机械伤害事故的安全预防措施简易版
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是指在使用机械设备或工具时，由于操作不当或设备故障导致的人身伤害。
为了降低机械伤害的发生率，必须采取有效的预防措施。
本文将从五个方面介绍机械伤害的预防措施，以帮助人们更好地保护自己。
一、操作规范1.1 熟悉设备操作手册：在使用任何机械设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.2 穿戴适当的防护装备：在操作机械设备时，应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 遵守操作规程：在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
二、设备维护2.1 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保设备的各项部件完好无损，避免因设备故障导致的伤害。
2.2 及时维修故障：一旦发现设备存在故障或异常，应立即停止使用并进行维修，确保设备的正常运转。
2.3 停机前检查：在停机前应对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态，避免因操作不当导致的伤害。
三、作业环境3.1 清理作业场地：在进行机械作业前，应清理作业场地，确保场地整洁无障碍物，避免因障碍物导致的伤害。
3.2 确保通风良好：在使用机械设备时，应确保作业场地通风良好，避免因缺氧或有毒气体导致的伤害。
3.3 防止滑倒：作业场地应保持干燥，避免因地面湿滑导致的滑倒伤害。
四、培训教育4.1 定期进行安全培训：对从事机械作业的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.2 紧急应对培训：对机械设备操作人员进行紧急应对培训，使其能够在事故发生时迅速做出正确的反应。
4.3 建立安全文化：在企业内部建立安全文化，倡导员工安全第一的理念，共同维护工作场所的安全。
五、监督管理5.1 设立安全岗位：在工作场所设立专门的安全岗位，负责监督机械作业过程中的安全情况。
5.2 定期检查整改：对机械设备和作业环境进行定期检查，及时发现问题并进行整改，确保工作场所的安全。
预防机械伤害事故的基本措施
预防机械伤害事故的基本措施一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。
加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。
2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。
各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。
3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。
非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。
4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。
不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。
5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。
要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。
每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。
6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。
重要注意事项还要作口头交代。
7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。
其它人员不得擅自开停。
凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。
主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。
不得以低级别的或无经验的人员顶替。
8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。
机械设备不得带病运转或超负荷作业。
9、机械开动之前，必须检查各传动部分的润滑情况是否良好，制动系统是否可靠，确定无误后方可起动机械。
10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时，必须熟悉该设备的性能和安全操作规程，并须经领导批准后方可操作。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，严重影响员工的健康和安全。
为了有效预防机械伤害的发生，企业需要采取一系列措施来保障员工的安全。
本文将介绍机械伤害预防的措施。
一、机械设备维护保养1.1 定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
1.2 及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件故障导致事故发生。
1.3 建立设备维护保养记录，追踪设备维护情况，确保设备运行安全可靠。
二、员工培训和教育2.1 对员工进行机械设备操作培训，确保员工掌握正确的操作方法。
2.2 定期进行安全教育，提醒员工注意机械设备的安全操作规程。
2.3 建立安全意识，让员工意识到机械设备操作的风险和重要性，增强安全防范意识。
三、安全防护设施设置3.1 安装机械设备的防护罩，避免员工接触到危险部位。
3.2 设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
3.3 配备个人防护装备，如安全帽、护目镜等，保障员工的安全。
四、制定安全操作规程4.1 建立机械设备操作规程，规范员工的操作行为。
4.2 制定应急预案，指导员工在事故发生时的应急处理措施。
4.3 定期组织安全演练，提升员工的安全意识和应对能力。
五、持续监测和改进5.1 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5.2 收集事故数据，分析事故原因，制定改进措施。
5.3 不断改进机械设备的安全性能，提高设备的安全水平。
结语：通过以上措施的实施，可以有效预防机械伤害的发生，保障员工的安全和健康。
企业应该重视机械设备安全管理工作，加强安全管理意识，确保员工的安全生产。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，对人体造成严重危害。
因此，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将从几个方面介绍机械伤害的预防措施。
一、设备维护保养1.1 定期检查设备定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
1.2 及时维修发现设备故障或异常情况时，及时进行维修，避免因设备故障导致的机械伤害事故。
1.3 停机维护在设备维护保养时，应停机操作，避免在设备运转过程中进行维护，减少操作人员受伤风险。
二、操作规范2.1 培训操作人员对操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。
2.2 禁止违规操作严禁操作人员在未经培训或未授权的情况下操作设备，避免因操作不当引发的机械伤害事故。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式，确保操作安全。
三、个人防护3.1 使用个人防护装备操作人员在进行机械作业时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 避免穿戴松散衣物操作人员在操作设备时，应避免穿戴松散的衣物，防止衣物被卷入设备中造成伤害。
3.3 保持清醒状态操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，避免因疲劳或精神不集中导致的操作失误。
四、安全警示4.1 设置安全标识在工作场所设备周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害事故。
4.2 安全警示灯在设备运行过程中，设置安全警示灯，及时提醒操作人员设备状态，降低事故发生的风险。
4.3 定期演练定期组织机械伤害应急演练，提高操作人员的应急处置能力，减少事故损失。
五、定期检查评估5.1 定期检查设备安全性定期对设备进行安全性检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.2 评估操作风险定期评估操作风险，采取相应的措施降低操作风险，保障操作人员的安全。
5.3 及时调整措施根据检查评估结果，及时调整机械伤害预防措施，不断完善安全管理体系，提高工作场所安全性。
经验总结!防止机械伤害事故的十四项安全措施
经验总结!防止机械伤害事故的十四项安全措施标题：经验总结！防止机械伤害事故的十四项安全措施正文：为了保障员工的人身安全和公司的生产稳定，特总结出以下十四项防止机械伤害的安全措施：一、熟悉机器使用规范和安全知识。
员工应当认真阅读相关机器的使用说明书，并参加安全培训，了解机器的安全操作流程。
二、佩戴个人保护装备。
根据不同机器的特殊要求，员工应当佩戴合适的安全眼镜、手套、耳塞等防护设备，防止意外伤害。
三、保持机器的清洁和稳定。
机器应当保持干净、整洁，特别是对于活动部件应定期维护、润滑，防止机器运转中出现故障或晃动。
四、禁止私自更改机器设置和参数。
员工应当遵守机器的规范操作程序，不得私自更改设置和参数，保证机器运转的安全和稳定。
五、禁止穿戴长袖、宽松衣物。
穿戴宽松衣物容易被机器卡住或缠住，也不利于机器的正常操作，应穿着合适的工作服。
六、禁止机器在未经允许的情况下任意启动。
特别是旋转类机器，员工应该在确认周围区域没有人之后再启动机器，以防意外伤害的发生。
七、禁止多人同时操作机器。
机器应当只由一个经过培训的人员操作，以免因为多人操作疏忽而造成不必要的损失。
八、禁止在机器不正常运行时进行操作。
当机器发生故障或非正常运行情况时，应停止使用，并及时维修，不可进行任何操作。
九、禁止在机器运行时插拔、清理零部件。
员工应该等机器停止运转之后再进行插拔和清理零部件，以免被卡住、缠住或者误伤。
十、机器空载运行前应检查是否有杂物。
员工在进行机器空载运行之前，应检查周围是否有杂物或尘土，以免在机器运行过程中产生危险。
十一、机器故障应及时维修。
员工在发现机器故障或异常情况时，应及时上报维修，不可盲目拆卸和修理，以免造成二次损失。
十二、机器使用后应关闭电源。
员工应当使用完机器之后及时关闭电源，并认真做好机器的日常维护，以保证下次使用的正常。
十三、员工必须经过培训和认证。
员工必须经过安全培训和认证方可操作相关机械设备，以确保操作安全、合规。
预防机械伤害事故的十四项安全措施
预防机械伤害事故的十四项安全措施机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。
机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。
因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。
防止机械伤害事故的主要防范措施有：一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。
便于操紧急停车；避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械取得联系，有安全措施才可同意进入。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
简述预防机械伤害事故的主要措施
预防机械伤害事故是确保工作场所安全的重要方面之一。
以下是预防机械伤害事故的主要措施：
安全培训和教育：
向员工提供相关的安全培训和教育，包括正确使用机械设备的方法、操作规程和安全注意事项。
确保员工了解机械设备的风险和潜在的危险，并掌握相关的应急措施。
安全操作规程：
建立和实施安全操作规程，明确机械设备的正确使用方法和操作步骤。
制定和贯彻严格的机械设备操作流程，包括设备开启、关闭、维护和检修等环节。
定期检查和维护：
定期检查机械设备的工作状态，包括机械零部件的磨损、润滑系统的正常运行等。
及时进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
个人防护装备：
提供适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等，以减少机械伤害的风险。
员工必须正确佩戴和使用个人防护装备，并遵守相关的安全操作要求。
安全设备和安全防护装置：
安装必要的安全设备和安全防护装置，如紧急停止按钮、安全围栏、安全开关等。
确保这些安全装置和设备正常工作，及时修复或更换损坏的部件。
建立安全文化：
建立积极的安全文化和工作氛围，倡导员工对安全问题的重视和参与。
鼓励员工主动报告潜在的安全隐患和提出改进建议，以促进安全管理的持续改进。
监督和检查：
进行定期的安全检查和监督，确保机械设备的操作符合规定和标准。
及时发现和纠正存在的安全隐患，防止事故的发生。
以上是预防机械伤害事故的主要措施，具体的措施应根据工作场所的特点和实际情况进行调整和完善。
同时，遵守当地法律法规和标准，加强安全管理和监督，是确保工作场所安全的重要方面。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
机械伤害事故的安全预防
措施简易版
机械伤害事故的安全预防措施简易
版
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1.什么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于
人体的伤害。
2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤
死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急
停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致
使性伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有哪些
有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、
干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部
位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.防止机械伤害事故的防范措施
防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯
性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
5）严禁无关人员进入危险因素大的机
械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
6.机械对人体伤害最多的部位
机械伤害人体最多的部位是手。
因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
7.机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞
变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
8.发生头皮撕裂伤如何急救
发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。
9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项
流动式起重机起吊重物作业时应注意：(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。
起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应
的额定重量，严禁超载作业。
(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。
(3)不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。
(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。
(5)避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。
10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项
流动式起重机起升和行走时应注意：(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。
履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方
向。
(2)起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。
行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。
所以，起重臂仰角应限于30°～70°
11.起重机作业环境应注意的安全问题
起重机作业环境的安全事项是：(1)工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。
(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。
(3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。
(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。
有人走近时，利用警音或喇叭警告。
(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作
业程序。
12.塔式起重机使用方面的危险因素有哪些
塔式起重机使用方面的危险因素有：(1)稳定性破坏；(2)钢结构破坏；(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏；(5)违章修理。
13.安全使用桥式起重机
为了安全使用桥式起重机，应当做到：
(一)司机室应按规定配备的用具：保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。
(二)起重作业前必须通过安全检查：
1）交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。
(1)首先检查配电盘上总闸
刀开关是否断开，不允许带电检查。
(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。
检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。
(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。
(4)各安全装置应动作灵敏可靠。
(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。
(6)吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
2）开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。
3）起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。
4）开车前，要按操作规程将所有的控制手
柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
(2)高空作业时，禁止投掷物料。
清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。
手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。
安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。
(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。
(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。
(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。
(6)使用设备的操作人员，必须熟
知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。
(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。
(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故发生；各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。
中铁XX局集团
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。