燃煤锅炉脱硫系统设计
锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计
净 烟 气 ｓ 放 浓 度 （ｇ ｍ ） Ｏ排 ｍ ／ 钙 硫 比 （ 定 品质 ） （ ａＳ） 规 Ｃ／ 脱 硫 系 统 运 行 阻 力 （ａ） Ｐ脱硫 系统 达到较好 的可靠性 、 使 稳定性、 合理性 、 先进性和达标运行。
关键 词 ： 燃煤锅 炉； 烟气脱硫； 系统设计； 石灰石一 膏湿法脱硫 石
中 图 分 类号 ：７ １３ Ｘ ０ ． 文 献标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６５ ７ （０ １ ３０ ５ — ４ １０ － ３ ７ ２ １ ）０ — ０ １０
脱硫效率 高 、脱 硫系统实 际运行 阻力 小 、负荷适 应性强 和可调节 范同广等性能 ，可最 大程度减少
脱硫系统材料和能源消耗 ，合理控制投资规模。
３２１ 系统 的 优 化 －． （ １）烟 气 系统
由 于 脱 硫 系 统 的 实 际 运 行 阻 力 较 小 （ ２０ ａ ≤１０ Ｐ ），炯气 系 统 简 化 了 大 湿 法 配 置 的增 压 风机 系 统 ，运行 阻力 【锅 炉 引风机 调 节 、克 服 ， ｝ １
燃煤含硫量 （ ％） 烟 气温 度 （ ） ℃
（ ４）仪 用压 缩 空气 系统
因用气量不 大 （ ． ～１ ｍ ／ ｉ ０５ ． ｎ），脱 硫系统不单 ５ ｍ
独设置压缩空气制备系统 ，仅在脱硫装置现场设置一个
参 数 、 指 标
压缩空气储罐 和一套过滤器 ，仪用压缩空气 由电厂主系
对 简洁 、先进 、可靠 、经济实用的中小型燃煤锅炉烟气
度 ，能 实 现 长 期 、稳 定 、可 靠 达 标 运 行 ，且 具 有
污泥处 理ｌ艺 流程 ：澄清器排泥一 污泥输送泵一板 ｌ
燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺一体化设计与设备改造
烟尘 在 烟道 中被逆 流 的碱液 滴 浸润 ， 成 水 雾 形 溶 胶 颗粒 和较大 的 混悬 液 滴 ， 触 脱硫 塔 壁 后 受 重 碰 力影 响坠流 塔底 ， 随碱 液流 向碱液 池 ， 富集沉 淀 。 经过计 算烟 道尺 寸与每 平方 米碱液 液滴 数 Ｆ得 Ｉ
关 键 词 ： 煤 锅 炉 ；脱 硫 除 尘 ； 式 ；一体 化 燃 模 中图 分 类 号 ：Ｋ ２ ．７ Ｔ ２ ３ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
０ 实 施 背 景
我 国是能 源消 耗大 国 ， 常规能 源 中 ， 在 呈现 多煤
尘塔 系统 。根据 乌 鲁 木 齐环 境 中心 ２ １ 对 锅 炉 ０ ０年 烟气检 测显 示 ， 院锅 炉 烟气 排 放 数 据虽 然 符 合 国 医 家标准 … ， 不符 合新疆 地方 标准 （ 见 表 ２ ， 于 但 详 ）属
式中
叼 —— 除尘量 Ｇ —— 烟尘 接触 的碱液滴 数 量
ｓ —— 脱硫 塔 内烟气 的滞 留时 问 ／ ｌ 烟尘 接触 的脱 硫 除尘设 备 的总表 面积 修正 系数
Ｌ — 烟气 流量 —
— —
（ ）将 烟道 的 喷雾 区底 部设 计 成 １ 。 斜 ， ４ ０倾 以
保 证碱 液及 时收集 和循 环利 用 。
摘 要 ： 过 对 在 用 燃 煤 锅 炉 脱 硫 除 尘 设 备 工 艺 流 程 分 析 ， 究 其 脱 硫 除 尘 工 艺 的关 联 通 研
性 ， 出新 的脱硫 、 提 除尘数 学模 型 ， 结合捕 尘 网理论 进行脱硫 除尘 设备 一体化 集成设 计 和改 并
造 ， 锅 炉 烟 气 污 染 物 排 放 达 到 国家 及 地 方 标 准 指 标 要 求 。 使
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。
1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。
因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。
2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。
包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。
3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。
其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。
4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。
常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。
对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。
5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。
主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。
流程图可作为辅助说明。
6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。
包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。
7. 效果评估评估脱硫方案的效果。
根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。
8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。
包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。
9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。
提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。
10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。
为未来类似工程的实施提供参考依据。
11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。
通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。
只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。
希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。
在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。
近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。
我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。
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环境工程综合实验课程设计专业: 环境工程姓名:学号:目录1 课程设计题目 (2)2 设计依据 (2)2、1 技术标准及依据 (2)2、2 设计参数及参数范围 (3)2、3 设计原则及设计目标 (3)3 污染源强分析 (3)3、1 污染物浓度的计算 (3)3、2烟气中SO2的浓度计算 (5)3、3烟气SO2排放量的计算 (6)4 工艺设计 (7)4、1 工艺选择 (7)4、2吸收设备的选择 (7)4、3 工艺原理 (7)4、4 脱硫系统工艺流程 (8)4、5 工艺组成 (8)5 相关的设计计算 (9)5、1 脱硫剂液箱容量与设计 (9)5、2 增压风机 (9)5、3 SO2吸收系统 (10)5、3、1 塔径及底面积计算 (10)5、3、2 脱硫塔高度计算 (10)6 附图 (11)附图1 双碱法烟气脱硫工艺流程图 (11)附图2 吸收塔系统 (11)附图3 吸收塔平面图 (12)1 课程设计题目四川省某火电厂30t/h燃煤锅炉烟气的脱硫系统设计2 设计依据2、1 技术标准及依据(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(2)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462－2009)(3)《大气污染防治手册》(4)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)(5)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(6)《四川省大气污染物排放标准》2、2 设计参数及参数范围(1)根据技术标准与排放标准,确定设计参数及设计范围。
锅炉型号:30 t/h 锅炉一台烟气排放量:19000m3/h燃料种类:无烟煤燃煤量:2、237152t/h炉内温度:700℃锅炉排烟温度:155℃烟气含氧量:60、2605mol/kg(燃煤)m目前SO2排放浓度:1353mg/3N含硫率:1、1%锅炉热效率:75%空气过剩系数:1、2(2)拟用双碱法,据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ 462－2009),故有:液气比(G/L)为2钙硫比(Ca/S)为1、1净化效率η不小于95%可用率为95%2、3 设计原则及设计目标设计原则:(1)设计中为将来更加严格的排放标准及规模扩大留有余地。
(2)因地制宜,节省场地。
(3)严禁转移污染物,全面防治二次污染。
设计目标:(1)根据《四川省大气污染物排放标准》标准,该火电厂标准状态下SO2排放浓度应小于300 mg/m3(2)为保证电厂周围居民区空气质量,同时执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)的二级标准,即小于居民区大气中SO2最高允许的日平均浓度0、15mg/m3(3)总量控制指标达标3 污染源强分析3、1 污染物浓度的计算含硫率为1、1%,选择煤种为无烟煤以1kg 无烟煤为基础,则:成分 质量/g 物质的量/mol 理论需氧量/mol C 649、572 54、131 54、131 H 25、308 12、654(分子) 6、327 O 14、06 0、879 -0、4395 N 6、327 0、226 (分子) —— S 7、733 0、242 0、242 H 20 75 4、17 —— 灰分 222 —— ——(1) 理论需氧量为(54、131+6、327-0、4395+0、242)mol/kg = 60、2605mol/kg (燃煤)假定干空气中氮与氧的摩尔比为3、78,则1kg 燃煤完全燃烧所需要的理论空气量为: 60、2605×(1+3、78) mol/kg =288、0452 mol/kg (燃煤) 即标况下288、0452×22、41000m 3N /kg = 6、452 3N m /kg (燃煤)(2) 理论烟气量(按照标准状况换算体积,下同)错误!未指定书签。
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理论上烟气的组成为 CO 2 54、131mol/kg ;H 2O 12、654+4、17=16、824 mol/kg;N 2 60、2605×3、78+0、226=228、01mol/kg ; SO 2 0、242mol/kg ; 灰分 222mol/kg故理论干烟气量为:(54、131+228、01+0、242)mol/kg=282、383mol/kg(燃煤)282、383×22、41000 3N m /kg = 6、325 m 3N /kg (燃煤)理论湿烟气量为:(282、383+16、824)mol/kg=299、207mol/kg(燃煤)299、207×22、41000m 3N /kg = 6、702 3N m /kg (燃煤) (3)实际烟气量空气过剩系数为1、2,可求:实际干烟气量V fg =理论干烟气量+理论空气量×(空气过剩系数-1)=6、325+ 6、452× 0、2 = 7、6154 3N m /kg (燃煤)实际湿烟气量V fg =理论湿烟气量+理论空气量×(空气过剩系数-1)=6、702+ 6、452× 0、2 = 7、9924 3N m /kg (燃煤)(4) 锅炉燃煤量:h kg Q i i D B /)(12η⨯-=低式中:D:锅炉每小时的产汽量(kg ／h);Q 低:煤的低位发热量(kcal/kg) η :锅炉的热效率(%);i 2:锅炉在某工作压力下的饱与蒸汽热焓(kcal/kg);1、25MPa 时为1400、4kJ/kg i 1:锅炉给水热焓(kcal/kg),一般给水温度取20℃,则i1=84、80kJ/kg, 则:h t h kg B /37.2/52.2371%7522190)80.844.1400(100030==⨯-⨯⨯=(5) 标准状态下的总干烟气量: h m N /07.1806052.23716154.73=⨯标准状态下的总湿烟气量:h m N /14.1895452.23719924.73=⨯取设计烟气量为190003N m /kg3、2烟气中SO 2的浓度计算(1) SO 2产污系数及其质量流量 二氧化硫产污系数:P S Gso Y ⨯⨯⨯=100022 (Kg/t)式中:S Y -燃煤应用基含硫量,%P-燃煤中硫的转化率(煤粉炉一般取0、9),%94.13919.0%)1.13.70(10002100022=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=P S Gso Y Kg/t脱硫装置入口烟气中的SO 2质量流量可根据下面公式估算:100)1001(2)(2arS q Bg K SO M -⨯⨯⨯= 式中:M(SO2)——脱硫装置入口烟气中的SO2质量流量,t/hK ——染料燃烧中硫的转化率(煤粉炉一般取0、9) Bg ——锅炉最大连续工况负荷时的燃煤量,t/h q ——锅炉机械未完全燃烧的热损失,% S ar ——燃料的收到基硫分,%所以:h Kg SO M /742.241001.1%3.70)100251(37.29.02)(2=⨯-⨯⨯⨯= 烟气中SO2 的实测浓度为:/302.1190001000742.24g =⨯3N m根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)的相关规定,需将实物浓度折算,规定说明燃煤锅炉,折算项目为烟尘,SO2,NOX 排放浓度时,过量空气折算系数α=1、8锅炉大气污染物过量空气系数折算排放浓度按下式计算:αα'⨯'=C C 式中 C ——折算后的烟尘、二氧化硫与氮氧化物排放浓度,g/ 3N mC '——实测的烟尘、二氧化硫与氮氧化物排放浓度,g/ 3Nm α′——实测的过量空气系数α ——规定的过量空气系数已知a =1、2,燃煤锅炉的过量空气折算系数a =1、8 所以折算后烟气中SO2的浓度:/8688.12.1302.1mg c =⨯=3Nm 3、3烟气SO2排放量的计算《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ 462－2009)对于65t/h 以下工业锅炉脱硫装置的设计脱硫效率不宜小于80%的标准。
则每小时去除SO 2的量为:h kg /194.13%8010190008686=⨯⨯⨯-出口烟气中SO2的排放量为:h kg s mg /298.3/3298%)801(10190008686==-⨯⨯⨯-取烟囱出口处平均风速u 为5、0m/s;烟囱出口处烟气流速不应低于该高度处平均风速的1、5倍,故取烟囱出口流速v 为9、0m/s;取yz∂∂为0、5;烟气出口处烟流温度Ts 为155℃;烟囱高度取60m;烟囱出口内径D 为2m 。
根据霍兰德(Holland)公式得烟气抬升高度:m D T T T u D V H s a s S 53.11)24282934287.25.1(520.9)7.25.1(=⨯-+⨯⨯=-+=∆ 总高度H=60+11、53=71、53m 地面最大浓度 32max /0151.053.7155.032982m mg e =⨯⨯⨯⨯=πρ 脱硫结果满足四川省《大气污染物排放标准》,亦满足《环境空气质量标准》的二级标准,即小于居民区大气中SO 2 最高允许的日平均浓度0、15mg/m 3,脱硫效果良好。
4 工艺设计4、1 工艺选择钠法由于脱硫剂较贵,因而运行费用高;氧化镁法的脱硫剂氧化镁不仅价格较贵,而且广东地区镁源不足,造成运行成本高昂;氨法存在氨泄漏问题,容易造成二次污染,而且脱硫剂价格高,因而在中小型锅炉中应用不多。
相对于以上三种工艺,双碱法消耗的脱硫剂主要就是价廉的石灰。
吸收液中的钠碱通过再生,大部分可循环回用,减少了运行费用,具有投资少、占地面积较小、运行费用低等优点,符合中小型锅炉烟气脱硫工艺选择的“技术成熟、经济合理、工程可行’”三统一原则,因此本方案采用双碱法脱硫工艺。
4、2吸收设备的选择SO2吸收净化过程,处理的就是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地高效净化烟气,脱硫吸收器的选择原则,主要就是瞧其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔比较合适。
通常,喷淋塔、填料塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。
吸收设备中,喷淋塔液气比高,水消耗量大;筛板塔阻力较大,防堵性能差;填料塔防堵性能差,易结垢、黏结、堵塞,阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大,但易结垢堵塞,阻力较大;文丘里阻力大。
相比之下,旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,适用于快速吸收过程,且除尘脱硫效率高。
因此,选用旋流板塔脱硫除尘器。
4、3 工艺原理(1)吸收反应洗涤过程的主要反应式:在洗涤过程中生成亚硫酸钠。
(2)再生反应用石灰浆料进行再生时:↓亚硫酸钙的一般形式为半水亚硫酸钙。