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三级点检考核制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD796三级点检考核制度通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards三级点检考核制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为保证设备三级点检工作全面有效的开展，加强广大员工的责任心，确保三级点检的科学性和真实性，设备科将不定期组织有关人员对三级点检的实施情况进行检查，并制定以下考核制度：1、在检查过程中，如发现三级点检表有不填者，每有一项考核责任人20元，车间主任、副主任绩效考核3分。
2、在检查过程中，如发现三级点检表有假填、补填者，每有一项考核责任人30元，车间主任、副主任绩效考核5分。
3、在检查过程中，如发现有违反三级点检填写制度，如不用黑色中性笔填写，有缺页、撕毁的或填写时涂写乱画的，每有一项考核责任人10元，车间主任、副主任绩效考核1分。
4、对三级点检因不负责任，造成设备发生故障，影响生产的，考核责任人50—100元，车间主任、副主任绩效考核5—10分。
5、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题不及时处理，造成设备故障的，考核责任人30—50元，车间主任、副主任绩效考核3—5分。
6、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题隐瞒不报，造成设备故障的，影响生产的，考核责任人50—100元，考核车间主任、副主任绩效考核5—10分。
车间三级工艺检查考核制度
车间三级工艺检查考核制度一、制度背景在车间生产过程中，工艺的质量检查至关重要。
车间三级工艺检查考核制度是车间管理层为了保证生产质量，提高工艺操作技能和知识的一项重要制度。
二、制度目的车间三级工艺检查考核制度的目的是：1.保证车间生产质量；2.提高车间工人的工艺操作技能和知识；3.管理和监督车间工人的工艺操作过程。
三、制度适用范围本制度适用于车间中的所有工人。
四、具体实施步骤1. 工人分级考核车间管理层将车间工人根据工作年限、工艺操作能力和工艺知识水平等因素进行分级。
根据分级结果，制定不同等级的考核标准。
2. 三级工艺检查每位工人每年都需要进行三级工艺检查。
三级工艺指的是车间中的重要工艺环节，例如焊接工艺、钳工工艺等。
在考核前，管理层将出题范围进行公示，确保考核的公平性。
然后由专人出题，考核包括理论考试和实际操作考核两部分，总分为100分，考试通过分数为60分及以上。
考核合格后，工人将获得相应的等级证书，并在工作岗位上获得相应的岗位晋升。
3. 考核周期考核周期为一年，每年需要进行一次考核。
4. 监督管理车间管理层需要对考核过程进行监督和管理，确保考核的公平性和准确性。
同时，通过考核结果，对工人的工艺操作水平和知识水平进行评估，识别出存在技能和知识短板的工人，并加强培训和指导，提高工人的工艺操作技能和知识水平。
五、考核结果处理1.考核成绩发布考核结束后，将考核成绩进行梳理、统计，由车间管理层公布成绩。
公布成绩的同时，需要对未通过的工人进行安抚和指导，帮助其进一步提高自身的工艺操作技能和知识水平。
2.奖惩措施针对考核成绩优秀的工人，将给予适当的奖励，例如物质奖励或者晋升岗位等。
对于考核成绩较差的工人，管理层需要进行心理辅导，引导其树立正确工作态度，同时也会给予一定的惩罚措施或降低考核等级。
六、制度保障本制度的保障措施包括：1.加强员工培训，提升工人的技能和知识水平。
2.建立健全的监督和管理机制，确保考核的公正性和准确性。
【精品文档】流水线检验指导书-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==流水线检验指导书篇一：车间流水线清洁作业指导书篇二：105 流水线保养作业指导书篇三：组件流水线作业指导书1目的使太阳能组件能够通过流水线自动化生产 2 范围流水线的介绍、工艺和保养。
3 职责3.1 组件生产部操作人员负责设备的使用和日常保养工作。
3.2 设备部设备技术员做定期维护、保养并做相应记录。
3.3技术部工艺人员负责工艺参数的设定和修改。
4 术语和定义流水线：流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。
? 层前流水线包括：焊汇流条工作单元、EVA//TPT料架、铺设EVA/TPT工作台、外观检查工作单元、规正、坏料分流传输单元、坏料出口、返修件进口、EL测试工作单元、组件旋转工作单元、顶升、双向传输单元、层压机进料传输单元 .? 层后流水线包括：自动堆栈传输单元、组件修边传输单元、翻转前规正传输单元、自动翻转传输单元、外观检查工作单元、规正、坏料出口、双向传输单元、EL测试工作单元、组件堆栈传输单元、预装框传输单元、自动组框组角传输单元、锉角修平传输单元、清洁旋转传输单元、翻转前定位传输单元、自动翻转工作台、安装接线盒传输单元? 固化后流水线包括：固化后组件传输单元、清洁工作台、旋转、变向工作单元、绝缘测试传输单元、I—V测试传输工作单元、贴标签传输单元 5 操作流程5.1 流水线流程图：详见参照图8.1. 5.2 流水线布局：详见参照图层前8.2.5.3 流水线各设备的介绍 5.3.1 图1：进料台工作单元其单元作用是人工叠层组件的进料单元。
组件生产部操作人员把组件搬放至进料台上（遮住光眼），按动开关（见图3），皮带组件双向传输单元（见图4）前进。
图1 图2图3图45.3.2 图5图6：焊汇流条工作单元其单元作用是焊接汇流条，组件横向传输。
【精品文档】生产车间作业指导书-word范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
【精品文档】工艺操作指导书-word范文 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺操作指导书篇一：生产工艺操作规程生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
7．加工板材时有翘曲度的应向下。
8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
14．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
15．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
16．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
17．认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
【精品文档】机床作业指导书-word范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机床作业指导书篇一：车床作业指导书篇二：车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：201X-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.2.查看当班作业计划4.1.3.阅读图纸及工艺4.1.4.按图纸领取材料或半成品件4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
工艺装备检验制度范文（二篇）
工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。
二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。
三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。
2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。
3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。
四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。
五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。
2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。
六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。
七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。
车间三级工艺检查考核制度
车间三级工艺检查考核制度一、背景和目的车间是一个企业生产的核心部门，质量控制是保证产品质量的重要环节。
为了提高车间工艺的稳定性和准确性，制定车间三级工艺检查考核制度是必要的。
该制度旨在对车间员工掌握的工艺技术和检验能力进行评估，发现和纠正工艺操作中的不足，保证产品质量的稳定和达标。
二、考核内容1.工艺操作检查：对车间工艺操作流程的规范性进行检查，包括工艺步骤、操作方法、设备使用等。
2.工艺参数检查：对车间工艺参数的设定和控制进行检查，包括温度、压力、时间等参数的合理性和准确性。
3.工艺问题分析：对车间出现的工艺问题进行分析和解决，包括产品质量不良、设备故障、工艺优化等。
4.检验记录查验：对车间检验记录的完整性和准确性进行查验，包括产品批次号、检验项目、检验结果等。
5.工艺改进提案：工艺操作员和质量工程师根据自己的实践经验和技术知识，提出工艺改进的方案和建议。
三、考核程序1.考核周期：每个季度为一个考核周期，共四个季度。
2.考核流程：(1)考核前准备：车间工艺操作员和质量工程师对考核内容进行准备，包括检查标准和流程。
(2)考核操作：质量工程师对车间员工进行工艺操作检查，记录评分和问题。
(3)考核参数：质量工程师检查车间工艺参数的设定和控制情况，评估其准确性和稳定性。
(4)考核问题分析：质量工程师与车间员工讨论和分析车间出现的工艺问题，并提出解决方案。
(5)检验记录查验：质量工程师对车间检验记录进行查验，评估记录的完整性和准确性。
(6)工艺改进提案：工艺操作员和质量工程师就工艺改进提出自己的方案和建议。
3.考核评分：(1)考核操作和考核参数根据评分表进行评分，满分为100分。
(2)考核问题分析和检验记录查验根据问题数量和严重程度进行评分，满分为100分。
(3)工艺改进提案根据质量工程师的评估进行评分，满分为100分。
(4)以上四项评分的平均分作为车间员工的考核得分。
四、考核结果处理1.考核得分低于80分的员工，需进行工艺培训，提升自身的工艺技术和检验能力。
质量三级检查管理制度范文(二篇)
质量三级检查管理制度范文质量三级检查管理制度是企业质量管理体系中非常重要的一环。
它旨在通过设立一套科学、规范的管理流程，确保生产过程中的质量问题能够得到及时发现和解决，从而提高产品质量和客户满意度。
下面是一个质量三级检查管理制度的范本：1. 概述本制度旨在确保生产过程中的质量问题能够得到及时发现和解决，从而提高产品质量和客户满意度。
制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、装配检验等。
2. 质量三级检查管理流程2.1 质量第一级检查2.1.1 质量第一级检查的目的是在生产过程中及时发现问题，防止不符合质量要求的产品进入下一道工序。
2.1.2 每个生产班组应设立质量第一级检查岗位，由专人负责检查产品质量，并及时记录问题和进行整改。
2.1.3 质量第一级检查的结果应及时汇报给工段负责人，并及时反馈给相关责任人进行整改，确保质量问题能够得到及时解决。
2.2 质量第二级检查2.2.1 质量第二级检查的目的是在生产流程中进一步筛选出问题产品，并进行深入分析和整改。
2.2.2 每个工段应设立质量第二级检查岗位，由专人负责检查产品质量，并及时记录问题和进行整改。
2.2.3 质量第二级检查的结果应及时汇报给生产部门负责人，并及时反馈给相关责任人进行整改，确保质量问题能够得到彻底解决。
2.3 质量第三级检查2.3.1 质量第三级检查的目的是对已生产出的成品进行终检，确保产品质量符合要求。
2.3.2 每个生产线末端设立质量第三级检查岗位，由专人负责检查产品质量，并及时记录问题和进行整改。
2.3.3 质量第三级检查的结果应及时汇报给质量部门负责人，并及时反馈给相关责任人进行整改，确保产品质量符合质量标准。
3. 质量问题处理3.1 对于质量第一级检查和质量第二级检查中发现的问题，责任人应及时进行整改，并进行记录和汇报。
3.2 对于质量第三级检查中发现的问题，责任人应对问题进行彻底分析并整改，确保问题不再发生。
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车间三级工艺检查考核制度
为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度：
1.产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架，要求分类存放整齐、整洁，否则一类牙轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。
翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。
未把住关者，挂钩考核50元。
凡发现有综或筘穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。
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“山不在高，有仙则灵。
”晋江的万石山，因有摩尼光佛而香客、游人接踵而至。
你若来过晋江草庵，或许会知道摩尼光佛就趺坐在这古寺中。
它一眼望去，小小的庵门亮起一个小世界，那两株为陪伴它而等候数百年的圆柏，于沧桑中潜生奇崛、苍劲的虬枝，照焕岁月的光芒。
春冬之时，等风来，等小雨飘洒，一股梅花的香迎了过来，拂过行人的肩，贴着它，泛出温润的笑意和光，让人也心生端庄与慈祥。
还有那古井、亭子、石径、山石、果树等交叉环绕，似乎只有赞叹才能应景了。
设若携一身惶灼而来，在这幽僻之处清凉，沉潜时光，再轻松而去，应是畅然。
而对于一个“身在福中不知福”的人，如我，大抵因可便宜观赏而更多感觉到了寡淡、不稀奇。
诚然，草庵仍是我时常光顾的所在。
清明节的那个周末，为了陪儿子完成一篇登山日记，我们又去了草庵。
依然先是在庵前的空地上停留、四处张望，继而复入寺中瞻仰摩尼光佛的尊座，读读石柱上的对联，做若有引动之状。