止水带焊接施工工艺
钢边橡胶止水带施工工艺
钢边橡胶止水带施工工艺
钢边橡胶止水带的宽度为35cm，钢板厚度为0.8mm，中埋式止水带设置在变形缝部位，其形式为中孔型止水带。
图钢边橡胶止水带
安装步骤：
1.先将钢筋止水带按设计要求，放置在管廊变形缝处。
2.利用钢边止水带两边的安装孔，用铁丝将钢边止水带和钢筋捆扎定位，固定间距40cm，无安装孔时可在止水带的允许部位处穿孔打洞，不得损害本体部分。
钢板止水带定位时应两边钢板外侧高于中间橡胶止水带，形成U字形。
3.模板应严格施工操作规程进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下两面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇筑振捣时模板移位。
4.安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其是水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土振捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。
5.水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开口向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。
6.止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。
施工缝和变形缝止水带丁字接头采用螺栓连接。
7.止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。
止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。
止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。
8.止水带的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实这是止水带
发挥止水作用的关键，应确实做好，止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。
振捣时严禁振捣棒触及止水带，应避免止水带出现扭曲或倒伏。
隧道止水带施工方案工艺
隧洞止水带施工方案一、施工工艺一、中埋式止水带施工工艺及要点(1)、施工工艺:a、在衬砌台车端头安装内侧钢质端模；第一次或跳段衬砌应两头安装钢端模。
b、二次衬砌台车就位后，在钢质端板外缘铺设中埋式止水带，并按50cm 间距设置止水带钢筋卡，固定在端模轮缘面上。
同时安设沥青木丝板和泡沫板c、在中埋式止水带与防水板之间安装木质端模，用木楔填缝、楔紧木端模，卡紧中埋式止水带。
d、利用杠杆原理加固外侧木质端模，即用钢管插入在内侧钢质端模预留孔，抵紧边墙，内、外端模与钢管间用木楔块楔紧。
e、浇筑混凝土。
f、待模筑凝固后拆除挡头板，凿除泡沫板，填石棉沥青麻丝。
模筑下一环混凝土。
g、局部间隙压入双份聚硫防水密封胶。
中埋式止水带安装示用意（2）、工艺要点:a、将端模一分为二，内侧钢质、外侧木质。
b、内端模与衬砌台车栓接，定位止水带。
c、外端模与内端模夹持固定止水带。
d、钢筋卡与内端模连接，支撑约束止水带，避免扭曲。
钢筋卡尺寸如图1。
止水带钢筋卡下料图:采用φ10mm钢筋弯制，因半径小弯曲时允许产生裂纹，本图单位：毫米。
图1 钢筋卡尺寸图e、从内端模预留孔插入钢管，支撑外侧木模。
2、膨胀止水条工艺：(1) 清除固定止水条的混凝土界面浮渣尘土及杂物。
(2) 用钢钉或胶粘将止水条固定在已确信的安装部位。
(3)浇筑下一环混凝土。
3、变形缝止水带和施工缝止水条示用意变形缝止水带和施工缝止水条示用意二、端模设计与制作1、内侧钢端模设计与制作内侧钢端模应符合以下要求：⑴端模钢材厚度很多于5mm，加劲肋条高15cm，厚度不小于5mm。
⑵按二次衬砌厚度的1/2制作内侧弧型钢模。
为适应不同围岩衬砌，钢端模有效宽度（扣除与衬砌台车模板肋条重合的宽度）统一为20cm；分段制作长度宜为120～150cm；内端模轮缘（铺设止水带面）不小于止水带宽度的一半（一样15cm）。
⑶内侧钢端模与衬砌台车端头肋板采纳螺栓连接，每隔40～60cm设置对应的螺栓孔；应利用M16及以上螺栓连接。
隧道止水带施工方案
.洞身止水带安设施工方案一、工程概况银子坝隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。
云彩岭隧道洞身二次衬砌的沉降缝设置中埋式橡胶止水带，沉降缝设置于明暗交界处以及围岩条件较差的V加强（X）衬砌段落处。
每处环向施工缝及沉降缝均设置背贴式止水带，并焊接在防水板上。
二、人员、机具、材料进场情况1、人员进场情况根据隧道洞身止水带安设工程的环境和施工特点，项目经理部决定成立洞身止水带安设工程生产调度小组，选派主管生产的副经理万艳龙同志担任组长，该小组负责现场生产调度和管理，在监理工程师指导下开展工作。
项目经理部具体安排测量工程师、试验室主任、质检工程师、安全工程师、隧道工程师等，全过程负责本合同段隧道洞身止水带安设工程的测量、试验、质检、协调、安保、施工现场等工作。
2、机械设备进场情况根据隧道的长度，拟投入1台衬砌模板台车、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机各两台，其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。
洞身止水带安设工程所需的钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机等各种机械设备进行了安装调试，设备状况良好。
3、材料进场情况工程中使用的止水带、钢筋等主要材料，在业主的指导下与各生产厂家签订了供销合同，部分材料已送到现场。
4、水电供应①水的供应情况：施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。
施工及生活用水水质满足生活用水要求。
施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。
②电的供应情况：隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供电部门联系，了解供电信息，及时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。
钢边止水带硫化法焊接施工工法(2)
钢边止水带硫化法焊接施工工法钢边止水带硫化法焊接施工工法一、前言钢边止水带硫化法焊接施工工法是一种常用于地下工程中降低施工现场水位和保护基坑侧墙止水的工法。
通过将钢边止水带与地下结构连接并进行硫化法焊接，实现了可靠的止水效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并举例说明其在实际工程中的应用。
二、工法特点钢边止水带硫化法焊接施工工法具有以下几个特点：1) 灵活性：适用于各种不同形状和类型的地下结构，如基坑、堤坝、隧道等。
2) 高强度：焊接后的钢边止水带与地下结构形成紧密的连接，能够承受较大的水压。
3) 耐腐蚀性：钢边止水带经过硫化处理后，具有良好的耐化学性能，能够有效防止地下水和土壤中的腐蚀物质对结构的侵蚀。
4) 施工速度快：采用焊接方法，施工过程简便快速，提高了施工效率。
三、适应范围钢边止水带硫化法焊接施工工法适用于以下工程：1) 基坑：用于保护基坑侧墙，防止地下水渗入。
2) 堤坝：用于加固应急堤坝，提高其抗渗性能。
3) 隧道：用于隧道壁面止水，确保隧道的安全和稳定。
4) 沉箱：用于沉箱顶部的止水处理，防止水进入沉箱内部。
四、工艺原理钢边止水带硫化法焊接施工工法的原理是通过焊接方法将钢边止水带与地下结构连接，并进行硫化处理，使其形成一条连续的防水层。
具体工艺如下：1) 钢边止水带的铺设：首先，根据设计要求将钢边止水带铺设在基坑或其他地下结构的侧墙上，并确保其平整、牢固。
2) 硫化法焊接：将钢边止水带的两边利用焊接机进行硫化焊接，确保焊接质量和密封性。
3) 加固处理：对焊接处进行加固处理，提高止水带的连接强度和耐腐蚀性。
五、施工工艺钢边止水带硫化法焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1) 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、工地环境清理等。
2) 钢边止水带的铺设：在施工现场，根据设计要求和施工图纸，将钢边止水带铺设在地下结构的侧墙上，并进行调整和固定。
中埋式钢边氯丁橡胶止水带完全变形缝施工工法
中埋式钢边氯丁橡胶止水带完全变形缝施工工法工法编号：RJGF(闽)—10—2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建省中嘉建设工程有限公司主要完成人：赖友华林丹黄业永吴维国陈志彬1 前言中埋式钢边氯丁橡胶止水带完全变形缝，是在后浇带等半完全缝形式上发展出来的一种较新型的变形缝模式，钢边氯丁橡胶止水带完全变形缝在防裂缝、防渗漏、抗错位、抗老化等方面较其它半完全缝有很大程度的提高。
福州洋里污水处理厂二期工程AAO生物反应池和二沉池设置了“二横三纵”式结构全断式柔性连接变形缝，结构主体自底板、池壁、顶板及渠道分为各自独立的12块单体，全段式柔性变形缝间均采用钢边氯丁橡胶止水带连接。
2 特点2.0.1钢边氯丁橡胶止水带是在传统橡胶止水带基础上发展起来的一种新型材料，通过在橡胶止水带两翼设置两片钢片，可有效解决橡胶与混凝土热胀冷缩不同步的问题。
2.0.2钢边氯丁橡胶止水带一般是与结构变形缝或引发缝一起设置的，它不仅可以达到止水的目的，还可以承受相邻板块约40mm以内的错位而不会出现拉裂，从而加强止水性能的发挥。
3 适用范围适用于各类蓄水构筑物的钢边氯丁橡胶止水带完全变形缝和橡胶止水带变形缝的施工，也可为其它形式的半完全变形缝施工提供参考。
4 工艺原理钢边氯丁橡胶止水带在大型蓄水池结构变形缝或引发缝起止水、隔水作用。
施工时通过模板的夹持与定位钢筋的协同作用，保证钢边氯丁橡胶止水带处于设计的位置。
底板中与池壁中的钢边氯丁橡胶止水带应连接成一个整体，接头处钢板间采用铆钉连接，橡胶采用热熔连接的方式。
施工中被钢边氯丁橡胶止水带分隔开的区块必须错开施工，如先施工A区块，则与之相邻的B区块必须待A区块混凝土成型后方可进行（如图4.1示）。
整体成型后，池内外的水就被钢边氯丁橡胶止水带相互阻隔开来，而且通过在橡胶止水带两翼增加钢片以增强抗变形能力，从而提高变形后的防水能力。
图4.1 钢边氯丁橡胶止水带设置大样图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 设计缝定位弹线先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm 作为施工控制线。
浅探水利水电工程中的止水缝施工工艺
浅探水利水电工程中的止水缝施工工艺摘要：水利施工工程中，需要应用到很多施工技术，这些施工技术在进行施工的过程中存在这一定的技术难点，止水缝施工工艺就是其中之一，本文针对水利水电工程中的止水缝施工工艺进行全面研究。
首先，从制定设计方案、施工准备工作、施工过程、嵌缝技术施工、止水带的搭接这五个方面详细叙述止水缝施工工艺，然后基于止水缝施工工艺作用特点基于实际的水利水电工程中止水缝施工工艺应用进行分析。
关键词：水利施工；止水缝施工；施工准备；嵌缝技术引言：水利水电工程和国民的日常生活有着至关重要的联系，尤其是在国家的沿海地区，这种关系更加突出。
水利水电工程在洪涝灾害中具有这至关重要的作用，因此水利水电施工的要求较高，不仅是对技术人员，对施工工艺也有着极高的要求。
止水缝施工工艺技术是其中的关键性技术，在施工过程中会对整体的施工质量造成影响，因此加强对止水缝施工工艺的研究，可以从根本上保证施工质量和施工的科学性。
一、止水缝施工工艺施工过程（一）制定设计方案水利水电工程一直都是关系到国计民生的重要工程，在止水缝技术施工的过程中，首先需要对施工环境进行全面的考察，以此掌握施工内外部条件，并且根据具体的条件，确定施工方法。
只有保证施工进度和施工技术依章可循，才能够有效避免盲目施工中存在的问题，对技术进行全面的控制。
除了内外部条件之外，在制定设计方案的过程中，还要对水利水电工程建筑结构进行全面的调查，以此结合具体的调查结果，有针对性的调整施工方案。
（二）施工准备工作在确定了具体的设计方案后，还要根据施工图纸进行全面的了解，掌握图纸中工程进度和质量要求，同时按照图纸规定准备相应的施工材料，同时确定设备采购的可行性，在符合具体情况的基础上，明确施工进度，为施工的顺利进行做好准备工作。
然后就可以进行实际施工，在施工过程中根据施工顺序，展开具体的施工，如果在施工过程中要根据材料加工技术进行全面的技术监督，避免使用效果受到影响，具体的施工方案包括：止水带固定、止水膜覆盖、混凝土振捣、沥青板设置等环节，以此保证止水缝施工的顺利进行。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水带粘接施工方法及步骤
⑫、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1。
0m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上,待混凝土凝固后拆除挡板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13)。
图13 中埋式止水带施工方法示意图⑬、止水带施工控制要点①止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。
②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分；③固定止水带时,应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正.⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应满足以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土先浇混凝土围岩防水板止水带模板台车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接（推荐形式）≥10cm复合接(推荐形式）≥10cm热硫化连接图14止水带接头形式⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。
⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。
⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时,应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带,同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑩衬砌脱模后,若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
止水带安装及焊接施工工艺
一、设计图要求：
1、中埋式止水带采用橡胶止水带（止水带宽度30cm），采用热熔对接法焊接。
中埋式止水带采用钢筋夹固定。
2、背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝、变形缝对齐。
环向背贴式止水带焊接在防水板表面，手工焊接，焊接宽度不得小于4cm，焊接部位应牢固可靠。
纵向背贴式止水带采用粘接法固定在初期支护找平层上，纵向背贴式止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材强度的90%。
3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求。
二、施工工艺要求：
1、环向止水带固定方法：仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m 钻一个孔径Φ12mm的孔洞。
将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水带卡进钢筋卡一半，另一半止水带平靠在挡头板面朝向隧洞外周。
待混凝土凝固拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。
纵向施工缝止水带固定方法：①、纵向施工缝止水带可用自制U型钢筋卡，将止水带下部一半嵌在U型钢筋卡里，钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上，保持止水带成一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带，直至终凝。
②、纵向施工缝也可用钢管固定，9m长钢管上点焊∟40×4mm角钢，角钢两端各钻一个Φ24螺栓孔，施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管两端用铁丝扎紧固定在衬砌钢筋上定位，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完毕后取出钢管。
边顶拱二衬砼浇筑时，注意控制好外露的一半止水带位置。
2、根据隧道二衬台车的侧模底部位置，拱墙衬砌施工缝的止水带长度用一整
条止水带，以尽量减少接头；环向止水带只允许在隧道左右两侧边墙基础上设两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
仰拱施做前，仰拱施工缝附近1m宽度范围内初期支护喷砼表面应无明显的渗漏水，否则，应采取注浆封堵（防水板隔离）和钻孔引排等措施。
3 、止水带热熔焊机采用止水带供货商提供的专用橡胶止水带热熔焊机，使用前首先将生橡胶切碎放在甲苯溶液里浸泡成胶体，将两止水带接头用刀切齐后，在接头5cm范围内两侧涂生橡胶胶体，在热焊机底座上放一层报纸后将两接头平铺在已预热过的热焊机底座上（预热温度130℃左右），两接头中间填充生橡胶胶体后，接头抵紧，接头处上下面分别放置一生橡胶条（宽5～8cm）,上面铺一层报纸后紧固热焊机，继续加热，保持150℃约10min，将止水带接头取出，若接头表观检查合格，待冷却后即可使用，否则重新焊接。
4、止水带安装对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，拱墙二衬沿环向每0.5m设二根Φ16mm短钢夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置正确，露出模筑砼的止水带做到宽度均匀，缝身竖直，环向贯通，两侧砼填塞密实，止水带外表光洁。
5、模筑砼浇筑时，止水带附近砼应仔细捣鼓密实，但振捣棒不得触及止水带，以防止水带移位、损坏。