钢结构吊装专项方案(钢柱)
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
主体结构为钢结构框架，包括钢梁、钢柱等主要构件。
该工程的钢结构部分具有跨度大、高度高、重量重等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-XXXX）。
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-XXXX）。
4、《起重机械安全规程》（GB60671-XXXX）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底。
2、编制吊装施工方案，并经过审批。
（二）现场准备1、清理施工现场，确保吊装场地平整、坚实，无障碍物。
2、修筑临时道路，满足运输车辆和吊车通行要求。
（三）人员准备1、配备专业的吊装指挥人员、吊车司机、安装工人等。
2、所有人员均需经过培训，持证上岗。
（四）机械设备准备1、根据钢结构的重量、尺寸和安装高度，选择合适的吊车，如吊车型号。
2、对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好。
3、准备好吊装所需的钢丝绳、吊具、卡环等。
（五）材料准备1、对钢结构构件进行检查，确保其质量符合要求。
2、对构件进行编号，以便于吊装时的识别和安装。
四、吊装工艺流程1、吊车就位根据构件的重量和安装位置，选择合适的吊车停放位置，并支好支腿。
2、构件运输将钢结构构件运输至吊装现场，运输过程中要采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
3、试吊在正式吊装前，先进行试吊。
吊起构件离地面约 200mm 时，停留片刻，检查吊车的稳定性、钢丝绳的受力情况以及构件的平衡状态，确认无误后再进行正式吊装。
4、正式吊装（1）起吊时，要缓慢匀速，避免突然加速或减速。
（2）当构件吊起至安装位置上方时，吊车缓慢旋转，使构件对准安装位置。
（3）安装工人配合吊车，将构件缓慢下落，进行安装就位。
5、校正和固定构件安装就位后，及时进行校正和固定。
校正包括垂直度、水平度等方面的调整，固定采用高强螺栓或焊接等方式。
钢结构方通柱吊装施工方案
钢结构方通柱吊装施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、交通状况、周边建筑物等情况，评估施工难度和风险。
技术准备：根据施工图纸和设计要求，编制吊装施工方案，明确吊装顺序、吊点位置、起吊方法等。
人员培训：对参与吊装的施工人员进行技术培训和安全教育，确保操作人员熟悉吊装流程和安全规范。
设备准备：根据吊装需求，准备相应的吊装设备，如塔吊、汽车吊、钢丝绳、吊具等，并确保设备性能良好。
二、钢柱选择材质选择：根据设计要求，选择合格的钢材，确保钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等符合国家标准。
尺寸确定：根据施工图纸和设计要求，确定钢柱的截面尺寸、长度等参数。
质量检查：对进场的钢柱进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保钢柱质量符合要求。
三、吊点位置确定计算分析：根据钢柱的重量、形状和吊装设备的能力，通过计算分析确定合理的吊点位置。
标记定位：在钢柱上标记吊点位置，确保吊装过程中吊点准确对位。
四、起吊方法选择设备选择：根据钢柱的重量、高度和现场条件，选择合适的吊装设备，如塔吊、汽车吊等。
方法选择：根据钢柱的形状、尺寸和吊点位置，选择合适的起吊方法，如单点起吊、多点起吊等。
五、安全保障措施安全制度：制定吊装施工安全管理制度，明确各项安全规定和操作规程。
安全设施：设置安全警示标志、警戒线等安全设施，确保施工现场安全有序。
安全检查：对吊装设备、吊具等进行定期检查和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
应急预案：制定吊装施工应急预案，包括人员伤害、设备故障等突发事件的应对措施。
六、施工流程安排吊装顺序：根据施工图纸和设计要求，确定钢柱的吊装顺序和施工进度计划。
人员分工：明确各岗位人员的职责和任务分工，确保施工过程中的协调和配合。
时间安排：合理安排施工时间，避免与其他工序的冲突和干扰。
七、质量检查标准外观检查：检查钢柱的外观质量，包括表面涂层、焊接质量等是否符合要求。
尺寸检查：检查钢柱的尺寸是否符合设计要求，包括长度、截面尺寸等。
钢结构吊装工程专项方案
钢结构吊装工程专项方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目中的钢结构吊装工程，主要包括钢结构材料的吊装和安装。
此次工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，施工地点位于XX市XX区。
工程的总施工面积为XXXX平方米，总高度为XX米，总包括XX根柱子和XX根梁。
二、吊装前准备工作1. 设计与制图准备：根据设计图纸和实际需求，确定具体的吊装方案。
根据吊装方案，编制详细的吊装方案图和工艺流程图。
2. 吊装设备准备：根据吊装方案，准备好吊装所需的起重机、吊索、吊钩等设备，并进行必要的检查和维护。
3. 劳务人员准备：根据吊装方案，安排好各项工作人员，包括吊装负责人、吊装工、安全员等，确保各项工作人员具备相应的证书和技术能力。
4. 安全防护准备：根据吊装方案和现场情况，准备好相应的安全防护设施，包括安全网、安全帽、安全绳等，确保施工现场的安全。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全，为吊装作业创造良好的施工条件。
三、吊装工程方案1. 吊装方案设计：- 根据实际工程需求和特点，设计合理的吊装方案，确保吊装作业的安全和高效。
- 根据钢结构吊装的实际情况，采用适当的吊装方式，包括直接吊装、间接吊装等。
- 采用合理的吊装点，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2. 吊装过程控制：- 制定详细的吊装操作流程，包括各个工序的操作要点和安全控制措施。
- 安排专业的吊装负责人，负责对吊装作业进行严格管控，确保吊装作业的顺利进行。
- 严格控制吊装过程中的施工质量，确保吊装的精准和稳定。
3. 安全生产管理：- 制定相关的安全生产管理制度和操作规程，加强对吊装作业的安全监管。
- 安排专业的安全员，加强对吊装作业的安全检查和监测。
- 加强对各项工作人员的安全培训和教育，提高吊装作业的安全意识和能力。
四、吊装工程实施过程1. 吊装设备调试：- 在正式进行吊装作业之前，对吊装设备进行必要的检查和调试，确保吊装设备的正常运行和安全性。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、项目概况钢柱：共多少根，规格为多少，重量为多少。
钢梁：共多少根，规格为多少，重量为多少。
钢屋架：共多少个，规格为多少，重量为多少。
其他钢构件：如支撑、檩条、吊杆等，共多少件，规格为多少，重量为多少。
二、施工准备2.1 施工组织本项目的施工组织如下：施工单位：某某公司施工负责人：某某施工队伍：共多少人，分为多少班组，每个班组负责哪些工作。
施工时间：从什么时候开始到什么时候结束，每天的施工时间是多少。
施工地点：在哪个区域进行施工，有哪些交通和环境条件。
2.2 施工设备本项目的施工设备如下：吊装设备：使用什么类型和规格的吊车或起重机，有哪些性能和参数，需要哪些操作和维护。
焊接设备：使用什么类型和规格的电焊机或气割机，有哪些性能和参数，需要哪些操作和维护。
索具设备：使用什么类型和规格的钢丝绳或链条等索具，有哪些性能和参数，需要哪些检查和更换。
其他设备：如脚手架、安全网、安全带、测量仪器等，有哪些性能和参数，需要哪些操作和维护。
2.3 施工材料本项目的施工材料如下：钢构件：由某某公司加工制作，并按照图纸编号进行标识和包装。
在运输过程中应注意防止损坏和变形，并及时检查数量和质量。
焊接材料：使用什么类型和规格的焊条或焊丝等焊接材料，有哪些性能和参数，需要哪些储存和保管。
螺栓材料：使用什么类型和规格的螺栓或螺母等螺栓材料，有哪些性能和参数，需要哪些储存和保管。
其他材料：如油漆、防锈剂、清洁剂等其他材料，有哪些性能和参数，需要哪些储存和保管。
三、施工方案3.1 吊装顺序本项目的吊装顺序如下：首先吊装钢柱，按照图纸编号从低到高，从内到外，从一端到另一端进行吊装。
每吊装一根钢柱，就用次梁或支撑等构件进行连接和固定，保证钢柱的垂直度和稳定性。
然后吊装钢梁，按照图纸编号从低到高，从一端到另一端进行吊装。
每吊装一根钢梁，就用螺栓或焊接等方式与钢柱进行连接和固定，保证钢梁的水平度和稳定性。
最后吊装钢屋架，按照图纸编号从低到高，从中间向两边进行吊装。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前的准备工作 (3)四、吊装先决条件 (3)五、吊装质量安全管理体系 (3)六、吊机的选择 (5)七、吊装参数 (6)八、设备吊装 (6)九、载荷计算 (7)十、吊装工机具一览表 (11)十一、安全保证措施 (11)十二、应急预案 (13)十三、工作危害分析记录表 (16)一、工程概况本方案是为********************工程而编制的。
根据图纸、技术文件资料，结合现场情况，以下剩余一节钢柱需使用80吨以上吊车进行吊装，钢柱参数见下表。
1.设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料；2.各类型吊机性能表；3.《实用五金用册》第六版4.公司“大件吊装管理规定”5.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2003；6.《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-837.《起重工操作规程》 SYB4112-808.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19999.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-200310.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000三、施工前的准备工作1.建立健全的施工组织机构。
2.施工前熟悉钢柱安装资料，编制能够满足安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批准。
3.吊装之前应做好桁架的基座检查工作；4.施工人员配备齐全，凡参加设备吊装的施工人员，在施工前必须接受施工技术及安全交底，熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。
5.在安装吊装之前，完成基座复测工作，准确核实安装标高与安装方位，做好安装前的技术、质量、安全交底工作，一确保吊装安装工作顺利进行和完成。
6.吊装前办理好临时占道手续，并安排专人值守。
四、吊装先决条件1.立柱基础验收合格，其偏差应在标准规定的范围内。
2.上节柱吊装时下节柱验收合格，操作平台等安全措施搭设规范，验收合格。
3.钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。
4.参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工，焊工应具有相关工种的合格资质证书，所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸，规范有深入的了解。
5.对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案要求执行并做出合理安排。
6.由技术人员做出专项吊装方案，经审核合格，方可采用此技术方案。
7.吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
五、吊装质量安全管理体系吊装安全质量保证体系如图1.吊装安全质量保证体系人员组成：总指挥——项目经理部行政正职；副总指挥——现场起重队长；安全总监——项目主管生产副经理；技术总负责——项目主管技术副经理；2.吊装安全质量保证体系岗位职责：●总指挥——全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。
●副总指挥——负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。
●安全总监——现场安全总监督、组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全监督，对吊装安全负重要责任。
●技术总负责——全面负责吊装方案技术质量方面的问题，对吊装安全技术、质量方面负总责，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。
●吊装责任工程师——负责方案准备及吊装方案的具体实施。
●质量责任工程师——负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。
●机械责任工程师——负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行技术指导。
●专职安全检查员——负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。
●吊装指挥——负责试吊和正式吊装信号指挥。
六、吊机的选择七、吊装方案首节柱吊装1、安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线，在基础上设置垫板进行垫平，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
2、钢柱的吊装利用钢柱上端吊耳进行起吊，起吊时钢柱的根部要垫实。
根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。
3、钢柱吊升到位后，将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内即为完成钢柱的就位工作。
4、钢柱垂直度校正:用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。
无误后固定柱脚，拴好揽风绳。
5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。
上部钢柱的吊装1、上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。
2、钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。
3、吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。
4、钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。
钢柱完成后，即可进行初校。
八、设备吊装1.吊机的站位●吊机站位在A轴北侧；●吊机站位时在吊机每个支腿下设置一块路基板（1.5m×4m*0.25m）。
2.设备吊装●检查钢丝绳、工机具是否完好并经各方确认后，进行吊装。
3.吊装技术要求●钢柱吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；●钢柱与吊臂之间的安全距离应大于200MM；●吊钩与桁架及吊臂之间的安全距离应大于100MM；●吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200MM；●吊装过程中，吊钩偏角应小于3°；4.吊机离场钢柱就位紧钢丝绳后，吊机摘钩，结束吊装工作，并做到吊装完毕场地清九、载荷计算1.起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算●起吊高度的计算：H = h1 + h2+ h3+ h4h 1------设备高度(包括设备鞍座)（m）； h2------设备基础高度（m）；h 3------索具高度（m）； h4------设备吊离基础顶部的间隙（m）。
H = h1 + h2+ h3+ h4●吊机吊臂的长度计算：L=[(H+B-C)2+R2]1/2L-----所需起重臂的长度（m）；H-----所需的起吊高度（m）；B-----吊钩至吊臂顶部的距离（m）；C-----吊机回转台至地面的高度（m）；R-----吊机的回转半径（m）；●吊装载荷计算P=（Q+g）×KQ—设备重量g—吊钩和一套索具重K—不均衡系数及动载系数取K=1.05 ●钢丝绳的计算：F=K2QN/McosαK 2——不均衡系数K2=1.05N——安全系数 N=6M——钢丝绳股数 M=4α——钢丝绳垂直方向的夹角α=300●卸扣的选用Q〃=KQ/n/cosα（α=300）n——卸扣数量2.吊装参数计算（1）Z-13-1●根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.2米。
●起吊高度吊臂长度的计算：H=h1+h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6mL=[(H+B-C)2+R2]1/2=[(28.6+2-2)2+13.22]1/2=31.5m●吊装载荷计算P=（Q+g）×K=（13.9+1.5）*1.05=16.17t●钢丝绳的计算F=K2QN/Mcosα=1.05×13.9×6÷2÷cos30=50.6t=506KN根据五金手册查出φ32.5钢丝绳（6×37+1）破断拉力为666.5KN，大于506KN，故选用φ32.5钢丝绳（6×37+1）符合吊装要求。
●卸扣的选用Q〃=KQ/n/cosα（α=300）=1.05×13.9÷2÷cos30=8.4t故选用10吨卸扣符合吊装要求。
●根据以上参数为依据，选用120t吊机工作半径14米，臂长32.5米，额定起重量22.5吨，吊机工况的承载能力使用为72%；故满足钢柱吊装要求。
●因Z-14-1比Z-13-1轻，故吊装Z-14-1、Z-13-1两根钢柱时选用120t吊机满足此次吊装要求。
（2）Z-12-1●根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.3米。
●起吊高度吊臂长度的计算：H=h1+h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6mL=[(H+B-C)2+R2]1/2=[(28.6+2-2)2+13.32]1/2=31.6m●吊装载荷计算P=（Q+g）×K=（14.1+1.5）*1.05=16.38t●钢丝绳的计算F=K2QN/Mcosα=1.05×14.1×6÷2÷cos30=51.3t=513KN根据五金手册查出φ32.5钢丝绳（6×37+1）破断拉力为666.5KN，大于513KN，故选用φ32.5钢丝绳（6×37+1）符合吊装要求。
●卸扣的选用Q〃=KQ/n/cosα（α=300）=1.05×14.1÷2÷cos30=8.6t故选用10吨卸扣符合吊装要求。
●根据以上参数为依据，选用120t吊机工作半径14米，臂长32.5米，额定起重量22.5吨，吊机工况的承载能力使用为73%；故满足钢柱吊装要求。
●因Z-11-1比Z-12-1轻，故吊装Z-11-1、Z-12-1两根钢柱时选用120t吊机满足此次吊装要求。
（3）Z-9-1●根据现场测量，吊装吊机工作半径为12.8米。
●起吊高度吊臂长度的计算：H=h1+h2+h3+h4=24.7+0+2+0.5=27.2mL=[(H+B-C)2+R2]1/2=[(27.2+2-2)2+12.82]1/2=30.1m●吊装载荷计算P=（Q+g）×K=（7.4+1.5）*1.05=9.35t●钢丝绳的计算F=K2QN/Mcosα=1.05×7.4×6÷2÷cos30=26.9t=269KN根据五金手册查出φ24钢丝绳（6×37+1）破断拉力为358KN，大于269KN，故选用φ24钢丝绳（6×37+1）符合吊装要求。
●卸扣的选用Q〃=KQ/n/cosα（α=300）=1.05×7.4÷2÷cos30=4.5t故选用10吨卸扣符合吊装要求。
●根据以上参数为依据，选用80t吊机工作半径13米，臂长36米，额定起重量10.2吨，吊机工况的承载能力使用为92%；故满足钢柱吊装要求。
●因Z-10-1比Z-9-1轻，故吊装Z-10-1、Z-9-1两根钢柱时选用80t吊机满足此次吊装要求。
十、吊装工机具一览表1.现场作业人员要求及文明施工1.1施工人员进场必须经接受三级教育，并考试合格后方可上岗；1.2须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；1.3作业前必须根据作业情况，对工人进行安全交底；1.4特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止从事特种作业；2.高空作业人员要求：2.1米及2米以上的高空悬空作业人员，无安全措施的，必须戴安全带（五点式），扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件；2.2电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；3.设备吊装、运输应注意事项3.1吊装前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。