水泥厂质量考核指标(谷风文书)
水泥厂化验室考核绩效指标
水泥厂化验室考核绩效指标1. 引言水泥厂化验室是水泥生产过程中至关重要的环节，负责对原材料和成品水泥进行全面的检测和分析。
化验室的工作质量和绩效直接关系到水泥产品的质量和生产效率。
因此，建立科学合理的考核绩效指标体系对于提高化验室工作质量和效率至关重要。
本文将从以下几个方面对水泥厂化验室的考核绩效指标进行详细阐述：工作质量、工作效率、安全环保、仪器设备管理和团队合作。
2. 工作质量工作质量是衡量化验室绩效的重要指标之一。
化验室的工作质量直接关系到水泥产品的质量和符合标准的程度。
以下是一些衡量工作质量的指标：2.1 准确性化验室应确保化验结果的准确性。
准确性可以通过以下指标来衡量：•化验结果与标准值的偏差：化验结果与标准值的偏差越小，准确性越高。
•再现性：同一样品在不同时间进行多次化验，结果的差异越小，准确性越高。
2.2 可靠性化验室应确保化验结果的可靠性。
可靠性可以通过以下指标来衡量：•样品处理的一致性：同一批次的样品在不同化验员之间进行化验，结果的一致性越高，可靠性越高。
•样品的代表性：对于不均匀的样品，化验室应确保取样的代表性，以避免因取样不当而导致的结果偏差。
2.3 及时性化验室应保证化验结果的及时性。
及时性可以通过以下指标来衡量：•化验结果的出具时间：化验结果应在规定的时间内出具，以满足生产和质检的需求。
•应急化验的响应时间：对于生产中出现的问题，化验室应能及时响应，快速进行应急化验，以提供及时的支持。
3. 工作效率工作效率是衡量化验室绩效的另一个重要指标。
高效的工作流程和操作能够提高化验室的工作效率。
以下是一些衡量工作效率的指标：3.1 样品处理速度化验室应能够快速处理大量的样品。
样品处理速度可以通过以下指标来衡量：•平均样品处理时间：化验员处理一个样品的平均时间越短，样品处理速度越快。
•样品处理能力：化验室应根据生产需求和样品数量，合理规划和配置样品处理设备和人员，以提高样品处理能力。
水泥股份有限公司绩效考核细则
（3）、当月若发生5000元以下质量索赔事故，按其全部损失额从该厂当月工资总额中一次扣除，另外按损失额的20%予以处罚。
2、二厂（熟料）考核办法
（1）、考核内容及标准分
a、熟料3天、28天强度达到内控标准，得标准分26分；
水泥股份有限公司绩效考核细则
精品汇编资料
*******水泥股份有限公司绩效考核细则
第一章总则
第一条本细则是公司生产经营的指导性文件。旨在加强企业管理，努力提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。确保公司各项经营指标圆满完成。
第二条本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。功效挂钩、工资பைடு நூலகம்员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。
Mgo≤4.7%；其它相关质量指标符合国标要求，以上要求达到100%得满分；达不到100%不得分。
b、出厂水泥三天强度考核办法：
P．C32.5R水泥三天抗压强度21±2Mpa；P．O32.5R水泥三天抗压强度22±2Mpa；P．O42.5R水泥三天抗压强度30±2Mpa；以上三项强度指标小于最低值，该项不得分，大于等于最低值，按合格率计算；
b、安定性合格率达到100%，得标准分8分；
c、凝结时间合格率达到100%，得标准分8分。
d、外销熟料无顾客投诉，得标准分8分。
e、质量否决按《二厂调一厂熟验收标准》考核
（2）、考核标准及计分方法：
熟料质量考核以出窑熟料质量检验结果为依据，熟料3d、28d抗压强度、安定性、凝结时间等考核项目以中心化验室检验结果为依据；顾客投诉以销售公司提供的顾客投诉信息经生产技术部认定后为依据；MgO以二厂熟料全分析检验结果为依据。
水泥施工中的质量控制与质量评估标准
水泥施工中的质量控制与质量评估标准水泥是建筑施工中不可或缺的材料之一，其质量控制和质量评估标准对建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将探讨水泥施工中的质量控制与质量评估标准，包括水泥的成分及其对施工质量的影响、质量控制的方法和质量评估标准的制定。
水泥的成分主要包括矿物质和化学物质两部分。
矿物质主要是硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等，而化学物质则包括氢氧化钙、氯化物和硫酸盐等。
这些成分的质量和含量直接影响水泥的性能和质量。
因此，在水泥施工过程中，需要对水泥的成分进行严格的质量控制，以确保施工质量达到标准要求。
质量控制的方法有多种，其中包括原材料质量控制、生产工艺控制和产品质量控制三个方面。
原材料质量控制是指在水泥生产过程中对原材料的选择和采购进行严格的检验和把关。
生产工艺控制主要包括砌筑机械和工艺参数的调整以及生产过程中的监控和检测。
产品质量控制是通过对生产出的水泥进行质量检验，以确保其符合相关的国家和行业标准。
水泥的质量评估标准是对水泥产品进行评价和鉴定的依据。
水泥质量评估标准的制定应根据不同类型的水泥和使用环境的要求来确定。
例如，常见的水泥类型有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和高强硅酸盐水泥等，它们的质量评估标准不同。
此外，水泥在施工过程中还需考虑使用环境的温度、湿度等因素，以及施工环境中存在的盐碱土、酸性土等特殊因素对水泥质量的影响。
水泥施工质量评估标准主要包括物理性能测试和化学性能测试两个方面。
物理性能测试包括水泥的抗压强度、弯曲强度、抗冻融性和固化时间等指标的测试。
化学性能测试包括水泥的含水率、硫酸钠浸泡膨胀率、水化热等指标的测试。
这些测试可以通过实验室和现场测试的方式进行，以确保水泥满足相关的质量要求。
水泥施工中的质量控制与质量评估标准对建筑结构的安全性和稳定性具有重要的影响。
合格的水泥可以保证建筑物的强度和稳定性，提高建筑物的使用寿命和抗灾能力。
因此，在水泥施工中，必须严格按照质量控制和质量评估标准进行操作和测试，以确保水泥的质量符合要求。
某水泥厂安全绩效考核制度范文(4篇)
某水泥厂安全绩效考核制度范文尊敬的员工：为了确保某水泥厂的生产运营安全，提高员工的安全意识和安全生产能力，经过充分调研和深入研究，我们制定了水泥厂安全绩效考核制度。
该制度旨在评估员工对安全工作的重视程度和安全表现，从而为安全管理提供参考依据。
以下是该制度的详细内容：一、考核目标本考核制度的目标是评估员工对安全工作的重视程度和安全表现，鼓励员工积极参与并遵守安全规章制度，提高员工的安全责任意识和安全技能水平，确保水泥厂的安全稳定运营。
二、考核内容1. 安全规章制度遵守情况：评估员工对水泥厂安全规章制度的遵守情况，包括个人安全防护措施的使用、工作区域的整洁程度、设备使用的规范性等。
2. 安全事故发生情况：评估员工在工作过程中是否发生安全事故，包括事故原因分析、事故责任判定等。
3. 安全生产知识掌握情况：评估员工对安全生产知识的掌握情况，包括安全操作规程的熟悉程度、安全防护设施的使用方法等。
4. 安全违规行为记录：评估员工是否存在安全违规行为，包括超速驾驶、违反作业规范、未佩戴安全防护设施等。
5. 安全操作技能：评估员工的安全操作技能，包括急救技能、火灾应对技能等。
三、考核流程1. 考核周期：每年一次。
2. 考核方式：考核采用综合评价的方式，包括员工自评、上级评价和部门考核结果汇总。
3. 考核对象：全体员工。
4. 考核指标权重分配：- 安全规章制度遵守情况：20%- 安全事故发生情况：30%- 安全生产知识掌握情况：20%- 安全违规行为记录：15%- 安全操作技能：15%5. 考核结果：综合考核结果以百分制表示，按照考核指标的权重计算得出。
四、考核奖惩措施1. 考核奖励：对综合考核结果优秀的员工，将给予表扬和奖励，包括现金奖励、荣誉证书等。
2. 考核惩罚：对综合考核结果不合格的员工，将采取适当的处罚措施，包括警告、停职、降薪等。
五、考核结果应用1. 考核结果将作为评先评优的重要参考依据。
2. 考核结果将被用于员工职称晋升的评定。
水泥的质量标准
1.4水泥的质量标准1.4.1水泥生产的质量控制生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。
生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。
它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。
生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。
水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。
在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。
因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。
一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。
其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO 含量确定。
用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。
有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。
2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。
其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。
衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。
进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。
存放时平铺直取，尽量均化。
进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。
3、校正原料的质量控制二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。
按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、三、生料的质量控制与管理1、生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。
(绩效管理方案)考核(水泥厂绩效考核方案)
考核办法一、生料车间考核细则1 、车间定员：人。
其中主任副主任1 名大班长 1 名生料磨操 3 名机修工名（其中班长一名）岗位工名（其中班长四名）2 、考核工资：车间主任工资**** （年薪工资的发放按年生产计划完成百分数计算），副主任元（其中基本工资元）生料磨操作员元（其中基本工资元），大班长元（其中基本工资元），机修班长工资元（其中基本工资元），机修工均工资元（其中基本工资元），巡检班长元（其中基本工资元），岗位工均工资元（其中基本工资元）。
实际应得工资二月考核工资X实际产量/计划产量士质量考核士安全考核±卫生考核±劳纪考核±其他考核。
说明：（1 ）质量考核系指综合生料合格率（不含水份合格率）》75% ，提高或降低1% 加或扣0.5 分；连续三个生料样严重偏离指标（如生料KH 值连续三个同向偏离指标0.05 或N 值连续三个同向偏离指标0.3 或P 值连续三个同向偏离指标0.3 ，细度连续三个样大于指标3% ）属工序质量事故，每次扣0.5 分，磨机操作员双倍扣罚。
不按化验室通知单要求执行的每次扣 1.0 分，由化验室负责考核。
（2）安全考核系指人生安全和设备安全，有安全隐患没有及时整改的每点次扣 1.0 分，出现轻伤一次扣 2.0 分，重伤一次扣10 分，设备事故直接损失每万元扣 1.0 分。
车间主任由公司双倍考核。
生产部、安环管理部门、设备、电气部负责事故分析并提供考核依据。
（3）环境卫生和设备卫生每次大检查低于80 分扣 1.0 分，低于60 分扣2.0 分，高于90 分加1.0 分。
环境卫生和设备卫生检查评分细则由设备部、安环管理部门制定。
安全卫生大检查每月不少于一次，由生产部、行政部部组织实施。
（4）劳动纪律考核，凡迟到、早退、离岗、回家吃饭、睡岗、私自用电等等违纪行为的每人次扣0.5 分，车间月累计违纪次数超过15 人次的，车间主任工资减半发放。
劳动纪律检查由行政部、保安部、生产部等不定期抽查，每周不少于一次。
某水泥公司绩效考核细则
*******水泥股份有限公司绩效考核细则第一章总则第一条本细则是公司生产经营的指导性文件。
旨在加强企业管理，努力提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。
确保公司各项经营指标圆满完成。
第二条本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。
功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。
第三条本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本考核”、“设备管理及安全文明生产考核”、“9000 标准考核”、“人力资源与劳资管理考核”等几方面。
第二章考核职责及程序第四条企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。
第五条公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严格执行。
第六条每月月末（ 28 日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提供相关考核依据。
1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。
2、生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安全生产、文明生产与计量器具考核结果；3、设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果；4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果；5、企管部负责公司各部门各厂9000 标准考核、各厂二次考核分配办法的落实考核、公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核；6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情况统计结果。
第七条企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求，进行考核汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。
第八条企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报主管领导批准后转财务部执行。
第九条公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度）工资结算。
第三章任务指标第十条产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。
第十一条吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标执行。
水泥厂过程质量控制指标要求
水泥厂过程质量控制指标要求
料
窑4
注：
1． 入磨物料中熟料的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。
2．出磨水泥中的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。
3.
式中：S — 月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差
— 试样28天抗压强度值(MPa)
— 全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa) n — 样品数，n 不小于20，当小于20时与下月合并计算
4. ，i=1,2 式中：C V1—28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数 C V2—均匀性试验的28天抗压强度变异系数 S — 月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差 — 全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa)
5．当检验结果的合格率低于规定值时，应该增加检验频次，直到合格率符合要求。
6．表中允许误差均为绝对值
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要求
次。
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水泥厂质量考核指标熟料：
3、质量综合20
3.1 熟料f-CaO合格率％78-85 20% 低于78%，减1个点罚权重5% 高于85%，增1个点奖权重10%
3.2 28天月平均抗压强度Mpa 59-60 20%
每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5%
低于58Mpa否决
3.3 3天平均抗压强度Mpa ≥30 20% 每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5% 低于29Mpa否决
3.4 出磨生料饱和比合格率% 70-75 20%
小于70，每减1个点罚权重5%
大于75，每增1个点奖权重10%
3.5出磨生料900孔细度
合格率
≥85 10% 每增减1个点奖罚权重10%
3.6出磨生料硅率合格率% 70-85 10%
小于70，每减1个点罚权重5%
大于85，每增1个点奖权重10%
包装：
3、质量25
3.1 49.5KG≤单包净重≤50.5KG ％97 25%
低于97%，每减1个点罚权重
50%；每增1个点奖权重20%
3.2 1000KG≤20包总重≤1005KG ％97 25%
低于97%，每减1个点罚权重
50%；每增1个点奖权重20%
3.3 出厂水泥过磅合格率
10T ±12‰
11T-25T ±9‰
26T-45T ±8‰
45T以上±6‰
％98 50% 每增减1个点奖罚10%
矿山：
3、质量20
3.1 石灰石粒度合格率
老矿山≤25MM
新矿山≤55MM
％≥95 30% 增减1个点奖罚权重10%
3.2 氧化镁含量±0.5%合格率％
≥88 20%
增1个点奖5%,减1个点罚权
重10%.
3.3 石灰石氧化钙±1.2%合格率％
≥90 35%
增1个点奖5%,减1个点罚权
重10%.
3.4 石灰石氧化硅±0.5%合格率％
≥85 15%
增1个点奖5%,减1个点罚权
重10%.
水泥：
3、质量20
3.1 出磨水泥比表面积％75-80 40%低于75%，减1个点罚权重10％，低于70否决；
高于80%，增1个点奖权重10%。
3.2 出磨水泥SO3％80-85 30% 增减1个点奖罚权重10%。
低于70否决
3.3 28天强度内控合格率％87.5 30%
每增减1%奖罚3%，强度值大于
内控标准值+3时，每有一个数
据超标扣2%
原料：
3、质量20
3.1烘干料水分≤3%合格率≥95 15%
每减1个点，罚权重10%
（一班两次）
3.2 混合材综合水份
≤3.5%合格率
％≥95 15% 每减1个点，罚权重10% 3.3 进厂原煤均化率％≥98 20% 每减1个点，罚权重10% 3.4 千枚岩硅酸率％≥97 15% 每减1个点，罚权重10% 3.5 石灰石CaO合格
率（皮带秤或板喂取
样）
％≥95 20% 每减1个点，罚权重10%
3.6 入磨煤水份合格率95％
K(进厂煤水份)
上半年≤10
下半年≤8
15% 每升1个点罚权重10%。
化验室：
质量考核40 考核办法
3.1熟料28天强度59-60MPa 月均20% 每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5% 低于58Mpa否决
3.2熟料3天强度≥30MPa 月均15% 每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5% 低于29Mpa否决
3.3熟料f-CaO ≤1.5% 78-85% 10% 低于78%，减1个点罚权重10% 高于85%，增1个点奖权重5%
3.4 出厂水泥28天强度内控合格率87.5% 20%
每增减1%奖罚3%，强度值大于
内控标准值+3时，每有一个数
据超标扣2%
3.5熟料饱和比±0.02 90% 15% 低于88%，扣权重20%。
达到90%以上，每增1个点奖权重20%（按班统计）
3.6熟料硅酸率±0.1 90% 5% 低于88%，扣权重20%。
达到90%以上，每增1个点奖权重20%（按班统计）
3.7熟料铝氧率±0.1 90% 5% 低于88%，扣权重20%。
达到90%以上，每增1个点奖权重20%（按班统计）
3.8进厂、入窑煤热值差小于150
大卡10%
未达到否决（累计）
每减50大卡，奖20%权重。
供应部：
3、质量35
3.1 砂岩SiO2 ％≥86 20％每减少1%，罚权重10%水分
上半年≤14
下半年≤12
20％每减少1%，罚权重10%
3.2 锅炉渣LOSS ％≤4 5％每减少1%，罚权重10%水份
％
≤1 5％每减少1%，罚权重10%
3.3 煤矸石LOSS ％≤4 10％每减少1%，罚权重10% SO3 ％<1.0 10％每减少1%，罚权重10%
3.4脱硫石膏SO3 ％≥40 10％每减少1%，罚权重10%水分％≤13.5 20％每减少1%，罚权重10%。