-05止水带热熔焊接及安装定位施工工艺
水工隧道止水带施工工艺
水工隧道止水带施工工艺一、测量放样在开始施工前，需要对隧道进行测量放样，确定止水带的位置和埋深。
根据设计图纸和规范要求，使用全站仪等测量设备，确定止水带的中心线和高程，并做好标记。
同时，要检查隧道的净空尺寸，确保符合设计要求。
二、基面处理在安装止水带之前，需要对基面进行处理。
清除隧道内的杂物、浮土和油污等，并用水冲洗干净。
对于不平整的部位，需要进行找平处理，以确保止水带的平整和牢固。
在基面干燥后，进行下一步施工。
三、安装止水带根据测量放样确定的位置和埋深，进行止水带的安装。
首先，要检查止水带的规格和型号是否符合设计要求，并确保其质量合格。
然后，按照规定的连接方式将止水带连接在一起，并确保接头牢固、严密。
在安装过程中，要保持止水带的平整和顺直，不得扭曲或打折。
同时，要控制好止水带的位置和埋深，确保符合设计要求。
四、检查止水带在安装完成后，需要对止水带进行检查。
检查内容包括止水带的位置、埋深、接头、破损等情况。
如果发现有不符合要求的地方，需要进行调整或更换。
同时，要确保止水带与基面紧密结合，无空鼓现象。
五、固定与浇筑混凝土在止水带安装并检查合格后，需要进行固定和浇筑混凝土。
首先，使用钢筋等固定件将止水带固定在模板上，确保其位置稳定。
然后，按照设计要求浇筑混凝土，并确保混凝土的密实性和平整度。
在浇筑过程中，要避免对止水带造成挤压或损坏。
六、养护与验收在浇筑完成后，需要进行养护和验收。
养护期间要保持混凝土的湿润状态，并按照规范要求进行养护。
在养护期满后，进行验收。
验收内容包括止水带的位置、埋深、接头、破损等情况，以及混凝土的密实性和平整度等。
如果发现有不符合要求的地方，需要进行整改或返工。
验收合格后，可以进行下一步施工。
钢边橡胶止水带热熔连接施工工法
钢边橡胶止水带热熔连接施工工法钢边橡胶止水带热熔连接施工工法一、前言钢边橡胶止水带热熔连接施工工法是一种常用于地下工程和地铁隧道等工程中的止水处理方法。
该工法通过特殊的施工工艺和技术措施，实现了高效、可靠的止水效果。
二、工法特点1. 高强度：钢边橡胶止水带具有较高的抵抗变形能力和耐久性，能够承受较大的水压力，并且能够有效防止水渗漏。
2. 热熔连接：通过热熔连接技术，可以在连接处实现气密、水密和结构牢固的效果，提高了工程的整体耐久性和可靠性。
3. 灵活性：钢边橡胶止水带可以根据实际施工需要进行切割和调整，使其更好地适应不同尺寸和形状的止水处理。
4. 抗老化性能好：钢边橡胶止水带具有出色的抗老化性能，能够在恶劣环境下长时间保持良好的物理性能。
三、适应范围钢边橡胶止水带热熔连接施工工法适用于各类地下工程和周边围护结构的止水处理，包括但不限于地下隧道、地下室、堤坝、管道、水池等。
四、工艺原理该工法的原理是通过钢边橡胶止水带的特殊结构和热熔连接技术，实现了止水效果。
在施工过程中，首先根据设计要求制定施工方案，确定施工的具体步骤和技术措施。
然后，在施工过程中进行现场调试和测量，确保钢边橡胶止水带的尺寸和位置与设计要求一致。
接下来，使用专用的热熔设备对止水带的连接处进行热熔连接，确保连接牢固且密封性良好。
最后，对施工质量和效果进行检查和验收。
五、施工工艺1. 现场准备：清理施工区域，确保表面平整干燥；检查止水带材料，确保无损伤。
2. 钢边处理：根据设计要求，对钢边进行切割、焊接和固定处理。
3. 热熔连接：使用专用设备对止水带进行热熔连接，确保连接牢固。
4. 确认连接效果：对连接处进行检查和测试，确保无渗漏和漏气现象。
5. 验收：对施工质量进行检查和验收，确保工程达到设计要求。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，组织合理的劳动力，配备专业的技术人员，确保施工过程的正常进行。
七、机具设备1. 热熔设备：包括热熔枪、热熔嘴等专用设备。
止水带施工施工技术方案
止水带（条）的施工
7.1橡胶止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。
7.2止水带应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在厂家将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法，现场连接应在技术人员指导下施工
7.3通常我们固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等；如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
7.4水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，尔后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。
竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。
然后再进行相邻模板的拼装。
这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。
7.5在施工过程中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
在止水带附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣。
7.6季节性施工：温度低于-20℃时，不可进行止水条施工。
雨、雪天气不宜进行止水条的施工。
7.7止水条应存放在室内，库房应整洁、平整，无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源及油脂等污物。
在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤；成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。
止水带施工方法
止水带的施工及对接方法1、止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。
2、止水带施工注意事项:（1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
（2）在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4、固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5 、用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体。
如需在现场连接时，可采用强力胶冷粘接(橡胶止水带)或电热吹风焊接(塑料止水带)的方法。
（1）强力胶冷粘接(橡胶止水带)，先把待对接的止水带两端纵向打磨出15厘米的斜面，除去油污及杂物，均匀涂抹强力胶后5-10分钟后（与补自行车内胎相同），将两斜面对接粘牢即可；（2）电热吹风焊接(塑料止水带)，先把待对接的止水带两端割齐，由两人左右用力对紧，然后用电热吹风吹熔对接即可。
对于试块的标准养护，要求留置后尽快送到实验室的标准养护室内进行养护。
同条件试块按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。
9.3.2施工试验与测温1、混凝土试件制作取样标养试块应在混凝土入模时取样。
2、混凝土冬期施工测温冬期施工测温起止日期的规定我国现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定：当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
冬期施工的测温范围：1）棚内大气温度2）混凝土的出机温度、入模及成型温度3）养护温度3、冬期施工测温准备工作开始测温前，备齐必须的工具，为正常测温创造条件。
止水带热熔焊接焊接工艺doc
止水带热熔焊接焊接工艺doc
止水带热熔焊接工艺
一、采用设备：YH-8030型止水带焊接机
二、技术特点：
1、焊机设备性能优良，操作方便，焊接速度快。
2、适用于CB型橡胶止水带，CP型橡胶止水带，EP型橡胶止水带的焊接。
3、焊接质量好，焊接接头平顺、牢固，防水性能好。
三、工艺流程
施工准备操作人员培训及试焊止水带长度控制线标识
搭接范围表面打磨处理和清刷设备连接，调整设备控制
参数打磨好的止水带放入机头，并将专用胶放入磨好的止水
带中间拧紧手轮，启动设备施焊质量检测。
四、控制要点：
1、止水带表面要按设计和规范要求搭接长度做好控制标线；
2、搭接范围表面要打磨处理和清刷干净；
3、设备控制参数根据现场试焊效果进行适当调整；
4、止水带放入机头时要保证搭接长度、接头顺直；手轮必须压紧。
止水带热熔焊机接头打磨
专用胶贴安放温度调整热熔焊接焊接效果。
隧道止水带施工工艺方案
洞身止水带安设施工方案一、施工工艺1、衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔1m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。
2、浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
3、止水带的接头，搭接宽度不小于15cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。
二、止水带施工控制要点⑴止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
⑵中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；⑶固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
⑷止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
⑸止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
⑹、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。
冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
⑺、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑻、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
三、止水带施工注意事项⑴、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。
如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。
止水带电磁热熔焊接
止水带电磁热熔焊接
止水带电磁热熔焊接通常是一种用于将止水带（水阻带）连接在一起的热熔焊接方法。
这种焊接方式通过利用电磁感应原理来加热止水带的端部，从而实现焊接。
以下是该过程的一般步骤：准备工作：确保要焊接的止水带两端干净并完好，没有污物或损伤。
检查焊接设备是否正常运作。
将两端对齐：将要焊接的两段止水带对齐，确保它们在焊接时能够完全贴合。
焊接设备设置：启动电磁热熔焊接设备，并根据制造商的建议设置适当的温度和时间参数。
这些参数可能取决于使用的止水带材料和规格。
电磁感应加热：将电磁感应头或热熔焊接头放置在要焊接的止水带端部。
通过电磁感应原理，设备会在焊接部位产生热能，加热止水带的端部。
焊接：一旦止水带的端部被加热到足够的温度，就可以将两段止水带迅速连接在一起。
在连接的瞬间，熔融的止水带材料会与彼此融合，形成牢固的连接。
冷却固化：焊接完成后，等待连接处冷却，确保焊接点充分固化和密封。
使用电磁热熔焊接方法可以实现高效、均匀的焊接，确保止水带的连接牢固、无渗漏。
请在进行焊接操作之前详细阅读设备和止水带的制造商提供的操作说明和安全须知。
1。
钢边橡胶止水带接头热熔粘接步骤方法
钢边橡胶止水带接头热熔粘接步骤方法钢边橡胶止水带是一种常用于建筑物、桥梁、隧道等工程中的止水材料。
它具有良好的耐压、耐腐蚀、耐老化等特性，能够有效地防止水的渗透。
在安装止水带时，由于其长度通常较长，需要通过热熔粘接来连接多段止水带。
下面将为您详细介绍钢边橡胶止水带接头热熔粘接的步骤方法。
1.准备工作首先，进行必要的准备工作。
将停水阀关闭，将需要粘接的止水带端部清洁干净，确保无灰尘、油污等杂质。
同时，准备好热熔机、切割工具、清洁剂等必要设备和材料。
2.切割止水带根据需要连接的长度，使用切割工具将止水带切割成相应长度。
确保切口平直、整齐，不出现毛边或凹凸不平的情况。
3.清洁止水带用清洁剂将粘接部位的止水带表面彻底清洁。
使用干净的布擦拭并确保表面干燥，以保证粘接效果。
4.加热熔接头打开热熔机，根据材料手册上的提示，设置适当的温度，一般在200摄氏度左右。
等待热熔机达到稳定温度后，将一端的止水带放入机器中，加热一段时间使其软化。
5.进行粘接在完成加热后，立即将两段已加热的止水带迅速连接在一起。
这个过程需要尽量快，以免止水带在冷却过程中变硬，影响连接效果。
在连接时，用手轻轻压实止水带连接处，使其紧密贴合。
6.检验连接质量连接完成后，可以用手拉扯连接处，检测其牢固程度。
如有松动或连接不紧密的情况，则需要重新进行粘接。
7.防止损坏完成热熔粘接后，要注意避免外部的磨擦、拉扯等可能会导致止水带损坏的情况。
总结：钢边橡胶止水带接头的热熔粘接步骤总的来说是：准备工作、切割止水带、清洁止水带、加热熔接头、进行粘接、检验连接质量和避免损坏等。
通过按照正确的步骤进行粘接，可以确保钢边橡胶止水带的连接牢固，达到预期的止水效果。
在进行操作时，一定要注意安全，遵循相关的操作规范，防止发生意外。
橡胶止水带接头热熔粘接步骤方法
橡胶止水带接头热熔粘接步骤方法嘿，你问橡胶止水带接头热熔粘接步骤方法？这事儿咱可得好好唠唠。
要弄橡胶止水带接头的热熔粘接啊，那得先把家伙事儿准备好。
得有橡胶止水带、热熔焊机、刀具啥的。
就像要做饭得先把锅碗瓢盆准备好一样。
然后呢，把要粘接的橡胶止水带拿出来，检查检查有没有破损啊、脏东西啊啥的。
要是有，就得先清理干净。
这就跟洗脸一样，得把脸洗干净了才好看嘛。
接着，用刀具把橡胶止水带的接头处切得整整齐齐的。
可不能切得歪歪扭扭的，不然等会儿粘接的时候就不牢固了。
切的时候要小心点，别把手给切着了。
切好了接头，就可以把热熔焊机拿出来了。
这热熔焊机就像个小炉子，能把橡胶止水带给加热融化了。
把热熔焊机打开，让它预热一会儿。
等热熔焊机热了，就可以把橡胶止水带的接头放在热熔焊机上了。
这时候可得小心点，别烫着自己。
看着橡胶止水带慢慢变软、融化，就像糖在锅里融化一样。
等橡胶止水带融化得差不多了，就赶紧把两个接头对在一起。
要对得准准的，不能有缝隙。
就像拼图一样，得把两块拼得严丝合缝的。
对好了接头，再用工具压一压，让它们粘得更牢固。
可以用手按一按，或者用个小锤子轻轻敲一敲。
这就像盖房子的时候，得把砖头压得实实的，房子才结实嘛。
压好了接头，还得等一会儿，让橡胶止水带冷却凝固。
这时候可别乱动它，不然接头可能会裂开。
等冷却好了，就可以检查一下接头的质量了。
看看有没有裂缝啊、不牢固的地方啊啥的。
要是有，就得重新弄。
哎呀，橡胶止水带接头热熔粘接虽然有点麻烦，但是只要认真仔细，就能弄好。
下次你要是遇到橡胶止水带接头的问题，就知道该怎么做了吧。
加油！。
止水带粘接施工方法及步骤
⑫、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1。
0m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上,待混凝土凝固后拆除挡板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13)。
图13 中埋式止水带施工方法示意图⑬、止水带施工控制要点①止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。
②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分；③固定止水带时,应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正.⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应满足以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土先浇混凝土围岩防水板止水带模板台车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接（推荐形式）≥10cm复合接(推荐形式）≥10cm热硫化连接图14止水带接头形式⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。
⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。
⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时,应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带,同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑩衬砌脱模后,若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
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止水带热熔焊接及安装定位施工工艺
何安辉
1 前言
1.1工艺概况
隧道衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
云桂铁路石林隧道纵向、环向施工缝、变形缝均设计有防排水设施。
1.2工艺原理
橡胶止水带是利用橡胶材料在受力时产生高弹形变的特性而制成的止水结构产品。
在浇筑混凝土时，把橡胶止水带预埋在施工缝内，与混凝土连成一体，可有效地防止构筑物变形缝处的渗漏水，并起到减震缓冲等作用，从而确保工程构筑物满足防水要求。
2 工艺特点
1）止水带热熔焊接机操作方便，温度自动控制，焊接接头平顺、牢固，防水性能好。
2）止水带铝合金调直夹具具有加工简单、操作方便的特点，止水带重量轻，便于安装，调直效果好。
3 适用范围
本作方法适用于隧道工程止水带的安装作业。
4 主要引用标准
《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
5 施工方法
在混凝土浇筑过程中，先将止水带的一半预埋在混凝土中，等到第二道混凝土施工工序进行时，把另一半止水带埋在混凝土中，从而有效隔断水通道。
6 纵向钢边工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
止水带位置放样→止水带连接→止水带完好性检查→止水带调直→止水带
安装与定位→混凝土浇筑→调直夹具拆除
6.2操作要点
1）止水带位置放样：施工测量人员在仰拱端头位置的边墙上，用红油漆画出“⊙”符号作为标记。
并以书面形式告知止水带安装人员，止水带与“⊙”的位置关系。
2）止水带连接：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。
止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。
如果长度不足，要止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。
规范规定：止水带的连接必须按采用热熔焊接。
热熔焊接机使用云桂项目部研制的新型焊接设备（图1）。
使用方法如下：a、将两个止水带接头切齐对正。
b、预留3-5mm接缝,将热熔生胶填补在预留接缝处。
c、用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴。
d、再置于热熔焊接主机上，固定好紧固螺栓。
e、在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃。
f、加热时间10min±5min。
待冷却到室温即可。
图1 止水带热熔焊接设备示例
3）止水带完好性检查：止水带安装前，必须对止水带进行完好性检查，检查止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺陷。
如果有缺陷，应立即对缺陷部位进行修补。
修补方法可以采用热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。
4）止水带调直：止水带在本次施作长度内，用专用铝合金调直夹具，将止水带调直。
专用铝合金调直夹具是用两块铝合金加上U型卡组合而成。
5）止水带安装与定位
仰拱有钢筋的止水带定位方式：待仰拱混凝土浇筑接近止水带下方时，将止水带和铝合金调直夹具固定在仰拱钢筋上。
固定方法采用铁丝将铝合金夹具上的U型卡与仰拱钢筋拉紧。
使止水带在混凝土浇筑过程中不移位。
6）混凝土浇筑：止水带埋设高度范围内的混凝土，要在止水带两边对称浇筑，只有这样才不会使止水带发生偏移。
混凝土捣固时，要在止水带两边对称插捣，逐步向前移动。
禁止先捣固一侧在捣固另一侧。
7）调直夹具拆除：在混凝土浇筑完成24小时后，才可拆除铝合金调直夹具。
拆除铝合金调直夹具时，先剪短铁丝再松开U型卡的螺栓，最后取出铝合金调直夹具。
7二衬中埋止水带工艺流程及操作要点
7.1施工工艺流程
止水带完好性检查→挡头板安装→背贴式止水带安装→安装带孔挡头板→穿钢筋卡→中埋式止水带安装→浇筑混凝土→挡头板拆除→止水带位置校正
7.2操作要点
1）止水带完好性检查：止水带安装前，必须对止水带进行完好性检查，检查止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺陷。
如果有缺陷，应立即对缺陷部位进行修补。
修补方法可以采用热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。
2）挡头板和背贴式止水带安装：挡头板从下往上逐块往上安装，在安装挡头板的同时，把背贴式止水带放置在挡头板和防水板之间。
使挡头板对准背贴式止水带二分之一处，然后将挡头板顶紧背贴式止水带。
再将挡头板固定牢固。
3）安装带孔挡头板：从安装第一块挡头板开始，每隔40cm～50cm必须安装一块带孔挡头板。
安装带孔挡头板的同时，按照7.2.2条将背贴式止水带安装好。
4）穿钢筋卡：将制成的钢筋卡，由挡头模板内侧向外侧穿过。
5）中埋式止水带安装：止水带的一半卡进钢筋卡内侧，另一半止水带平靠在挡头板上。
再固定钢筋卡。
再重复7.2.2～7.2.5，直到整环挡头板和止水带安装完成。
6）浇筑混凝土：混凝土待混浇筑时，要从模板台车窗口观察止水带是否有位移现象。
如果有，要及时处理。
7）挡头板拆除：混凝土达到一定强度后拆除挡头板，将止水带拉直，然后将钢筋卡紧止水带。
8）止水带位置校正：挡头板拆除以后，对中埋式止水带进行检查，如果止水带被混凝土包裹，先将混凝土凿出，再将止水带校正过来。
8仰拱中埋止水带工艺流程及操作要点
8.1施工工艺流程
止水带完好性检查→底层仰拱钢模板安装→止水带安装与定位→第二层仰拱钢模板安装→混凝土浇筑
8.2操作要点
1）止水带完好性检查：止水带安装前，必须对止水带进行完好性检查，检查止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺陷。
如果有缺陷，应立即对缺陷部位进行修补。
修补方法可以采用热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。
2）底层仰拱钢模板安装：根据隧道仰拱设计断面尺寸，采用［28槽钢加工成与隧底同弧度的支撑板，作为仰拱衬砌及仰拱填充端部模板的底座。
模板安装时先将安装模板位置隧底整平，安装［28弧形槽钢，弧形槽钢与隧底未密贴部位可在仰拱混凝土浇筑外侧采用木楔楔紧。
3）止水带安装与定位：在弧形槽钢顶面安装中埋式橡胶止水带。
先把止水带平放在底层仰拱钢模板上，将止水带的一半伸入待浇筑仰拱段，另一半放在底层仰拱钢模板上，止水带顶面再安装弧形钢模板。
4）第二层仰拱钢模板安装：止水带顶面再安装弧形钢模板。
将第二层仰拱钢模板按顺序安装在止水带顶面。
第二层仰拱钢模板与底层仰拱钢模板用螺栓充分连接牢固，并打好支撑。
5）混凝土浇筑：浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
9 劳动力组织
劳动力组织见表1。
表1 劳动力组织表
人员数量备注
现场负责人 1
技术主管 1
现场技术人员 1
安全员 1
止水带作业人员5～8
10 主要机具设备
止水带施工主要机具设备见表2。
表2 施工机具配置表
序号机具名称规格型号数量用途
1 止水带热熔焊接仪自制 1 止水带焊接
2 扳手250mm 1 拧焊接仪螺栓
3 手持电锯轻型 1 止水带锯整齐
4 止水带调直夹具自制 4 止水带调直
11 质量控制
11.1易出现的质量问题
水平施工缝和环向施工缝的止水带安装位置偏移，使止水带失效，造成施工缝渗水。
11.2保证措施
11.2.1在埋设水平施工缝处的止水带时，按要求安装铝合金调直夹具固定止水带。
11.2.2在埋设环向止水带时，采用L型钢筋卡，将止水带和钢筋卡固定在端模上。
拆端模时，将止水带撬出来，确保了止水带安装的质量和准确定位。
12 安全措施
12.1主要安全风险分析
止水带热熔焊接、定位及安装工艺在应用过程主要存在：1、热熔焊夹板在加热过程中温度很高，由于工人在施工中操作不当容易出现烫伤；2、由于定位钢筋细小、尖锐，所以在定位钢筋加工、运输过程中容易洒落扎伤工人；3、焊接定位钢筋过程中由于现场施工人员自我保护意识、措施不到位，电弧光容易灼伤眼睛。
12.2保证措施
施工人员在上岗前要进行岗前安全培训教育，经培训合格后发给隔热手套、防护面罩及安全帽等防护设备方可上岗作业。
13应用实例
止水带热熔焊接及定位安装施工工艺在新建云桂铁路隧道工程中得到了广
泛应用。
在云桂铁路隧道工程起步阶段时，止水带的施工总是不尽人意，施工人员劳动强度大，但是止水带接头松散、歪曲，特别是在纵向钢边止水带的施工中，接头缝隙过大、止水带歪曲严重，既没有达到止水的要求，又造成了不良影响，随时面临返工的可能，直接损害了公司的经济利益。
在这种情况下，止水带热熔焊接及定位安装施工工艺的引入使这一情况得到了大大的改善。
使用这一施工工艺之后，止水带接头经过热熔焊接之后严丝合缝，确保了止水要求；在变形缝、施工缝位置安装钢筋定位装置之后钢边止水带的线性得到了良好的控制，特别是在纵向钢边止水带的施工中，止水带接头严丝合缝、钢边止水带埋深合适以及线性良好，起到了有效地控制作用。
止水带热熔焊接及定位安装施工工艺的应用减轻了施工人员的劳动强度，减少了作业时间，使止水带很好的起到了止水作用，施工之后的止水带线性良好、外形美观，将返工处理次数降到了最低，为单位创造了良好的社会、经济效益。