锻造岗位安全作业指导书
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序责任岗位：操作工所用设备：单点闭式冲压机使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。
1锻造前准备工作：1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。
1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧。
1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。
以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。
1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。
2 锻造过程：2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。
根据材料的直径、长短选择加热功率、时间。
2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。
2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。
2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷。
2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。
2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废。
2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。
2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。
2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。
2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。
3 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录。
锻工岗位安全操作规程模版（三篇）
锻工岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障锻工岗位的安全，按照国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工操作的员工，在锻工岗位上必须严格遵守。
第三条锻工岗位指通过锻打方式对金属或非金属材料进行成形加工的工序。
第四条锻工操作员必须熟练掌握本规程的内容，并严格按照规程执行，确保操作安全。
第五条锻工操作员应参加规定的锻工操作培训，并获得相应的培训合格证书方可上岗。
第二章安全设施与装备第六条锻工操作现场应按照相关规定设置安全设施与装备，包括但不限于：1. 通风设备：确保操作环境通风良好，防止有毒气体或粉尘对员工造成伤害。
2. 紧急停机按钮：设置在易触及的位置，一旦发生危险情况，能够迅速停止设备运转。
3. 消防器材：在锻工操作现场设置灭火器、消防栓等器材，确保火灾事故能够及时得到控制和扑灭。
4. 疏散通道：设置明确的疏散通道，并保持畅通，以确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
5. 个人防护装备：根据操作需要，提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规范第七条锻工操作员在操作过程中必须严格遵守以下操作安全规范：1. 操作前检查：在进行锻工操作前，必须仔细检查设备及工作环境是否安全，有无异常情况。
2. 操作设备：根据操作规程正确地使用设备，不得擅自对设备进行改动或维修。
3. 对材料进行评估：锻工操作员应根据材料的性质和要求，合理评估操作过程中的风险，并采取相应的防护措施。
4. 穿戴个人防护装备：在操作过程中，必须严格按照要求穿戴个人防护装备，保护自己免受伤害。
5. 合理操作手法：根据锻工要求，采用合理的操作手法，避免发生意外。
6. 安全操作距离：在操作设备时，必须保持安全操作距离，避免身体部位接近操作部位。
7. 防止堵塞：锻工操作员应注意操作过程中材料是否堵塞设备，及时采取措施防止堵塞发生。
8. 定期维护保养：对设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
锻工岗位安全操作规程范本
锻工岗位安全操作规程范本一、引言锻工岗位是一种高风险的工作环境，对工人的安全和健康带来较大的威胁。
为了确保锻工过程的安全性和可靠性，保护工人的生命财产安全，制定本安全操作规程，规范锻工岗位的安全操作。
二、主要责任1. 企业负责人：- 为锻工岗位提供适当的安全设备和设施；- 负责安排、组织和监督锻工过程；- 提供必要的培训和培训资料，提高工人的安全意识和技能。
2. 锻工操作人员：- 充分了解和掌握有关锻工操作的安全知识和技能；- 遵守本操作规程，正确使用工具和设备；- 及时发现和报告存在的安全隐患，积极采取措施防止事故的发生。
三、锻工设备和工具的安全操作1. 合理选择和使用工具：- 使用合适的工具和设备进行锻工操作；- 确保工具的状态良好，无损坏或松动的部件；- 不要使用带有缺陷或损坏的工具。
2. 安全操作锻工设备：- 在使用前，检查锻工设备的运行状况；- 确保设备稳固放置，操作面清洁无障碍；- 注意设备的运行状态，发现异常及时停止操作并报告。
3. 个人防护装备的使用：- 根据具体工作环境，佩戴合适的个人防护装备；- 确保个人防护装备的正常使用和维护。
四、锻工作业风险控制1. 火源和易燃物控制：- 禁止在锻工现场吸烟；- 确保易燃物与火源的安全距离，采取防火措施。
2. 电气设备安全：- 确保电气设备的绝缘良好，无漏电和短路现象；- 使用合适的电气设备，避免过载使用。
3. 机械设备和工作台的安全：- 在使用前，检查机械设备和工作台的安全性；- 确保设备和工作台的稳固，不产生异常震动。
4. 高温和高压作业安全：- 使用绝缘手套、工具等个人防护装备；- 确保操作环境通风良好，避免高温引发的中暑等危险。
五、应急处置措施1. 火灾事故应急处置：- 保持冷静，迅速报警并启动灭火器材；- 疏散人员，保持安全距离；- 防止火势蔓延，封闭门窗。
2. 伤害事故急救：- 在发生伤害事故时，保持冷静，确保自身安全；- 迅速拨打急救电话寻求专业救助；- 对伤者进行简单的急救处理，如止血、包扎等。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书一、引言锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料的塑性变形来获得理想的形状和性能。
本指导书旨在提供一份详细的锻造过程操作作业指导，帮助操作人员正确、高效地完成锻造任务。
二、准备工作在进行锻造操作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是具体步骤：1. 确定锻造材料：根据产品要求和所需性能，选择适当的锻造材料。
材料应具备良好的可锻性和机械性能。
2. 准备模具：根据产品设计图纸，制作合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保能够承受锻造过程中的压力和温度。
3. 设备调试：检查和调试锻造设备，确保设备运行正常，并预热至适当的工作温度。
4. 安全防护：确保操作场所的安全环境，配备必要的安全设施，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤接下来，将详细介绍锻造过程的操作步骤，在操作中请严格按照以下步骤进行：1. 将工件放入模具：根据产品设计要求，将待锻造的工件放入模具的合适位置。
确保工件与模具接触紧密，准确地定位。
2. 热切料：根据需要，在模具中放入合适的热切料。
热切料的作用是提供锻造时所需的热量，保持锻造材料在适当温度范围内。
3. 预热工件：使用预热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。
预热温度应根据锻造材料的特性和产品要求来确定。
4. 进行锻造：将加热到适当温度的工件放入锻造机的工作区域。
通过施加压力和应变，使工件发生塑性变形，达到期望的形状和尺寸。
5. 模具修整：在锻造过程中，模具表面可能会受到磨损或损坏，需要进行修整。
及时进行模具修整，确保锻造的产品质量和模具的使用寿命。
6. 后处理：锻造结束后，对锻造件进行必要的后处理操作。
可能的后处理操作包括退火、淬火、清洗等，以确保产品达到所需的物理性能。
四、注意事项在进行锻造过程操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 温度控制：严格控制加热温度和冷却速度，根据材料的特性和产品要求，确保锻造过程中温度的准确控制。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书1. 引言锻造是一种通过塑性变形将金属物料加工成所需形状的制造过程。
作为一种常见的金属加工工艺，锻造在许多领域都得到了广泛应用。
为了保证锻造操作的安全性和高效性，特编撰此操作作业指导书，以便于操作人员能够准确地进行锻造过程操作。
2. 前期准备2.1 检查设备和工具在进行锻造操作之前，需要确保使用的设备和工具处于正常工作状态。
仔细检查锻造机、锻模、锤头等设备，确保无损坏或松动的部件。
同时检查锻造工具，如夹钳、夹具等，确保其正常运转。
2.2 准备锻造材料根据所需产品的要求，选择合适的金属材料进行锻造。
进行锻造前应对材料进行预热处理，使其达到适合锻造的温度。
同时，确保锻造材料的表面清洁，以便于操作过程中的变形。
3. 锻造操作步骤3.1 结构设计在进行锻造操作前，需要对产品的结构进行合理设计。
设计要考虑产品的功能需求、锻造材料的性能特点以及锻造工艺的要求。
合理的结构设计可以提高产品的强度和耐用性。
3.2 锻模安装根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的锻模进行安装。
锻模应安装牢固，确保其在锻造过程中不会出现偏移或松动的情况。
同时，要进行锻模的对位和校准，以确保产品的准确性和一致性。
3.3 加热和保温将预热处理后的锻造材料放入锻造机中，进行加热和保温。
加热温度应根据锻造材料的性质和要求进行合理控制。
保温时间要足够，以确保材料达到均匀的温度分布，减少因温度不均匀而导致的变形或裂纹。
3.4 锻造操作将加热保温好的锻造材料放入锻造机中，开始进行锻造操作。
操作时应注意以下几点：- 控制锤头的落锤速度和力度，以避免过度或不足的锤击力度。
- 控制锤击频率，根据锻造材料的性质和要求进行合理调整。
- 锻造过程中应及时进行修正和校正，以确保产品的准确性和一致性。
- 操作人员应注意自身安全，佩戴安全防护装备，避免意外伤害的发生。
4. 后期处理4.1 退热和清洁锻造完成后，将产品放置在合适的环境中进行退热处理。
锻造工艺作业指导书
锻造工艺作业指导书1000字锻造工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造各种机械零件和工具。
为了保证锻造品的质量，需要遵循一定的作业规范和操作步骤。
本文将为大家介绍锻造工艺的作业指导书。
一、作业准备1. 确定锻造对象的材质、规格和数量，准备相应的锻造模具和设备。
2. 检查锻造设备和模具的状态，确保其完好无损，无锈蚀、裂纹和变形等缺陷。
3. 安排好作业流程和作业计划，包括预热、锻造、冷却和清理等环节。
确保按照顺序完成每个环节。
二、预热1. 根据锻件材料和尺寸的不同，选择适当的加热温度和时间。
一般来说，锻造温度一般为材料的再结晶温度以上。
2. 将锻造料置于加热炉内，注意让锻件加热均匀，避免局部加热过度导致变形。
3. 在达到锻造温度后，及时将锻件取出，避免过热严重损伤材料性能。
三、锻造1. 在进入锻造压力范围之前，应检查上下模具的状态和位置，以确保锻造过程中不会产生卡死或变形等情况。
2. 在锻造过程中，要根据锻造压力和材料性能的匹配，控制好锻造力度和速度，避免过度或不足造成锻件不良。
3. 锻造过程中要及时检查锻件的状态，如大小、形状、表面质量等，一旦发现问题及时调整，以免影响最终的成品质量。
四、冷却1. 锻造后的锻件需要进行冷却处理，以使其达到预定的力学性能和尺寸精度。
2. 冷却过程中，应根据材料和尺寸的不同，采取不同的冷却方法和速度，以保证锻件内部和表面温度的均匀性。
3. 完成冷却后，要对锻件进行质量检查，如硬度、尺寸、外观等方面的检查。
如发现问题需要及时进行调整和处理。
五、清理1. 锻件完成后，要及时将加热炉和周边设备进行清理和维护，以保证下一次的作业安全进行。
2. 锻件表面可能残留有灰泥、氧化皮等杂质，需要对其进行去除清洗，以便对表面进行进一步的加工和处理。
3. 最后，要对锻造成品进行统计和存储，以保持其质量和安全，同时也为下一步的加工和生产打好基础。
总之，锻造工艺的作业指导书是锻造生产中的重要文件，必须遵循和落实。
金属锻造作业安全作业指南
金属锻造作业安全作业指南金属锻造是一项古老而重要的工艺，通过对金属材料施加压力使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和性能。
然而，由于锻造过程中涉及高温、高压、重型设备和机械运动等危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故，对操作人员的生命安全和企业的财产造成严重威胁。
因此，为了确保金属锻造作业的安全进行，制定一份详细的安全作业指南是至关重要的。
一、作业前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行锻造作业前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。
安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受物体打击；安全鞋应具有防砸、防滑、绝缘等功能；防护手套应选用耐高温、耐磨的材质；护目镜能够防止飞溅的金属碎屑和火花伤害眼睛；耳塞则用于降低噪音对听力的损害。
2、设备检查在开机前，应对锻造设备进行全面检查，包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、润滑系统等。
检查机械部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；电气系统的线路是否完好，接地是否可靠；液压系统的压力是否正常，有无泄漏；润滑系统的油路是否畅通，油量是否充足。
确保设备处于良好的运行状态，如有异常应及时维修或更换部件。
3、工作环境清理保持工作环境的整洁和安全是非常重要的。
在作业前，应清理工作区域内的杂物、油污、积水等，确保地面平整、干燥、无障碍物。
同时，要检查工作区域的通风情况，确保通风良好，以排除有害气体和粉尘。
4、原材料准备选择符合要求的金属原材料，并对其进行检查，确保原材料无缺陷、无裂纹、无夹杂物等。
按照工艺要求对原材料进行预热和处理，以提高锻造的质量和安全性。
二、锻造过程中的安全操作1、加热操作金属的加热是锻造过程中的重要环节，但也是容易引发事故的环节。
在加热过程中，应严格控制加热温度和时间，避免金属过热或过烧。
使用加热炉时，要遵守加热炉的操作规程，先点火后送气，严禁在炉膛内放置易燃易爆物品。
操作人员应远离加热炉的观察口和炉门，防止被高温气体和火焰灼伤。
锻造作业指导书
锻造作业指导书
1.目的：
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
本作业指导书适用于锻造作业，及与锻造作业相关的辅助作业。
本作业指导书规定了锻造厂生产安全作业原则和操作规程。
3.总则
3.1操作者除遵守本作业指导书规程外，还须执行QJ/SZ11.01-89《生产设备作业安全总则》、SZ2285—2003《锻压操作守则》有关规定。
3.2开始工作前应检查所用的工具是否良好、齐备，压力是否符合规定。
3.3设备启动前应检查电气系统、机械传动部位、安全、防护装置等是否良好，并为设备加好润滑油。
3.4车间内温度低于10℃时，应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3.5高温季节，应加强车间通风，采取相应的地面洒水、开电风扇等降温措施。
3.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否损伤、松动或产生裂纹，并及时修理。
3.7进入车间后，绝对不准用手接触现场摆放的工具和工件，也不准在工具和工件上行走。
3.8锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.9不得锻打低于终锻温度或过烧的坯料，以防飞裂伤人，不准使用代油冲子，不准用稍板代座垫使用。
3.10不准在工具的尾部及料头、毛刺飞出方向停留，以防穿出伤人。
3.11严禁用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮，严禁用手取送冲子、锻件、漏盘等。
3.12车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运行范围内严禁堆放。
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锻造岗位安全作业指导书
一.适用范围
本文件识别了锻造加工作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本文件适用于精密锻造、等温锻造、自由锻造的安全操作。
二.岗位安全职责
2.1遵守本单位及班组的各种规章制度，服从安排、指挥；
2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置；
2.3负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操
作，正确佩戴和使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为；
2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，
保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三.本岗位主要危险源
四.作业规程
4.1工作前
4.1.1人员作业要求：从事锻造作业的操作者，应经过专业安全培训，取得锻造上岗
证及锻造设备操作证，并定期接受安全教育，方可作业，且作业人员在岗人员不得少于2人。
4.1.2劳动防护用品佩戴要求：从事锻造作业前，操作者要穿好特种工种工作服、防砸工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。
4.1.3交接班要求：锻造作业需多人配合完成，作业前做好交流沟通工作，合理安排作业任务，明确人员职责。
4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：
a)作业区域：物料、工装、工具摆放确认情况，清理与本作业任务无关物品，作
业环境通风良好；
b)设备设施：锻造设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位运行正常无
异响，设备开关灵敏可靠，加热炉炉门闭合正常，消防器材完好等；设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤；高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施；车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
c)水电气系统：正常供水供电供气，满足工作要求；
d)仪器仪表：压力表、液位计、温度计等灵敏可靠且在检定有效期内；
e)安全装置：电气接地装置、防护装置、离合器是否良好；安全阀完好可靠；设
备急停装置、红外线安全光栅是否可靠有效。
f)异常情况：若存在设备零部件松动、异响、漏油等情况需停机处理，不得继续
作业，关闭设备总电源后检查。
4.1.5严禁情况：酒后或疲劳上岗操作等。
4.2工作中
4.2.1作业现场的锻造工装、工具必须摆放稳妥，并按规定堆放，避免倒下后砸伤人。
4.2.2未完成加工和已加工好的锻件应分开摆放，并有标识。
4.2.3锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
使用吊车吊运工装、模具时，应有专人指挥，严格遵守起重机械作业指导书的规定。
使用起重机械挂链大件时，挂链与吊钩应用保险装置钩牢，防止震动脱落，被吊挂物在挂链和送料叉的位置应
平稳可靠。
4.2.4电气、机械设备操作过程中发现电线裸露、声音异常等情况时，应立即停止操作，重新检查操作程序并确保电气、机械设备无故障后方准继续操作。
4.2.5对电气设备进行维修，必须断电操作，电闸旁边必须有醒目提醒标志并有人值守。
4.2.6在锻造生产作业区域工作的人员，还须分别遵守各工种及设备作业指导书。
4.2.7工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
4.2.8不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
4.2.9厂房内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。
4.2.10与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
4.2.11易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
4.3工作后
4.3.1工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭电、气、水开关。
4.3.2工作后将工具、材料、锻件放在指定地点做好标识。
4.3.3将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在垃圾桶。
4.3.4检查设备运转情况，加热炉内存放零件，工具有无损坏等事项。
五.应急处理措施
5.1可能突发的紧急情况及相应的危险和应对措施：
5.2发生火灾现场处置无效时，立即撤离现场，疏散人群。
同时拨打XXX消防队电话，
并报告单位领导，同时保护好事故现场。
5.3发生人身伤害，及时抢救受伤员工，立即拨打XXX急救电话，并报告单位领导，
同时保护好事故现场。
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