冷却塔效率低的原因分析及改造措施汇总
火电厂循环冷却塔存在的问题及优化措施
火电厂循环冷却塔存在的问题及优化措施发表时间：2018-07-18T16:53:49.223Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：陈勇龙[导读] 本文在剖析冷却塔不同区域内气水的传热传质机理以及影响冷却塔冷却性能的各主要因素的基础上，探讨了冷却塔运行方式的优化措施。
韶关市坪石发电厂有限公司（Ｂ厂） 512229摘要：本文在剖析冷却塔不同区域内气水的传热传质机理以及影响冷却塔冷却性能的各主要因素的基础上，探讨了冷却塔运行方式的优化措施。
关键词:火电厂；循环冷却塔；问题；优化1、引言目前我国最常用的冷却塔塔型仍为双曲线型常规冷却塔，具有能创造良好的空气动力条件，可减少通风阻力和塔顶出口处的空气回流，冷却效果相对稳定等特点。
除目前研究较多的循环水参数和环境参数外，塔型参数和冷却塔运行方式对冷却塔冷却性能也具有不可忽视的影响。
塔总高、进风口高度、喉部高度、出口直径、出口扩散角、填料高度等结构参数的改变，均会使塔内空气流场发生变化，进而对冷却塔热力性能产生较大影响。
目前国内外发电厂大多重视于冷却塔水侧性能的改善，包括改变填料、改变喷嘴结构、改变喷嘴布置方式等，而几乎没有优化冷却塔运行方式的。
2、冷却塔的基本原理及功能分析冷却塔实质上是一个混合式换热器，循环水和空气在冷却塔内进行复杂的热量、质量传递和动量交换。
2.1 热质传递基本原理循环水从配水区喷嘴喷出后顺次通过配水区、填料区和雨区，流动过程中不断以对流传热、对流传质和辐射换热等方式将热量传递给逆向流动的冷空气。
由于循环水和空气的温度不高，辐射散热量较小，可忽略不计，因此，在分析冷却塔传热传质性能时，仅考虑前两种热质传递方式即可。
循环水温度高于流经其表面的空气时，会以接触散热的方式将热量传给空气，推动力为水汽温差。
单位时间内水通过对流传热传给空气的热量为：（3-1）式中：Kh：对流传热系数，W/（m2·℃）；tw：水温，℃；θ：空气干球温度，℃；dA：水气的接触面积，m2。
冷却塔现状分析与建议
100200300400500600700800% Relative Efficiency00.5 1.0 1.5 2.0①②③④⑤L/G3000m 3/h 冷却塔现状分析及建议一、冷却塔现状分析：公司冷却塔NL-11-4000的平面尺寸为：16米×16米，风机为：LF8.53，单塔设计淋水密度15.6m 3/m 2•h ，三台泵时循环水量11454m 3，塔淋水密度1,11.2m 3/m 2•h ，四台泵时淋水密度14.9m 3/m 2•h ，风机风量最高可达273万m3/h 。
系统目前本存缺陷：1、淋水密度过大，塔体太小；2、风量不能满足4000m3/h 冷却塔要求，该型号冷却塔标准配置风机应为LF9.14（9.14m ）。
3、不同类型填料的热力性能对比⑴、木板条点滴填料；⑵、塑料格网点滴填料；⑶、波纹板薄膜填料；⑷、没有小波的PVC 斜波薄膜填料；⑸、斜重波薄膜填料 从图中可以看出改造竹笆填料后，竹笆填料换热远不如PVC 薄膜填料。
由于塔截面小，塔内风速高，从布水管喷出的水未到填料就被风卷走，同时填料间隙太大，飞溅出的水滴也会被风带走，原塔采用收水器低位放置方法，在高风速情况下，大量的水汽及水滴从收水器片中飞卷至空中。
二、完善系统的建议由于更换填料比较复杂，而且需要停车大修时才能处理，因此调整建议：增加收水器低位放置的收水器在低风速情况下，效果不错，同时，由于低位放置，可节约冷却塔的投资，但考虑到填料层热负荷上移，须增加一层收水器，拟在冷却塔的配水管上1米处另加一层收水器支架和收水器，以增强其收水效果，在河南心连心化工有限公司有过类似的改造，效果良好。
增加pvc填料一层由于喷头离竹笆填料较远，从喷头出来的水滴在未达填料前就被卷走，同时填料内部的水滴因填料间距大而未能附着在填料表面，也会被卷走，增加一层填料后，即缩小了喷头与竹笆填料的间距，又阻挡了竹笆填料的水滴飘出来，同时由于水在填料中停留时间延长，又增加了其冷却效果，填料放置在高层，下面有热水气，冬季不会折断掉块。
分析机械通风冷却塔热力性能提升改造措施
电气技术2018年第19期341机械通风冷却塔在生产工作中扮演着十分重要的角色，因此针对目前大部分机械通风冷却塔出现热力性能不能满足生产要求的现状，专门分析了机械通风冷却塔的配风，配水以及一些其它问题，并针对其中出现的问题提出了解决措施，希望能够使机械通风冷却塔的热力性能得到提升，更好地为人们的生产活动服务。
1 机械通风冷却塔热力性能方面现存弊端1.1 冷却塔内配风不均匀机械通风冷却塔中的水和空气的交换主要是通过冷却塔内的配风设备来完成的，因此只有配风设备保持高速平稳运转，冷却塔才能够高效率的进行工作。
配风设备中的通风机在配风方面起着十分重要的作用，通风机是影响冷却塔热力性能的一个关键因素。
由于许多冷却塔使用年限较长，冷却塔内通风机中的一些零部件出现了问题，例如电动机性能大大降低以及风板发生毁坏等等，电动机性能降低造成了配风系统运转缓慢，而风板发生毁坏更是直接导致了塔内的配风不均匀现象。
塔内配风不均匀是一个十分严重的问题，配风不均匀使冷却塔降温冷却速率变慢，从而直接导致了塔的冷却性能降低，在很大程度上降低了冷却塔的工作效率，同时也使得冷却塔无法满足高温冷却的要求。
1.2 淋水填料技术落后由于许多的机械通风冷却塔是在多年以前建成的，因此大多数冷却塔使用的是较为落后的填料，由于以前我国的淋水填料技术落后，所以大多数填料构造过于简单，填料表面的设计过于简略，这就导致了冷却塔的冷却效果并不是很好，无法有效实现高温冷却，而现在的机械通风冷却塔很多时候必须要做到对高温进行冷却，因此以前的填料已经不再适合现在的机械通风冷却塔的工作要求。
除此之外，由于多年的使用，填料表面已经覆盖了许多灰尘甚至出现了破损，这就导致水和空气的接触面积和接触时间减少，水和空气接触不到位就无法有效地实现水的散热，在很大程度上降低了冷却塔的冷却效果，使冷却塔的热力性能无法得到保障。
因此必须增强我国的淋水填料技术，引进新型填料，以满足机械通风冷却塔不断发展的要求。
冷却塔改造方案范文
冷却塔改造方案范文一、改造目标冷却塔是用于工业设备散热的重要设备，其性能直接影响到设备的运行效率和能源消耗。
因此，冷却塔的改造方案应以提高散热效果、降低能源消耗为目标。
二、改造方案1.优化塔体设计冷却塔的塔体设计对于散热效果有着重要影响。
通过优化塔体结构、增加散热面积和改善空气流动，可以提高冷却塔的散热效果。
具体改造方案包括：a.增加填料层：在冷却塔内部增加填料层，可以增加冷却塔的散热面积，提高冷却效果。
b.优化进风口：设计合理的进风口可以提高空气流动速度，增加热交换效果。
c.改善气流流动：通过合理设计出风口和塔底出水口的位置和尺寸，改善气流流动，减少死角，提高散热效果。
2.使用高效节能设备冷却塔中使用的风机和水泵等设备都需要耗费大量能源，因此在改造中应考虑使用节能设备。
具体改造方案包括：a.选择高效风机：采用低噪音、高效能的风机，可以有效提高冷却塔的散热效果，降低能耗。
b.安装变频器：通过安装变频器来控制风机和水泵的速度，可以根据实际需要进行调节，降低能耗。
c.使用节能电机：在选择风机和水泵时，应优先选择节能型电机，降低能耗。
3.定期维护与清洗冷却塔使用一段时间后，其表面常会积累污垢，导致散热效果下降。
因此，定期进行维护与清洗是必要的。
具体改造方案包括：a.清洗填料层：定期清洗填料层，清除污垢和杂质，保持其散热效果。
b.清洗冷却塔表面：定期清洗冷却塔表面，清除污垢和积尘，提高散热效果。
c.检查和更换设备：定期检查风机和水泵等设备，及时更换老化或故障设备，保证其正常运行。
4.使用环保冷却水冷却塔使用的冷却水对于环境和设备都有一定影响。
因此，在改造中应使用环保冷却水。
具体改造方案包括：a.选择清洁冷却水：选择无污染、无杂质的冷却水，减少水垢和污垢积累。
b.循环利用冷却水：采取合适的水循环方式，利用冷却水资源，降低对水资源的消耗。
c.检测冷却水质量：定期对冷却水进行检测，确保其质量符合环保标准，保护环境。
浅谈火电厂冷却塔存在的问题和解决措施
浅谈火电厂冷却塔存在的问题和解决措施【摘要】新时期下我国特别重视工业生产技术改革，与电力生产相关的基础设施也要进一步优化改良，这样才能满足火电厂实际生产作业的要求。
本文针对冷却塔运用期间存在的各种问题进行缝隙，制定有效的处理方案。
【关键词】火电厂；冷却塔；问题；对策冷却塔是火电厂从事电力生产的重要组成部分，它利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，然后蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等目标，从而有效的发散了工业上或制冷空调中产生的余热，进而降低水温的蒸发散热装置的温度，保证系统的正常运行才得以实现。
冷却塔主要由填料，配水系统、空气分配装置、挡水器等部分构成组成。
一、火电厂冷却塔的分类和原理伴随着火电厂电力生产活动的日渐频繁，冷却塔发挥出来的冷却作用得到了更多的体现，现在，在我国的电厂的冷却塔主要可以分为一下几类：（1）按通风方式可以分为三种，分别是自然通风冷却塔、机械通风冷却塔和混合通风冷却塔；（2）按水和空气的接触方式可以分为三种，即湿式冷却塔、干式冷却塔和干湿式冷却塔（3）从热水和空气的流动方向上来看有逆流式冷却塔横流式冷却塔；从应用领域来看有工业型冷却塔和空调型冷却塔两种。
冷却塔是用来描述直接（开路）和间接（闭路）的散热设备。
它将循环水通过喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，为填料提供了更大的接触面，并通过水和空气的接触，从而实现换热效果。
最后由风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，最终实现冷却。
二、当前冷却塔存在的不足随着工业经济的快速发展，相应的刺激了工业化生产活动的广泛展开和企业对电能的需求量不断增多增多，这些都给发电厂的生产产量提出了更高的要求。
面对高负荷生产作业情况的时有发生，冷却塔在调控水温的过程中也出现了许多问题。
1.腐蚀问题火电厂冷却塔的主体结构由高性能混凝土构成，所以，随着时间的积累，必然会出现一定的腐蚀问题，其原因一是由于混凝土的耐久性不足，其本身被腐蚀破坏，另外钢筋的裸露、腐蚀也可能导致整个结构的破坏。
冷却塔的维修和保养
冷却塔的维修和保养
冷却塔常出现的故障及维修对策如下：
冷却塔的保养
电机和填料一般情况下没8000小时保养一次（也称为年度保养），电机的保养主要是机械和电气两部分；机械保养主要是更换轴承，添加黄油，添加黄油的周期要根据境况而定，一般是3000小时。
因冷却塔电机所处的环境比较恶劣，
所以电气部分的保养主要是对电机进行绝缘加固保养，清洗灰尘也是电机保养的一部分，外部赃污要铲除和吹净，以保良好的持散热。
填料主要是看有没有大面积的破碎，有没有出现脏堵的情况。
冷却塔风扇的保养主要包括紧螺丝，调风叶角度，加润滑油等。
布水器的转速和散水的均匀程度是否完好；浮球阀的水位控制是否在正常水位。
进风网要保持风量畅通，有脏堵一定要更换。
集水器要经常排污。
循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损，为了防止这种情况出现，要放掉一部分循环水。
冷却水要经常加药来改善水质，防止结垢和微生物附着在冷凝器的内表面影响换热效果。
冷却塔冷却效率低的原因分析
冷却塔冷却效率低的原因分析摘要：冷却塔是中央空调系统中重要的辅助设备，其运行状况直接影响空调机组的COP和运行成本。
冷却塔运行多年后，冷却塔冷却效率明显降低，导致冷却水温度降不下来，降低了机组的运行效率。
关键词：冷却塔；冷却效率低；原因分析；改造措施1、前言按照塔内水气的流动方式，通常将冷却塔分为逆流塔和横流塔。
逆流塔的空气从下而上流动，水则由上而下，两者逆向流动。
该类型塔的冷却效率相对较高，但是通风阻力偏大。
而横流塔的空气水平流动，水流从上而下，两者流向正交。
此类型的塔虽然冷却效率欠佳，可塔体内的大空间有利于空气、水等介质的充分热质交换，并且通风阻力小。
目前对逆流塔的研究比较成熟，而横流塔近几年才受到关注，因此，如何充分利用该塔的结构来提高其冷却效率值得我们去探究。
2、冷却塔冷却效率低的原因分析及改造措施尽管前人对横流式冷却塔进行了一定的研究，但由于其结构的特殊性与换热过程的复杂性，仍有很多影响其冷却换热效率的关键问题有待解决，具体包括塔体结构参数与运行参数对其冷却效率的影响。
2.1 结构参数（1）换热盘管类型干工况下使用带翅盘管可以增加管外空气与管内流体的换热面积，也促进了换热流体的湍流，因此强化了空气与流体之间的换热效率，传热系数比光管高。
目前工程上用的较多的类型是翅片管，但此类管子所需空间面积大，同时翅片造成的空气阻力也大。
相比较波纹管所占面积小，阻力也小，但初投资成本较高。
在湿工况下翅片管对喷淋水与管内流体的换热影响较小，相反翅片会阻碍两流体间的换热，并且增加了成本，所以在湿工况下光管更合适。
（2）盘管基管形状与管材圆型是目前常用的管型，加工方便、成本低。
当流速较低时圆管中心流体几乎无流动状态，使传热系数偏低。
椭圆管的传热面积比相同湿周的圆管大 80%，管内流速可提高至 50%以上，紧凑性高，在相同容积内可布置更多管束。
扭曲管型可使管外水膜的湍流程度增加，水膜在管外表面的滑移和更新速度更快，造成水膜厚度的减小和传热系数的增加，相对于圆管增加约 36～61%。
双曲线自然通风冷却塔效率低原因分析与改造措施
双曲线自然通风冷却塔效率低原因分析与改造措施马岩昕;马越【摘要】针对某电厂2台双曲线自然通风冷却塔冷却效率低的问题,分析原因为塔内空气动力场分布不均、淋水填料阻力大等.对1号冷却塔进行了改造治理,通过更换新型淋水填料和喷溅装置,优化布置淋水填料,在自然风速为0～2.8 m/s时,可使出塔水温降低1.6～1.8℃,机组煤耗率下降1.4 g/kWh.改造后1号塔冷却性能明显优于未改造的2号塔,改造工作经济效益显著.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】6页(P103-107,111)【关键词】双曲线自然通风冷却塔;淋水填料;喷溅装置;湿球温度;气水比;冷却数【作者】马岩昕;马越【作者单位】黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161000;黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161000【正文语种】中文【中图分类】TK264.1;TK310 引言冷却塔是火电厂中重要的辅助设备，其运行状况直接影响机组的经济性与安全性[1]。
某电厂的2台机组各配备了1台冷却塔，经过多年运行，冷却塔冷却效率明显降低，导致机组凝汽器真空低、热耗率高等问题，降低了机组的运行效率，急需改进。
1 冷却塔概况1.1 冷却塔设计参数该电厂所处地区全年主导风向为西北风，夏季主导风向为南风，冬季主导风向为西风。
1号、2号冷却塔均为自然通风、逆流、湿式、双曲线形，冷却塔填料类型为双斜波与S波淋水填料（材质为PVC塑料），采用等高度方式布置，配水型式为管式配水。
冷却塔结构示意图如图1所示，主要设计参数见表1。
图1 冷却塔结构示意图表1 冷却塔主要设计参数参数冷却面积/m2进风口高度/m填料底标高/m填料顶标高/m塔总高/m冬季平均环境气压/kPa夏季平均环境气压/kPa年平均气温/℃数值40007.38.059.3105100.4698.773.2参数极端最高气温/℃1月平均气温/℃7月平均气温/℃1月相对湿度/%7月相对湿度/%夏季平均风速/（m·s-1）冬季平均风速/（m·s-1）填料厚度/m数值40.1-19.522.871732.83.21.251.2 存在的问题针对1号冷却塔冷却能力不足的现象，结合无环境自然风条件下冷却塔冷却性能观测结果及现场巡检情况，发现1号冷却塔主要存在以下问题。
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收稿日期:2007-07-25作者简介:王玉宏(1969- , 男, 高级工程师, 主要从事电力生产技术管理与培训工作。
自然通风逆流式冷却塔效率低的原因分析及改造措施Cause Analysis and Solutions on Low 2efficiencyof Natural Ventilating Counter Current Cooling Tower王玉宏1, 刘叶丽2, 孟岩3(1. 华北电力大学, 河北保定071003;2. 河北西柏坡发电有限责任公司, 石家庄050400;3. 河北省电力勘测设计研究院, 石家庄050021摘要:针对某电厂自然通风逆流式冷却塔效率持续下降的情况, 查找其存在的问题, 并对问题进行详细分析, 进而制定改进措施, 实施后自然通风逆流式冷却塔的冷却效率得到显著提高。
关键词:冷却塔; 效率低; 填料; 喷头; 改进Abstract :In view of efficiency falling of counter current cooling tower looked for and improve 2ments are set down. after improve 2ment has been advanced obviously.K eywords :cooling tower ; low 2efficiency ; filling ; nozzle ; renovation中图分类号:TQ085. 4文献标志码:B文章编号:1001-9898(2007 05-0040-031概述某电厂1号机组于1993年投产, 主机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N300-16. 7/537/537型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机组, 循环水系统配置2泵1塔。
其中,圆筒双曲线型自然通风逆流式冷却塔(1号塔的塔芯为2层交错布置的差位正弦波型PVC 塑料填料, 料层高1m , 下方由低合金铸铁托架支撑, 槽式配水, 采用反射Ⅲ型<32mm 的喷头,BO -160/45型玻璃钢除水器; 单竖井内外圈配水, 放射状延伸分布的8条主水槽将热水分流至各分水槽和配水槽。
循环水泵为长沙水泵有限公司生产的Y J48P -35IIA 斜流泵, 单台流量18000m 3/h , 冬季1台运行, 其它季节2台运行。
凝汽器设计冷却水温20℃(最高33℃。
截至2005年,1号塔累计运行约12年, 冷却效率逐年下降,2005年夏季1号塔出水温度曾高达38℃, 凝汽器背压升高至13kPa , 使1号机组多次被迫降负荷运行。
2005年7月,1号塔热力性能试验结果表明, 其冷却效率仅为%, 远低于试验标(a. 水柱较多, 共78个, 中央竖井附近有1个特大水柱;b. 填料淋水不均匀, 部分区域水量小甚至无水, 水珠直径偏大;c. 铸铁托架局部脱落, 使填料塌陷形成空洞;d. 塔基人字柱的内侧面带水, 夏季藻类滋生, 冬季结冰严重;e. 防风檐支架1/4倾斜或断裂, 挡风瓦大部分破损、掉落。
2. 2内部a. 泥垢堵塞严重, 下层填料泥垢的平均厚度达4mm ;b. 塔内四周普遍漏风;c. 塔内汽流流速分布不均匀, 部分区域流速较低、温度较高, 部分区域流速较高、温度较低, 局部区域完全为高速冷汽流;d. 喷头溅水效果差, 部分溅水碟损毁、掉落;e. 部分除水器变形、损坏。
2. 3水槽及蓄水池a. 塔内约10条配水槽存在溢水现象;b. 历次检修均发现水槽(主水槽、分水槽、配水槽有淤泥堆积, 蓄水池底部4年可积淤泥200～300m 3。
3问题分析3. 1水柱的形成喷头淋水均匀, 有利于循环水在填料内部形成・04・Vol. 26No. 5河北电力技术第26卷第5期Oct. 2007H EBEI EL ECTRIC POWER 2007年10月大面积的流动蒸发水膜, 使其与逆流而上的冷风充分接触, 降低出塔水温。
如果形成水柱, 热的循环水将直接冲过填料层流回蓄水池, 导致出塔水温升高。
水柱的形成主要有以下几个方面的原因。
3. 1. 1溅水碟脱落喷头材质为ABS 工程塑料, 溅水碟由4个“L ”型吊脚固定悬挂在喷头下方, 由于吊脚直径偏小, 设计强度不足, 运行中长期受水流冲击以及材质本身持续老化变脆, 造成吊脚根部应力集中点首先发生断裂, 导致溅水碟脱落。
1号塔内共安装喷头3724个, 每年平均损坏78个, 约占总量的2%, 并且喷头的更换工作只能在机组大、小修期间进行。
3. 1. 2配水槽缺陷a. 当夏季水量大时, 由于配水槽固定不牢固发生倾斜、安装标高低于其他配水槽、原因, 可能造成配水槽溢水。
b. 低、, 导致成品质量差, , 配水槽局部容易疏松、剥落, 甚至穿孔, 形成漏水。
c. 配水槽与分水槽之间的预留接缝在设计上使用水泥砂浆封堵[1], 因水泥砂浆质量差、固化不良、封堵工艺不当、热胀冷缩效应等原因, 使封堵部位松动剥落, 导致漏水。
3. 2中央特大水柱的形成8条主水槽在穿越中央竖井外圈井壁(厚300mm 时, 共有16条50mm ×1000mm 的垂直接缝,施工时使用水泥砂浆简单地由外向里填充封堵, 封堵层厚度≤100mm 。
实践证明, 其强度太低, 长期承受循环水压力冲击, 使封堵层剥落, 形成特大水柱。
夏季时1条接缝的漏水量折合为喷头个数的估算公式为:接缝面积(50mm ×1000mm /喷头面积(3. 14×16mm ×16mm ≈62。
仅此一项约有1. 7%的循环水未经冷却直接流入蓄水池, 若再考虑特大水柱冲毁填料层形成的空洞(面积约4～6m 2 漏风[2], 则其对1号冷却塔冷却效率的负面影响更大。
3. 3泥垢聚集填料由成型薄片黏接而成, 依靠其巨大展开面积形成足够的换热水膜, 再结合其本身的低风阻特性, 确保冷却塔的良好冷却能力。
填料结垢, 换热水膜面积减少, 同时风阻增大, 换热效率下降; 严重时泥垢脱落堵塞通道, 风阻急剧增加, 导致换热效率大幅度下降[3]。
泥垢聚集并堵塞填料是冷却塔冷却效率下降的主要原因。
3. 3. 1泥垢来源a. 空气携带大量灰尘进入塔内, 与湿气接触后沉淀于水中;b. 隔绝措施不完善, 锅炉侧灰水沿地沟流至机侧污水坑, 被排污泵送入循环水系统;c. 水塔补水为地表水, 所含泥沙、盐分不断沉淀, 黏附于填料表面;d. 铸铁托架长期浸水, 表面锈蚀生成的Fe 2O 3及其他冷却水系统中钢质管道、设备的腐蚀剥落物;e. 大量微生物的滋生繁衍。
3. 3. 2泥垢成分分析, 减少量约40%, ;950℃灼烧, 减少量约10%, ;c. 沉积物中的酸不溶物约占20%, 表明其含有部分细砂;d. 实验表明, 泥垢中Fe 2O 3的含量约占8%。
3. 3. 3泥垢在填料内部聚集的原因a. 填料表面积大, 表面水膜流速低, 利于泥垢沉淀;b. 微生物(主要为藻类的存在, 进一步促进填料表面粘泥的快速形成;c. 填料选用热力特性优良的差位正弦波型填料, 其容易在通道节径处(此处通流面积最小发生泥垢堵塞现象。
3. 4塔内中心区域和周边漏风1号塔为双曲线型, 具有“拔风”功能, 通过空气自下而上、水自上而下的流动实现逆流换热, 不需要附加风动力设备, 维护量小。
因此, 要求填料必须具有良好的低风阻特性, 塔内周边填料层在敷设时与挡风板形成的不规则三角形空隙必须妥善处理, 不得形成漏风。
漏风原因:铸铁托架断裂掉落(如铸造缺陷、腐蚀、冰载荷过大、塔顶栏杆锈蚀掉落砸坏等使填料塌陷, 形成较大面积的空洞漏风; 喷头损坏形成水柱, 下方填料长期受冲刷形成空洞, 水柱越大空洞越大; 挡风板掉落形成周边漏风点。
3. 5喷头溅水效果差喷头的溅水碟和反射碟上分别安装34个和68个宽度约3mm 的挑水齿, 水经过挑水齿均匀洒向四周。
泥垢堵塞挑水齿, 形成较多水幕, 溅水效果变差, 填料热负荷分布不均匀, 冷却效率显著下降。
・14・Vol. 26No. 5河北电力技术第26卷第5期Oct. 2007H EBEI EL ECTRIC POWER 2007年10月4改进措施4. 1更换填料新填料选用“S ”波阻燃型改性PVC 填料, 热力特性接近于差位正弦波型, 片间距30mm , 风阻小, 不易阻塞。
敷设填料严格按照DL/T 742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》执行, 以确保填料上、下层交错布置, 不留缝隙。
该项措施虽投资最大、耗时最多, 但却是提高冷却效率的主要措施。
4. 2更换喷头及托架原喷头溅水碟吊脚强度弱、易断裂脱落、结垢后溅水效果差, 更换为吊脚加粗改进型喷头, 不仅溅水功能得到恢复, 而且溅水碟损坏频繁大大降低, 彻底消除了水柱现象。
将原铸铁托架全部更换为58I 型玻璃钢托架, 用不锈钢卡件固定, ≥7kPa 。
4. 3, , 再用水泥砂浆抹缝。
这种双重封堵措施效果更持久、可靠。
4. 4修复除水器及防风檐更换损坏的除水器, 清理掉落在除水器上的青苔等杂物, 保持除水器汽道畅通。
将石棉水泥中的波瓦全部更新, 块间搭接缝隙按照图纸要求进行勾缝, 确保不漏风、不漏水。
4. 5加强运行维护管理将小修期间清理水槽、池底淤泥列入检修计划, 达到增加循环水量、减缓填料堵塞趋势的目的; 做好塔顶栏杆维护工作, 定期除锈、防腐[4], 防止栏杆结冰坠落, 砸毁填料层; 加强水质监督, 及时投放药剂, 拟制藻类生长; 冬季结冰期加强巡视检查, 及时打冰, 防止冰柱坠坏防风檐、托架及填料; 定期做水塔热力性能试验, 发现问题及时分析、解决。
5改进效果2006年3月1号机组中修期间, 改进工作实施完成, 而且管理措施制度化。
2006年8月对1号塔进行性能验收, 结果表明, 其冷却效率由85. 81%提高至97. 15%。
2005年至2007年1号塔进出口水温6、7月运行记录(见表1 表明, 同期相比改进后水塔温降值平均增长1. 64℃, 而且夏季高温期间,1号机组能够满负荷发电。
表11号塔进出口水温6、7月份运行记录℃年度参数6月8日6月9日7月8日7月9日总和平均2005进口水温40. 0841. 5038. 9842. 50163. 0640. 77出口水温32. 4333. 3532. 4434. 03132. 2533. 06温降值7. 658. 156. 548. 47 30. 817. 712006进口水温38. 9039. 5941. 3442. 00161. 8340. 46出口水温29. 8529. 6732. 7232. 23124. 4731. 12温降值9. 059. 928. 629. 77 37. 369. 342007进口水温38. 4339. 1240. 3440. 84158. 7339. 68出口水温30. 529. 7530. 8329. 96121. 0430. 26温降值7. 939. 379. 5110. 8837. 699. 42注:以上数据为1号塔相近工况下的运行记录。