化工仪表设计要求规范
石油化工仪表供气设计规范简介
石油化工仪表供气设计规范简介石油化工仪表供气设计规范简介引言：石油化工行业是一个复杂而庞大的领域，其中仪表供气设计起到至关重要的作用。
仪表供气设计规范旨在指导相关工程师在设备选择、设计和安装过程中遵循的标准和规范。
本文将介绍石油化工仪表供气设计规范的基本原则、要求和流程。
通过深入探讨关键概念和技术，帮助读者对该规范有更全面、深入和灵活的理解。
正文：一、基本原则1. 安全性：仪表供气设计必须符合国家和地方的安全法规以及石油化工行业的相关标准。
保证供气系统的安全操作是最重要的原则之一。
2. 可靠性：仪表供气系统必须具备良好的可靠性，以确保在生产过程中持续和稳定地提供所需的气体。
3. 经济性：仪表供气系统的设计应考虑成本效益，努力实现在技术可行的范围内，用最低的成本满足生产要求。
二、要求1. 设备选择：根据工艺要求和气体流量，选择适当的仪表设备，包括流量计、压力计、温度计和液位计等。
2. 管道设计：合理设计供气管道，考虑气体流速、压力损失和泄漏等因素。
管道应使用适当的材料和连接方式，确保供气系统的稳定和可靠。
3. 阀门和阀组选择：选择符合流程要求的阀门和阀组，以便调节和控制气体流量、压力和温度。
4. 进气系统设计：合理设计进气系统，确保气体的质量和纯度。
包括过滤、除湿和去除杂质等处理设备的选型和配置。
5. 安全系统：为供气系统设计必要的安全设备和紧急阀门，以应对突发情况和意外事件。
三、流程1. 设计前准备：明确工艺要求、气体性质和流量要求等基本参数，进行前期调研和准备工作。
2. 设备选择：根据前期准备的参数和要求，选择适当的仪表设备。
3. 管道设计：绘制供气管道的平面布置图，计算泵站和管道的压力损失，确定合适的管径和材料。
4. 阀门和阀组选择：根据需求选择合适的阀门和阀组，考虑流量调节和控制的需要。
5. 进气系统设计：根据气体性质和纯度要求，选择适当的进气处理设备，并合理配置。
6. 安全系统设计：根据安全要求，设计必要的安全设备和紧急阀门，并合理布置。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
1217石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
化工仪表供气设计规定
化工仪表供气设计规定化工企业仪表供气应符合《仪表供气设计规范》（HG/T20510）的相关规定，其主要规定如下。
一、气源质量要求（1）供气系统气源操作（在线）压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年（季）极端最低温度至少低10℃。
（2）仪表空气含尘粒径不应大于3μm，含尘量应小于1mg/m³。
（3）仪表空气中油含量应小于1ppm。
二、现场仪表供气方式（1）对分散布置或者耗气量波动较大的供气点宜采用单线供气方式供气。
在不影响相邻负荷用气的情况下，对耗气量波动较大的用气点，尽可能在气源总管上取源。
（2）对多台仪表或仪表布置密集的场合，宜采用支干方式供气，由支干引至供气点。
（3）当供气管网对多套装置的仪表供气时，可将供气管网收尾相接，形成环形配管。
三、控制室供气（1）控制室的总气源应并联安装两组空气过滤器及减压阀，每组容量应按总容量选取。
（2）控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表。
应设有气源总管压力指示和压力低限报警。
（3）控制室第二气源不得使用氮气。
（4）过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀，排放口应设在室外。
对供气压力为0.14MPa（G）的供气系统，其起跳值为0.16~0.2MPa（G）。
（5）供气总管分整体和组合两种形式。
如果总管很长，应采用组合式安装较为方便。
总管直径一般为40~50mm。
材质有不锈钢和黄铜两种。
总管水平安装时，其坡度应大于3/1000，并在下游侧最低点安装设排污阀。
（6）在每个供气支路上，应设仪表气源阀。
（7）气源阀的设置应有10%~20%的备用数量。
四、供气系统管路（1）供气管路宜架空敷设，而不宜在地面或地下敷设。
在管路敷设时，应避开高温、放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境。
若难以避开时，应采取相应措施确保人身和设备安全，并符合《仪表配管配线设计规范》（HG/T20512）的要求。
（2）供气总管和干管的敷设，应由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进行设计和敷设。
石油化工安全仪表设计规范-GB_T50770-2013
故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
4安全仪表完整性等级安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。
石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。
SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。
SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。
5设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。
5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。
当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求。
5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。
5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。
当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。
5.6安全仪表系统的中间环节应少。
5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。
5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。
5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。
5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。
6测量仪表6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用模拟量测量仪表。
6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的只能变送器。
6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。
当采用本安系统时，应采用隔离式安全栅。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
化工仪表供电设计规范
化工仪表供电设计规范化工仪表的供电在化工装置中极其重要，其供电设计应符合《石油化工仪表供电设计规范》（SH/T3082）的要求，相关规定如下。
一、仪表电源的配置1、对电源的一般要求（1）仪表电源容量，应按仪表及控制系统的用电量总和的1.2~1.5倍确定。
（2）为了降低UPS的容量，某些项目的仪表电源可按不同要求分别采用不间断电源和普通电源。
（3）当两种电源同时采用时，不能将两种电源并联运行。
2、普通电源（1）下列几种情况下，仪表电源可采用普通电源。
01、无高温高压、无爆炸危险的小生产装置及公用工程系统。
02、采用气动仪表且未设置安全仪表系统的生产装置。
03、一般的分析监视系统。
（2）供给仪表的普通电源应是供给生产装置或单元的同等电源。
（3）仪表电源采用普通电源时，电气供电可采用单回路或双回路。
3、不间断电源（1）下列几种情况下，仪表电源宜采用不间断电源。
01、大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置。
02、高温高压、有爆炸危险的生产装置。
03、设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置。
04、采用DCS、PLC、SIS等的生产装置。
05、石化装置中连续生产过程的控制仪表系统、重要公用显示仪表。
06、重要的在线分析仪表（如：参与控制、安全联锁）。
07、大型压缩机、泵的监控系统。
（2）仪表电源采用的不间断电源装置应为静止型。
二、仪表供电系统设计1、供电系统设计原则（1）供电系统设计应根据生产装置要求制定合理、安全可靠的供电设计方案。
（2）供电系统设计应满足下列要求。
01、仪表及控制系统的供电，应按电源种类（普通电源或交流不间断电源和直流不间断电源）分别独立配电，不得混用配电柜（箱）或开关箱。
02、仪表电源系统应按电气专业的标准、规范设置保护措施和接地。
（3）安全仪表系统的供电应满足下列要求。
01、重要安全仪表系统的电源单元，应考虑冗余措施。
02、电磁阀电源电压宜采用24V（特殊需要时可用48V）直流电或220V交流电，且应考虑以下要求。
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化工仪表设计规范发布时间：11-05-31来源：点击量：15720字段选择：大中小第一章仪表位号仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
如多点温度指示仪的位号为TI-1，其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2。
等。
当一台仪表由两个或多个回路共用时，各回路的仪表位号都应标注。
如一台双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时，仪表位号为FR-121/ PR-131。
l在自控专业表格类的设计文件中，编写仪表位号的要求是，一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母，如带上、下限报警(联锁)的指示、控制系统的位号，只编写PIA-110、TIS-111，不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来。
仪表的图形符号单台常规仪表：DCS系统：PLC系统：图中仪表的各种连线规定细实线作为仪表连线的场合:1) 工艺参数测量点与检测装置或仪表的连接线2) 仪表与仪表能源的连接线就地仪表与控制仪表(包括DCS)的连接线、控制室仪表之间的连接线、DCS 内部系统连接线或数据连接线流量测量仪表的图形符号节流装置+差压仪表非差压型流量测量仪表执行器图形符号执行机构控制阀体及风门注：执行机构能源中断时控制阀位置的图形符号l 自力式控制阀l 仪表辅助设施图形符号应用实例第二章自动化仪表选型设计规定温度仪表总则1)单位及刻度温度仪表的刻度单位应选用摄氏度(℃)刻度及测量范围的选用，在一般情况下应与定型产品的标准系列相符2)检测元件插入长度插入长度的选择应以检测元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则在烟道、炉膛及绝热材料设备上安装时，应按实际需要选用;一般情况下，为了便于互换，可选择深入内部250mm长度。
3)检测元件保护套管检测元件的保护套材质不低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀，另加保护套管。
对于中、低压介质宜选用钢管直形保护套管。
对于高压介质或测温元件取出时不必停车的场合，应选用整体钻孔直形或锥形保护套管。
对于流体介质流速较高或要求保护套管高强度的场合，应选用整体钻孔锥形保护套管。
4)用于可燃气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检测元件和变送器等，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。
5)用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的温度仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳防护等级。
就地温度仪表1)精度一般工业用温度计：级或1级精密测量用温度计：级或级2)测量范围最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。
压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/2～3/4之间。
3)双金属温度计《石油化工自动控制设计手册》4)压力式温度计适用于-80℃以下低温、无法近距离观测、有振动及精度要求不高的就地或就地盘显示。
5)玻璃温度计仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。
不得使用水银温度计。
6)温度开关适用于温度测量需要接点信号输出的场合。
集中温度仪表1)检测元件：热电偶、热电阻、热敏热电阻2)装配式热电偶适用于一般场合;装配式热电阻适用于无振动场合;热敏热电阻适用于测量反应速度要求快的场合。
3)主要介绍Pt-100铂电阻、热电偶《石油化工自动控制设计手册》，604)特殊场合选用的热电阻热电偶温度高于870℃、氢含量大于5%的还原性气体、惰性气体及真空场合，选用钨錸热电偶或吹气热电偶。
设备、管道外壁和转体表面温度，选用端(表面)式，压簧固定式或铠装热电偶、热电阻。
含坚硬固体颗粒介质，选用耐磨热电偶。
在同一检测元件保护管中，要求多点测量时，选用多点热电偶。
为了节省特殊保护管材料(如钽)，提高响应速度或要求检测元件弯曲安装时，可选用铠装热电阻、热电偶。
高炉、热风炉温度测量，可选用高炉、热风炉专用热电偶。
5)变送器与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统，可选用具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的变送器。
一般情况下应选用现场型变送器。
附属设备1)采用热电偶测量1600℃以下的温度，当冷端温度变化使测量系统不能满足精确度要求，而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时，应选用冷端温度自动补偿器。
2)补偿导线根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件，应选用符合要求的补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。
一般应选用补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆，当补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆不能满足要求时，应选用延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。
按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆。
-20℃～+100℃选用普通级-40℃～+250℃选用耐热级应根据使用环境条件，选用阻燃补偿导线或阻燃补偿电缆。
应根据测量或控制系统的设计要求，选用本安补偿导线或本安补偿电缆。
对有间断电加热或强电、磁场的场所，应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。
补偿导线的截面积，应按其敷设长度的往复电阻值，以及配套显示仪表、变送器或测量、控制系统接口允许输入外部电阻来确定。
压力仪表压力仪表计量单位：帕(Pa)、千帕(KPa)、兆帕(MPa)压力表概述《石油化工自动控制设计手册》主要介绍弹性压力表压力表的选择原则：按照使用环境和测量介质的性质要求在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件选择合适的外壳材料及防护等级。
对一般介质的测量1) 压力在-40kPa～0～+40kPa时，宜选用膜盒压力表2) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力表。
3) 压力在-100kPa～0～+2400kPa时，应选用真空压力表。
4) 压力在-100kPa～0kPa时，宜选用弹簧管真空压力表。
稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质、应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
对于测量高、中压力或腐蚀性较强的压力表，宜选用壳体具有超压释放设施的压力表。
下列测量介质应选用专用压力表1) 气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表2) 氧气：氧气压力表3) 氢气：氢气压力表4) 氯气：耐氯压力表、真空压力表5) 乙炔：乙炔压力表6) 硫化氢：耐硫压力表7) 碱液：耐碱压力表、真空压力表精确度等级的选择一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用级或级精密测量用压力表，应选用级、级或级外型尺寸的要求在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为Φ100mm或Φ150mm在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为Φ60mm安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为Φ150mm或Φ200mm测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3～2/3测量脉动压力(如：泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3～1/2测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2压力变送器的选择以标准信号传输时，应选用变送器在易燃、易爆的场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。
与介质直接接触的材质，必须根据介质的特性选择。
对于测量精确度高，而一般模拟仪表难以达到时，宜选用智能式仪表，其精确度优于级以上。
当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时，也宜选用智能式变送器。
使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合，可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。
测量微笑压力(小于500Pa时)，可选用差压变送器。
测量设备和管道差压时，应选用差压变送器。
在使用环境较好、易接近的场合。
可选用直接安装型变送器。
安装附件的选择测量水蒸气和温度大于60℃的介质时，应选用冷凝管或虹吸器测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器测量含粉尘的气体时，应选用除尘器测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采用绝热或伴热措施流量仪表流量仪表主要类型：节流装置及差压计;速度式流量计;容积式流量计;可变面积式流量计(转子流量计);质量流量计;楔形流量计等。
石油化工自动控制设计手册》差压式流量计原理、形式分类及特点：差压范围的选择差压范围的选择应根据计算，一般情况下根据流体工作压力高低不同宜选：低差压：6kPa，10 kPa中差压：16 kPa，25 kPa高差压：30 kPa，60 kPa可变面积式流量计(转子流量计)原理及分类：当要求精度不优于±%，量程比不大于10：1时，可选用转子流量计。