包装等方面。
经检查，样品外观整体良好，无明显缺陷或者瑕疵。
2. 尺寸测量通过专业测量工具对产品的尺寸进行了准确测量，包括长度、宽度、高度等方面。
测量结果显示，产品的尺寸符合设计要求，误差范围在允许范围内。
3. 功能性测试针对产品的功能进行了系统性测试，包括电气性能、机械性能、耐久性等方面。
测试结果表明，产品的功能正常，各项指标均符合相关标准要求。
4. 材料分析通过对产品所使用材料的成份和性能进行分析，以确保产品材料的质量和安全性。
分析结果显示，产品所使用的材料均符合国家标准，并无有害物质超标。
5. 可靠性测试通过摹拟实际使用环境和条件，对产品进行了可靠性测试。
测试结果表明，产品在各种极端环境下仍能正常运行，具有良好的可靠性和稳定性。
四、问题与建议1. 建议加强产品的包装设计，确保在运输过程中不易受损或者变形。
2. 针对产品的某一功能模块，在长期使用后浮现了一定的性能下降现象，建议进一步优化该模块的设计和材料选择，以提高产品的持久性能。
3. 部份样品的外观标识不够清晰，建议在生产过程中加强标识的质量控制，确保产品信息的准确传达。
4. 部份样品的尺寸测量结果存在弱小误差，建议在生产过程中加强尺寸测量的准确性控制，以提高产品的一致性。
五、结论经过对产品的全面检查和测试，本次检查结果显示，XX公司生产的XX型号产品在外观、尺寸、功能性、材料和可靠性等方面均符合质量标准和相关要求。
然而，仍存在一些细节问题需要改进和优化。
建议XX公司在生产过程中加强质量控制，进一步提升产品的质量水平和用户满意度。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对所检查的产品的质量进行评估和总结，并提供详细的检查结果和建议。
通过对产品的全面检查，以确保其符合相关质量标准和要求。
二、检查对象本次检查的产品为某公司生产的XXX产品，规格为XXX，数量为XXX。
三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观的检查，包括颜色、形状、标识、表面光洁度等方面的评估，以确认产品是否符合设计要求，并排除任何外观缺陷。
2. 尺寸和分量检查通过对产品的尺寸和分量的测量，以确认产品是否符合规定的尺寸和分量范围。
3. 功能性能检查通过对产品的功能性能进行测试，以验证产品是否满足设计要求。
测试项目包括但不限于XXX、XXX、XXX等。
4. 材料检查对产品所使用的材料进行检查，包括材料的种类、质量、强度等方面的评估，以确认产品所使用的材料符合相关标准和要求。
5. 安全性检查对产品的安全性进行评估，包括对产品是否存在安全隐患、是否符合相关安全标准等方面的检查。
四、检查结果1. 外观检查结果经过外观检查，产品外观无明显缺陷，颜色、形状、标识、表面光洁度等均符合设计要求。
2. 尺寸和分量检查结果经过尺寸和分量检查，产品的尺寸和分量均在规定的范围内，符合相关要求。
3. 功能性能检查结果经过功能性能测试，产品的XXX功能正常，XXX功能满足设计要求，XXX功能存在轻微不足。
4. 材料检查结果经过材料检查，产品所使用的材料种类正确，质量和强度符合相关标准和要求。
5. 安全性检查结果经过安全性检查，产品无明显安全隐患，符合相关安全标准。
五、存在问题与建议1. 功能性能方面存在的问题经检查发现，产品的XXX功能存在轻微不足，建议在后续生产中进行优化和改进。
2. 其他问题与建议经检查未发现其他明显问题，建议继续保持产品质量稳定，并持续关注市场反馈，及时改进产品的不足之处。
六、结论本次产品质量检查结果显示，所检查的产品在外观、尺寸、分量、功能性能、材料和安全性等方面均符合相关要求和标准。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查和评估，以确保产品符合相关标准和要求。
通过对产品的检测和分析，我们可以评估产品的性能、可靠性和安全性，并提供相应的改进建议。
二、检查对象本次质量检查的对象为公司生产的产品，包括但不限于以下几个方面：1. 产品型号：XXX2. 生产日期：XXXX年XX月XX日3. 批次号：XXX4. 生产数量：XXX件三、检查内容及方法1. 外观检查：通过对产品外观的观察和测量，检查产品的外观是否符合设计要求，包括尺寸、颜色、表面光滑度等。
2. 功能检测：通过对产品进行功能测试，验证产品的各项功能是否正常运行，并记录测试结果。
3. 安全性检查：通过对产品的安全性能进行检测，包括电气安全性、机械安全性等方面的评估。
4. 可靠性评估：通过对产品进行长时间运行测试或模拟实际使用环境进行测试，评估产品的寿命和可靠性。
5. 材料检验：对产品所使用的材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确保材料的质量符合要求。
四、检查结果1. 外观检查结果：经过外观检查，产品外观符合设计要求，尺寸精度在允许范围内，表面光滑度良好。
2. 功能检测结果：产品的各项功能正常运行，无异常情况。
3. 安全性检查结果：产品的电气安全性和机械安全性均符合相关标准和要求。
4. 可靠性评估结果：经过长时间运行测试和模拟使用环境测试，产品表现出良好的可靠性和稳定性。
5. 材料检验结果：产品所使用的材料化学成分符合要求，物理性能满足设计要求。
五、改进建议基于对产品质量的检查和评估，我们提出以下改进建议：1. 在生产过程中加强质量控制，确保每个环节的质量符合标准。
2. 定期进行产品质量抽检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 加强材料供应商的管理，确保所采购的材料符合质量要求。
4. 进一步优化产品设计，提升产品性能和可靠性。
六、结论根据对产品质量的全面检查和评估，我们认为该批产品的质量符合相关标准和要求，并提出了改进建议。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告是对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品的质量状况，提供相关数据和分析，以便于制定改进措施和保证产品质量。
二、检查对象本次检查的产品为公司生产的XX产品，共检查了XX批次，涵盖了不同规格和型号。
三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观的检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的评估，以确定产品是否符合设计要求。
2. 功能性检查通过对产品的功能性进行测试，验证产品的性能是否符合技术规范和客户需求，包括但不限于XX功能、XX功能等。
3. 材料检查对产品所使用的材料进行检查，包括原材料的质量、配比是否符合标准要求，以及材料的可靠性和耐久性等。
4. 工艺检查对产品的生产工艺进行检查，包括生产线的操作规范、工艺流程的合理性、设备的运行状况等，以确保产品的生产过程符合质量管理体系要求。
5. 包装检查对产品的包装进行检查，包括包装材料的质量、标识的准确性、防护措施的完备性等，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
四、检查结果1. 外观检查结果经过外观检查，产品外观整体符合设计要求，颜色、形状、尺寸等各项指标均在允许范围内。
2. 功能性检查结果经过功能性检查，产品的各项功能均符合技术规范和客户需求，无明显缺陷和故障。
3. 材料检查结果经过材料检查，产品所使用的原材料质量稳定，配比准确，符合标准要求，材料的可靠性和耐久性良好。
4. 工艺检查结果经过工艺检查，产品的生产工艺符合质量管理体系要求，生产线操作规范，工艺流程合理，设备运行状况良好。
5. 包装检查结果经过包装检查，产品的包装材料质量可靠，标识准确，防护措施完备，能够保证产品在运输和储存过程中的安全性。
五、问题与建议1. 问题在本次检查中，发现了少量产品的包装存在破损情况，需要加强包装工艺，提高包装材料的质量。
2. 建议针对发现的问题，建议采取以下措施：- 加强对包装工艺的培训，提高操作人员的包装技术水平。
- 优化包装材料的选择，选用更加耐用和防护性能更好的材料。
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出厂检验报告
（审批稿）
产品名称：立柱千斤顶
产品规格：280/200*1690
项目名称：
维修日期：2012年3月10日
出厂日期：2012年5月28日
特煤机设备有限公司
出厂检验报告
产品名称：立柱千斤顶
产品型号：280/200*1690
产品数量： 25件
检验依据：MT97-92
检验项目：见第3页
检验结论：所有25件立柱千斤顶检验符合出厂标准,全部通过试验：
检验合格，准予出厂！
（盖章）
检验日期： 2012 年 5 月 28日
检验员：审核：批准：
日期：2012-5-28
NO. 检验项目技术要求结果
1 缸体稳压试验1、密封件要求进口材料。
2、焊缝在60MPa压力下稳压5分钟，压力不得下降或
渗漏。
3、在空载工况下逐渐升压，分别测定伸缩时，活塞腔
的最低启动压力：活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆不
得超过7.5MPa。
4、活塞杆应能平稳的伸缩，无组带，爬行现象，全行
程动作3次。
合格
2 镀层厚度表面先进行乳白铬打底镀，镀层厚度要求
0.04-0.05mm，在镀硬铬，镀层厚度要求达到
0.06-0.07mm，镀后达到图纸原设计要求。
合格
3 表面硬度镀层表面硬度达到HV》800. 合格
4 表面粗糙度镀层表面硬度应均匀，不得有以下缺陷：
a.表面粗糙、粒子、起泡、脱落、凹坑、凸起、点
蚀等。
b.树枝状结晶。
c.局部无镀层或暴露中间层。
d.密集的麻点。
镀铬件孔率少于15点/d㎡，直径不得大于0.2mm，整
件上不得超于3处。
f、表面粗糙度《0.4.
合格
5 表面尺寸成品尺寸偏差为d f9mm。
合格
备注：1、本报告由煤机设备限公司质检部门出具，不得涂改。
2、本报告由煤机设备限公司负责解释，经签字盖章后有效。
3、咨询电话：
盖章：。