钢 筋 混 凝 土 管 检 测 报 告
某高层住宅楼楼板裂缝检测及分析
１ 工 程概 况
现 场对该楼 ｌ 层楼板 ② 轴 ～ 轴／ 轴 一 轴 区域处 的钢 ７ ④ ④ ⑩
根据检测的结果 ， 出现裂缝 的楼 板钢筋 直径 、 某高层住宅楼为一栋 ２ ８层现浇钢 筋混凝 土框 架剪力 墙结构 筋配置进行 了抽检 ， 间距及保护层厚度均满 足设计 图纸 和混凝 土施工验 收规 范 的要 的建筑物 ， 已竣工并 投入使 用 ， 现 该楼楼 板混凝 土强 度设计 等级
出版 社 ．０ ６． ２０
２ ５ 楼 板 钢 筋 配 置 检 测 ．
加 固处理 ， 以免超负荷使用 而造成安全事故 。
参 考文 献 ：
［ ］ Ｊ Ｊ８２０ ， １ Ｇ － ７ 建筑变形 测量规 范［ ］ ０ Ｓ．
Ｓ ｒ ｃ ｕ ａ ｅｉｂ ｌ ｙ ａ ｐ ａｓ ｌａ ｄ ｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｎ ｆａ ｓｅ ｌ ｋ ｎ ｌｎ ｔ ｕ ｔ ｒ ｌｒ ｌ ｉ ｔ ｐ ｒ ｉａ ｎ ｅｎ ｏ ｃ ｍｅ ｔｏ ｔｅｍａ ｉ ｇ ｐ ａ ｔ ａ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｔ ｃｕ ｅ，ｔｓ ｐ ｒｉａ ，ｃ ｕ ｅ ａ ａｙ ｉ ，ｒ ｉ ｏ ｃ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓｅ ｌ ｗｏ ｋ ｈ ｐ ｓｒ ｔｒ ｕ ｅ ｔ ｐ ａｓ ｌ ａ ｓ ｎ ｓｓ ｅｎ ｒｅ ｎ ａ ｌ ｆ
收 稿 日期 ：０ １１ －８ ２ １ —０２
２３ ．
混 凝 土 强 度 检 测
钢 筋强度取 用 ： 级钢 ２０Ｎ ｍｍ ， Ｉ １ ／ Ⅱ级钢 ３ ０Ｎ ｍ ０ ／ ｍ 。主要荷载 采用钻芯法检测该楼 ｌ 层 楼板 ②轴 一 轴／ 轴 一 轴 区 ７ ④ ④ ⑩ 标 准值 取值 如下 ： 恒载 ：． Ｎ ｍ ； ４ ０ｋ ／ 活载 ：． Ｎ ｍ ； ２ ０ｋ ／ 根据验算结 域处 的混凝土强度 ， 该楼板混凝土设计强度等级为 Ｃ ０ 根据检测 ３， 果， 楼板钢筋配置满足承载力要求 。 结果 ， 出现裂缝 的楼板 混凝 土强度推定值 为 ３ ． Ｐ ， 足设计 ０４Ｍ ａ满 ３ 裂缝原 因分 析 强度等级要求 。 该楼 出现裂缝 的 １ ７层楼板 ②轴 一④ 轴／ 轴 ～⑤ 轴 区域结 ④ ２ ４ 楼 板厚度 检 测 ． 楼 楼板 现场对该 楼 １ ７层楼 板的厚 度进行 了抽 检 ， 板设计 厚度 为 构布置情况符合设 计要 求 ， 板混凝 土强度 满足设 计要 求 ， 楼 １４ｍ 满足设计 图纸及混凝土施工验收规范要求 。 ３ ｍ， 钢筋配置满足设计要求 ， 经过验算 ， 楼板钢筋 配置 满足承载 １０ｍｎ 根据检测结果 ， ３ ｌ， 出现裂缝 的楼板厚度分布范围为 １５ｍｌ～ 厚度、 ２ ｉ ｌ 力 要求 ， 可排除 由于承 载力不 足引起 裂缝 的可能 ； 根据 相关 检验 报告 ， 混凝土原料各项检测项 目均满 足技术要求 ； 楼板构件内部混 ［ ］ Ｇ ０ １－０ ３ 钢 结构设计规 范［ ］ ２ Ｂ５ ０ ７２０ ， ｓ． ［ ］ 姚继涛 ， ３ 马永欣． 建筑物 可靠性鉴定和加 固［ ． Ｍ］ 北京 ： 学 科
混凝浇筑土施工技术交底
4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，基础混凝土振捣找平抹压后覆盖塑料薄膜，达到上人强度后，覆盖毛毡。
4、钢筋密集的部位，需加强振捣保证密实，故采用直径30的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或及时增加振捣手和振捣工具。
5、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行；第三遍在第二遍抹压后进行，压实搓平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在基础梁、柱基面支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、混凝土浇筑前已做好人员组织、机械安排等各项准备工作，标高控制点已引测至基坑内。
6、模板安装工程已通过监理工程师验收，项目部提交混凝土浇筑申请书已被批准。
BS4449-2005混凝土配筋用钢(中文版)
筋钢 1.3 。5002:08001 NE SB 自来是义定列下�外另。义定的中 97001 NE SB 和 02001 NE SB 了用采准标本
义定和语术 .3
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防撞墙浇筑及钢管安装现场质量检验报告单
0.3%H
用垂线检查 5 处
4 顶面高程（mm）
顶面棱线及钢管顺
5
直度（mm）
6 大面积平整度（mm）
±10 2 5
检查 5 处
20m 拉线检查，每部位检查 4处
用 2m 尺测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 处
7 预埋件间距（mm）
±20
8 钢管底面距墙顶间 距（mm）
9
外观质量
结论：
±5
砼表面无缩裂，无漏浆 钢管及墙身外形轮廓清
晰，线条直顺。 混凝土蜂窝麻面的面积 不超过该面积的 0.5%，
深度不超过 10mm。 钢管与预埋件的焊接要
顺滑。
用钢尺测 50%
检测 10 处 不符合要求时减 2 分 不符合要求时减 1～3 分
不符合要求时，每超过 0.5%减 3 分
不符合要求时减 2 分。
监理工程师： 承 包 人：
日期： 日期：
防撞墙浇筑及钢管安装现场质量检验报告单
承包单位： 监理单位：
工程名称
桩号及部位
项
检验项目
次
合拢段混凝土强度 1
（MPa）
2 断面尺寸（mm）
规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5
编号：
施工时间 检验时间
检验结果
检验频率和方法
按 JTJ071-98 的附录 D 检 查
检查 5 个断面
3 外侧竖直度（mm）
实验室所参考的一些标准和检测频率
公路工程试验常规检测项目、检测标准、检测频率、取样方法
标准(土建工程)
2、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》.构件长16m以下制取1组，16~30mm制
取2组，31~50mm制取3组，50mm以上
者不少于5组；④、小型构件每批或
每工作班至少应制取2组；⑤、每根
钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上
应从三处以上的不同部位抽取大致
相同份量的代表性样品，集中用铁
铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物
试验。
元结构物制取2组；②、连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作
、产品批号划分：根据生产厂家产量
和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加土外加剂》；2、 GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
（外加剂对水泥的适应性试验）
3、GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》①、以进场的同批号产品数量为一检
拉伸试验方法》
2、GB8162-2008《结构
料：片材8000m 2）为一批，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验；在上述检
验合格的样品中再随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。
应逐批
对片材的规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强
度、低温弯折、不透水性进行出厂检验。
判断规则：规格尺寸、外观质量高分子防水材料第1部。
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011)
•
2、混凝土搅拌：混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、
坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象， 给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出 现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 3、混凝土浇筑与振捣：要注意分段分层施工，限时接茬，施工缝的 处理，振捣密实，不得漏振，也不得早振。。
• 孔洞： • 形成原因：1、在钢筋密实处或预埋件处，砼灌注 不顺畅，不能充满模板孔隙；2、未按顺序振捣砼， 产生漏振；3、混凝土离析，浆石分离，或严重漏 浆；4、混凝土中有杂物掺入。 • 预防措施：1、在钢筋密实处，可采用细石砼浇筑， 使混凝土充满模板间隙，并认真振捣，机械振捣 有困难时，可采用人工振捣配合；2、预留孔洞两 侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；3、防 止混凝土离析；4、砂石中混有黏土块、模板工具 等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 • 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 凿除，并形成规则几何形状，用水清洗干净并充 分湿润，支设模板，用高一标号等级掺加膨胀剂 细石混凝土仔细浇灌、捣实，并认真养护。
• 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、 气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 • 产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清 理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或 湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离 刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在 模板表面形成麻点。 • 预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等 杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、 腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏 刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 • 处理方法：① 将松动的砼屑和石子剔凿干净，再用水清洗 干净，稍干后再涂刷一层素水泥浆，再使用1：1水泥砂浆 分层抹光找平
试验检测取样标准
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
检验取样标准(主体结构 混凝土结构)
检验取样标准
主体结构(混凝土结构)
表4.2.6 预埋件和预留洞口的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表５.３.２Ａ盘卷钢筋和直条钢筋调直后的
断后伸长率、重量负偏差要求
表5.3.4钢筋加工允许偏差
表６.４.５张拉端预应力筋的内缩量限值
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
（续）表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
表8.3.2-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
表9.2.5 预制构件尺寸允许偏差和检验方法
2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3 对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
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报告日期：检测单位：
负责人：审核：试验：地址：电话：
上岗证号：邮编：
钢筋混凝土管检测报告
试验表23
样品名称等级类别报告编号
委托单位建设单位任务单编号
工程名称委托人委托日期委托单编号
抽样单位抽样地点检测类别
检测日期检测标准生产日期
检测环境检测依据规格型号
项目
技术要求
实测结果
单项评定
外压荷载
裂缝荷载
（KN/M）
破坏荷载
（KN/M）
内水压力
内水压力
试仪器
检测报告说明：1、若对报告有异议，应于收到报告之日起十五内，以书面形式向检测单位提出，逾期视为对报告无异议。